CN115852383A - 一种铜合金线表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜合金线表面处理设备，该铜合金线表面处理设备包括输送装置、酸洗装置、第一水洗装置、脱膜装置和第二水洗装置，所述输送装置用于驱动铜合金线依次经过所述酸洗装置、所述第一水洗装置、所述脱膜装置和所述第二水洗装置，所述酸洗装置内盛放有用于对铜合金线进行酸洗抛光的酸洗抛光液，所述第一水洗装置用于去除铜合金线上附着的酸洗抛光液，所述脱膜装置内盛放有用于对铜合金线进行脱膜的脱模液，所述第二水洗装置用于去除铜合金线上附着的脱模液。本发明可以更彻底地的去除铜合金线表面的氧化层，同时经处理后的铜合金线的表面具有更好的平整度，有利于提高成品的质量。

Description

一种铜合金线表面处理设备

技术领域

本发明涉及一种铜合金线表面处理设备。

背景技术

铜线被广泛使用主要由于铜线具有以下优点：导电性好，价格便宜，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好。在铜合金线的表面处理过程中，首先通过放线架放线，然后通过酸洗液对铜合金线的表面进行处理，最后进入电镀槽内电镀。在酸洗的过程中，目的是除去铜线表面的氧化层，采用清洗液对铜线的表面进行清洗，以方便铜线的电镀。现阶段，铜合金线表面处理设备对铜合金线进行加工处理之后，所得到的铜合金线表面的平整度较差，进而会影响到后续的电镀工序，无法制得质量较高的产品。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种铜合金线表面处理设备，该铜合金线表面处理设备依次利用酸洗抛光、水洗、脱膜抛光、水洗的工序对铜合金线进行处理，可以更彻底地的去除铜合金线表面的氧化层及杂质，同时经处理后的铜合金线的表面具有更好的平整度，有利于提高成品的质量。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种铜合金线表面处理设备，包括输送装置、酸洗装置、第一水洗装置、脱膜装置、第二水洗装置和干燥装置，所述输送装置用于驱动铜合金线依次经过所述酸洗装置、所述第一水洗装置、所述脱膜装置和所述第二水洗装置，所述酸洗装置内盛放有用于对铜合金线进行酸洗抛光的酸洗抛光液，所述第一水洗装置用于去除铜合金线上附着的酸洗抛光液，所述脱膜装置内盛放有用于对铜合金线进行脱膜的脱模液，所述第二水洗装置用于去除铜合金线上附着的脱模液；所述干燥装置包括支架、环形气刀、隔板和废液收集槽，所述支架的底部与地面固定，所述环形气刀和所述隔板均设置在所述支架上，所述环形气刀的吹气方向朝向所述隔板，所述铜合金线穿过所述环形气刀，所述隔板上开设有通孔，所述铜合金线穿过隔板上的通孔，所述废液收集槽设置在所述隔板的下方，所述隔板靠近环形气刀的一面为内凹的圆弧面，所述圆弧面相对水平面倾斜以用于所述环形气刀所吹出来气流向上流动，有利于对废气进行收集并且可以防止废气腐蚀设备；在俯视方向上，所述第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第六变向辊的中心的连线构成正六边形，所述第一改向辊和所述第二改向辊设置在所述第一变向辊和所述第六变向辊之间。

进一步的，所述输送装置包括第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊和第二改向辊，所述第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊和第二改向辊的底部均与地面固定，所述铜合金线依次绕设在第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第二改向辊上，所述酸洗装置设置在所述第一变向辊与所述第二变向辊之间，所述第一水洗装置设置在所述第二变向辊与所述第三变向辊之间，所述脱膜装置设置在所述第三变向辊与所述第四变向辊之间，所述第二水洗装置设置在所述第四变向辊与所述第五变向辊之间。

进一步的，所述输送装置还包括第六变向辊，所述第六变向辊设置在所述第五变向辊与所述第二改向辊之间，所述第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第六变向辊和第二改向辊的旋转轴线均与水平面垂直；所述干燥装置设置在所述第五变向辊与所述第六变向辊之间，所述输送装置驱动铜合金线从所述第二水洗装置进入所述干燥装置，所述干燥装置用于去除铜合金线上的水分。

进一步的，所述酸洗装置包括第一槽、鼓气装置、第一液体泵和第一储液罐；所述第一槽内盛放有酸洗抛光液，所述铜合金线的至少部分浸没在所述第一槽内的酸洗抛光液中，所述鼓气装置设置在所述第一槽内，所述鼓气装置内通气时使所述第一槽内的酸洗抛光液翻滚；所述第一储液罐用于储存酸洗抛光液，所述第一液体泵与所述第一槽和所述第一储液罐连接，所述第一液体泵用于将所述第一储液罐内的酸洗抛光液泵入所述第一槽内。

进一步的，所述第一槽包括内槽和设置在所述内槽外侧的回流通道，所述内槽的两端均设置有用于所述铜合金线穿过的穿线孔，所述内槽内用于盛放溶液，并且所述内槽内的溶液可通过穿线孔溢流至所述回流通道内。

进一步的，所述第一水洗装置包括第二槽、第二液体泵和第二储液罐，所述第二槽内盛放有清洗液，所述铜合金线的部分浸没在所述第二槽内的清洗液中，所述第二液体泵与所述第二槽和所述第二储液罐连接，所述第二储液罐用于储存清洗液，所述第二液体泵用于将所述第二储液罐内的清洗液注入所述第二槽内。

进一步的，所述脱膜装置包括第三槽、第三液体泵和第三储液罐，所述第三槽内盛放有脱膜液，所述铜合金线的部分浸没在所述第三槽内的脱膜液中，所述第三储液罐用于储存脱膜液，所述第三液体泵与第三槽和所述第三储液罐连接，所述第三液体泵用于将所述第三储液罐内的脱膜液注入所述第三槽内。

进一步的，所述第二水洗装置包括第四槽、第四液体泵和第四储液罐，所述第四槽内盛放有清洗液，所述铜合金线的部分浸没在所述第四槽内的清洗液中，所述第四液体泵与所述第四槽和所述第四储液罐连接，所述第四储液罐用于储存清洗液，所述第四液体泵用于将所述第四储液罐内的清洗液注入所述第四槽内。

进一步的，所述铜合金线表面处理设备还包括壳体、顶罩和气体净化装置，所述壳体的底部与地面固定，所述顶罩设置在所述壳体的上方并与所述壳体连接，所述壳体和所述顶罩之间围成腔室，所述输送装置、酸洗装置、第一水洗装置、脱膜装置和第二水洗装置均设置在所述腔室内部，所述壳体上开设有用于铜合金线穿过的开口，所述顶罩的上端具有气体收集管，所述气体净化装置设置在所述气体收集管内。

与现有技术相比，本发明依次利用酸洗抛光、水洗、脱膜抛光、水洗的工序对铜合金线进行处理，可以更彻底地的去除铜合金线表面的氧化层，同时经处理后的铜合金线的表面具有更好的平整度，有利于提高成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构图；

图2是图1中移除顶罩后的俯视图；

图3是本发明中第一槽的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是图4中沿A-A线的剖视图；

图7是本发明中隔板的结构图；

图8是本发明中隔板与水平面之间的夹角的示意图；

图9是本发明中第一槽内安装鼓气装置、盛放酸洗抛光液和有铜合金线穿过时的示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、输送装置；11、第一改向辊；12、第一变向辊；13、第二变向辊；14、第三变向辊；15、第四变向辊；151、环形槽；16、第五变向辊；17、第六变向辊；18、第二改向辊；2、酸洗装置；21、第一槽；211、内槽；2111、挡块；212、外槽；213、穿线孔；214、回流通道；215、排液管；216、定位螺钉；22、鼓气装置；23、第一液体泵；24、第一储液罐；3、第一水洗装置；31、第二槽；32、第二液体泵；33、第二储液罐；4、脱膜装置；41、第三槽；42、第三液体泵；43、第三储液罐；5、第二水洗装置；51、第四槽；52、第四液体泵；53、第四储液罐；6、干燥装置；61、支架；62、环形气刀；63、隔板；631、圆弧面；632、通孔；64、废液收集槽；7、壳体；71、开口；8、顶罩；81、气体收集管；9、气体净化装置；10、铜合金线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-9图所示，本发明提供了一种铜合金线表面处理设备，包括输送装置1、酸洗装置2、第一水洗装置3、脱膜装置4和第二水洗装置5，输送装置1用于驱动铜合金线10依次经过酸洗装置2、第一水洗装置3、脱膜装置4和第二水洗装置5，酸洗装置2内盛放有用于对铜合金线10进行酸洗抛光的酸洗抛光液，第一水洗装置3用于去除铜合金线10上附着的酸洗抛光液，脱膜装置4内盛放有用于对铜合金线10进行脱膜的脱模液，第二水洗装置5用于去除铜合金线10上附着的脱模液。

本发明中，输送装置1包括第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16和第二改向辊18，第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16和第二改向辊18的底部均与地面固定。其中，第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16和第二改向辊18的圆周面上均设置有环形槽151，铜合金线10依次绕设在第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16、第二改向辊18上的环形槽151内，通过设置的环形槽151可以对铜合金线10进行限位，避免铜合金线10发生偏移。此外，第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16和第二改向辊18中至少有一个主动转动，主动转动的变向辊或者改向辊的圆周面的线速度与铜合金线10的线速度相等，其余的变向辊或者改向辊在铜合金线10的摩擦作用下转动。酸洗装置2设置在第一变向辊12与第二变向辊13之间，第一水洗装置3设置在第二变向辊13与第三变向辊14之间，脱膜装置4设置在第三变向辊14与第四变向辊15之间，第二水洗装置5设置在第四变向辊15与第五变向辊16之间。

本发明中，上述的输送装置1还包括第六变向辊17，第六变向辊17设置在第五变向辊16与第二改向辊18之间，第一改向辊11、第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16、第六变向辊17和第二改向辊18的旋转轴线均与水平面垂直。铜合金线10酸洗设备还包括干燥装置6，干燥装置6设置在第五变向辊16与第六变向辊17之间，输送装置1驱动铜合金线10从第二水洗装置5进入干燥装置6，干燥装置6用于去除铜合金线10上的水分。

本发明中，干燥装置6包括支架61、环形气刀62、隔板63和废液收集槽64，支架61的底部与地面固定，环形气刀62和隔板63均设置在支架61上，环形气刀62的吹气方向朝向隔板63，铜合金线10穿过环形气刀62，隔板63上开设有通孔632，铜合金线10穿过隔板63上的通孔632，废液收集槽64设置在隔板63的下方。在使用时，环形气刀62的高速气流快速地将铜合金线10上的水分吹干，并且将铜合金线10上的清洗液吹在隔板63上，最终清洗液在重力的作用下沿着隔板63流入废液收集槽64内。其中，隔板63靠近环形气刀62的一面设计为内凹的圆弧面631，同时该圆弧面631相对水平面倾斜，通过设计的该圆弧面631来使环形气刀62所吹出来气流向上流动，有利于对废气进行收集并且可以防止废气腐蚀设备。在具体实施时，上述的隔板63整体可以为半圆筒状，并且隔板63的回转轴线与水平面之间的夹角θ为70度，可参见图8所示。

如图2所示，在俯视方向上，第一变向辊12、第二变向辊13、第三变向辊14、第四变向辊15、第五变向辊16、第六变向辊17的中心的连线构成正六边形，第一改向辊11和第二改向辊18设置在第一变向辊12和第六变向辊17之间。通过以上的布局形式可以减小设备的整体长度，有利于提高工业厂房的空间利用率，同时还便于对酸洗过程中产生的废气进行收集，避免污染环境，为工作人员提供安全的生产作业环境。

本发明中，酸洗装置2包括第一槽21、鼓气装置22、第一液体泵23和第一储液罐24；第一槽21内盛放有酸洗抛光液，铜合金线10的至少部分浸没在第一槽21内的酸洗抛光液中，鼓气装置22设置在第一槽21内，鼓气装置22内通气时使第一槽21内的酸洗抛光液翻滚；第一储液罐24用于储存酸洗抛光液，第一液体泵23与第一槽21和第一储液罐24连接，第一液体泵23用于将第一储液罐24内的酸洗抛光液泵入第一槽21内。所述第一槽21包括内槽211和设置在所述内槽211外侧的回流通道214，所述内槽211的两端均设置有用于铜合金线10穿过的穿线孔213，所述内槽211内用于盛放溶液，并且所述内槽211内的溶液可通过穿线孔213溢流至回流通道214内。

如图3至图6所示，所述第一槽21可以由内槽211和外槽212组成，所述内槽211放置在外槽212内，内槽211的顶部设置有挡块2111，内槽211顶部的挡块2111搭在外槽212的顶端，内槽211左右两端与外槽212的两端存在间隙，并且内槽211的下端与外槽212的底部之间存在间隙，由内槽211与外槽212之间的间隙构成了上述的回流通道214。外槽212的两端均开设一个螺纹孔(图中未予示出)，在上述的螺纹孔内设置有一个定位螺钉216，定位螺钉216与内槽211的端部相抵从而实现对内槽211的定位，所述外槽212的两端同样设置有用于铜合金线10穿过的穿线孔213。外槽212的底部设置有一个供液体流出的排液管215，第一槽21的排液管215与第一储液罐24连接，从而实现酸洗抛光液的循环利用。所述的鼓气装置22安装在内槽211内，鼓气装置22与气泵(或其他形式的气源)进行连接，通过气泵向鼓气装置22内输送气体。以上结构的第一槽21结构更加简单，容易加工制造和组装，当需要对其进行清理时，可以很容易的将内槽211与外槽212分开，后期维护也十分方便。如图5所示，所述穿线孔213为长条形，为了便于前期铜合金线10的穿设，穿线孔213的顶部与贯穿内槽211或外槽212的顶部。

在使用时，第一液体泵23将第一储液罐24内的酸洗抛光液泵送至第一槽21的内槽211内，当内槽211内的液位达到穿线孔213的高度时，酸洗抛光液从内槽211的穿线孔213处溢出，酸洗抛光液溢流至外槽212与内槽211之间的回流通道214内；当从内槽211的两个穿线孔213流出的酸洗抛光液的流量与第一液体泵23的流量相等时，内槽211内的液位达到动态平衡，此时内槽211内的液位将高于穿线孔213最低点的高度，因此将铜合金线10穿设在穿线孔213的底部位置时，内槽211内的液位可以淹没铜合金线10，由此便可以对铜合金线10进行酸洗。

本发明中，第一水洗装置3包括第二槽31、第二液体泵32和第二储液罐33，第二槽31内盛放有清洗液，铜合金线10的部分浸没在第二槽31内的清洗液中，第二液体泵32与第二槽31和第二储液罐33连接，第二储液罐33用于储存清洗液，第二液体泵32用于将第二储液罐33内的清洗液注入第二槽31内。其中，所述第二槽31的结构与第一槽21的结构相同，第二槽31底部的排液管215与第二储液罐33连接，从而实现清洗液的循环利用。

本发明中，脱膜装置4包括第三槽41、第三液体泵42和第三储液罐43，第三槽41内盛放有脱膜液，铜合金线10的部分浸没在第三槽41内的脱膜液中，第三储液罐43用于储存脱膜液，第三液体泵42与第三槽41和第三储液罐43连接，第三液体泵42用于将第三储液罐43内的脱膜液注入第三槽41内。其中，所述第三槽41的结构与第一槽21的结构相同，第三槽41底部的排液管215与第三储液罐43连接，从而实现脱膜液的循环利用。

本发明中，第二水洗装置5包括第四槽51、第四液体泵52和第四储液罐53，第四槽51内盛放有清洗液，铜合金线10的部分浸没在第四槽51内的清洗液中，第四液体泵52与第四槽51和第四储液罐53连接，第四储液罐53用于储存清洗液，第四液体泵52用于将第四储液罐53内的清洗液注入第四槽51内。其中，所述第四槽51的结构与第一槽21的结构相同，第四槽51底部的排液管215与第四储液罐53连接，从而实现清洗液的循环利用。

本发明中，铜合金线10酸洗设备还包括壳体7、顶罩8和气体净化装置9，壳体7的底部与地面固定，顶罩8设置在壳体7的上方并与壳体7连接，壳体7和顶罩8之间围成腔室，输送装置1、酸洗装置2、第一水洗装置3、脱膜装置4和第二水洗装置5均设置在腔室内部，壳体7上开设有用于铜合金线10穿过的开口71，顶罩8的上端具有气体收集管81，气体净化装置9设置在气体收集管81内。通过设置的壳体7和顶罩8可以对有害气体进行收集，防止有害气体扩散到车间内，同时设置的气体净化装置9可以对气体进行无害化处理，保证排放的废气符合环保标准，避免对环境造成污染。

本发明依次利用酸洗抛光、水洗、脱膜抛光、水洗的工序对铜合金线10进行处理，可以更彻底地的去除铜合金线10表面的氧化层，同时经处理后的铜合金线10的表面具有更好的平整度，有利于提高成品的质量。本发明不需要在第一槽21、第二槽31、第三槽41和第四槽51内设置压线辊，结构更为简单，降低了制造成本，也便于后期的维护。此外，本发明所占用的空间相对较小，有利于提高工业厂房的空间利用率，也为工作人员提供了更为安全的生产作业环境。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铜合金线表面处理设备，其特征在于:包括输送装置、酸洗装置、第一水洗装置、脱膜装置、第二水洗装置和干燥装置，所述输送装置用于驱动铜合金线依次经过所述酸洗装置、所述第一水洗装置、所述脱膜装置和所述第二水洗装置，所述酸洗装置内盛放有用于对铜合金线进行酸洗抛光的酸洗抛光液，所述第一水洗装置用于去除铜合金线上附着的酸洗抛光液，所述脱膜装置内盛放有用于对铜合金线进行脱膜的脱模液，所述第二水洗装置用于去除铜合金线上附着的脱模液；所述干燥装置包括支架、环形气刀、隔板和废液收集槽，所述支架的底部与地面固定，所述环形气刀和所述隔板均设置在所述支架上，所述环形气刀的吹气方向朝向所述隔板，所述铜合金线穿过所述环形气刀，所述隔板上开设有通孔，所述铜合金线穿过隔板上的通孔，所述废液收集槽设置在所述隔板的下方，所述隔板靠近环形气刀的一面为内凹的圆弧面，所述圆弧面相对水平面倾斜以用于所述环形气刀所吹出来气流向上流动，对废气进行收集，防止废气腐蚀设备；在俯视方向上，所述第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第六变向辊的中心的连线构成正六边形，所述第一改向辊和所述第二改向辊设置在所述第一变向辊和所述第六变向辊之间。

2.根据权利要求1所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述输送装置包括第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊和第二改向辊，所述第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊和第二改向辊的底部均与地面固定，所述铜合金线依次绕设在第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第二改向辊上，所述酸洗装置设置在所述第一变向辊与所述第二变向辊之间，所述第一水洗装置设置在所述第二变向辊与所述第三变向辊之间，所述脱膜装置设置在所述第三变向辊与所述第四变向辊之间，所述第二水洗装置设置在所述第四变向辊与所述第五变向辊之间。

3.根据权利要求2所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述输送装置还包括第六变向辊，所述第六变向辊设置在所述第五变向辊与所述第二改向辊之间，所述第一改向辊、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、第四变向辊、第五变向辊、第六变向辊和第二改向辊的旋转轴线均与水平面垂直；所述干燥装置设置在所述第五变向辊与所述第六变向辊之间，所述输送装置驱动铜合金线从所述第二水洗装置进入所述干燥装置，所述干燥装置用于去除铜合金线上的水分。

4.根据权利要求1所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述酸洗装置包括第一槽、鼓气装置、第一液体泵和第一储液罐；所述第一槽内盛放有酸洗抛光液，所述铜合金线的至少部分浸没在所述第一槽内的酸洗抛光液中，所述鼓气装置设置在所述第一槽内，所述鼓气装置内通气时使所述第一槽内的酸洗抛光液翻滚；所述第一储液罐用于储存酸洗抛光液，所述第一液体泵与所述第一槽和所述第一储液罐连接，所述第一液体泵用于将所述第一储液罐内的酸洗抛光液泵入所述第一槽内。

5.根据权利要求4所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述第一槽包括内槽和设置在所述内槽外侧的回流通道，所述内槽的两端均设置有用于所述铜合金线穿过的穿线孔，所述内槽内用于盛放溶液，并且所述内槽内的溶液可通过穿线孔溢流至所述回流通道内。

6.根据权利要求1所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述第一水洗装置包括第二槽、第二液体泵和第二储液罐，所述第二槽内盛放有清洗液，所述铜合金线的部分浸没在所述第二槽内的清洗液中，所述第二液体泵与所述第二槽和所述第二储液罐连接，所述第二储液罐用于储存清洗液，所述第二液体泵用于将所述第二储液罐内的清洗液注入所述第二槽内。

7.根据权利要求1所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述脱膜装置包括第三槽、第三液体泵和第三储液罐，所述第三槽内盛放有脱膜液，所述铜合金线的部分浸没在所述第三槽内的脱膜液中，所述第三储液罐用于储存脱膜液，所述第三液体泵与第三槽和所述第三储液罐连接，所述第三液体泵用于将所述第三储液罐内的脱膜液注入所述第三槽内。

8.根据权利要求1所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：所述第二水洗装置包括第四槽、第四液体泵和第四储液罐，所述第四槽内盛放有清洗液，所述铜合金线的部分浸没在所述第四槽内的清洗液中，所述第四液体泵与所述第四槽和所述第四储液罐连接，所述第四储液罐用于储存清洗液，所述第四液体泵用于将所述第四储液罐内的清洗液注入所述第四槽内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的铜合金线表面处理设备，其特征在于：还包括壳体、顶罩和气体净化装置，所述壳体的底部与地面固定，所述顶罩设置在所述壳体的上方并与所述壳体连接，所述壳体和所述顶罩之间围成腔室，所述输送装置、酸洗装置、第一水洗装置、脱膜装置和第二水洗装置均设置在所述腔室内部，所述壳体上开设有用于铜合金线穿过的开口，所述顶罩的上端具有气体收集管，所述气体净化装置设置在所述气体收集管内。

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