CN115853110A - 地上外墙防渗漏结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地上外墙防渗漏结构，下部结构由上层楼板和下层外墙组成，还包括在上层楼板之上施做的300mm的上层外墙底部导墙；所述地上外墙防渗漏结构的施工方法，先按常规做法施工上层楼板及下层外墙模板，导墙外模板顶部提升至高于上层楼板300mm，外模板加固木方顶部提升至高于上层楼板500mm；导墙内侧模板以吊模形式固定，导墙内侧模板高度为300mm,其加固木方高度为500mm；浇筑至顶部时角钢内侧墙体填充为高台面，角钢外侧留空为低台面；安装上部结构外墙模板，其与下部结构外墙模板拼接，混凝土浇筑时不拆除下部结构外模板，本发明通过施工缝位置调高及内部结构优化，有效提高外墙结构自防水的防渗漏能力，减少交接处混凝土漏浆、蜂窝麻面问题。

Description

地上外墙防渗漏结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体是一种地上外墙防渗漏施工方法。

背景技术

建筑结构渗漏主要出现在地下室、屋面、卫生间和地上外墙部位，前三个部位图纸设计通常为刚性防水（结构自防水）+柔性防水（防水卷材、防水涂料）双层保险。但是外墙部位图纸通常为刚性防水（结构自防水），无柔性防水设计，所以针对外墙结构自防水尤为重要。现在施工中每层结构的墙柱梁板同时浇筑，外墙施工缝留置在与本层结构楼板同高部位，且施工缝处无针对防止渗漏的相关措施，导致外墙本层与上层结构施工缝处容易发生渗漏，同时交接处的混凝土容易发生漏浆、蜂窝麻面等通病问题。如室内精装修已经完成后外墙发生渗漏，维修较为麻烦，需处理结构外墙渗漏的同时也会破坏已经完成的精装修工程，浪费大量的人工、材料和装修的反复破坏修复。

发明内容

本发明针对背景中所述的地上外墙渗漏问题，提供了一种外墙防渗漏的施工方法，提高结构自防水的防渗漏能力和减少交接处混凝土漏浆、蜂窝麻面问题。

为解决上述问题，本发明提供一种地上外墙防渗漏结构，其技术方案是：一种地上外墙防渗漏结构，包括上部结构和下部结构，下部结构由上层楼板和下层外墙组成，还包括在上层楼板之上施做的上层外墙底部导墙，导墙顶部为高低错台结构。

采用上述技术结构的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明对施工缝留置位置的调整，一方面施工缝位置调高，另一方面施工缝内部结构设计，能有效提高外墙结构自防水的防渗漏能力，减少交接处混凝土漏浆、蜂窝麻面问题。

作为优选，上述结构更进一步的技术方案是：

下部结构的钢筋及支模结构为：上层楼板中设有楼板钢筋，外墙内设有外墙钢筋，楼板钢筋端部与外墙钢筋相连；上层楼板下侧设置下模板，下层外墙内侧设有内模板，外墙外侧设有外模板，下模板、内模板和外模板设置有加固木方；导墙外侧模板为外模板向上延伸至高于上层楼板300mm，外模板加固木方延伸至高于上层楼板500mm；导墙内侧模板为内侧吊模，内侧吊模包括上层内模板及其加固木方，上层内模板高300mm，其加固木方高500mm；上层内模板及其加固木方底部设置于上层楼板标高；上层内模板下部与外模板之间支设保护层成品支撑，中部与外模板之间设有对拉螺杆对拉螺杆上方设有混凝土浇筑面控制模板，控制模板沿外墙水平延伸，该控制板使下部混凝土浇筑面外侧低而内侧高。

对拉螺杆上方设有混凝土浇筑面控制模板，控制模板沿外墙水平延伸；控制模板包括一根角钢，角钢为高低错台模板，角钢之上等间距焊接有若干横钢筋，横钢筋两端设有两短筋组构成的插槽，角钢水平部接近墙体外侧，竖直部接近墙体内侧。

外模板上缘对应于下部结构顶面位置设有若干清理洞口，该清理洞口为三角形，清理洞口上安装洞口封堵模板。

为解决上述问题，本发明还提供一种施工方法，其具体方案是：

一种地上外墙防渗漏结构的施工方法，

施做施工缝下部结构：

1）安装外模板时，其顶部提升至高于上层楼板300mm，作为导墙外模板；外模板加固木方顶部提升至高于上层楼板500mm，使外模板与其加固木方具有200mm的错茬；

2）导墙内侧设置导墙内侧模板，导墙内侧模板以吊模形式固定，导墙内侧模板高度为300mm,其加固木方高度为500mm；

3）导墙内侧的模板下部设置混凝土垫块，其水平间距500mm；导墙两侧的模板设置对拉螺杆，其水平间距450mm；导墙顶部安装控制模板，插槽卡扣在外墙预埋钢筋的横钢筋上；

4）浇筑下部结构混凝土，在浇筑至顶部时角钢内侧墙体填充为高台面，角钢外侧留空为低台面；

施做施工缝上部结构：

1）安装上部结构外墙模板，与下部结构外墙模板拼接，搭设成整体；

2）浇筑上部结构混凝土前，清理施工缝，杂质通过清理洞口排出；

3）上部结构混凝土浇筑时不拆除下部结构外模板；

4）浇筑上部结构。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明提供的施工方法，降低了外墙渗漏风险，减少了外墙施工缝处漏浆、蜂窝麻面质量通病，极大的减少了因外墙渗漏造成的反复维修及施工缝处质量通病的修补工作，大大的节省了人工和时间。

附图说明

图1 为现有技术中外墙施工缝位置及墙体结构图；

图2为本发明外模板设置步骤示意图；

图3为本发明外墙上层内模板设置步骤示意图；

图4为本发明外墙施工缝及墙体结构整体图。

图中：1、上层楼板；2、楼板钢筋；3、外墙；4、外墙钢筋；5、下模板；6、内模板；7、加固木方；8、外模板；9、外模板加固木方；10、对拉螺杆；11、PVC套管；12、上层内模板；13、上层内模板加固木方；14、保护层成品支撑；15、控制模板；16、洞口封堵模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

传统施工结构参见图1，分层施工时，下层外墙与上层楼板1同时浇筑，然后在楼板高度以上施工上部结构，上下施工结构混凝土前后浇筑，相接处为施工缝，整体度不好，容易出现渗水情况。

参见图2至图4，本发明提供一种地上外墙防渗漏结构，包括上部结构和下部结构，下部结构由上层楼板1和下层外墙组成，还包括在上层楼板1之上施做的上层外墙底部导墙，导墙顶部为高低错台结构

下部结构的钢筋及支模结构为：上层楼板1中设有楼板钢筋2；外墙3内设有外墙钢筋4；楼板钢筋2端部与外墙钢筋4相连；上层楼板1下侧设置下模板5，下层外墙内侧设有内模板6，外墙3外侧设有外模板8，下模板5、内模板6设置有加固木方7；导墙外侧模板为外模板8向上延伸至高于上层楼板1300mm，外模板加固木方9延伸至高于上层楼板1500mm；导墙内侧模板为内侧吊模，内侧吊模包括上层内模板、上层内模板加固木方13，上层内模板高300mm，其加固木方高500mm；上层内模板12和上层内模板加固木方13底部设置于上层楼板1标高；上层内模板12下部与外模板8之间支设保护层成品支撑14，中部与外模板8之间设有对拉螺杆10，对拉螺杆10上方设有混凝土浇筑面控制模板15，控制模板15沿外墙3水平延伸，该控制模15板使下部混凝土浇筑面外侧低而内侧高。

下层外墙模板按传统做法施工，布置对拉螺杆10拉结，对拉螺杆10处于墙内部的部分套装PVC套管11；两侧模板间均匀设置钢筋保护层成品支撑14。

本发明中模板采用15mm厚胶合板。

进一步的，对拉螺杆上方设有混凝土浇筑面控制模板，控制模板沿外墙3水平延伸，该控制板使下部混凝土浇筑面外侧低而内侧高。具体的，所述控制模板包括一根角钢，角钢上等间距焊接有若干横钢筋，横钢筋两端设有两短筋组构成的插槽。控制模板由50×50×5mm角钢和钢筋焊接组成。

进一步的，外模板上沿设有若干清理洞口，该清理洞口为三角形，清理洞口上安装洞口封堵模板16。洞口封堵模板16由等边（100mm）三角形胶合板和矩形（200×120mm）胶合板组成。

上述地上外墙防渗漏结构的施工方法，按以下步骤进行施工：

一、施做施工缝下部结构：1）安装外模板时，其顶部提升至高于上层楼板300mm，作为导墙外模板；外模板加固木方9顶部提升至高于上层楼板500mm，使外模板与其加固木方具有200mm的错茬。2）导墙内侧设置导墙内侧模板，导墙内侧模板以吊模形式固定，导墙内侧模板高度为300mm,其加固木方高度为500mm。3）导墙内侧的模板下部设置混凝土垫块，其水平间距500mm；导墙两侧的模板设置对拉螺杆，其水平间距450mm；导墙顶部安装控制模板，插槽卡扣在外墙预埋钢筋的横钢筋上。4）浇筑下部结构混凝土，在浇筑至顶部时角钢内侧墙体填充为高台面，角钢外侧留空为低台面。

二、施做施工缝上部结构：1）安装上部结构外墙模板，与下部结构外墙模板拼接，搭设成整体。2）浇筑上部结构混凝土前，清理施工缝，杂质通过清理洞口排出。3）上部结构混凝土浇筑时不拆除下部结构外模板。4）浇筑上部结构。

下面结合具体的实施例对本发明的施工思路详细说明：①外墙外部15mm厚胶合板顶标高由与上层楼板1同高提升至板上300mm处，本层混凝土浇筑完成后至上层结构外墙模板支设时不拆此块胶合板（长宽厚尺寸1830×915×15mm），与上层外墙模板搭设成整体，用于防止施工缝混凝土漏浆、蜂窝麻面。②外墙外部次龙骨木方顶标高由与上层楼板1同高提升至板上500mm处，胶合板与木方错茬200mm，上层墙体模板搭设时胶合板与本层胶合板拼接，错茬200mm木方固定上层胶合板。③本层外墙模板搭设时在上层外墙内侧吊模，胶合板高度300mm，次龙骨木方高度500mm。吊模区域竖直方向加设一道对拉螺杆，水平间距450mm。④吊模内螺杆PVC套管和保护层垫块正常放置，吊模导墙内侧模板下部放置成品混凝土垫块（图1节点9），水平间距500mm。⑤导墙第二道水平钢筋放置角钢模板，角钢（尺寸50×50×5mm）上部与短钢筋焊接，短钢筋在导墙水平筋部位焊接10mm钢筋爪，每根水平筋两侧各焊接一个，短钢筋共计焊接四个钢筋爪，每两根钢筋爪组成一个凹槽插入水平钢筋固定角钢模板（图1节点10）。⑥本层外墙最上部胶合板、次龙骨木方和主龙骨双钢管不与本层模板同时拆除，与上层结构模板同时拆除（类似铝合金模板K板）。⑦本层结构混凝土浇筑时需把本层上部的导墙浇筑完成，根据角钢模板浇筑成外低内高的台阶形状（图1节点2），用于防止外墙施工缝处的渗漏。⑧导墙外部胶合板在与所浇筑的混凝土同高部位开设等边（100mm）三角形洞口用于导墙混凝土凿毛残渣清理，洞口每3-5m设置一处，清理完成后恢复三角形洞口模板（图1节点11）。

本发明的有益效果：这种外墙模板支设方法，降低了外墙渗漏风险，减少了外墙施工缝处漏浆、蜂窝麻面质量通病，极大的减少了因外墙渗漏造成的反复维修及施工缝处质量通病的修补工作，大大的节省了人工和时间。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种地上外墙防渗漏结构，包括上部结构和下部结构，下部结构由上层楼板和下层外墙组成，其特征在于：还包括在上层楼板之上施做的上层外墙底部导墙，导墙顶部为高低错台结构。

2.根据权利要求1所述地上外墙防渗漏结构，其特征在于：下部结构的钢筋及支模结构包括：上层楼板中设有楼板钢筋；外墙内设有外墙钢筋；楼板钢筋端部与外墙钢筋相连；上层楼板下侧设置下模板，下层外墙内侧设有内模板，外墙外侧设有外模板，下模板、内模板和外模板设置有加固木方；导墙外侧模板为外模板向上延伸至高于上层楼板300mm，外模板加固木方9延伸至高于上层楼板500mm；导墙内侧模板为内侧吊模，内侧吊模包括上层内模板及其加固木方，上层内模板高300mm，其加固木方高500mm；上层内模板及其加固木方底部设置于上层楼板标高；上层内模板下部与外模板之间支设保护层成品支撑，中部与外模板之间设有对拉螺杆。

3.根据权利要求2所述地上外墙防渗漏结构，其特征在于：对拉螺杆上方设有混凝土浇筑面控制模板，控制模板沿外墙水平延伸；控制模板包括一根角钢，角钢为高低错台模板，角钢之上等间距焊接有若干横钢筋，横钢筋两端设有两短筋组构成的插槽，角钢水平部接近墙体外侧，竖直部接近墙体内侧。

4.根据权利要求1所述地上外墙防渗漏结构，其特征在于：外模板上缘对应于下部结构顶面位置设有若干清理洞口，该清理洞口为三角形，清理洞口上安装洞口封堵模板。

5.上述权利要求所述地上外墙防渗漏结构的施工方法，其特征在于：

施做施工缝下部结构：

1）安装外模板时，其顶部提升至高于上层楼板300mm，作为导墙外模板；外模板加固木方顶部提升至高于上层楼板500mm，使外模板与其加固木方具有200mm的错茬；

2）导墙内侧设置导墙内侧模板，导墙内侧模板以吊模形式固定，导墙内侧模板高度为300mm,其加固木方高度为500mm；

3）导墙内侧的模板下部设置混凝土垫块，其水平间距500mm；导墙两侧的模板设置对拉螺杆，其水平间距450mm；导墙顶部安装控制模板，插槽卡扣在外墙预埋钢筋的横钢筋上；

4）浇筑下部结构混凝土，在浇筑至顶部时角钢内侧墙体填充为高台面，角钢外侧留空为低台面；

施做施工缝上部结构：

1）安装上部结构外墙模板，与下部结构外墙模板拼接，搭设成整体；

2）浇筑上部结构混凝土前，清理施工缝，杂质通过清理洞口排出；

3）上部结构混凝土浇筑时不拆除下部结构外模板；

4）浇筑上部结构。

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