CN115852781B - 一种摊铺机的熨平板提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种摊铺机的熨平板提升装置，包括熨平板主体，熨平板主体的底部两端分别设有支撑机构，支撑机构包括对称固接在熨平板主体底面的两个竖板，两个竖板之间转动连接有安装板，安装板远离熨平板主体的一端固接有斜撑部，安装板靠近熨平板主体的一端固接有支撑部，支撑部与熨平板主体底面传动连接。本发明便于通过熨平板主体底面的两个支撑机构升起或降下熨平板主体，以便控制摊铺平整度和厚度，保证施工质量，且调节范围更大，整体结构简单，使用方便且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及摊铺机技术领域，特别是涉及一种摊铺机的熨平板提升装置。
背景技术
摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械，分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成，前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等，后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置。
熨平板是摊铺机的重要组成部分，熨平板是在悬浮状态下工作的，没有混合料时，因自身重量会下沉，导致摊铺平整度和厚度不稳定，进而一定的影响到施工质量。
因此，亟需一种新型的摊铺机的熨平板提升装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种摊铺机的熨平板提升装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种摊铺机的熨平板提升装置，包括熨平板主体，所述熨平板主体的底部两端分别设有支撑机构，所述支撑机构包括对称固接在所述熨平板主体底面的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有安装板，所述安装板远离所述熨平板主体的一端固接有斜撑部，所述安装板靠近所述熨平板主体的一端固接有支撑部，所述支撑部与所述熨平板主体底面传动连接。
优选的，两个所述竖板内分别设有第一通孔，两个所述第一通孔内分别转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间固接有第二转轴，所述第二转轴位于两个所述竖板之间，所述第二转轴的一端固接有所述安装板。
优选的，所述斜撑部包括与所述安装板远离所述熨平板主体一侧固接的斜撑板，所述斜撑板的底面安装有支撑轮，所述支撑轮与地面抵接。
优选的，所述支撑部包括与所述安装板远离所述斜撑板一侧固接的传动板，所述传动板位于所述熨平板主体的底部，所述传动板远离所述安装板的顶面固接有第一连接件，所述第一连接件的顶面转动连接有液压杆，所述液压杆的顶面转动连接有第二连接件，所述第二连接件与所述熨平板主体的底面固接。
优选的，所述第一连接件包括与所述传动板顶面固接的第一梯形块，所述第一梯形块侧面转动连接有下转板，所述下转板的顶面固接有所述液压杆。
优选的，所述第二连接件包括与所述熨平板主体底面固接的第二梯形块，所述第二梯形块靠近所述下转板的一侧转动连接有上转板，所述上转板的底面固接有所述液压杆。
优选的，所述第一转轴的轴心和所述第二转轴的轴心位于同一水平位置。
优选的，所述斜撑板的长度大于所述传动板的长度。
本发明公开了以下技术效果：本发明的摊铺机的熨平板提升装置便于升起或降下熨平板主体，以便控制摊铺平整度和厚度，保证施工质量，且调节范围更大，整体结构简单，使用方便且成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明摊铺机的熨平板提升装置的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本发明熨平板主体的侧面剖视图；
图4为图3中B的局部放大图；
其中，1、熨平板主体；2、竖板；3、第一转轴；4、第二转轴；5、安装板；6、斜撑板；7、支撑轮；8、传动板；9、第一梯形块；10、第二梯形块；11、上转板；12、液压杆；13、下转板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-4，本发明提供一种摊铺机的熨平板提升装置，包括熨平板主体1，熨平板主体1的底部两端分别设有支撑机构，支撑机构包括对称固接在熨平板主体1底面的两个竖板2，两个竖板2之间转动连接有安装板5，安装板5远离熨平板主体1的一端固接有斜撑部，安装板5靠近熨平板主体1的一端固接有支撑部，支撑部与熨平板主体1底面传动连接。
本发明便于通过熨平板主体1底面的两个支撑机构升起或降下熨平板主体1，以便控制摊铺平整度和厚度，保证施工质量，且调节范围更大，整体结构简单，使用方便且成本较低。
进一步优化方案，两个竖板2内分别设有第一通孔，两个第一通孔内分别转动连接有第一转轴3，两个第一转轴3之间固接有第二转轴4，第二转轴4位于两个竖板2之间，第二转轴4的一端固接有所安装板5。
进一步优化方案，斜撑部包括与安装板5远离熨平板主体1一侧固接的斜撑板6，斜撑板6的底面安装有支撑轮7，支撑轮7与地面抵接。
竖板2设置在熨平板主体1底部的边缘侧；竖板2设置在边缘侧，从而使得支撑轮7尽可能靠近熨平板主体1的边缘侧，避免支撑轮7对摊铺的路面造成形变。
进一步优化方案，支撑部包括与安装板5远离斜撑板6一侧固接的传动板8，传动板8位于熨平板主体1的底部，传动板8远离安装板5的顶面固接有第一连接件，第一连接件的顶面转动连接有液压杆12，液压杆12的顶面转动连接有第二连接件，第二连接件与熨平板主体1的底面固接。
进一步优化方案，第一连接件包括与传动板8顶面固接的第一梯形块9，第一梯形块9侧面转动连接有下转板13，下转板13的顶面固接有液压杆12。
进一步优化方案，第二连接件包括与熨平板主体1底面固接的第二梯形块10，第二梯形块10靠近下转板13的一侧转动连接有上转板11，上转板11的底面固接有液压杆12，液压杆12的伸缩端与下转板13的顶部安装固定。
第一梯形块9和第二梯形块10的截面均构造为等腰梯形；利于将上转板11和下转板13展现出来，便于观察状态以及时维修保养。
进一步优化方案，第一转轴3的轴心和第二转轴4的轴心位于同一水平位置，保证第二转轴4和第一转轴3之间能够绕同一轴心转动。
进一步优化方案，斜撑板6的长度大于传动板8的长度，通过操控较短的传动板8能够使得斜撑板6获得较大的行程。
本装置在使用时，根据使用情况以及熨平板主体1的使用状态，调节液压杆12，液压杆12伸长时，向下顶动传动板8，此时安装板5和第二转轴4绕第一转轴3转动，斜撑板6向上抬起，熨平板主体1整体沉降，液压杆12伸缩时，向上收起传动板8，此时安装板5和第二转轴4绕第一转轴3转动，斜撑板6向下移动，顶起熨平板主体1，对熨平板主体1进行提升，满足施工需要。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种摊铺机的熨平板提升装置，其特征在于：包括熨平板主体(1)，所述熨平板主体(1)的底部两端分别设有支撑机构，所述支撑机构包括对称固接在所述熨平板主体(1)底面的两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有安装板(5)，所述安装板(5)远离所述熨平板主体(1)的一端固接有斜撑部，所述安装板(5)靠近所述熨平板主体(1)的一端固接有支撑部，所述支撑部与所述熨平板主体(1)底面传动连接；
所述斜撑部包括与所述安装板(5)远离所述熨平板主体(1)一侧固接的斜撑板(6)，所述斜撑板(6)的底面安装有支撑轮(7)，所述支撑轮(7)与地面抵接；
所述支撑部包括与所述安装板(5)远离所述斜撑板(6)一侧固接的传动板(8)，所述传动板(8)位于所述熨平板主体(1)的底部，所述传动板(8)远离所述安装板(5)的顶面固接有第一连接件，所述第一连接件的顶面转动连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶面转动连接有第二连接件，所述第二连接件与所述熨平板主体(1)的底面固接；
所述第一连接件包括与所述传动板(8)顶面固接的第一梯形块(9)，所述第一梯形块(9)侧面转动连接有下转板(13)，所述下转板(13)的顶面固接有所述液压杆(12)；
所述第二连接件包括与所述熨平板主体(1)底面固接的第二梯形块(10)，所述第二梯形块(10)靠近所述下转板(13)的一侧转动连接有上转板(11)，所述上转板(11)的底面固接有所述液压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的摊铺机的熨平板提升装置，其特征在于：两个所述竖板(2)内分别设有第一通孔，两个所述第一通孔内分别转动连接有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)之间固接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)位于两个所述竖板(2)之间，所述第二转轴(4)的一端固接有所安装板(5)。
3.根据权利要求2所述的摊铺机的熨平板提升装置，其特征在于：所述第一转轴(3)的轴心和所述第二转轴(4)的轴心位于同一水平位置。
4.根据权利要求1所述的摊铺机的熨平板提升装置，其特征在于：所述斜撑板(6)的长度大于所述传动板(8)的长度。
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