CN115851366B - 一种再生基础油异味脱除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生基础油异味脱除装置，包括脱味气提釜、吸附塔、氮气储罐、罗茨压缩机、丝网捕沫器和氮气分布器，所述脱味气提釜的基础油进口位于釜体顶端，基础油出口位于釜体底端的氮气分布器两侧，所述基础油进口延伸至釜体内部设有喷淋管，所述喷淋管的延釜体轴向的长度大于氮气分布器的长度。在氮气与再生基础油接触的这个过程中，再生基础油通过喷淋管进入到釜体内部，将其分散成油滴，可以增大其与氮气的接触面积，相比较现有技术中的脱味气提釜，可以实现更好的脱除异味的效果。

Description

一种再生基础油异味脱除装置

技术领域

本发明涉及润滑油处理技术领域，具体涉及一种再生基础油异味脱除装置。

背景技术

润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。在现代废润滑油再生加工基础油的工艺过程中，由于高温加热裂解和溶剂萃取过程，会产生少量异味物质，例如不饱和烯烃、羧酸类物质以及未脱净的溶剂等，这些异味物质的存在导致再生基础油有异味。

CN111909773A公开了一种再生基础油脱除异味的方法，需要借助除味系统，该除味系统包括脱味气提釜、吸附塔、氮气储罐、罗茨压缩机、丝网捕沫器、氮气分布器，将再生基础油导入脱味气提釜中，氮气从氮气储罐并由罗茨压缩机提供动力通入脱味气提釜内，并由氮气分布器进行分散，通入后对再生基础油进行气提；气提使再生基础油所含的异味物质向气相扩散并随氮气排出，并通过丝网捕沫器滤除悬浮于气流中的液沫，排出后一并导入吸附塔内，氮气中掺杂的异味物质被吸附剂留下，而吸附后的氮气重新导入脱味气提釜内重复利用；除去异味物质后的再生基础油排出，完成脱除异味。

但应用该方法后发现脱味气提釜的高脱除率需要由较长的脱除周期来维持，使得脱味整体效率减弱；而且在对吸附塔的进气端检修后发现，在经过一段时间的使用过后，丝网结晶导致丝网除沫器的除沫效率下降，增加吸附塔的负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生基础油异味脱除装置，其能有效解决背景技术上的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种再生基础油异味脱除装置，包括脱味气提釜、吸附塔、氮气储罐、罗茨压缩机、丝网捕沫器和氮气分布器，

所述脱味气提釜的基础油进口位于釜体顶端，基础油出口位于釜体底端的氮气分布器两侧，所述基础油进口延伸至釜体内部设有喷淋管，所述喷淋管的延釜体轴向的长度大于氮气分布器的长度。

进一步改进在于，所述脱味气提釜的壳体由两径段式的釜体和位于釜体两端通过法兰固定的管板式箱体组成，所述釜体内部设有连通两端管板式箱体的脱附管管束以及固定脱附管管束的若干个固定管板，所述喷淋管和氮气分布器分别位于脱附管管束的上下方；

其中一个所述管板式箱体上设有吸附剂进口，另一个所述管板式箱体内设有吸附剂出口。

进一步改进在于，设有吸附剂进口的所述管板式箱体上设有脱附剂入口，另一所述管板式箱体上设有脱附剂出口。

进一步改进在于，所述釜体上和设有吸附剂进口的管板式箱体上均设有真空管路。

进一步改进在于，所述釜体下端设有连接氮气储罐和氮气分布器的氮气进口。

进一步改进在于，所述脱除装置还包括用于对基础油进行调温的加热装置，所述加热装置的出油端连通基础油进口。

进一步改进在于，所述丝网捕沫器的壳体主体为长方体结构，壳体内部延气体上升方向设有至少两级丝网组件，所述丝网组件由转轴、均匀分布在转轴上的若干个除沫丝网以及对称位于转轴上的两个密封板组成，所述除沫丝网和密封板的延转轴径向长度与壳体宽度相等，所述丝网组件的一侧设有连通壳体的清理箱，所述清理箱为半圆柱体，上端设有弧形的进液管，下端设有排液管。

进一步改进在于，相邻两级清理箱位于丝网捕沫器壳体的相对侧。

进一步改进在于，所述进液管通过溶液泵连通其中一组基础油出口。

进一步改进在于，所述吸附塔内的吸附剂层上端两侧分别设有用于吸附剂进出的进料口和出料口。

进一步改进在于，所述吸附塔的塔体为长方体结构，所述吸附剂层的截面呈中间直上下两端均为半圆状结构，且所述吸附剂层内设有竖板，所述竖板和吸附剂层的支撑装置将吸附剂层分隔成一个闭环通道，所述吸附剂层内设有用于对吸附剂颗粒进行移动的磁力推板，所述磁力推板沿所述闭环通道移动以带动吸附剂颗粒进行上下移动，塔体的内壁两侧均设有用于限制磁力推板移动轨迹的限位槽。

进一步改进在于，所述吸附塔的塔体相对的两侧外壁上均设有驱动轮和从动轮，且所述驱动轮和从动轮之间设有传动件，所述传动件上设有电磁铁一，用于在通电时带动磁力推板移动。

进一步改进在于，所述驱动轮由溶液驱动结构驱动，所述溶液驱动结构利用溶液泵的泵流驱动。

进一步改进在于，所述闭环通道的上方设有磁力闸板，所述支撑装置与磁力闸板匹配设置，所述吸附塔的塔体相对的两侧外壁上均设有电磁铁二和驱动电磁铁二上下移动的直线驱动。

本发明的有益效果在于：

(1)在氮气与再生基础油接触的这个过程中，再生基础油通过喷淋管进入到釜体内部，将其分散成油滴，可以增大其与氮气的接触面积，相比较现有技术中的脱味气提釜，可以实现更好的脱除异味的效果。

(2)本发明中的脱味气提釜，通过对多股流换热器的结构进行改进并将其应用到该领域中，将吸附剂再生和再生基础油除味集成到一个设备中，利用待处理的且具有一定温度的再生基础油作为热源，对废吸附剂进行再生，同时还能增加再生基础油的气提效果。

(3)本发明中的丝网除沫器，气流经过若干个不同角度的除沫丝网，相比较传统倾斜角度一样的除沫丝网，液沫被切割的角度不同，除沫效果更好。利用脱味后的基础油对除沫丝网进行清理，适配度高、具有一定的温度可以熔化结晶，不会将新的物质引入到基础油中。

附图说明

图1为实施例1中的再生基础油异味脱除装置的结构示意图；

图2为实施例2中再生基础油异味脱除装置的结构示意图；

图3为实施例2中脱味气提釜的内部结构示意图；

图4为实施例3中的再生基础油异味脱除装置的丝网捕沫器内部结构示意图；

图5为实施例4中的再生基础油异味脱除装置的吸附塔内部结构示意图；

图6为图5中吸附塔的俯视横截面示意图；

图7为图5中吸附塔的外观结构示意图。

图示：100、脱味气提釜；101、釜体；102、管板式箱体；110、基础油出口；120、基础油进口；121、喷淋管；130、脱附管管束；140、固定管板；150、真空管路；160、吸附剂进口；170、脱附剂入口；180、吸附剂出口；190、氮气进口；

200、吸附塔；210、进料口；220、出料口；230、吸附剂层；231、支撑装置；232、竖板；233、磁力推板；234、限位槽；235、磁力闸板；2351、电磁铁二；2352、直线驱动；236、从动轮；237、传动件；238、电磁铁一；239、驱动轮；

300、氮气储罐；

400、罗茨压缩机；

500、丝网捕沫器；510、除沫丝网；520、转轴；530、密封板；540、清理箱；550、进液管；560、排液管；

600、氮气分布器；

700、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，本实施例的再生基础油异味脱除装置，包括脱味气提釜100、吸附塔200、氮气储罐300、罗茨压缩机400、丝网捕沫器500和氮气分布器600，脱味气提釜100的基础油进口120位于釜体顶端，基础油出口110位于釜体底端的氮气分布器600两侧，基础油进口120延伸至釜体内部设有喷淋管121，喷淋管121的延釜体轴向的长度大于氮气分布器600的长度。

将再生基础油基础油出口110从导入脱味气提釜100中，氮气从氮气储罐300并由罗茨压缩机400提供动力通入脱味气提釜100内，并由氮气分布器600进行分散，通入后对再生基础油进行气提，在这个过程中，再生基础油通过喷淋管121进入到釜体内部，将其分散成油滴，可以增大其与氮气的接触面积，实现更好的脱除异味的效果；气提使再生基础油所含的异味物质向气相扩散并随氮气排出，并通过丝网捕沫器500滤除悬浮于气流中的液沫，排出后一并导入吸附塔200内，氮气中掺杂的异味物质被吸附剂留下，而吸附后的氮气重新导入脱味气提釜100内重复利用；除去异味物质后的再生基础油排出，完成脱除异味。

实施例2

根据现场实测，废润滑油减压蒸馏产生的再生基础油温度在200℃以上，到达除味系统时温度降为80℃左右。

如图2-3所示，在实施例1的基础上，优选地，本实施例的脱味气提釜100的壳体由两径段式的釜体101(大径段和小径段)和位于釜体101两端通过法兰固定的管板式箱体102组成，釜体101内部设有连通两端管板式箱体的脱附管管束130以及固定脱附管管束130的若干个固定管板140，喷淋管121和氮气分布器600分别位于脱附管管束130的上下方；其中一个管板式箱体102上设有吸附剂进口160，吸附剂进口160可以连接吸附塔200的吸附剂出口，另一个管板式箱体102内设有吸附剂出口180。

基础油进口120的进油端还设有用于对基础油进行调温的加热装置700，当基础油温度在200℃以上或80℃左右时，将其调整至合适温度。

在使用时，再生基础油通过喷淋管121进入到釜体101中，进行第一步分散，同时滴落至脱附管管束130中，进行第二步分散，可以与氮气更好的融合，进一步提高气提效果。

利用再生基础油的热量对吸附塔200中使用过的吸附剂进行再生，当吸附塔200中选用活性炭等通过加热到90℃就可以脱附的吸附剂时，吸附剂从吸附剂进口160进入到脱附管管束130中，由再生基础油的热量对其进行加热，使其脱附，随后吸附剂和杂质在另一管板式箱体102中进行固气分离，吸附剂从吸附剂出口180排出。

设有吸附剂进口160的管板式箱体102上设有脱附剂入口170，另一管板式箱体102上设有脱附剂出口。

当吸附塔200中的吸附剂选用硅胶吸附剂或其他可通过蒸馏再生的吸附剂时，在吸附塔200中的吸附剂需要更换时，将废弃的吸附剂通过吸附剂进口160先通入管板式箱体102，然后通过脱附剂入口170通入脱附用的溶剂，经过脱附管管束130混合，再利用再生基础油的热量对溶剂和废吸附剂进行加热，使两者混合，先利用溶剂清洗法，将吸附在硅胶内的有机物洗出，再利用沸点的不同，升温将硅胶升温得以脱出溶剂，硅胶通过抽吸设备从吸附剂出口180排出，溶剂蒸发从脱附剂出口排出回收。

釜体101上和设有吸附剂进口160的管板式箱体102上均设有真空管路150，在必要情况下可以提供真空减压环境。

釜体101下端设有连接氮气储罐300和氮气分布器600的氮气进口190。

实施例3

如图4所示，在上述任一实施例的基础上，本实施例的丝网捕沫器500的壳体主体为长方体结构，壳体内部延气体上升方向设有至少两级丝网组件，丝网组件由转轴520、均匀分布在转轴520上的若干个除沫丝网510以及对称位于转轴520上的两个密封板530组成，除沫丝网510和密封板530的延转轴520径向长度与壳体宽度相等，丝网组件的一侧设有连通壳体的清理箱540，清理箱540为半圆柱体，上端设有弧形的进液管550，下端设有排液管560，当位于壳体内的一半除沫丝网510使用到一定程度时，转动转轴520将该部分除沫丝网510转动至清理箱540，由再生基础油对其进行清理，去除丝网上的结晶。

相邻两级清理箱540位于丝网捕沫器500壳体的相对侧，使得垂直方向上，气流经过若干个不同角度的除沫丝网510，相比较传统倾斜角度一样的除沫丝网，液沫被切割的角度不同，除沫效果更好。

进液管550通过溶液泵连通其中一组基础油出口110，利用脱味后的基础油对除沫丝网510进行清理，适配度高、具有一定的温度可以熔化结晶，不会将新的物质引入到基础油中。

实施例4

如图5-7所示，在上述任一实施例的基础上，本实施例中的吸附塔200内的吸附剂层230上端两侧分别设有用于吸附剂颗粒进出的进料口210和出料口220，便于更换吸附剂层230中的吸附剂颗粒。

吸附塔200的塔体为长方体结构，吸附剂层230的截面呈中间直上下两端均为半圆状结构，即吸附剂层230是一个由长方体加两端的圆柱体组成的整体，且吸附剂层230内设有竖板232，竖板232和吸附剂层230的支撑装置231将吸附剂层230分隔成一个闭环通道，吸附剂层230内设有用于对吸附剂颗粒(活性炭颗粒、硅胶球等吸附剂)进行移动的磁力推板233，磁力推板233沿闭环通道移动以带动吸附剂颗粒进行上下移动，塔体的内壁两侧均设有用于限制磁力推板233移动轨迹的限位槽234，磁力推板233的两端限制在限位槽234内，使得磁力推板233在向下移动时保持沿闭环通道的垂直方向。

本实施例还提供一种磁力推板233的驱动方式，在吸附塔200的塔体相对的两侧外壁上均设有驱动轮239和从动轮236，且驱动轮239和从动轮236之间设有传动件237，驱动轮239由电机或转动结构驱动转动，带动从动轮236转动，从而带动传动件237往复循环，传动件237上设有电磁铁一238，在传动件237循环时，电磁铁一238也在上下移动，在通电时通过磁力带动磁力推板233移动，实现将底端的吸附剂慢慢移动至高处。或者，在吸附塔200的塔体相对的两侧外壁上均设有与图5所示限位槽234形状的滑轨，滑轨上移动滑轮装置，由移动滑轮装置带动磁力推板233移动。

本实施例中驱动轮239由溶液驱动结构驱动，溶液驱动结构利用罗茨压缩机400的泵流驱动，溶液驱动结构可以由液轮、链轮、轴、链条组成(图中未示出，但为常规传动结构)，液轮由泵流驱动，通过轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动驱动轮239转动。

闭环通道的上方设有磁力闸板235，支撑装置231与磁力闸板235匹配设置，上端设有一个凸起，在正常使用时，磁力闸板235位于凸起内部，当需要对吸附剂进行更换时，将磁力闸板235放下，在闭环通道上形成一个分隔，然后，将磁力推板233移动至磁力闸板235位置处，打开出料口220，继续移动磁力推板233，由于磁力闸板235的阻隔，吸附剂从出料口220排出，当磁力推板233经过进料口210后，打开进料口210，使得新的吸附剂重新布满吸附剂层230，装满后，关闭进料口210和出料口220。本实施例中吸附塔200的塔体相对的两侧外壁上均设有电磁铁二2351和驱动电磁铁二2351上下移动的直线驱动2352，电磁铁二2351通电驱动磁力闸板235升降。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种再生基础油异味脱除装置，包括脱味气提釜、吸附塔、氮气储罐、罗茨压缩机、丝网捕沫器和氮气分布器，其特征在于：

所述脱味气提釜的基础油进口位于釜体顶端，基础油出口位于釜体底端的氮气分布器两侧，所述基础油进口延伸至釜体内部设有喷淋管，所述喷淋管的延釜体轴向的长度大于氮气分布器的长度；

所述脱味气提釜的壳体由两径段式的釜体和位于釜体两端通过法兰固定的管板式箱体组成，所述釜体内部设有连通两端管板式箱体的脱附管管束以及固定脱附管管束的若干个固定管板，所述喷淋管和氮气分布器分别位于脱附管管束的上下方；

其中一个所述管板式箱体上设有吸附剂进口，另一个所述管板式箱体内设有吸附剂出口；设有吸附剂进口的所述管板式箱体上设有脱附剂入口，另一所述管板式箱体上设有脱附剂出口。

2.根据权利要求1所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：所述釜体上和设有吸附剂进口的管板式箱体上均设有真空管路。

3.根据权利要求1所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：所述釜体下端设有连接氮气储罐和氮气分布器的氮气进口。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：所述脱除装置还包括用于对基础油进行调温的加热装置，所述加热装置的出油端连通基础油进口。

5.根据权利要求1所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：所述丝网捕沫器的壳体主体为长方体结构，壳体内部延气体上升方向设有至少两级丝网组件，所述丝网组件由转轴、均匀分布在转轴上的若干个除沫丝网以及对称位于转轴上的两个密封板组成，所述除沫丝网和密封板的延转轴径向长度与壳体宽度相等，所述丝网组件的一侧设有连通壳体的清理箱，所述清理箱为半圆柱体，上端设有弧形的进液管，下端设有排液管。

6.根据权利要求5所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：相邻两级清理箱位于丝网捕沫器壳体的相对侧。

7.根据权利要求5所述的一种再生基础油异味脱除装置，其特征在于：所述进液管通过溶液泵连通其中一组基础油出口。