CN115851391A - 一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，包括有传送单元、翻转单元、分离单元、转动单、发酵单元、切割单元、收集单元和发酵罐；所述翻转单元将发酵罐的葡萄接收端翻转到正对传送单元输出端的下方，传送单元将葡萄传送到转动单元内，翻转单元配合分离单元将转动单元内的葡萄梗和葡萄果粒分离开，使得葡萄梗保留至转动单元内，转动单元将分离后的葡萄梗在翻转单元转动到对应位置时转出至切割单元，切割单元将切割后的葡萄梗通过收集单元进行收集；分离后的葡萄果粒通过分离单元进入到发酵单元内，在发酵罐继续转动中能对葡萄果粒进行压榨搅拌，最后在发酵罐内加酒进行果酒的发酵。
Description
技术领域
本发明涉及果酒发酵领域，具体为一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备。
背景技术
果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精。一般家庭酿酒时常会自酿一些水果酒来饮用。目前家庭酿造果酒时一般是用家里自备简单的容器，当做发酵罐，在发酵罐内加入适当比例的水果和酒，然后静置发酵。
但是，现有技术中果酒发酵的方式存在以下缺陷：
1、现有的果发酵装置造在发酵时果酒在发酵罐内一种保持的是一种静止状态，果肉和酒的接触不够充分，使得发酵的效果不好。
2、现有的果酒发酵装置在发酵的过程中没有对水果进行压榨搅拌，造成水果在发酵时没有得到充分的利用，造成一定资源的浪费，也会影响果酒的口味。
公开号为CN213739384U的实用新型专利公开了一种便于浸提单宁和色素的果酒发酵罐装置，属于果酒发酵设备技术领域，具体为一种便于浸提单宁和色素的果酒发酵罐装置，包括有发酵罐，所述发酵罐的内部活动卡接有限渣板，所述限渣板的中部固定安装有进液管，所述进液管的底端连接有缓冲喷头，所述缓冲喷头出口的外侧设有缓冲网，所述发酵罐的内部设有位于限渣板下方的过滤板，所述进液管的顶部安装有连接框，所述连接框的顶端连接有连接板，所述连接板的中部安装有循环泵。该实用新型通过限渣板、缓冲喷头、电动升降杆和循环泵，使循环泵可以将果酒抽出后从缓冲喷头喷出，对周围液体环境下的果皮进行冲刷，配合缓冲喷头上喷孔外侧设置的缓冲网，可以最大限度的减少对果皮的冲击，有效的降低了果皮残渣，便于后续处理加工。其不足之处在于：1、该实用新型只能单纯的将果皮压倒在液面下方进行接触，不能对果皮进行翻转搅拌进行更深层次液面接触，使得发酵效果不佳；2、虽然该实用新型能对发酵果酒液通过排液管循环，但是该实用新型的发酵罐不能进行翻转，排液管只能在一个位置进行抽出循环，造成排液管循环的方法没有发酵罐翻转接触的方法效果好。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有传送单元、翻转单元、分离单元、转动单元、发酵单元、切割单元、收集单元和发酵罐；
所述发酵罐的侧壁开设有第一开口，所述传送单元位于发酵罐的一侧并与其第一开口对应；
所述发酵罐可通过翻转单元度转动，其转动方向可使发酵罐的顶盖和底部颠倒；
所述切割单元位于翻转单元的下方与发酵罐的第一开口对应，所述收集单元位于切割单元的一侧并与之对应；
所述分离单元、转动单元和发酵单元均位于发酵罐内，转动单元可转动的安装在发酵罐内；
当发酵罐旋转颠倒时，位于发酵罐内的分离单元与下落的葡萄串碰撞，使葡萄与葡萄梗分离；
发酵单元位于发酵罐内底部，用于发酵分离后的葡萄。
进一步，所述传送单元包括有安装底板、第一伸出板、第一传送带、第一挡板；
所述两块安装底板位于地面上，所述两块第一伸出板伸出安装底板的一端，伸出方向朝向发酵罐，所述第一传送带固接在两块安装底板和两块第一伸出板之间，所述第一传送带位于安装底板处的输入端低于位于第一伸出板处的输出端，所述第一传送带上均匀的固接有若干第一挡板；
所述第一传送带的输出端可与发酵罐上的第一开口对应。
进一步，所述翻转单元包括有主动翻转杆、从动翻转杆、电机安装座、第二电机、第一安装板；
所述设备还包括有第一底座，所述两块第一安装板固接在第一底座上，位于第一底座的两侧，所述第一安装板伸出第一底座的上端面，所述发酵罐位于两块第一安装板之间，两块第一安装板平行设置；
所述其中一块第一安装板的一侧固接有第二电机，所述第一安装板的侧壁设置有电机安装座，所述第二电机的固定端固接在电机安装座上，所述第二电机的转动端伸入第一安装板的侧壁，且第二电机的伸出端可转动的固接有主动翻转杆的一端，所述主动翻转杆的另一端固接在发酵罐的侧壁上；所述另一块第一安装板的侧壁可转动的设置有从动翻转杆的一端，所述从动翻转杆的另一端固接在发酵罐的侧壁上，所述主动翻转杆和从动翻转杆的轴心延长线保持重合。
进一步，所述分离单元包括有第一伸缩盘、第三电机、第一链条、第二齿轮、三角翻转板、第二开口、第一安装槽、第一弹簧、第一滑块、弧形翻转板、第二旋转柱、第二安装柱、第二安装槽、第二滑槽、双头同步气缸、第一滑动块、第三滑槽、第一伸出块、第二伸出块、第一刺头、第一滑动槽；
所述第一伸缩盘可滑动的设置在发酵罐内，当发酵罐旋转至正立时，第一伸缩盘的上端面固接有第一弹簧的底端，所述发酵罐的侧壁开设有第三安装槽，所述第一弹簧的顶端固接在第三安装槽的上端面；所述第一伸缩盘的侧壁固接有第一滑块，所述发酵罐的内侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽竖直设置，所述第一滑块可在第一滑槽内滑动；
所述第一伸缩盘上开设有第二开口，所述第二开口的一侧平行的开设有若干第一安装槽，所述若干三角翻转板的一端均可转动的设置在第一安装槽内，所述若干三角翻转板的另一端均可转动的伸入第一安装槽相对的侧壁内，且与若干第二齿轮固接，所述第一链条均与若干三角翻转板上的第二齿轮啮合，若干第二齿轮之间互不啮合；所述最外侧的一个第二齿轮上固接有第三电机，所述第三电机、第二齿轮、第一链条均设置在第一伸缩盘内，且第一伸缩盘内开设有用于第二齿轮和第一链条运动的空间。
进一步，所述第一安装盘上还设置有双头同步气缸，双头同步气缸位于第一开口与第二开口之间，当发酵罐旋转至正立时，双头同步气缸竖直设置，双头同步气缸可伸出第一伸缩盘的上下端面，双头同步气缸的上伸出端与弧形翻转板铰接设置，所述弧形翻转板的铰接处开设有第二滑槽，所述弧形翻转板靠近第二开口的一侧固接有第二旋转柱，所述第二旋转柱伸出弧形翻转板两侧，所述第一伸缩盘的上端面固接有第二安装柱，第二安装柱上开设有第二安装槽，所述第二旋转柱可转动的设置在第二安装槽内；所述双头同步气缸的下伸出端固接在第一滑动块的上端面，所述第一伸缩盘的下端面开设有第三滑槽，所述第一滑动块的上端面固接有第一伸出块，所述第一伸出块可在第三滑槽内滑动；所述第一滑动块上开设有若干第一滑动槽，所述第一伸缩盘的下端面固接有若干第二伸出块，第二伸出块的下端面均设置有第一刺头，所述第一刺头的刺尖竖直朝下；所述第一滑动槽可沿着第二伸出块的侧壁滑动。
进一步，所述转动单元包括有第四电机、第三齿轮、第一圆盘、第一凹槽、第二滑块、第一连接杆、第一弧形挡板、第二连接板、第一伸缩杆；
当发酵罐转动至正立时，发酵罐上端面开设有可封闭的进料口，所述第四电机固接在发酵罐上端面，第四电机位于发酵罐的正中央且第四电机的转动端伸入发酵罐内，所述第四电机的转动端固接有第三齿轮，所述发酵罐上固接有第一固定环，所述第一固定环固接在发酵罐中空的上端面，所述第一固定环上环绕的固接有第四滑槽，所述第一圆盘开设在第一固定环内，第一圆盘的侧壁环绕的固接有第二滑块，第二滑块可在第四滑槽内滑动，所述第一圆盘上开设有包围住第三齿轮的第一凹槽，所述第一圆盘的下端面低于第一固定环的下端面，所述第一圆盘的侧壁固接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固接在第一弧形挡板上，所述第一弧形挡板可封闭住第一开口；所述第一圆盘的侧壁还固接有两个第二连接板，第二连接板的上端面与发酵罐的上端面贴合，两个第二连接板位于第一连接杆两侧且相对设置，两个第二连接板远离第一圆盘的一端固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸出端竖直向下，所述发酵罐内竖直的开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的下端面可与第一伸缩盘的上端面连通，所述两个第一伸缩杆可伸入第一伸缩槽，且第一伸缩杆的伸出端可与第一伸缩盘的上端面接触。
进一步，所述发酵单元包括有第五电机、第一转动杆、搅拌叶、制冷片、制冷电机；
当发酵罐旋转至正立时，第五电机位于发酵罐的底部，所述第五电机的转动端竖直朝上且位于发酵罐的中央，所述第五电机的转动端可转动的固接有第一转动杆，所述第一转动杆竖直伸入发酵罐的内部，所述第一转动杆上固接有搅拌叶；
所述发酵罐的侧壁内环绕的设置有制冷片，当发酵罐旋转至正立时，制冷片位于发酵罐侧壁的下侧，所述制冷片连接在制冷电机上，所述制冷电机位于发酵罐的侧壁内。
进一步，所述切割单元包括有第一切割盘、第一漏孔、第一圆环、第二伸缩杆；
所述第一底座上固接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸出端竖直朝上，所述第二伸缩杆的伸出端上固接有第一切割盘，所述第一切割盘的上端面有若干切割尖端和若干第一漏孔，第一切割盘的下端面为切割钝面，所述第一切割盘的周围固接在第一圆环的内侧壁上，所述第一圆环的上端面高于第一切割盘的切割尖端。
进一步，所述收集单元包括有第一滑行槽、第六电机、滚珠丝杠、滑行座、第一推板、三角斜块、收集箱；
所述两块第一推板的下端面与第一底座的上端面保持接触，所述两块第一推板相背离的侧壁上均固接有滑行座，所述第一滑行槽横向的开设在第一安装板上，所述滑行座可在第一滑行槽内滑动；所述滑行座与滚珠丝杠螺纹连接，滚珠丝杠的一端固接在两侧的第一安装板上，滚珠丝杠的另一端固接在第六电机的转动轴上，第六电机固接在第一底座上；所述第一底座上固接有两块三角斜块，所述三角斜块的尖端朝上，三角斜块位于两块第一推板之间，与滑行座的滑动方向平行，所述第一底座的一侧设置有收集箱，所述收集箱位于两个第六电机之间。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本发明可以在发酵罐内对葡萄进行葡萄梗和葡萄果粒的分离，且分离后能对葡萄梗和葡萄果粒进行分离处理，使得本发明的工作效率更高。
2、本发明通过三角翻转板和发酵罐翻转的配合使用使得葡萄在发酵罐内能自动进行葡萄梗和葡萄果粒的分离，且能将葡萄梗和葡萄果粒分开至不同的单元内进行后续的处理，使得该设备在果酒发酵的过程中能自动进行果肉分离处理，整体工作更加流畅。
3、本发明可以实现在发酵罐正立时弧形翻转板可以把葡萄斜向传送到三角翻转板上进行分离，也可以实现在发酵罐倒立时第一刺头对葡萄果粒破碎，还可以在破碎后伸缩第一滑动块对葡萄果粒与第一刺头进行脱离，在整个行程中只需要靠双头同步气缸就可以实现，使得各个结构之间的配合更加紧密，整体工作流程更加流程。
4、本发明可以将分离后的葡萄梗通过发酵罐翻转配合第四电机带动第一弧形挡板和第二连接板的旋转转出到切割单元内，使得葡萄梗不会残留在发酵罐内，葡萄梗的排出更加彻底，处理效率更高。
5、本发明的三角翻转板不仅可以在发酵的过程中对果肉进行破碎，而且还能分离果皮和果肉，使得三角翻转板在不同的状态下能实现不同的功能，使结构设计巧妙，使用效果好。
6、本发明所用到的发酵设备不限于葡萄果酒的发酵，也可以对樱桃、杨梅、青梅、苹果、柚子等水果进行果酒发酵，发酵过程可以通过设备内各单元间的配合顺利进行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明发酵罐内部结构示意图；
图3为本发明翻转单元的结构示意图；
图4为本发明分离单元的结构示意图；
图5为本发明第二安装槽相关的爆炸图；
图6为本发明第二伸出块相关的爆炸图；
图7为本发明发酵罐的局部剖视图；
图8为本发明传送单元的结构示意图；
图9为本发明第五电机的结构示意图；
图10为本发明收集单元的结构示意图。
图中：1.传送单元；2.翻转单元；3.分离单元；4.转动单元；5.发酵单元；6.切割单元；7.收集单元；8.发酵罐；9.安装底板；10.第一伸出板；11.第一传送带；12.第一挡板；13.第一开口；14.主动翻转杆；15.从动翻转杆；16.电机安装座；17.第二电机；18.第一安装板；19.第一底座；20.第一伸缩盘；21.第三电机；22.第一链条；23.第二齿轮；24.三角翻转板；25.收集箱；26.第二开口；27.第一安装槽；28.第一弹簧；29.第一滑块；30.第一滑槽；31.弧形翻转板；32.第二旋转柱；33.第二安装柱；34.第二安装槽；35.第二滑槽；36.双头同步气缸；37.第一滑动块；38.第三滑槽；39.第一伸出块；40.第一刺头；41.第一滑动槽；42.第三安装槽；43.第二伸出块；44.第四电机；45.第三齿轮；46.第一圆盘；47.第一凹槽；48.第二滑块；49.第一连接杆；50.第一弧形挡板；51.第二连接板；52.第一伸缩杆；53.进料口；54.第一固定环；55.第四滑槽；56.第一伸缩槽；57.第五电机；58.第一转动杆；59.搅拌叶；60.制冷片；61.制冷电机；62.第一切割盘；63.第一漏孔；64.第一圆环；65.第二伸缩杆；66.第一滑行槽；67.第六电机；68.滚珠丝杠；69.滑行座；70.第一推板；71.三角斜块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1、图2、图3所示，所述设备包括有传送单元1、翻转单元2、分离单元3、转动单元4、发酵单元5、切割单元6、收集单元7和发酵罐8；
所述发酵罐8的侧壁开设有第一开口13，所述传送单元1位于发酵罐8的一侧并与其第一开口13对应；
所述发酵罐8可通过翻转单元2360度转动，其转动方向可使发酵罐8的顶盖和底部颠倒；
所述切割单元6位于翻转单元2的下方与发酵罐8的第一开口13对应，所述收集单元7位于切割单元6的一侧并与之对应；
所述分离单元3、转动单元4和发酵单元5均位于发酵罐8内，转动单元4可转动的安装在发酵罐8内；
当发酵罐8旋转颠倒时，位于发酵罐8内的分离单元3与下落的葡萄串碰撞，使葡萄与葡萄梗分离；
发酵单元5位于发酵罐8内底部，用于发酵分离后的葡萄。
该实施例中，开始工作时，翻转单元将发酵罐的接收端翻转到正对传送单元输出端的下方，传送单元将一串串的葡萄传送到转动单元内，翻转单元配合分离单元将转动单元内的葡萄梗和葡萄分离开，使得葡萄梗分离至转动单元内，转动单元将分离后的葡萄梗在翻转单元转动到对应位置时转出至切割单元，切割单元将切割后的葡萄梗通过收集单元进行收集；分离后的葡萄果粒通过分离单元进入到发酵单元内，在发酵罐继续转动中能对葡萄果粒进行压榨搅拌，之后向发酵罐内加酒进行果酒的发酵。本发明可以在发酵罐内对葡萄进行葡萄梗和葡萄果粒的分离，且分离后能对葡萄梗和葡萄果粒进行分离处理，使得本发明的工作效率更高。
如图1、图3所示，所述传送单元1包括有安装底板9、第一伸出板10、第一传送带11、第一挡板12；
所述两块安装底板9位于地面上，所述两块第一伸出板10伸出安装底板9的一端，伸出方向朝向发酵罐8，所述第一传送带11固接在两块安装底板9和两块第一伸出板10之间，所述第一传送带11位于安装底板9处的输入端低于位于第一伸出板10处的输出端，所述第一传送带11上均匀的固接有若干第一挡板12；
所述第一传送带11的输出端可与发酵罐8上的第一开口13对应。
该实施例中，开始工作时，翻转单元将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄从安装底板处运输到第一伸出板处，最后第一传送带将葡萄依次从第一传送带的输出端输送到第一开口，再从第一开口进入发酵罐内进行后续的处理。本发明通过翻转单元将发酵罐上的第一开口转到对应位置时第一传送带将葡萄传送到发酵罐内，前后配合度高。
如图1、图3所示，所述翻转单元2包括有主动翻转杆14、从动翻转杆15、电机安装座16、第二电机17、第一安装板18；
所述设备还包括有第一底座19，所述两块第一安装板18固接在第一底座19上，位于第一底座19的两侧，所述第一安装板18伸出第一底座19的上端面，所述发酵罐8位于两块第一安装板18之间，两块第一安装板18平行设置；
所述其中一块第一安装板18的一侧固接有第二电机17，所述第一安装板18的侧壁设置有电机安装座16，所述第二电机17的固定端固接在电机安装座16上，所述第二电机17的转动端伸入第一安装板18的侧壁，且第二电机17的伸出端可转动的固接有主动翻转杆14的一端，所述主动翻转杆14的另一端固接在发酵罐8的侧壁上；所述另一块第一安装板18的侧壁可转动的设置有从动翻转杆15的一端，所述从动翻转杆15的另一端固接在发酵罐8的侧壁上，所述主动翻转杆14和从动翻转杆15的轴心延长线保持重合。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动带动主动翻转杆转动，此时从动翻转杆跟着主动翻转杆转动带动发酵罐翻转，使得发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，用于接住第一传送带上输送的葡萄，在接入葡萄之后的发酵罐在后续使用过程中，第二电机可以三百六十度的翻转配合发酵罐完成后续的发酵等功能。本发明的发酵罐可以在第二电机的带动下进行正反三百六十度的翻转，使得发酵罐在不同的转动角度能配合各单元实现各种不同的功能，使用效果更好。
如图2、图4、图5、图6、图7所示，所述分离单元3包括有第一伸缩盘20、第三电机21、第一链条22、第二齿轮23、三角翻转板24、第二开口26、第一安装槽27、第一弹簧28、第一滑块29、弧形翻转板31、第二旋转柱32、第二安装柱33、第二安装槽34、第二滑槽35、双头同步气缸36、第一滑动块37、第三滑槽38、第一伸出块39、第二伸出块43、第一刺头40、第一滑动槽41；
所述第一伸缩盘20可滑动的设置在发酵罐8内，当发酵罐8旋转至正立时，第一伸缩盘20的上端面固接有第一弹簧28的底端，所述发酵罐8的侧壁开设有第三安装槽42，所述第一弹簧28的顶端固接在第三安装槽42的上端面；所述第一伸缩盘20的侧壁固接有第一滑块29，所述发酵罐8的内侧壁开设有第一滑槽30，第一滑槽30竖直设置，所述第一滑块29可在第一滑槽30内滑动；
所述第一伸缩盘20上开设有第二开口26，所述第二开口26的一侧平行的开设有若干第一安装槽27，所述若干三角翻转板24的一端均可转动的设置在第一安装槽27内，所述若干三角翻转板24的另一端均可转动的伸入第一安装槽27相对的侧壁内，且与若干第二齿轮23固接，所述第一链条22均与若干三角翻转板24上的第二齿轮23啮合，若干第二齿轮23之间互不啮合；所述最外侧的一个第二齿轮23上固接有第三电机21，所述第三电机21、第二齿轮23、第一链条22均设置在第一伸缩盘20内，且第一伸缩盘20内开设有用于第二齿轮23和第一链条22运动的空间。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口进入到发酵罐内，此时的葡萄位于转动单元与分离单元之间，然后第二电机快速转动使得发酵罐转动至正立时，停顿一定时间，第三电机带动三角翻转板转动，使得两两相邻的两块三角翻转板留有漏下葡萄果粒挡住葡萄梗的缝隙，这时候由于惯性葡萄从发酵罐的顶部掉入到分离单元上的三角翻转板上，分离出的一部分葡萄果粒通过三角翻转板掉入发酵单元内，然后第二电机继续转使得发酵罐转动至倒立时，停顿一定时间，第三电机带动三角翻转板转动使得两两相邻的三角翻转的缝隙闭合，然后重复翻转，使得葡萄果粒完全与葡萄梗分离且葡萄果粒全部掉入发酵单元后停止，然后进行后续的发酵操作。本发明通过三角翻转板和发酵罐翻转的配合使用使得葡萄在发酵罐内能自动进行葡萄梗和葡萄果粒的分离，且能将葡萄梗和葡萄果粒分开至不同的单元内进行后续的处理，使得该设备在果酒发酵的过程中能自动进行果肉分离处理，整体工作更加流畅。
如图3、图5、图6所示，所述第一安装盘上还设置有双头同步气缸36，双头同步气缸36位于第一开口13与第二开口26之间，当发酵罐8旋转至正立时，双头同步气缸36竖直设置，双头同步气缸36可伸出第一伸缩盘20的上下端面，双头同步气缸36的上伸出端与弧形翻转板31铰接设置，所述弧形翻转板31的铰接处开设有第二滑槽35，所述弧形翻转板31靠近第二开口26的一侧固接有第二旋转柱32，所述第二旋转柱32伸出弧形翻转板31两侧，所述第一伸缩盘20的上端面固接有第二安装柱33，第二安装柱33上开设有第二安装槽34，所述第二旋转柱32可转动的设置在第二安装槽34内；所述双头同步气缸36的下伸出端固接在第一滑动块37的上端面，所述第一伸缩盘20的下端面开设有第三滑槽38，所述第一滑动块37的上端面固接有第一伸出块39，所述第一伸出块39可在第三滑槽38内滑动；所述第一滑动块37上开设有若干第一滑动槽41，所述第一伸缩盘20的下端面固接有若干第二伸出块43，第二伸出块43的下端面均设置有第一刺头40，所述第一刺头40的刺尖竖直朝下；所述第一滑动槽41可沿着第二伸出块43的侧壁滑动。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口传送到发酵罐内，此时的葡萄位于转动单元与分离单元之间，通过发酵罐翻转和三角翻转板的配合使得葡萄果粒和葡萄梗分开，在分开时，第二电机将发酵罐快速转到正立时，双头同步气缸的伸出端向上伸出，使得弧形翻转板沿着第二旋转柱转动一定角度，然后一部分葡萄在掉到弧形翻转板上端面时，可以顺着弧形翻转板形成的斜面滑到三角翻转板上，三角翻转板对葡萄果粒进行漏入到发酵单元内，同时对葡萄梗进行阻挡，然后漏入到发酵单元内的葡萄果粒在第二电机将发酵罐快速转到倒立时，在第一刺头刺破葡萄果粒后，双头同步气缸反向伸缩使得第一滑动块滑动从而缩回第二伸出块上的第一刺头，葡萄果粒可从第一刺头上脱离从而重新进入到发酵单元内，然后一直重复转动，重复上述动作。本发明可以实现在发酵罐正立时弧形翻转板可以把葡萄斜向传送到三角翻转板上进行分离，也可以实现在发酵罐倒立时第一刺头对葡萄果粒破碎，还可以在破碎后伸缩第一滑动块对葡萄果粒与第一刺头进行脱离，在整个行程中只需要靠双头同步气缸就可以实现，使得各个结构之间的配合更加紧密，整体工作流程更加流程。
如图2、图3、图7、图8所示，所述转动单元4包括有第四电机44、第三齿轮45、第一圆盘46、第一凹槽47、第二滑块48、第一连接杆49、第一弧形挡板50、第二连接板51、第一伸缩杆52；
当发酵罐8转动至正立时，发酵罐8上端面开设有可封闭的进料口53，所述第四电机44固接在发酵罐8上端面，第四电机44位于发酵罐8的正中央且第四电机44的转动端伸入发酵罐8内，所述第四电机44的转动端固接有第三齿轮45，所述发酵罐8上固接有第一固定环54，所述第一固定环54固接在发酵罐8中空的上端面，所述第一固定环54上环绕的固接有第四滑槽55，所述第一圆盘46开设在第一固定环54内，第一圆盘46的侧壁环绕的固接有第二滑块48，第二滑块48可在第四滑槽55内滑动，所述第一圆盘46上开设有包围住第三齿轮45的第一凹槽47，所述第一圆盘46的下端面低于第一固定环54的下端面，所述第一圆盘46的侧壁固接有第一连接杆49的一端，所述第一连接杆49的另一端固接在第一弧形挡板50上，所述第一弧形挡板50可封闭住第一开口13；所述第一圆盘46的侧壁还固接有两个第二连接板51，第二连接板51的上端面与发酵罐8的上端面贴合，两个第二连接板51位于第一连接杆49两侧且相对设置，两个第二连接板51远离第一圆盘46的一端固接有第一伸缩杆52，第一伸缩杆52的伸出端竖直向下，所述发酵罐8内竖直的开设有第一伸缩槽56，所述第一伸缩槽56的下端面可与第一伸缩盘20的上端面连通，所述两个第一伸缩杆52可伸入第一伸缩槽56，且第一伸缩杆52的伸出端可与第一伸缩盘20的上端面接触。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口传送到发酵罐内，然后第四电机转动带动第一弧形挡板封闭住第一开口，在分离单元将葡萄果粒分离至发酵单元内后，葡萄梗留在分离单元和转动单元形成的空间，当要进行葡萄梗的排出时，第二电机带动发酵罐转动至第一开口向下对着切割单元正上方的位置，然后第四电机转动，使得第一弧形挡板在发酵罐的内壁转动，这时候第二连接板和第一弧形挡板同步转动，使得第二连接板能将发酵罐内和发酵罐侧壁的葡萄梗通过第一开口转出到切割单元内进行后续的处理。本发明可以将分离后的葡萄梗通过发酵罐翻转配合第四电机带动第一弧形挡板和第二连接板的旋转转出到切割单元内，使得葡萄梗不会残留在发酵罐内，葡萄梗的排出更加彻底，处理效率更高。
如图2、图9所示，所述发酵单元5包括有第五电机57、第一转动杆58、搅拌叶59、制冷片60、制冷电机61；
当发酵罐8旋转至正立时，第五电机57位于发酵罐8的底部，所述第五电机57的转动端竖直朝上且位于发酵罐8的中央，所述第五电机57的转动端可转动的固接有第一转动杆58，所述第一转动杆58竖直伸入发酵罐8的内部，所述第一转动杆58上固接有搅拌叶59；
所述发酵罐8的侧壁内环绕的设置有制冷片60，当发酵罐8旋转至正立时，制冷片60位于发酵罐8侧壁的下侧，所述制冷片60连接在制冷电机61上，所述制冷电机61位于发酵罐8的侧壁内。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口传送到发酵罐内，然后第四电机转动带动第一弧形挡板封闭住第一开口，在分离单元将葡萄果粒分离至发酵单元内通过第一刺头破碎后，发酵罐保持正立，酒通过进料口进入到发酵单元内，破碎后的葡萄果粒在发酵单元内与酒混合时，制冷电机打开使得制冷片工作，制冷片对其进行静渍发酵，发酵一段时间后，葡萄皮和破碎的果肉都浮在酒面上，这时候第一伸缩杆伸出，穿出第一伸缩槽后推动第一伸缩盘进入发酵中的果酒内，此时第三电机带动三角翻转板不停的翻转，使得酒面上的果肉、果皮和酒得到充分的搅拌接触，在三角翻转板伸入最低处时，第一伸缩盘上固接的第一弹簧呈张紧状态，当第一伸缩杆缩回后第一弹簧恢复到初始位置，使得第一伸缩盘拉回到酒面上，拉回过程中三角翻转板封闭，将果皮和果肉残渣和果酒分离。本发明的三角翻转板不仅可以在发酵的过程中对果肉进行破碎，而且还能分离果皮和果肉，使得三角翻转板在不同的状态下能实现不同的功能，使结构设计巧妙，使用效果好。
如图1、图3所示，所述切割单元6包括有第一切割盘62、第一漏孔63、第一圆环64、第二伸缩杆65；
所述第一底座19上固接有第二伸缩杆65，第二伸缩杆65的伸出端竖直朝上，所述第二伸缩杆65的伸出端上固接有第一切割盘62，所述第一切割盘62的上端面有若干切割尖端和若干第一漏孔63，第一切割盘62的下端面为切割钝面，所述第一切割盘62的周围固接在第一圆环64的内侧壁上，所述第一圆环64的上端面高于第一切割盘62的切割尖端。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口传送到发酵罐内，然后第四电机转动带动第一弧形挡板封闭住第一开口，在分离单元将葡萄果粒分离至发酵单元内后，葡萄梗留在分离单元和转动单元所形成的空间，然后进行葡萄梗的排出时，第二电机带动发酵罐转动至第一开口向下对着切割单元的位置，然后第四电机转动，使得第一弧形挡板在发酵罐的内壁转动，这时候第二连接板和第一弧形挡板同步转动，使得第二连接板能将发酵罐内和发酵罐侧壁的葡萄梗通过第一开口转出到切割单元的第一切割盘上，此时第二伸缩杆将第一切割盘推升至最低位置，然后在发酵罐转动至正立时，第二伸缩杆推动第一切割盘向上运动，使得第一切割盘上的切割尖端刚好接触发酵罐的下端面，第一圆环在上升时刚好包围住发酵罐的侧壁，使得第一切割盘对导入在上面的葡萄梗进行切割。本发明可以通过控制第二伸缩杆的升降实现接住葡萄梗、切割葡萄梗、以及在没有进行发酵时对发酵罐的一个辅助固定的作用，使得该设备使用效果更好。
如图1、图10所示，所述收集单元7包括有第一滑行槽66、第六电机67、滚珠丝杠68、滑行座69、第一推板70、三角斜块71、收集箱25；
所述两块第一推板70的下端面与第一底座19的上端面保持接触，所述两块第一推板70相背离的侧壁上均固接有滑行座69，所述第一滑行槽66横向的开设在第一安装板18上，所述滑行座69可在第一滑行槽66内滑动；所述滑行座69与滚珠丝杠68螺纹连接，滚珠丝杠68的一端固接在两侧的第一安装板18上，滚珠丝杠68的另一端固接在第六电机67的转动轴上，第六电机67固接在第一底座19上；所述第一底座19上固接有两块三角斜块71，所述三角斜块71的尖端朝上，三角斜块71位于两块第一推板70之间，与滑行座69的滑动方向平行，所述第一底座19的一侧设置有收集箱25，所述收集箱25位于两个第六电机67之间。
该实施例中，开始工作时，第二电机转动将发酵罐上的第一开口翻转到正对第一传送带输出端的下方，第一传送带将传送带上的葡萄通过第一开口传送到发酵罐内，然后第四电机转动带动第一弧形挡板封闭住第一开口，在分离单元将葡萄果粒分离至发酵单元内后，葡萄梗留在分离单元和转动单元所形成的空间，然后进行葡萄梗的排出时，第二电机带动发酵罐转动至第一开口向下对着切割单元的位置，然后第四电机转动，使得第一弧形挡板在发酵罐的内壁转动，这时候第二连接板和第一弧形挡板同步转动，使得第二连接板能将发酵罐内和发酵罐侧壁的葡萄梗通过第一开口转出到切割单元的第一切割盘上，此时第二伸缩杆将第一切割盘推升至最低位置，然后在发酵罐转动至正立时，第二伸缩杆推动第一切割盘向上运动，使得第一切割盘上的切割尖端刚好接触发酵罐的下端面，第一圆环在上升时刚好包围住发酵罐的侧壁，使得第一切割盘对葡萄梗进行切割，切割后的葡萄梗碎渣掉在第一底座上，然后第六电机启动，第六电机通过滚珠丝杠带动滑行座从第一底座的一端滑到收集箱的开口处，滑行座固接的第一推板可以推入第一底座上切割后的葡萄梗碎渣进入收集箱内进行收集。本发明可以在第一切割盘切割葡萄梗后立即对切割后的葡萄梗进行收集，前后配合合理，不需要人工进行切割和收集，自动化程度高。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述设备包括有传送单元(1)、翻转单元(2)、分离单元(3)、转动单元(4)、发酵单元(5)、切割单元(6)、收集单元(7)和发酵罐(8)；
所述发酵罐(8)的侧壁开设有第一开口(13)，所述传送单元(1)位于发酵罐(8)的一侧并与其第一开口(13)对应；
所述发酵罐(8)可通过翻转单元(2)360度转动，其转动方向可使发酵罐(8)的顶盖和底部颠倒；
所述切割单元(6)位于翻转单元(2)的下方与发酵罐(8)的第一开口(13)对应，所述收集单元(7)位于切割单元(6)的一侧并与之对应；
所述分离单元(3)、转动单元(4)和发酵单元(5)均位于发酵罐(8)内，转动单元(4)可转动的安装在发酵罐(8)内；
当发酵罐(8)旋转颠倒时，位于发酵罐(8)内的分离单元(3)与下落的葡萄串碰撞，使葡萄与葡萄梗分离；
发酵单元(5)位于发酵罐(8)内底部，用于发酵分离后的葡萄。
2.如权利要求1所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述传送单元(1)包括有安装底板(9)、第一伸出板(10)、第一传送带(11)、第一挡板(12)；
所述两块安装底板(9)位于地面上，所述两块第一伸出板(10)伸出安装底板(9)的一端，伸出方向朝向发酵罐(8)，所述第一传送带(11)固接在两块安装底板(9)和两块第一伸出板(10)之间，所述第一传送带(11)位于安装底板(9)处的输入端低于位于第一伸出板(10)处的输出端，所述第一传送带(11)上均匀的固接有若干第一挡板(12)；
所述第一传送带(11)的输出端可与发酵罐(8)上的第一开口(13)对应。
3.如权利要求2所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述翻转单元(2)包括有主动翻转杆(14)、从动翻转杆(15)、电机安装座(16)、第二电机(17)、第一安装板(18)；
所述设备还包括有第一底座(19)，所述两块第一安装板(18)固接在第一底座(19)上，位于第一底座(19)的两侧，所述第一安装板(18)伸出第一底座(19)的上端面，所述发酵罐(8)位于两块第一安装板(18)之间，两块第一安装板(18)平行设置；
所述其中一块第一安装板(18)的一侧固接有第二电机(17)，所述第一安装板(18)的侧壁设置有电机安装座(16)，所述第二电机(17)的固定端固接在电机安装座(16)上，所述第二电机(17)的转动端伸入第一安装板(18)的侧壁，且第二电机(17)的伸出端可转动的固接有主动翻转杆(14)的一端，所述主动翻转杆(14)的另一端固接在发酵罐(8)的侧壁上；所述另一块第一安装板(18)的侧壁可转动的设置有从动翻转杆(15)的一端，所述从动翻转杆(15)的另一端固接在发酵罐(8)的侧壁上，所述主动翻转杆(14)和从动翻转杆(15)的轴心延长线保持重合。
4.如权利要求3所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述分离单元(3)包括有第一伸缩盘(20)、第三电机(21)、第一链条(22)、第二齿轮(23)、三角翻转板(24)、第二开口(26)、第一安装槽(27)、第一弹簧(28)、第一滑块(29)、弧形翻转板(31)、第二旋转柱(32)、第二安装柱(33)、第二安装槽(34)、第二滑槽(35)、双头同步气缸(36)、第一滑动块(37)、第三滑槽(38)、第一伸出块(39)、第二伸出块(43)、第一刺头(40)、第一滑动槽(41)；
所述第一伸缩盘(20)可滑动的设置在发酵罐(8)内，当发酵罐(8)旋转至正立时，第一伸缩盘(20)的上端面固接有第一弹簧(28)的底端，所述发酵罐(8)的侧壁开设有第三安装槽(42)，所述第一弹簧(28)的顶端固接在第三安装槽(42)的上端面；所述第一伸缩盘(20)的侧壁固接有第一滑块(29)，所述发酵罐(8)的内侧壁开设有第一滑槽(30)，第一滑槽(30)竖直设置，所述第一滑块(29)可在第一滑槽(30)内滑动；
所述第一伸缩盘(20)上开设有第二开口(26)，所述第二开口(26)的一侧平行的开设有若干第一安装槽(27)，所述若干三角翻转板(24)的一端均可转动的设置在第一安装槽(27)内，所述若干三角翻转板(24)的另一端均可转动的伸入第一安装槽(27)相对的侧壁内，且与若干第二齿轮(23)固接，所述第一链条(22)均与若干三角翻转板(24)上的第二齿轮(23)啮合，若干第二齿轮(23)之间互不啮合；所述最外侧的一个第二齿轮(23)上固接有第三电机(21)，所述第三电机(21)、第二齿轮(23)、第一链条(22)均设置在第一伸缩盘(20)内，且第一伸缩盘(20)内开设有用于第二齿轮(23)和第一链条(22)运动的空间。
5.如权利要求4所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述第一安装盘上还设置有双头同步气缸(36)，双头同步气缸(36)位于第一开口(13)与第二开口(26)之间，当发酵罐(8)旋转至正立时，双头同步气缸(36)竖直设置，双头同步气缸(36)可伸出第一伸缩盘(20)的上下端面，双头同步气缸(36)的上伸出端与弧形翻转板(31)铰接设置，所述弧形翻转板(31)的铰接处开设有第二滑槽(35)，所述弧形翻转板(31)靠近第二开口(26)的一侧固接有第二旋转柱(32)，所述第二旋转柱(32)伸出弧形翻转板(31)两侧，所述第一伸缩盘(20)的上端面固接有第二安装柱(33)，第二安装柱(33)上开设有第二安装槽(34)，所述第二旋转柱(32)可转动的设置在第二安装槽(34)内；所述双头同步气缸(36)的下伸出端固接在第一滑动块(37)的上端面，所述第一伸缩盘(20)的下端面开设有第三滑槽(38)，所述第一滑动块(37)的上端面固接有第一伸出块(39)，所述第一伸出块(39)可在第三滑槽(38)内滑动；所述第一滑动块(37)上开设有若干第一滑动槽(41)，所述第一伸缩盘(20)的下端面固接有若干第二伸出块(43)，第二伸出块(43)的下端面均设置有第一刺头(40)，所述第一刺头(40)的刺尖竖直朝下；所述第一滑动槽(41)可沿着第二伸出块(43)的侧壁滑动。
6.如权利要求5所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述转动单元(4)包括有第四电机(44)、第三齿轮(45)、第一圆盘(46)、第一凹槽(47)、第二滑块(48)、第一连接杆(49)、第一弧形挡板(50)、第二连接板(51)、第一伸缩杆(52)；
当发酵罐(8)转动至正立时，发酵罐(8)上端面开设有可封闭的进料口(53)，所述第四电机(44)固接在发酵罐(8)上端面，第四电机(44)位于发酵罐(8)的正中央且第四电机(44)的转动端伸入发酵罐(8)内，所述第四电机(44)的转动端固接有第三齿轮(45)，所述发酵罐(8)上固接有第一固定环(54)，所述第一固定环(54)固接在发酵罐(8)中空的上端面，所述第一固定环(54)上环绕的固接有第四滑槽(55)，所述第一圆盘(46)开设在第一固定环(54)内，第一圆盘(46)的侧壁环绕的固接有第二滑块(48)，第二滑块(48)可在第四滑槽(55)内滑动，所述第一圆盘(46)上开设有包围住第三齿轮(45)的第一凹槽(47)，所述第一圆盘(46)的下端面低于第一固定环(54)的下端面，所述第一圆盘(46)的侧壁固接有第一连接杆(49)的一端，所述第一连接杆(49)的另一端固接在第一弧形挡板(50)上，所述第一弧形挡板(50)可封闭住第一开口(13)；所述第一圆盘(46)的侧壁还固接有两个第二连接板(51)，第二连接板(51)的上端面与发酵罐(8)的上端面贴合，两个第二连接板(51)位于第一连接杆(49)两侧且相对设置，两个第二连接板(51)远离第一圆盘(46)的一端固接有第一伸缩杆(52)，第一伸缩杆(52)的伸出端竖直向下，所述发酵罐(8)内竖直的开设有第一伸缩槽(56)，所述第一伸缩槽(56)的下端面可与第一伸缩盘(20)的上端面连通，所述两个第一伸缩杆(52)可伸入第一伸缩槽(56)，且第一伸缩杆(52)的伸出端可与第一伸缩盘(20)的上端面接触。
7.如权利要求6所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述发酵单元(5)包括有第五电机(57)、第一转动杆(58)、搅拌叶(59)、制冷片(60)、制冷电机(61)；
当发酵罐(8)旋转至正立时，第五电机(57)位于发酵罐(8)的底部，所述第五电机(57)的转动端竖直朝上且位于发酵罐(8)的中央，所述第五电机(57)的转动端可转动的固接有第一转动杆(58)，所述第一转动杆(58)竖直伸入发酵罐(8)的内部，所述第一转动杆(58)上固接有搅拌叶(59)；
所述发酵罐(8)的侧壁内环绕的设置有制冷片(60)，当发酵罐(8)旋转至正立时，制冷片(60)位于发酵罐(8)侧壁的下侧，所述制冷片(60)连接在制冷电机(61)上，所述制冷电机(61)位于发酵罐(8)的侧壁内。
8.如权利要求7所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述切割单元(6)包括有第一切割盘(62)、第一漏孔(63)、第一圆环(64)、第二伸缩杆(65)；
所述第一底座(19)上固接有第二伸缩杆(65)，第二伸缩杆(65)的伸出端竖直朝上，所述第二伸缩杆(65)的伸出端上固接有第一切割盘(62)，所述第一切割盘(62)的上端面有若干切割尖端和若干第一漏孔(63)，第一切割盘(62)的下端面为切割钝面，所述第一切割盘(62)的周围固接在第一圆环(64)的内侧壁上，所述第一圆环(64)的上端面高于第一切割盘(62)的切割尖端。
9.如权利要求8所述的一种用于果酒生产的单桶处理式发酵设备，其特征在于，所述收集单元(7)包括有第一滑行槽(66)、第六电机(67)、滚珠丝杠(68)、滑行座(69)、第一推板(70)、三角斜块(71)、收集箱(25)；
所述两块第一推板(70)的下端面与第一底座(19)的上端面保持接触，所述两块第一推板(70)相背离的侧壁上均固接有滑行座(69)，所述第一滑行槽(66)横向的开设在第一安装板(18)上，所述滑行座(69)可在第一滑行槽(66)内滑动；所述滑行座(69)与滚珠丝杠(68)螺纹连接，滚珠丝杠(68)的一端固接在两侧的第一安装板(18)上，滚珠丝杠(68)的另一端固接在第六电机(67)的转动轴上，第六电机(67)固接在第一底座(19)上；所述第一底座(19)上固接有两块三角斜块(71)，所述三角斜块(71)的尖端朝上，三角斜块(71)位于两块第一推板(70)之间，与滑行座(69)的滑动方向平行，所述第一底座(19)的一侧设置有收集箱(25)，所述收集箱(25)位于两个第六电机(67)之间。
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