CN115852142A - 一种烧结矿的开式烧结设备及其烧结方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结矿的开式烧结设备及其烧结方法，涉及烧结设备技术领域，包括一对侧板，一对侧板的相对面中部设有翻动轴，翻动轴的中段部分套设有滚筒，滚筒的外环面上设有若干翻动板，翻动轴的前后两侧套设有一对固定盘；一对侧板的相对面分别设有第一输料带、第二输料带；滚筒的外环面设有若干搅拌轴，每根搅拌轴的中段部分均设有若干搅拌桨，翻动轴的后端部套设有缺口齿轮盘；固定板的右端部与U形板的前侧壁之间设有固定轴，固定轴的前端部通过啮合机构与若干搅拌轴的前端部连接，固定轴的后端部通过限位机构与缺口齿轮盘连接。本发明有利于保证原料烧结过程充分的搅拌，进而有效的提高了原料的烧结效率。

Description

一种烧结矿的开式烧结设备及其烧结方法

技术领域

本发明涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种烧结矿的开式烧结设备及其烧结方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种开式烧结设备（公开号：CN110252188A），包括机身以及位于所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内设置有可上下移动的滑动架，所述滑动架左右两侧对称设置有储存装置，所述储存装置包括转动设置于所述滑动架左右两侧的搅拌桶，所述搅拌桶远离所述滑动架一侧端壁上固定安装有第一锥齿轮，所述滑动架内设置有开口向上的第二空腔。

当前的烧结设备多采用输送带对原料进行输送作业，其中部安装烧结滚筒，其存在以下缺点：1、原料掉落至烧结滚筒外表面凹槽进行烧结作业时，原料在凹槽内无法进行充分的搅拌，部分原料无法进行烧结，影响后续烧结效果；2、原料在输送的过程中，易造成堆积的现象，原料无法均匀的掉落至对应的凹槽内，不利于烧结效果，影响后续的烧结效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的原料烧结时无法均匀搅拌及分布不均的缺点，而提出的一种烧结矿的开式烧结设备。

为了解决现有技术存在的原料烧结时无法均匀搅拌及分布不均的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种烧结矿的开式烧结设备，包括一对侧板，一对所述侧板为前后竖向并排放置的椭圆板状，一对所述侧板的相对面中部设有纵向放置且转动连接的翻动轴，所述翻动轴的中段部分套设有同心固接的滚筒，所述滚筒的外环面上设有若干圆形排列的翻动板，相邻的一对翻动板的夹角处与滚筒之间形成弧形半圆状，所述翻动轴的前后两侧套设有一对同心固接的固定盘，每块所述翻动板的前后两端均与对应的固定盘固接；

一对所述侧板的相对面顶部右侧设有横向转动连接的第一输料带，所述第一输料带的左侧边位于翻动轴的正上方偏右的位置，所述第一输料带的宽度小于一对固定盘的相对间距；一对所述侧板的相对面底部右侧设有横向转动连接的第二输料带，所述第二输料带的右侧边位于翻动轴的正下方偏右的位置，所述第二输料带的宽度大于一对固定盘的相对间距；

所述滚筒的外环面设有若干圆形排列的搅拌轴，每根所述搅拌轴均位于对应的一对翻动板的夹角之间，每根所述搅拌轴的前后两端部均与对应的固定盘转动连接，每根所述搅拌轴的前后两侧部分均设有若干前后对称设置的螺旋叶片，每根所述搅拌轴的中段部分均设有若干均匀分布的搅拌桨，所述翻动轴的后端部套设有同心固接的缺口齿轮盘；

位于前方的侧板的右侧壁中部设有横向固接的固定板，位于后方的侧板的后侧壁中部设有横向固接的U形板，所述固定板的右端部与U形板的前侧壁之间设有纵向放置且转动连接的固定轴，所述固定轴的前端部通过啮合机构与若干搅拌轴的前端部连接，所述固定轴的后端部通过限位机构与缺口齿轮盘连接。

优选地，一对所述侧板的右侧壁顶部均设有横向固接的第一横板，一对所述第一横板的相对面之间及一对侧板的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第一辊轴，每根所述第一辊轴的中部均套设有同心固接的第一辊筒，每根所述第一辊轴的前后两侧均套设有同心固接的第一挡环，每对所述第一挡环均与对应的第一辊筒的前后两端固接，所述第一输料带依次套设在若干第一辊筒上并进行传动连接。

优选地，一对所述侧板的左侧壁底部均设有横向固接的第二横板，一对所述第二横板的相对面及一对侧板的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第二辊轴，每根所述第二辊轴的中部均套设有同心固接的第二辊筒，每根所述第二辊轴的前后两侧均套设有同心固接的第二挡环，每对所述第二挡环均与对应的第二辊筒的前后两端固接，所述第二输料带依次套设在若干第二辊筒上并进行传动连接。

优选地，所述固定轴的前端部延伸至固定板的外侧，位于前方的侧板的正面右侧设有L形板，所述L形板的外端部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝后的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与固定轴的前端部同轴联接。

优选地，所述固定轴的前端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮位于固定板的前方，位于最左侧的第一辊轴的前端部、位于最右侧的第二辊轴的前端部均延伸至对应的侧板外侧，且位于最左侧的第一辊轴的前端部、位于最右侧的第二辊轴的前端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带通过驱动皮带与一对从动皮带轮进行传动连接。

优选地，一对所述侧板的相对面左上方之间设有纵向放置且转动连接的烧结管，所述烧结管上设有若干等距分布的烧结喷头，若干所述烧结喷头均倾斜朝向滚筒，所述烧结管的后端部延伸至对应的侧板的外侧；

位于后方的侧板的外侧面一侧设有定位板，所述定位板的外端部插设有竖向贯穿固接的燃料输料管，所述燃料输料管的顶端部通过连通阀与烧结管的后端部转动连接。

优选地，所述烧结管的后端部套设有同心固接的翻动齿轮，位于后方的侧板的外侧面设有输出端朝上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部固设有L形齿条，所述L形齿条的外侧面与翻动齿轮啮合连接。

本发明还提出了一种烧结矿的开式烧结设备的烧结方法，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动固定轴、主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动一对从动皮带轮、最左侧的第一辊轴、最右侧的第二辊轴同步转动，最左侧的第一辊轴带动第一输料带向左进行输料作业；最右侧的第二辊轴带动第二输料带向左进行输料作业；

步骤二，固定轴转动时，带动固定齿轮同步转动，固定齿轮啮合带动联动齿轮、联动轴进行反向转动，联动齿轮与缺口齿轮盘分为以下两种情况：

第一种情况、联动齿轮与缺口齿轮盘啮合时，带动缺口齿轮盘、翻动轴、滚筒、一对固定盘、若干翻动板进行正向转动，同步带动若干搅拌轴进行同步公转，当缺口齿轮盘转动至缺口齿牙部分时，缺口齿轮盘停止啮合转动；

第二种情况：联动齿轮与缺口齿轮盘脱离啮合时，对应的限位卡板滑动卡合在一对卡轮之间，使得缺口齿轮盘、翻动轴、滚筒、一对固定盘、若干翻动板处于间歇性暂停状态，随着一对卡轮拨动限位卡板带动缺口齿轮盘进行转动，使得缺口齿轮盘与联动齿轮再次进行啮合转动；

步骤三，固定轴转动时，带动驱动链轮同步转动，驱动链轮通过驱动链带带动环形链轮、内齿轮环沿着环形卡轨进行转动，内齿轮环啮合带动对应的行星齿轮、搅拌轴进行自转，使得搅拌轴带动螺旋叶片、搅拌桨进行行星转动；

步骤四，通过燃料输料管向烧结管内持续输送燃料，并通过若干烧结喷头同步对若干翻动板之间进行高温烧结，启动电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆进行伸缩，带动L形齿条进行同步升降，L形齿条啮合带动翻动齿轮、烧结管进行正向转动或反向转动，进而调节若干烧结喷头的倾斜朝向；

步骤五，向第一输料带的顶面右侧加入原料，随着第一输料带的输送作业，原料经由第一输料带的左侧掉落至若干翻动板之间；随着翻动轴带动若干翻动板进行间歇性转动，通过螺旋叶片及搅拌桨对原料进行均匀搅拌；再通过若干烧结喷头同步对原料进行高温烧结，烧结后的原料随着翻动轴的间歇性转动掉落至第二输料带的顶面右侧，随着第二输料带的输送作业，烧结后的原料排出进行后续作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，当烧结喷头对原料进行烧结作业时，通过啮合机构可带动搅拌轴、螺旋叶片、搅拌桨进行行星转动，螺旋叶片推动两侧的原料向中部移动，通过搅拌桨对原料进行均匀搅拌，可使得原料进行均匀烧结，进一步保证了其烧结效果；

2、在本发明中，通过联动齿轮与缺口齿轮盘的间歇性啮合作用，可带动缺口齿轮盘、翻动轴、翻动板进行间歇性转动，其间歇停止时，原料掉落至对应的一对翻动板之间，而后继续转动再停止，如此往复使得原料均匀的掉落至每对翻动板之间，既保证了原料分布在每对翻动板之间的均匀性，又避免了原料过多的堆积影响其烧结的效果，进而有效的提高了原料的烧结效率；

综上所述，本发明解决了原料烧结时无法均匀搅拌及分布不均的问题，且整体结构设计紧凑，避免了原料过多的堆积，有利于保证原料烧结过程充分的搅拌，进而有效的提高了原料的烧结效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的主视结构剖切示意图；

图4为本发明的右视结构剖切示意图；

图5为本发明的第一输料带与第二输料带结构示意图；

图6为本发明的烧结管与燃料输料管结构连接示意图；

图7为本发明的啮合机构示意图；

图8为本发明的啮合机构放大示意图；

图9为本发明的限位机构示意图；

图10为本发明的限位机构放大示意图；

图11为本发明的搅拌轴与搅拌桨结构连接示意图；

图12为本发明的烧结方法示意图；

图中序号：1、侧板；11、翻动轴；12、翻动板；13、固定盘；14、第一横板；15、第一辊轴；16、第一输料带；17、第二横板；18、第二辊轴；19、第二输料带；2、固定板；21、U形板；22、固定轴；23、驱动皮带；24、伺服电机；25、固定齿轮；26、联动齿轮；27、卡轮；28、缺口齿轮盘；29、限位卡板；3、搅拌轴；31、螺旋叶片；32、搅拌桨；33、行星齿轮；34、环形卡轨；35、环形链轮；36、驱动链轮；37、驱动链带；38、内齿轮环；4、烧结管；41、烧结喷头；42、翻动齿轮；43、定位板；44、燃料输料管；45、电动伸缩缸；46、L形齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种烧结矿的开式烧结设备，参见图1-11，具体的，包括一对侧板1，一对侧板1为前后竖向并排放置的椭圆板状，一对侧板1的相对面中部设有纵向放置且转动连接的翻动轴11，翻动轴11的中段部分套设有同心固接的滚筒，滚筒的外环面上设有若干圆形排列的翻动板12，相邻的一对翻动板12的夹角处与滚筒之间形成弧形半圆状，翻动轴11的前后两侧套设有一对同心固接的固定盘13，每块翻动板12的前后两端均与对应的固定盘13固接；

一对侧板1的相对面顶部右侧设有横向转动连接的第一输料带16，第一输料带16的左侧边位于翻动轴11的正上方偏右的位置，第一输料带16的宽度小于一对固定盘13的相对间距；一对侧板1的相对面底部右侧设有横向转动连接的第二输料带19，第二输料带19的右侧边位于翻动轴11的正下方偏右的位置，第二输料带19的宽度大于一对固定盘13的相对间距；

滚筒的外环面设有若干圆形排列的搅拌轴3，每根搅拌轴3均位于对应的一对翻动板12的夹角之间，每根搅拌轴3的前后两端部均与对应的固定盘13转动连接，每根搅拌轴3的前后两侧部分均设有若干前后对称设置的螺旋叶片31，每根搅拌轴3的中段部分均设有若干均匀分布的搅拌桨32，翻动轴11的后端部套设有同心固接的缺口齿轮盘28；

位于前方的侧板1的右侧壁中部设有横向固接的固定板2，位于后方的侧板1的后侧壁中部设有横向固接的U形板21，固定板2的右端部与U形板21的前侧壁之间设有纵向放置且转动连接的固定轴22，固定轴22的前端部通过啮合机构与若干搅拌轴3的前端部连接，固定轴22的后端部通过限位机构与缺口齿轮盘28连接。

在具体实施过程中，如图3和图5所示，一对侧板1的右侧壁顶部均设有横向固接的第一横板14，一对第一横板14的相对面之间及一对侧板1的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第一辊轴15，每根第一辊轴15的中部均套设有同心固接的第一辊筒，每根第一辊轴15的前后两侧均套设有同心固接的第一挡环，每对第一挡环均与对应的第一辊筒的前后两端固接，第一输料带16依次套设在若干第一辊筒上并进行传动连接；

当位于最左侧的第一辊轴15转动时，通过第一输料带16依次带动其余的第一辊轴15及第一辊筒进行同步转动，并向第一输料带16的顶面右侧加入原料，随着第一输料带16的输送作用带动原料依次掉落至对应的每对翻动板12之间。

在具体实施过程中，如图3和图5所示，一对侧板1的左侧壁底部均设有横向固接的第二横板17，一对第二横板17的相对面及一对侧板1的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第二辊轴18，每根第二辊轴18的中部均套设有同心固接的第二辊筒，每根第二辊轴18的前后两侧均套设有同心固接的第二挡环，每对第二挡环均与对应的第二辊筒的前后两端固接，第二输料带19依次套设在若干第二辊筒上并进行传动连接；

当位于最右侧的第二辊轴18转动时，通过第二输料带19依次带动其余的第二辊轴18及第二辊筒进行同步转动，翻动板12随着翻动轴11进行转动时，烧结后的原料掉落至第二输料带19上，并通过第二输料带19带动烧结后的原料进行后续的输送作业。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，固定轴22的前端部延伸至固定板2的外侧，位于前方的侧板1的正面右侧设有L形板，L形板的外端部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有输出端朝后的伺服电机24，伺服电机24的电机轴端部与固定轴22的前端部同轴联接；伺服电机24的电机轴带动固定轴22、主动皮带轮同步转动；

固定轴22的前端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮位于固定板2的前方，位于最左侧的第一辊轴15的前端部、位于最右侧的第二辊轴18的前端部均延伸至对应的侧板1外侧，且位于最左侧的第一辊轴15的前端部、位于最右侧的第二辊轴18的前端部均套设有同心固接的从动皮带轮，主动皮带通过驱动皮带23与一对从动皮带轮进行传动连接；主动皮带轮通过驱动皮带23带动一对从动皮带轮、最左侧的第一辊轴15、最右侧的第二辊轴18同步转动。

实施例二：在实施例一中，还存在掉落在每对翻动板12内的原料无法进行搅拌，导致其烧结效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图7和图8所示，啮合机构包括驱动链带37，位于前后的侧板1的里侧面中部固设有环形卡轨34，环形卡轨34与翻动轴11处于同心设置，环形卡轨34的外端部卡合有转动连接的环形链轮35，环形链轮35的正面开设有环形滑槽，环形卡轨34卡合在环形滑槽内并进行滑动连接；

固定轴22的前端部套设有同心固接的驱动链轮36，驱动链轮36位于固定板2的后方，驱动链轮36通过驱动链带37与环形链轮35进行啮合传动连接；固定轴22转动时，带动驱动链轮36同步转动，驱动链轮36通过驱动链带37带动环形链轮35、内齿轮环38沿着环形卡轨34进行转动；

环形链轮35的内环面上设有同心固接的内齿轮环38，每根搅拌轴3的前端部均贯穿对应的固定盘13并延伸至内齿轮环38内，且每根搅拌轴3的前端部均套设有同心固接的行星齿轮33，每个行星齿轮33均与内齿轮环38啮合连接；由于搅拌轴3随着翻动轴11进行间歇性公转，当内齿轮环38啮合带动对应的行星齿轮33、搅拌轴3进行自转，可带动搅拌轴3、螺旋叶片31、搅拌桨32进行行星转动；

当烧结喷头41对原料进行烧结作业时，通过螺旋叶片31及搅拌桨32对原料进行均匀搅拌，螺旋叶片31推动两侧的原料向中部移动，可使得原料进行均匀烧结，进一步保证了其烧结效果。

实施例三：在实施例一中，还存在原料无法均匀的掉落至每对翻动板12之间的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图9和图10所示，限位机构包括限位卡板29、卡轮27，缺口齿轮盘28的缺口齿牙部分为均匀分布设置，缺口齿轮盘28的背面设有若干圆形排列的限位卡板29，若干限位卡板29与缺口齿牙部分一一对应，每块限位卡板29的里端部均插设有固定螺栓，每根固定螺栓的里端部均与缺口齿轮盘28的背面螺纹锁紧；

U形板21的前侧壁里端部插设有纵向贯穿且转动连接的联动轴，联动轴的后端部套设有同心固接的联动齿轮26，联动齿轮26位于U形板21内，联动齿轮26与缺口齿轮盘28的齿牙部分啮合连接，联动齿轮26的外侧面设有一对转动连接的卡轮27，其中一块限位卡板29配合滑动卡合在一对卡轮27之间；联动齿轮26与缺口齿轮盘28分为以下两种情况：

第一种情况、联动齿轮26与缺口齿轮盘28啮合时，带动缺口齿轮盘28、翻动轴11、滚筒、一对固定盘13、若干翻动板12进行正向转动，同步带动若干搅拌轴3进行同步公转，当缺口齿轮盘28转动至缺口齿牙部分时，缺口齿轮盘28停止啮合转动；

第二种情况：联动齿轮26与缺口齿轮盘28脱离啮合时，对应的限位卡板29滑动卡合在一对卡轮27之间，使得缺口齿轮盘28、翻动轴11、滚筒、一对固定盘13、若干翻动板12处于间歇性暂停状态，随着一对卡轮27拨动限位卡板29带动缺口齿轮盘28进行转动，使得缺口齿轮盘28与联动齿轮26再次进行啮合转动；

固定轴22的后端部延伸至U形板21内，固定轴22的后端部套设有同心固接的固定齿轮25，固定齿轮25与联动齿轮26啮合连接，固定轴22转动时，带动固定齿轮25同步转动，固定齿轮25啮合带动联动齿轮26、联动轴进行反向转动；

通过联动齿轮26与缺口齿轮盘28的间歇性啮合作用，可带动缺口齿轮盘28、翻动轴11、翻动板12进行间歇性转动，其间歇停止时，原料经由第一输料带16的左侧掉落至对应的一对翻动板12之间，而后继续转动再停止，如此往复使得原料均匀的掉落至每对翻动板12之间，既保证了原料分布在每对翻动板12之间的均匀性，又避免了原料过多的堆积影响其烧结的效果，进而有效的提高了原料的烧结效率。

实施例四：在实施例一中，还存在烧结管4及烧结喷头41无法调节，导致其烧结方向单一的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图6所示，一对侧板1的相对面左上方之间设有纵向放置且转动连接的烧结管4，烧结管4上设有若干等距分布的烧结喷头41，若干烧结喷头41均倾斜朝向滚筒，烧结管4的后端部延伸至对应的侧板1的外侧；位于后方的侧板1的外侧面一侧设有定位板43，定位板43的外端部插设有竖向贯穿固接的燃料输料管44，燃料输料管44的顶端部通过连通阀与烧结管4的后端部转动连接。

烧结管4的后端部套设有同心固接的翻动齿轮42，位于后方的侧板1的外侧面设有输出端朝上的电动伸缩缸45，电动伸缩缸45的伸缩杆端部固设有L形齿条46，L形齿条46的外侧面与翻动齿轮42啮合连接；电动伸缩缸45的伸缩杆进行伸缩，带动L形齿条46进行同步升降，L形齿条46啮合带动翻动齿轮42、烧结管4进行正向转动或反向转动，进而调节若干烧结喷头41的倾斜朝向，可适用不同的方向的烧结作业。

实施例五：参见图12，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动伺服电机24，伺服电机24的电机轴带动固定轴22、主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带23带动一对从动皮带轮、最左侧的第一辊轴15、最右侧的第二辊轴18同步转动，最左侧的第一辊轴15带动第一输料带16向左进行输料作业；最右侧的第二辊轴18带动第二输料带19向左进行输料作业；

步骤二，固定轴22转动时，带动固定齿轮25同步转动，固定齿轮25啮合带动联动齿轮26、联动轴进行反向转动，联动齿轮26与缺口齿轮盘28分为以下两种情况：

第一种情况、联动齿轮26与缺口齿轮盘28啮合时，带动缺口齿轮盘28、翻动轴11、滚筒、一对固定盘13、若干翻动板12进行正向转动，同步带动若干搅拌轴3进行同步公转，当缺口齿轮盘28转动至缺口齿牙部分时，缺口齿轮盘28停止啮合转动；

第二种情况：联动齿轮26与缺口齿轮盘28脱离啮合时，对应的限位卡板29滑动卡合在一对卡轮27之间，使得缺口齿轮盘28、翻动轴11、滚筒、一对固定盘13、若干翻动板12处于间歇性暂停状态，随着一对卡轮27拨动限位卡板29带动缺口齿轮盘28进行转动，使得缺口齿轮盘28与联动齿轮26再次进行啮合转动；

步骤三，固定轴22转动时，带动驱动链轮36同步转动，驱动链轮36通过驱动链带37带动环形链轮35、内齿轮环38沿着环形卡轨34进行转动，内齿轮环38啮合带动对应的行星齿轮33、搅拌轴3进行自转，使得搅拌轴3带动螺旋叶片31、搅拌桨32进行行星转动；

步骤四，通过燃料输料管44向烧结管4内持续输送燃料，并通过若干烧结喷头41同步对若干翻动板12之间进行高温烧结，启动电动伸缩缸45，电动伸缩缸45的伸缩杆进行伸缩，带动L形齿条46进行同步升降，L形齿条46啮合带动翻动齿轮42、烧结管4进行正向转动或反向转动，进而调节若干烧结喷头41的倾斜朝向；

步骤五，向第一输料带16的顶面右侧加入原料，随着第一输料带16的输送作业，原料经由第一输料带16的左侧掉落至若干翻动板12之间；随着翻动轴11带动若干翻动板12进行间歇性转动，通过螺旋叶片31及搅拌桨32对原料进行均匀搅拌；再通过若干烧结喷头41同步对原料进行高温烧结，烧结后的原料随着翻动轴11的间歇性转动掉落至第二输料带19的顶面右侧，随着第二输料带19的输送作业，烧结后的原料排出进行后续作业。

本发明解决了原料烧结时无法均匀搅拌及分布不均的问题，且整体结构设计紧凑，避免了原料过多的堆积，有利于保证原料烧结过程充分的搅拌，进而有效的提高了原料的烧结效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结矿的开式烧结设备，包括一对侧板（1），其特征在于：一对所述侧板（1）为前后竖向并排放置的椭圆板状，一对所述侧板（1）的相对面中部设有纵向放置且转动连接的翻动轴（11），所述翻动轴（11）的中段部分套设有同心固接的滚筒，所述滚筒的外环面上设有若干圆形排列的翻动板（12），相邻的一对翻动板（12）的夹角处与滚筒之间形成弧形半圆状，所述翻动轴（11）的前后两侧套设有一对同心固接的固定盘（13），每块所述翻动板（12）的前后两端均与对应的固定盘（13）固接；

一对所述侧板（1）的相对面顶部右侧设有横向转动连接的第一输料带（16），所述第一输料带（16）的左侧边位于翻动轴（11）的正上方偏右的位置，所述第一输料带（16）的宽度小于一对固定盘（13）的相对间距；一对所述侧板（1）的相对面底部右侧设有横向转动连接的第二输料带（19），所述第二输料带（19）的右侧边位于翻动轴（11）的正下方偏右的位置，所述第二输料带（19）的宽度大于一对固定盘（13）的相对间距；

所述滚筒的外环面设有若干圆形排列的搅拌轴（3），每根所述搅拌轴（3）均位于对应的一对翻动板（12）的夹角之间，每根所述搅拌轴（3）的前后两端部均与对应的固定盘（13）转动连接，每根所述搅拌轴（3）的前后两侧部分均设有若干前后对称设置的螺旋叶片（31），每根所述搅拌轴（3）的中段部分均设有若干均匀分布的搅拌桨（32），所述翻动轴（11）的后端部套设有同心固接的缺口齿轮盘（28）；

位于前方的侧板（1）的右侧壁中部设有横向固接的固定板（2），位于后方的侧板（1）的后侧壁中部设有横向固接的U形板（21），所述固定板（2）的右端部与U形板（21）的前侧壁之间设有纵向放置且转动连接的固定轴（22），所述固定轴（22）的前端部通过啮合机构与若干搅拌轴（3）的前端部连接，所述固定轴（22）的后端部通过限位机构与缺口齿轮盘（28）连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：一对所述侧板（1）的右侧壁顶部均设有横向固接的第一横板（14），一对所述第一横板（14）的相对面之间及一对侧板（1）的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第一辊轴（15），每根所述第一辊轴（15）的中部均套设有同心固接的第一辊筒，每根所述第一辊轴（15）的前后两侧均套设有同心固接的第一挡环，每对所述第一挡环均与对应的第一辊筒的前后两端固接，所述第一输料带（16）依次套设在若干第一辊筒上并进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：一对所述侧板（1）的左侧壁底部均设有横向固接的第二横板（17），一对所述第二横板（17）的相对面及一对侧板（1）的相对面右侧之间设有若干等距分布且转动连接的第二辊轴（18），每根所述第二辊轴（18）的中部均套设有同心固接的第二辊筒，每根所述第二辊轴（18）的前后两侧均套设有同心固接的第二挡环，每对所述第二挡环均与对应的第二辊筒的前后两端固接，所述第二输料带（19）依次套设在若干第二辊筒上并进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：所述固定轴（22）的前端部延伸至固定板（2）的外侧，位于前方的侧板（1）的正面右侧设有L形板，所述L形板的外端部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部安装有输出端朝后的伺服电机（24），所述伺服电机（24）的电机轴端部与固定轴（22）的前端部同轴联接。

5.根据权利要求4所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：所述固定轴（22）的前端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮位于固定板（2）的前方，位于最左侧的第一辊轴（15）的前端部、位于最右侧的第二辊轴（18）的前端部均延伸至对应的侧板（1）外侧，且位于最左侧的第一辊轴（15）的前端部、位于最右侧的第二辊轴（18）的前端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带通过驱动皮带（23）与一对从动皮带轮进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：一对所述侧板（1）的相对面左上方之间设有纵向放置且转动连接的烧结管（4），所述烧结管（4）上设有若干等距分布的烧结喷头（41），若干所述烧结喷头（41）均倾斜朝向滚筒，所述烧结管（4）的后端部延伸至对应的侧板（1）的外侧；

位于后方的侧板（1）的外侧面一侧设有定位板（43），所述定位板（43）的外端部插设有竖向贯穿固接的燃料输料管（44），所述燃料输料管（44）的顶端部通过连通阀与烧结管（4）的后端部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种烧结矿的开式烧结设备，其特征在于：所述烧结管（4）的后端部套设有同心固接的翻动齿轮（42），位于后方的侧板（1）的外侧面设有输出端朝上的电动伸缩缸（45），所述电动伸缩缸（45）的伸缩杆端部固设有L形齿条（46），所述L形齿条（46）的外侧面与翻动齿轮（42）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种烧结矿的开式烧结设备的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机（24），伺服电机（24）的电机轴带动固定轴（22）、主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带（23）带动一对从动皮带轮、最左侧的第一辊轴（15）、最右侧的第二辊轴（18）同步转动，最左侧的第一辊轴（15）带动第一输料带（16）向左进行输料作业；最右侧的第二辊轴（18）带动第二输料带（19）向左进行输料作业；

步骤二，固定轴（22）转动时，带动固定齿轮（25）同步转动，固定齿轮（25）啮合带动联动齿轮（26）、联动轴进行反向转动，联动齿轮（26）与缺口齿轮盘（28）分为以下两种情况：

第一种情况、联动齿轮（26）与缺口齿轮盘（28）啮合时，带动缺口齿轮盘（28）、翻动轴（11）、滚筒、一对固定盘（13）、若干翻动板（12）进行正向转动，同步带动若干搅拌轴（3）进行同步公转，当缺口齿轮盘（28）转动至缺口齿牙部分时，缺口齿轮盘（28）停止啮合转动；

第二种情况：联动齿轮（26）与缺口齿轮盘（28）脱离啮合时，对应的限位卡板（29）滑动卡合在一对卡轮（27）之间，使得缺口齿轮盘（28）、翻动轴（11）、滚筒、一对固定盘（13）、若干翻动板（12）处于间歇性暂停状态，随着一对卡轮（27）拨动限位卡板（29）带动缺口齿轮盘（28）进行转动，使得缺口齿轮盘（28）与联动齿轮（26）再次进行啮合转动；

步骤三，固定轴（22）转动时，带动驱动链轮（36）同步转动，驱动链轮（36）通过驱动链带（37）带动环形链轮（35）、内齿轮环（38）沿着环形卡轨（34）进行转动，内齿轮环（38）啮合带动对应的行星齿轮（33）、搅拌轴（3）进行自转，使得搅拌轴（3）带动螺旋叶片（31）、搅拌桨（32）进行行星转动；

步骤四，通过燃料输料管（44）向烧结管（4）内持续输送燃料，并通过若干烧结喷头（41）同步对若干翻动板（12）之间进行高温烧结，启动电动伸缩缸（45），电动伸缩缸（45）的伸缩杆进行伸缩，带动L形齿条（46）进行同步升降，L形齿条（46）啮合带动翻动齿轮（42）、烧结管（4）进行正向转动或反向转动，进而调节若干烧结喷头（41）的倾斜朝向；

步骤五，向第一输料带（16）的顶面右侧加入原料，随着第一输料带（16）的输送作业，原料经由第一输料带（16）的左侧掉落至若干翻动板（12）之间；随着翻动轴（11）带动若干翻动板（12）进行间歇性转动，通过螺旋叶片（31）及搅拌桨（32）对原料进行均匀搅拌；再通过若干烧结喷头（41）同步对原料进行高温烧结，烧结后的原料随着翻动轴（11）的间歇性转动掉落至第二输料带（19）的顶面右侧，随着第二输料带（19）的输送作业，烧结后的原料排出进行后续作业。

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