CN115852552A - 一种纯棉磨毛面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，所述方法至少包括：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，长绒棉位于涡流纱中心，细绒棉环形包裹长绒棉；将涡流纱进行织造，获得坯布；以及将坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得磨毛面料。本发明提出一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提高纯棉磨毛面料的掉毛性能。

Description

一种纯棉磨毛面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纯棉磨毛面料及其制备方法。

背景技术

纯棉磨毛面料具有保暖、柔软和亲肤的效果，广泛用来制作各种成衣面料、秋冬外套以及家纺床品等。但磨毛工艺对面料表层纤维会造成损伤，在磨毛过程中被割裂的少量纤维会残留在织物表面，磨毛面料存在掉毛问题。并且在磨毛机械作用下，纱体结构发生松散，纤维之间抱合力降低，导致面料在使用过程中出现纤维毛羽脱落的问题，不但影响家居环境，而且会诱发呼吸道方面的疾病。

为解决以上技术问题，公开号为CN105696162B的专利的专利经纱采用长绒棉精梳环锭纺，纬纱双喷的方式，通过提高纱线的强力，增大纤维之间的抱合力来减少掉毛率。公开号为CN211771795U的专利通过捻向与组织结构的搭配来降低磨毛产品掉毛率，但得到的磨毛面料纹路清晰，影响后续数码印花产品的设计效果。公开号为CN215404784U的专利通过经纱采用股线，纬纱为粘胶德绒混纺赛络紧密纱，且纬纱表面喷涂弹性胶黏剂减少掉毛率，这种方法的织物手感较硬。

发明内容

本发明提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提升纱线的强力，其强力能够经受住后道磨毛工序，从而降低面料的掉毛率，且提高纯棉磨毛面料的耐水洗性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过如下的技术方案实现的：

本发明提出一种纯棉磨毛面料的制备方法，至少包括以下步骤：

将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；

将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；

将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；

将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，所述长绒棉位于所述涡流纱中心，所述细绒棉环形包裹所述长绒棉；

将所述涡流纱进行织造，获得坯布；以及

将所述坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得所述磨毛面料。

在本发明一实施例中，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。

在本发明一实施例中，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。

在本发明一实施例中，在所述磨毛步骤中，导布速率为45～60m/min，进布张力为0.1～0.3Mpa，所述磨毛辊的转速为800～1200r/min。

在本发明一实施例中，所述磨毛辊为陶瓷磨毛辊，且所述坯布与所述陶瓷磨毛辊接触的包覆角为5～15°。

在本发明一实施例中，在制得精梳并条的步骤中，所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条的总数量为6～8根，总牵伸倍数为4～10倍，后牵伸区牵伸倍数为1.1～1.5倍。

在本发明一实施例中，所述涡流纺纱机的负压压强为5.6～6.0bar。

在本发明一实施例中，在所述长绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。

在本发明一实施例中，在所述细绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。

本发明还提出一种纯棉磨毛面料，由上述的一种纯棉磨毛面料的制备方法制备而成。

综上所述，本发明提出了一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够增加涡流纱的柔软度，又能提高涡流纱的强力，可以使用轻磨毛工艺得到细腻的绒毛，对织物的强力损伤小。由此涡流纱制备的面料，由于涡流纱内部损伤小，织物掉毛率降低且水洗后掉毛现象不会恶化。还能够改善面料在数码印花时的漏印问题，从而提高磨毛床品面料的品质，提高了客户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种纯棉磨毛面料的制备方法的流程图。

图2为本发明中一实施例中精梳熟条的排列示意图。

图3为本发明中另一实施例中精梳熟条的排列示意图。

图4为本发明中各级磨毛性能面料的对照图。

标号说明：

10、长绒棉精梳熟条；20、细绒棉精梳熟条；30、罗拉；40、压辊。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。如没有特别说明，以下实施例所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。

下面结合若干实施例及附图对本发明的技术方案做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

纯棉磨毛面料具有手感柔软、舒适、质感丰厚、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈且不会褪色、起球等品质，广泛应用于床单、被单以及被套等家纺床品中。本发明提出一种纯棉磨毛面料及其制备方法，能够提高纯棉磨毛面料的耐水洗性能，可应用于家纺面料中。

请参阅图1所示，本发明提出一种纯棉磨毛面料的制备方法，包括但不限于以下步骤S100-S600。

步骤S100、长绒棉精梳熟条的制备：将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条。

步骤S200、细绒棉精梳熟条的制备：将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条。

步骤S300、精梳并条的制备：将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，长绒棉精梳熟条占精梳熟条总定量的20～70％，且精梳并条的定量为1.5～5.0Ktex。

步骤S400、涡流纱的制备：将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱，其中，长绒棉位于涡流纱中心，细绒棉环形包裹长绒棉。

步骤S500、坯布的制备：将涡流纱进行织造，获得坯布。

步骤S600、磨毛面料的制备：将坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得磨毛面料。

请参阅图1所示，在步骤S100中，在本发明一实施例中，例如将长绒棉原棉先制成长绒棉精梳条，再将长绒棉精梳条制成长绒棉精梳熟条。具体地，将100％的长绒棉原棉例如依次经过配棉、开清棉、梳棉、精梳前准备和精梳等工序，制得长绒棉精梳条。在本发明一实施例中，长绒棉精梳条的定量例如控制在2.0～6.0Ktex，进一步的，长绒棉精梳条的定量例如控制在3.5～5.0Ktex。根据配棉状况调整精梳落棉率，从而将长绒棉精梳条内纤维的主体长度例如控制在33～41mm，进一步的，长绒棉精梳条内纤维的主体长度例如控制在35～38mm。在本发明一实施例中，例如将6～8根长绒棉精梳条经过并条进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条，且长绒棉精梳熟条的定量例如控制在2.0～6.0Ktex，进一步的，长绒棉精梳熟条的定量例如控制在3.5～5.0Ktex。牵伸倍数例如设置为6～8，并条机后牵伸倍数例如设置为1.15～1.4，进一步的，并条机后牵伸倍数例如设置为1.2～1.3。

请参阅图1所示，在步骤S200中，在本发明一实施例中，例如将细绒棉原棉先制成细绒棉精梳条，再将细绒棉精梳条制成细绒棉精梳熟条。具体地，将100％的细绒棉原棉例如依次经过配棉、开清棉、梳棉、精梳前准备和精梳等工序，制得细绒棉精梳条。在本发明一实施例中，细绒棉精梳条的定量例如控制在如2.0～6.0Ktex，进一步的，细绒棉精梳条的定量例如控制在3.5～5.0Ktex。根据配棉状况调整精梳落棉率，从而将细绒棉精梳条内纤维的主体长度例如控制在28～32mm。在本发明一实施例中，例如将6～8根细绒棉精梳条经过并条进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条，且细绒棉精梳熟条的定量例如控制在2.0～6.0Ktex，进一步的，细绒棉精梳熟条的定量例如控制在3.5～5.0Ktex。牵伸倍数例如设置为6～8，并条机后牵伸倍数例如设置为1.15～1.4，进一步的，并条机后牵伸倍数例如设置为1.2～1.3。

请参阅图1所示，本发明对步骤S100和步骤S200的先后顺序不加以限制，步骤S100和步骤S200可以分步进行，步骤S100和步骤S200也可以同时进行。

请参阅图1至图3所示，在步骤S300中，在本发明一实施例中，并条机例如使用罗拉牵伸并条机，且牵伸区后罗拉组包括罗拉30和压辊40。其中，喂入并条机的精梳熟条设置在罗拉30和压辊40之间，且喂入并条机的精梳熟条的总数量例如为6～8根，即喂入的长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条的总数量为6～8根。其中，长绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的20～70％，进一步的，长绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的30～50％。在本发明一实施例中，并条机总牵伸倍数例如设置为4～10倍，后牵伸区的牵伸倍数例如设置为1.1～1.5倍。进一步的，并条机总牵伸倍数例如设置为6～8倍，后牵伸区的牵伸倍数例如设置为1.15～1.3。

请参阅图1所示，在步骤S300中，在本实施例中，例如将“斗”型棉网集束器与并条机联用，以制备精梳并条。具体地，将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条喂入并条机中，且长绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的20～70％。且以细绒棉精梳熟条设置在内侧，以长绒棉精梳熟条包裹细绒棉精梳熟条的排列方式将精梳熟条喂入并条机中。经“斗”型棉网集束器和并条机加工处理，制备精梳并条，其中，长绒棉在并条过程中运动至内侧，细绒棉运动至外侧。在本发明一实施例中，制备得到的精梳并条的定量例如可以设置为1.8～4.5Ktex，进一步的，精梳并条的定量例如设置为3.2～4.0Ktex。

请参阅图1和图2所示，在一实施例中，将长绒棉精梳熟条10与细绒棉精梳熟条20进行并条，且长绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的50％，细绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的50％。并将3根细绒棉精梳熟条20设置在内侧，将2根长绒棉精梳熟条10对称设置在细绒棉精梳熟条20的两侧，再将3根长绒棉精梳熟条10设置在细绒棉精梳熟条20的上方。将长绒棉精梳熟条10与细绒棉精梳熟条20放置在罗拉30和压辊40之间，经过“斗”型棉网集束器以及罗拉30和压辊40等进行加工，长绒棉精梳熟条10运动至内侧，细绒棉精梳熟条20运动至外侧。以此精梳并条来制备磨毛面料的经纱。

请参阅图1和图3所示，在另一实施例中，将长绒棉精梳熟条10与细绒棉精梳熟条20进行并条，长绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的35％，细绒棉精梳熟条占喂入的精梳熟条的总定量的65％。并将4根细绒棉精梳熟条20设置在内侧，将2根长绒棉精梳熟条10对称设置在细绒棉精梳熟条20的两侧。将长绒棉精梳熟条10与细绒棉精梳熟条20放置在罗拉30和压辊40之间，经过“斗”型棉网集束器(图中未显示)以及罗拉30和压辊40等进行加工，长绒棉精梳熟条10运动至内侧，细绒棉精梳熟条20运动至外侧。以此精梳并条来制备磨毛面料的经纱。

请参阅图1所示，在步骤S400中，在本发明一实施例中，制备得到精梳并条后，将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，制备涡流纱。根据长绒棉纤维的含量百分比合理设置涡流纺纱机的负压压强，可确保细绒棉纤维全部发生螺旋包裹，而处于中间部分的长绒棉纤维保持顺直。在本发明一实施例中，涡流纺纱机的负压压强例如设置为5.6～6.0bar，涡流纺纱的牵伸倍数例如设置为140～240倍，引纱速度例如设置为50～500m/min。长绒棉纤维相对粗长，纤维强力较高，，细绒棉纤维相对细短和柔软，细绒棉纤维分布在纱线外侧，磨毛过程中容易磨出细腻的绒毛，因此可以采用轻磨毛工序。长绒棉纤维设置在纱线结构的中心部分，起到主体的强力支撑，以细绒棉纤维包裹长绒棉纤维，细绒棉一端从中心向外螺旋状包缠伸出，且伸出的毛羽较短，从而有效提升涡流纱的强力，并减少在后续磨毛等工序中纱线内部纤维的损伤，从而有效改善纯棉磨毛面料的掉毛率和稳定性。

请参阅图1所示，在步骤S500中，在本发明一实施例中，将制备的涡流纱经过整经、淀粉浆料上浆和穿综、穿筘等织造工艺，得到坯布。

请参阅图1所示，在步骤S600中，在本发明一实施例中，磨毛面料的制备除了磨毛工艺，还包括将坯布进行烧毛、退煮漂、丝光、印花、蒸化、水洗酸洗、拉幅定形、空气拍打以及预缩等工序，最终获得磨毛面料。在本发明一实施例中，在磨毛工序中，例如采用陶瓷磨毛辊将坯布进行磨毛处理，坯布与陶瓷磨毛辊接触的包覆角例如为5～15°，磨毛辊的转速例如设置为800～1200r/min。且例如采用一正一反的磨毛方式进行磨毛处理，导布速度例如设置为45～60m/mim，进布张力例如设置为0.1～0.3Mpa。

以下，通过引用实施例将更具体地解释本发明，这些实施例不应被理解为是限制性的。在与本发明主旨相一致的范围内，可以进行适当修改，其均落入本发明的技术范围内。

实施例1

经纱的制备

长绒棉精梳熟条的制备：将8根定量为2.07Ktex、纤维主体长度为38mm以及长绒棉含量为100％的长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，并条的总牵伸倍数为8，后牵伸区的牵伸倍数为1.3，制得定量为2.07Ktex的长绒棉精梳熟条。

细绒棉精梳熟条的制备：将8根定量为3.45Ktex、纤维主体长度为28mm以及细绒棉含量为100％的细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，并条的总牵伸倍数为8，后牵伸区的牵伸倍数为1.3，制得定量为3.45Ktex的细绒棉精梳熟条。

精梳并条的制备：按照5：5的定量比例将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，并将3根细绒棉精梳熟条设置在内侧，将2根长绒棉精梳熟条对称设置在细绒棉精梳熟条的两侧，再将3根长绒棉精梳熟条设置在细绒棉精梳熟条的上方。并条的总牵伸倍数为8，后牵伸区的牵伸倍数为1.3，制得定量为2.59Ktex的精梳并条。

经纱的制备：将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，将涡流纺纱机的内压设置为5.8bar，牵伸倍数为140倍，引纱速度设置为280米/分钟，制备得到32Ne的涡流纺经纱。其中，长绒棉位于涡流纱内部，细绒棉环形包裹长绒棉。

纬纱的制备

长绒棉精梳熟条的制备：将6根定量为3.0Ktex、纤维主体长度为33mm以及长绒棉含量为100％的长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，并条的总牵伸倍数为6，后牵伸区的牵伸倍数为1.15，制得定量为3.0Ktex的长绒棉精梳熟条。

细绒棉精梳熟条的制备：将6根定量为4.5Ktex、纤维主体长度为28mm以及细绒棉含量为100％的细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，并条的总牵伸倍数为6，后牵伸区的牵伸倍数为1.15，制得定量为4.5Ktex的细绒棉精梳熟条。

精梳并条的制备：按照2：6的定量比例将长绒棉精梳熟条与细绒棉精梳熟条进行并条，并将4根细绒棉精梳熟条设置在内侧，将2根长绒棉精梳熟条对称设置在细绒棉精梳熟条的两侧。并条的总牵伸倍数为4.73，后牵伸区的牵伸倍数为1.3，制得精梳并条。

纬纱的制备：将精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，将涡流纺纱机的内压设置为5.7bar，牵伸倍数为180倍，引纱速度设置为380米/分钟，制备得到21Ne的涡流纺纬纱。其中，长绒棉位于涡流纱内部，细绒棉环形包裹长绒棉。

坯布的制备：将上述32s的纱线作为经纱，21s的纱线作为纬纱，按照经纬密度为133×66根/每英寸的规格、织物组织结构为3/1斜纹进行织造，得到坯布。

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及数码印花处理，得到磨毛面料。

实施例2

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及圆网印花处理，得到磨毛面料。

其他操作与实施例1中相同。

对比例1

坯布的制备：将32s的普梳环锭纺纱作为经纱，21s的普梳环锭纺纱作为纬纱，按照经纬密度为133×60根/每英寸的规格、织物组织结构为3/1斜纹进行织造，得到坯布。

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及数码印花处理，得到磨毛面料。

对比例2

坯布的制备：将32s的精梳环锭纺纱作为经纱，21s的精梳环锭纺纱作为纬纱，按照经纬密度为133×66根/每英寸的规格、织物组织结构为3/1斜纹进行织造，得到坯布。

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及数码印花处理，得到磨毛面料。

对比例3

坯布的制备：将32s的普梳环锭纺纱作为经纱，21s的普梳环锭纺纱作为纬纱，按照经纬密度为133×60根/每英寸的规格、织物组织结构为3/1斜纹进行织造，得到坯布。

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及圆网印花处理，得到磨毛面料。

对比例4

布的制备：将32s的精梳环锭纺纱作为经纱，21s的精梳环锭纺纱作为纬纱，按照经纬密度为133×66根/每英寸的规格、织物组织结构为3/1斜纹进行织造，得到坯布。

磨毛面料的制备：将上述坯布进行磨毛以及圆网印花处理，得到磨毛面料。

将各实施例与各对比例制备的面料进行脱毛性能测试，并将测试结果制备成表1。

脱毛率性能测试是采用测试标准为GB/T4802.2-2008《马丁代尔耐磨试验仪织物起球起毛测试》的方法进行测试。

仪器是使用马丁达尔耐磨试验仪(符合GB/T4802.2-2008规定)，调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。

试样制备是按照GB/T4802.2-2008规定，制备直径为140±0.5mm的原形试样3组，每组含2块试样。1块安装在试样夹具中，1块用做磨料安装在起球台上。试样上不得有影响试验结果的疵点。

操作步骤包括1)按照GB/T4802.2-2008规定，以试样织物为磨料，摩擦次数为2000次。2)试验后，起球台上用做磨料的试样织物不需取下，留待评级。3)用日光灯照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明，保持视线与试样表面(起球台平面)45°，目视观察起球台上磨下来的毛球和短纤维。4)以图4作为参照，对每一块试样进行评级，为减少评定的主观性，由至少2人对试样进行评定。

记录每一组试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值(平均值计算时介于两级之间的，按0.5级算，如3-4级按3.5级算)。

样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，按GB/T8170规定修约至整数级或0.5级，对于0.5级的用“-”表示最终级别，如3-4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。

级数织物脱毛状态描述

5级表明起球台上磨料四周无毛球和短纤维。

4-5级表明起球台上磨料四周局部有极少量毛球和(或)短纤维。

4级表明起球台上磨料四周局部有少量毛球和(或)短纤维。

3-4级表明起球台上磨料四周有少量毛球和(或)短纤维，局部较明显。

3级表明起球台上磨料四周有明显毛球和(或)短纤维。

2-3级表明起球台上磨料四周有明显毛球和(或)短纤维，局部较多。

2级表明起球台上磨料四周有较多毛球和(或)短纤维。

1-2级表明起球台上磨料四周有非常多毛球和(或)短纤维，局部严重。

1级表明起球台上磨料四周有大量毛球和(或)短纤维。

由图4和表1所示，按照上述测试方法对各实施例与对比例中面料的脱毛率进行测试，由相同规格的普通环锭纺制备的纯棉面料洗前脱毛率为3级，本发明的纯棉磨毛面料洗前脱毛率4级，较同相同规格的纯棉织物提升1个等级。且经过5次水洗后，普通环锭纺制备的纯棉面料的脱毛率为2级，本发明的纯棉磨毛面料5次水洗后的脱毛率为3-4级，较为稳定。

表1、各实施例与对比例中不同面料的脱毛性能

综上所述，本发明提出一种纯棉磨毛面料及其制备方法，通过将长绒棉纤维设置在涡流纱内部，将细绒棉纤维环形包裹长绒棉纤维，从而增加纱线的柔软度，又能提高涡流纱的强力，降低涡流纱经过后道磨毛等工序发生断裂的现象。再将并条进行涡流纺纱，根据长绒棉纤维的含量对涡流纺纱过程的负压压强进行调节，确保涡流纱中细绒棉纤维全部发生螺旋包裹，而处于中间部分的长绒棉纤维保持顺直。且由此涡流纱制备的面料，掉毛率降低且水洗后掉毛现象不会恶化。还能够改善面料在数码印花时的漏印问题，从而提高磨毛床品面料的品质，提高了客户体验感。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

将6～8根长绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得长绒棉精梳熟条；

将6～8根细绒棉精梳条经过并条工序进行并合牵伸，制得细绒棉精梳熟条；

将所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条进行并条，制得精梳并条；其中，所述长绒棉精梳熟条占精梳熟条的总定量的20～70％，所述精梳并条的定量为1.8～4.5Ktex；

将所述精梳并条喂入涡流纺纱机进行纺纱，获得涡流纱；其中，所述长绒棉位于所述涡流纱中心，所述细绒棉环形包裹所述长绒棉；

将所述涡流纱进行织造，获得坯布；以及

将所述坯布在磨毛辊中进行磨毛，获得所述磨毛面料。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述长绒棉精梳条的纤维主体长度为33～41mm，且所述长绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述细绒棉精梳条的纤维主体长度为28～32mm，且所述细绒棉精梳条的定量为2.0～6.0Ktex。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，在所述磨毛步骤中，导布速率为45～60m/min，进布张力为0.1～0.3Mpa，所述磨毛辊的转速为800～1200r/min。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述磨毛辊为陶瓷磨毛辊，且所述坯布与所述陶瓷磨毛辊接触的包覆角为5～15°。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，在制得精梳并条的步骤中，所述长绒棉精梳熟条与所述细绒棉精梳熟条的总数量为6～8根，总牵伸倍数为4～10倍，后牵伸区牵伸倍数为1.1～1.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，所述涡流纺纱机的负压压强为5.6～6.0bar。

8.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，在所述长绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。

9.根据权利要求1所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法，其特征在于，在所述细绒棉精梳熟条的制备步骤中，总牵伸倍数为6～8倍，后牵伸区牵伸倍数为1.15～1.4倍。

10.一种纯棉磨毛面料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的一种纯棉磨毛面料的制备方法制备而成。

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