CN115851252A - 一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子聚合物技术领域，具体涉及一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂及其制备方法，由非离子单体，2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠两种或其中一种，含羧酸基团的阴离子单体以及活性水在氧化还原—偶氮复合引发体系下聚合而成。通过引入磺酸基团和羧酸基团来提高抗盐性，采用活性水聚合，克服了使用普通纯水聚合时，各单体之间、单体与引发剂之间形成的笼蔽效应，降低了反应活化能，引发剂用量减少，提高了聚合物分子量和链节各基团的均匀规整性。采用活性水聚合的同时引入偶氮复合引发体系，既提高了反应效率，又可降低反应活化能，能大幅提高聚合物分子量，同时降低反应产物的残余单体含量，使降阻剂更加环保。

Description

一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子聚合物技术领域，具体涉及一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂及其制备方法。

背景技术

近年来，国家大力发展清洁能源，对天然气的使用量也越来越多，我国非常规油气资源的开发任务日益重要。勘探表明海相页岩气与陆地页岩气地质资源量丰富，海上致密油气与页岩气产业已被纳入国家战略性新兴产业，水力压裂作为一项开采措施得到更广泛的关注，并取得了显著效果。

压裂过程中复杂缝网的形成与后期孔隙支撑需要大量工作液(压裂携砂液)，压裂液与注入井管壁间摩擦阻力增大，产生大量能量损耗导致地层压裂波及范围缩小，产气能力降低。采用高分子材料，利用高分子非牛顿流体特性，在液体流动湍流扰动情况下，高分子粘弹性储能作用产生的拉伸力可消减液体旋涡强度，转变湍流流体流动现象，提高降阻效率。

目前常用水溶性高分子降阻剂分为生物多糖、粘弹性表面活性剂和高分子聚丙烯酰胺三大类。聚丙烯酰胺降阻剂是当前页岩气滑溜水压裂液中应用最为广泛的水溶性降阻剂。研究表明，在相同低浓度范围内经过反复测试后，聚丙烯酰胺降阻剂优于其他两类高分子，且目前为止仍以水解度30％的阴离子AA与AM共聚产品为主，其溶解速度远优于其他阴离子产品。由于海上平台淡水资源匮乏，为满足海上高含盐水和高温压裂施工需求，研究耐高温、高盐海水配制压裂液显得尤为重要。海水矿化度达30000-50000mg/L，并含有较多的二价金属离子，严重影响聚丙烯酰胺的溶解，导致聚丙烯酰胺稠化剂无法形成舒展的线性网络结构，使得降阻及携砂性能降低，且压裂返排液多次重复利用导致配制水矿化度及硬度呈上升趋势，为了提高其携砂及降阻能力，主要手段是提高聚丙烯酰胺使用量，造成压裂作业成本增加。如何加快聚丙烯酰胺在海水中的溶解速度，并满足耐高温、高盐要求，是目前海水压裂液用聚丙烯酰胺降阻剂的研究重点。

发明内容

为解决海上平台要求聚合物快速溶解，海上压裂液用降阻剂要求耐高盐耐高温的问题，本发明的目的在于提供一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，结构式如下：

式中，链节l占比为55-61％，链节m占比为30-35％，链节n占比为8-15％；

降阻剂由非离子单体150-180份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠两种或其中一种20-40份，含羧酸基团的阴离子单体65-80份，活性水650-750份，在氧化还原—偶氮复合引发体系下聚合而成。

具体的，所述非离子单体为丙烯酰胺、乙烯基己内酰胺、甲基丙烯酰胺、N-二甲基丙烯酰胺中的一种或任意两种以上混合。

具体的，所述含羧酸基团的阴离子单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或任意两种以上混合。

具体的，所述氧化还原—偶氮复合引发体系为偶氮盐0.28-0.25份、叔丁基过氧化物0.001-0.0015份和硫酸亚铁铵0.005-0.008份构成的体系。

具体的，所述偶氮盐为偶氮二异庚腈或偶氮二乙腈基戊酸、偶氮V044中的一种或两种，所述叔丁基过氧化物为叔丁基过氧化氢。

具体的，所述活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将43-50份的粒碱加入650-700份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯磺酸钠中的一种或两种20-40份，溶解后加入含羧酸基团的阴离子单体65-80份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入非离子单体150-180份；

(2)将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.99％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.025-0.031份，除氧20min后加入偶氮盐0.25-0.28份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.001-0.0015份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.005-0.008份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合，反应pH值控制在6-8，温度控制在-5-15℃，反应时间为2-5h；

(3)当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化5-15h取出造粒，在60-70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

本发明一方面从聚丙烯酰胺分子设计上加入阴离子丙烯酸钠单体及抗盐耐温单体：烯丙基磺酸钠，2-丙烯酰胺基-2-甲基磺酸钠等，功能单体中的-SO₃H与-COOH水解基团发挥协同作用，削弱了海水中阳离子对聚丙烯酰胺的静电屏蔽效应，磺酸钠结构不但加速在高矿化度条件下的水化速度，而且在聚合物分子结构中占有一定比例，使耐温性大幅提高。这样既得到具有线性长链结构使其具有良好减阻效果，又能避免分子链遇海水过度弯曲，整体提高了抗盐能力。

另一方面从聚丙烯酰胺聚合机理上采用活性水溶液聚合，大量实践证明在合适的聚合浓度与pH值条件下，优良的引发剂反应活化能低，是提高聚合物分子量的关键所在。普通纯水是由13个左右水分子抱成一团呈现的大缔合团水，当各单体与引发剂溶于水中时，单体之间、单体与引发剂之间会形成笼蔽效应，引发剂产生自由基后需要大的活化能才能冲出笼壁，这会增大引发剂用量。同时各单体形成自由基后，由于笼蔽效应叠加，单体位阻效应增强，使得单体自身的自由基键触脚难以触碰到对方分子，出现聚合各层次的偏离，最终导致聚合物各单元分布不均匀，呈现无规共聚，分子量降低。而活性水是经过纳米技术生产出的由6个左右水分子组合而成的小缔合团水，是水的第四代革命。它具有运动速度快、渗透性强、溶解性强等特点。聚丙烯酰胺采用活性水溶液聚合，有利于快速去除聚合溶液中的溶解氧、减小各单体水化层面积，降低反应活化能和引发剂用量，更利于提高各单体转化率保持一致的竞聚率，使聚合物分子链排布规整，最终得到超高分子量，压裂降阻性能和携砂性能均得到提高，并且更有利于海水对聚合物的溶解。

本发明具有以下有益效果：

1)通过引入磺酸基团(AMPS)和羧酸基团来提高抗盐性，抗盐可达30000-50000mg/L，抗温达90℃以上。由于AMPS分子中含有强阴离子磺酸基团，以及阴离子羧酸基团，分子链带有的少量活性水，使得海水对其渗润溶解速度加快。

2)该制备方法由于采用活性水聚合，克服了使用普通纯水聚合时，各单体之间、单体与引发剂之间形成的笼蔽效应，降低了反应活化能，因此引发剂用量减少，提高了聚合物分子量和链节各基团的均匀规整性。在降阻剂成本不变的情况下，由于分子量的提高，携砂性能也明显提高，并且使聚合物更能适应海水现场配制的要求。

3)采用活性水聚合的同时引入偶氮复合引发体系，既提高了反应效率，又可降低反应活化能，能大幅提高聚合物分子量，同时降低反应产物的残余单体含量，使降阻剂更加环保。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

本发明所用实验药品包括：丙烯酰胺、乙烯基己内酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠、氢氧化钠(以上药品购自滨化)；甲酸钠(分析纯)，偶氮二乙庚腈(分析纯)，偶氮二乙腈基戊酸(分析纯)，偶氮V044(分析纯)，叔丁基过氧化氢(分析纯)，硫酸亚铁铵(分析纯)，活性水(按照本发明所述方法自制)。

实施例1：降阻剂A的制备

(1)制备方法

第一步，将45份的粒碱加入675份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸30份，溶解后加入丙烯酸70份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入丙烯酰胺单体180份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.0251份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮V0440.28份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.001份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.005份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化7h取出造粒，在70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，然后每隔1min再测一次粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表1。

表1实施例1制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例2：降阻剂B的制备

(1)制备方法

第一步，将43份的粒碱加入660份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入丙烯磺酸钠25份，溶解后加入甲基丙烯酸75份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入乙烯基己内酰胺单体160份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.031份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二异庚腈0.25份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.005份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.007份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化5h取出造粒，在60℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高，结果见下表2。

表2实施例2制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例3：降阻剂C的制备

(1)制备方法

第一步，将50份的粒碱加入680份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸40份，溶解后加入衣康酸80份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入甲基丙烯酰胺单体170份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.028份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二乙腈基戊酸0.26份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.003份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.008份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化10h取出造粒，在70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表3。

表3实施例3制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例4：降阻剂D的制备

(1)制备方法

第一步，将48份的粒碱加入700份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠共25份，溶解后加入丙烯酸65份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入丙烯酰胺单体、甲基丙烯酰胺单体共计150份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.027份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二异庚腈和偶氮V044共0.27份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.002份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.005份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化15h取出造粒，在65℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表4。

表4实施例4制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例5：降阻剂E的制备

(1)制备方法

第一步，将45份的粒碱加入650份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入丙烯磺酸钠20份，溶解后加入丙烯酸、甲基丙烯酸共68份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入N-二甲基丙烯酰胺单体165份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.025份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二乙腈基戊酸0.26份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.001份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.007份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化8h取出造粒，在70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表5。

表5实施例5制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例6：降阻剂F的制备

(1)制备方法

第一步，将50份的粒碱加入690份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠共35份，溶解后加入丙烯酸、衣康酸共72份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入丙烯酰胺及二甲基丙烯酰胺混溶单体175份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.026份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二异庚腈0.28份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.001份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.007份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化8h取出造粒，在70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表6。

表6实施例6制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

实施例7：降阻剂G的制备

(1)制备方法

第一步，将47份的粒碱加入675份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入丙烯磺酸钠30份，溶解后加入丙烯酸75份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入甲基丙烯酰胺单体155份。

第二步，将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.999％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.030份，除氧20min后加入偶氮盐偶氮二乙腈基戊酸、偶氮V044共0.25份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.003份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.008份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合。

第三步，当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化10h取出造粒，在60℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。

其中活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

(2)降阻剂性能评价

特性粘数、表观粘度按照Q/SH 10201572-2017标准检测，其中检测温度改为90℃，模拟盐水矿化度改为50000mg/L；降阻率按照标准Q/HDL 001-2020检测；溶解时间评价方法为：用矿化度50000mg/L的模拟盐水配制浓度为0.1％的减阻剂溶液，在700r/min下搅拌2min，用美国GRACE M3600旋转粘度计检测粘度，当时间相邻两溶液的粘度值(η₁，η₂)满足▏η₂－η₁▏/η₂＜3％时，视为在前一个时间内完全溶解。聚合物链节中各基团微观分布均匀情况评价方法为：采用本原仪器厂生产的CSPM5500型扫描探针显微镜对聚合物溶液切片进行基团分布均匀性检测。各项指标均有明显提高。结果见下表7。

表7实施例7制备的降阻剂性能评价数据表

*由于海水矿化度的增加，普通降阻剂溶解时间加长无法满足现场配制，且有明显的絮凝沉淀物。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，结构式如下：

式中，链节l占比为55-61％，链节m占比为30-35％，链节n占比为8-15％；

降阻剂由非离子单体150-180份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯磺酸钠两种或其中一种20-40份，含羧酸基团的阴离子单体65-80份，活性水650-750份，在氧化还原—偶氮复合引发体系下聚合而成。

2.如权利要求1所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，所述非离子单体为丙烯酰胺、乙烯基己内酰胺、甲基丙烯酰胺、N-二甲基丙烯酰胺中的一种或任意两种以上混合。

3.如权利要求1所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，所述含羧酸基团的阴离子单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或任意两种以上混合。

4.如权利要求1所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，所述氧化还原—偶氮复合引发体系为偶氮盐0.28-0.25份、叔丁基过氧化物0.001-0.0015份和硫酸亚铁铵0.005-0.008份构成的体系。

5.如权利要求4所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，所述偶氮盐为偶氮二异庚腈、偶氮二乙腈基戊酸、偶氮V044中的一种或两种，所述叔丁基过氧化物为叔丁基过氧化氢。

6.如权利要求1所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂，其特征在于，所述活性水的制备方法为：采用普通纯水经静态梯度磁力装置，通过反复磁力线切割制备而成。

7.如权利要求1-6任一所述的用活性水制备的海水基压裂液用降阻剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将43-50份的粒碱加入650-700份的活性水中，溶解均匀后缓慢加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯磺酸钠中的一种或两种20-40份，溶解后加入含羧酸基团的阴离子单体65-80份保持15℃以下溶解，搅拌均匀后加入非离子单体150-180份；

(2)将步骤(1)所得溶液冷却至0℃，移入杜瓦瓶中，用99.99％以上的高纯氮除氧10min，加入甲酸钠0.025-0.031份，除氧20min后加入偶氮盐0.25-0.28份，继续除氧20min后加入引发剂叔丁基过氧化物0.001-0.0015份，2min后加入还原剂硫酸亚铁铵0.005-0.008份，继续通氮至溶液变粘稠后5分钟封口密闭聚合，反应pH值控制在6-8，温度控制在-5-15℃，反应时间为2-5h；

(3)当杜瓦瓶内温度达到最高温后，继续熟化5-15h取出造粒，在60-70℃下烘干2h后粉碎，过60目筛，即得到白色粉末状产物。