CN115847978A - 一种可微波的阻水阻氧bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜及其制备方法，包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为2‑6μm，中间阻隔层的厚度为10‑15μm，并提供了内表层、中间阻隔层和外表层的配方和制备方法。本发明解决了现有BOPP薄膜的缺陷，利用MXD6尼龙形成表层的阻水阻氧层，同时利用甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷和POSS‑八羟基产生的硅羟基形成脱水交联，从而提高表层致密性，进一步提高阻隔效果。

Description

一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

市场上复合软包装及标签印刷行业中镀铝膜基材常选取PET和BOPP。其中，BOPP具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低和装饰性能良好等优点而备受重视。但是市面上的BOPP复合薄膜一般采用BOPP薄膜与其他材质复合而成，表现出良好的化学性能，但是BOPP复合薄膜的用途以及使用范围仍然具有较大的限制，其化学性能还有待提高，特别是针对氧气和水蒸气的阻隔性，难以满足对包装的要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜及其制备方法，解决了现有BOPP薄膜的缺陷，利用MXD6尼龙形成表层的阻水阻氧层，同时利用甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷和POSS-八羟基产生的硅羟基形成脱水交联，从而提高表层致密性，进一步提高阻隔效果。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为2-6μm，中间阻隔层的厚度为10-15μm。

所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂20-40份、POSS-八羟基3-5份、钛酸正丁酯10-20份、硅烷偶联剂0.1-0.3份。所述硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)

所述内表层的制备步骤包括：a1，将POSS-八羟基、钛酸正丁酯和硅烷偶联剂充分搅拌均匀，形成混合助剂，所述搅拌速度为100-200r/min，该步骤利用钛酸正丁酯和硅烷偶联剂均为液体的特点，将POSS-八羟基形成均质分散，同时，溶液形成均匀的分散性达到优质的分散效果；a2，将聚丙烯树脂研磨处理形成细粉料，然后将混合助剂混入，快速搅拌形成均质混合物，所述研磨处理的压力为0.5-0.8MPa，温度为10-20℃；所述快速搅拌的速度为500-800r/min，该步骤利用聚丙烯树脂的粉碎化，将聚丙烯树脂转化为聚丙烯粉末，并与混合助剂形成搅拌时，混合助剂内的钛酸正丁酯和硅烷偶联剂作为液体，能够均质分散在聚丙烯粉末表面，达到均质化分散；a3，将均质混合物低温静置20-30min，然后加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体，所述低温静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积为10-15:1，温度为1-5℃；所述挤出机的温度为230℃-240℃-250℃-240℃-240℃；所述低温静置结束后采用氮气吹扫，得到干燥氛围，且所述氮气吹扫的速度为10-15mL/min，温度40-60℃；该步骤利用低温静置的氛围下，将水分子渗透至均质混合物内，同时钛酸正丁酯、硅烷偶联剂均在水分子作用下形成水解产物，且该水解产物沉淀状态析出，并均匀分布均质混合物中；在基础过程中，POSS-八羟基、钛酸和乙烯基三羟基硅烷形成缩聚反应，达到连接结构，在形成内表层膜时，利用硅、钛、氧形成三维立体结构，可有效的提升薄膜的稳定性，将聚丙烯材料固定化。上述方法制备的内表层表现出优异的力学性能，同时表面裸露部分二氧化钛，起到一定的抑菌作用，同时POSS-八羟基是羟基改性的POSS，自身属于纳米级材料，在熔体中表现出渗透性，同时自身的八羟基基团表现出优异的活性，不仅与钛酸上的羟基形成羟基缩聚反应，同时，羟基连接在硅原子上形成硅羟基结构，与偶联剂上的水解羟基形成聚合；此时需要注意的是，偶联剂上的乙烯基能够在一定环境下与树脂内的不饱和双键进行加成反应，达到接枝的效果。

所述中间阻隔层的质量配比包括：聚丙烯母粒30-40份、乙烯-乙烯醇共聚物10-15份、异丙醇铝5-8份、POSS-八羟基4-7份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯3-9份；所述中间阻隔层的制备步骤包括：b1，将异丙醇铝和POSS-八羟基加入至乙醚中超声分散，形成均质浆料，经恒温烘干，得到混合沉淀，所述乙醚采用含有水蒸气的乙醚，且所述乙醚的制备是将乙醚和蒸馏水混合并静置分层20-30min，提取乙醚液，即可得到含水蒸气乙醚，所述超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-70kHz，所述恒温烘干的温度为40-45℃；该步骤利用乙醚中微溶的水分子，将异丙醇铝转化为氢氧化铝，且水分子含量极少，并不会将氢氧化铝团聚化，保证其稳定的分散性；b2，将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物研磨成粉末状，并加入混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌至形成均质混合料，所述研磨的压力为0.5-0.7MPa，温度为20-30℃；所述搅拌的速度为500-1000r/min；该步骤利用研磨的方式将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物均匀混合，并转化为粉末，同时混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯的加入，形成充分的搅拌，将原材料均质混合化；b3，将均质混合料放入挤出机中熔融塑化，得到中间阻隔层熔体，所述挤出机的温度为230℃-250℃-260℃-250℃-240℃。该制备利用挤出机的挤出塑化，将聚丙烯形成熔融状时，同时促进了POSS-八羟基、氢氧化铝和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯的化学反应，提升材料的相容性，利用POSS-八羟基的低粒径与渗透性，提高阻隔层的力学性能，配合内表层内含有相同的POSS-八羟基，形成紧密的化学连接性；聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯以聚丙烯树脂为基底，与聚丙烯树脂具有相同的分子链主体，能够与聚丙烯树脂形成稳定的相容性，同时该材料接枝有羟乙基、丙烯酸极性支链基团，表现出优异的基团活性，提高聚丙烯与其他材料的连接性。该步骤利用异丙醇铝能够转化为活性氧化铝，能够表现出优异的吸附性，同时POSS-八羟基具有纳米材料的渗透性，在中间阻隔层中形成穿插，配合自身的羟基活性，能够作为活性中心点形成网状连接结构，在该体系中，乙烯-乙烯醇共聚物具有良好的阻隔性，与活性氧化铝的吸附性形成结合，有效的减少了气体对整个层的渗透性，同时乙烯-乙烯醇共聚物自身的基团活性，与POSS-八羟基和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯形成稳定的连接，解决了乙烯-乙烯醇共聚物附着力差的问题。

所述外表层的质量配比包括：聚丙烯树脂20-40份、POSS-八羟基3-5份、MXD6尼龙10-20份、甲基硅酸钠2-4份、三氯甲基硅烷3-5份；所述外表层的制备包括：c1，将甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷混合均匀，并缓慢加入POSS-八羟基，然后低温超声处理10-20min，经静置得到混合物，所述混合均匀的搅拌速度为500-1000r/min，所述缓慢加入的速度为1-3g/min，所述低温超声的超声频率为60-80kHz，温度为5-10℃；所述静置的氛围为氮气与水蒸气氛围，且氮气与水蒸气的体积比为12-15:1，静置温度为35-40℃；该步骤利用液体共混的方式将甲基硅酸钠和三氯甲基硅烷充分混合，并穿插在POSS-八羟基内，通过低温超声的方式进行充分混合；在静置过程中，利用甲基硅酸钠和三氯甲基硅烷的吸湿性，形成快速水解，得到水解产物，且在低温和蒸汽氛围，保证整个环境内不会形成羟基缩聚；c2，将聚丙烯树脂和MXD6尼龙研磨碎化，然后加入混合物充分搅拌形成均质混合料，所述研磨碎化的温度为10-20℃，压力为0.6-0.9MPa，所述充分搅拌的速度为500-1000r/min，该步骤将聚丙烯树脂和MXD6尼龙形成均匀碎化，并将混合物加入分散，形成混合料；c3，将混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体，所述挤出机的温度为220-240-250-250-240℃。该工艺中将MXD6尼龙加入至聚丙烯树脂内，起到不错的隔水隔氧作用，具有优异的效果，同时，甲基硅酸钠自身具有良好的防水性，且具有良好的渗透结晶性，能够对聚丙烯树脂渗透，细化聚丙烯的结晶，并提高聚丙烯的结晶率和结晶速度，同时，甲基硅酸钠能够与硅醇基反应脱水交联，从而实现“反毛细管效应”形成优异的憎水层，故此，表层结构不仅具有阻水阻氧作用，还基于自身的硅氧缩聚，提高致密性。

所述BOPP薄膜的制备方法，包括：

步骤1，制备内表层熔体；

步骤2，制备中间阻隔层熔体；

步骤3，制备外表层熔体；

步骤4，将上述的熔体均进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为240-250℃；

步骤5，从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1-5.5倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为185℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10-11倍；

步骤6，横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了现有BOPP薄膜的缺陷，利用MXD6尼龙形成表层的阻水阻氧层，同时利用甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷和POSS-八羟基产生的硅羟基形成脱水交联，从而提高表层致密性，进一步提高阻隔效果。

2.本发明的产品具有良好的附着度和强度，利用POSS-八羟基作为掺杂料，配合羟基的基团活性，不仅能够提升层间粘结强度，而且能够提升每层的力学性能。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为2μm，中间阻隔层的厚度为10μm。

所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂20份、POSS-八羟基3份、钛酸正丁酯10份、硅烷偶联剂0.1份。所述硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)

所述内表层的制备步骤包括：a1，将POSS-八羟基、钛酸正丁酯和硅烷偶联剂充分搅拌均匀，形成混合助剂，所述搅拌速度为100r/min；a2，将聚丙烯树脂研磨处理形成细粉料，然后将混合助剂混入，快速搅拌形成均质混合物，所述研磨处理的压力为0.5MPa，温度为10℃；所述快速搅拌的速度为500r/min；

a3，将均质混合物低温静置20min，然后加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体，所述低温静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积为10:1，温度为1℃；所述挤出机的温度为230℃-240℃-250℃-240℃-240℃；所述低温静置结束后采用氮气吹扫，得到干燥氛围，且所述氮气吹扫的速度为10mL/min，温度40℃。

所述中间阻隔层的质量配比包括：聚丙烯母粒30份、乙烯-乙烯醇共聚物10份、异丙醇铝5份、POSS-八羟基4份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯3份；所述中间阻隔层的制备步骤包括：b1，将异丙醇铝和POSS-八羟基加入至乙醚中超声分散，形成均质浆料，经恒温烘干，得到混合沉淀，所述乙醚采用含有水蒸气的乙醚，且所述乙醚的制备是将乙醚和蒸馏水混合并静置分层20min，提取乙醚液，即可得到含水蒸气乙醚，所述超声分散的温度为5℃，超声频率为40kHz，所述恒温烘干的温度为40℃；b2，将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物研磨成粉末状，并加入混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌至形成均质混合料，所述研磨的压力为0.5MPa，温度为20℃；所述搅拌的速度为500r/min；

b3，将均质混合料放入挤出机中熔融塑化，得到中间阻隔层熔体，所述挤出机的温度为230℃-250℃-260℃-250℃-240℃。

所述外表层的质量配比包括：聚丙烯树脂20份、POSS-八羟基3份、MXD6尼龙10份、甲基硅酸钠2份、三氯甲基硅烷3份；所述外表层的制备包括：c1，将甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷混合均匀，并缓慢加入POSS-八羟基，然后低温超声处理10min，经静置得到混合物，所述混合均匀的搅拌速度为500r/min，所述缓慢加入的速度为1g/min，所述低温超声的超声频率为60kHz，温度为5℃；所述静置的氛围为氮气与水蒸气氛围，且氮气与水蒸气的体积比为12:1，静置温度为35℃；c2，将聚丙烯树脂和MXD6尼龙研磨碎化，然后加入混合物充分搅拌形成均质混合料，所述研磨碎化的温度为10℃，压力为0.6MPa，所述充分搅拌的速度为500r/min，该步骤将聚丙烯树脂和MXD6尼龙形成均匀碎化，并将混合物加入分散，形成混合料；c3，将混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体，所述挤出机的温度为220-240-250-250-240℃。

所述BOPP薄膜的制备方法，包括：

步骤1，制备内表层熔体；

步骤2，制备中间阻隔层熔体；

步骤3，制备外表层熔体；

步骤4，将上述的熔体均进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为240℃；

步骤5，从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为185℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍；

步骤6，横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。

经检测，本实施例制备的BOPP薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.97g/(m²·24h)，氧气透过率≤5cm³/(m²·24h·0.1MPa)，且力学性能不属于市售的相同厚度的BOPP薄膜。

实施例2

一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为6μm，中间阻隔层的厚度为10-15μm。

所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂40份、POSS-八羟基5份、钛酸正丁酯20份、硅烷偶联剂0.3份。所述硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)

所述内表层的制备步骤包括：a1，将POSS-八羟基、钛酸正丁酯和硅烷偶联剂充分搅拌均匀，形成混合助剂，所述搅拌速度为200r/min；a2，将聚丙烯树脂研磨处理形成细粉料，然后将混合助剂混入，快速搅拌形成均质混合物，所述研磨处理的压力为0.8MPa，温度为20℃；所述快速搅拌的速度为800r/min；

a3，将均质混合物低温静置30min，然后加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体，所述低温静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积为15:1，温度为1-5℃；所述挤出机的温度为230℃-240℃-250℃-240℃-240℃；所述低温静置结束后采用氮气吹扫，得到干燥氛围，且所述氮气吹扫的速度为15mL/min，温度60℃。

所述中间阻隔层的质量配比包括：聚丙烯母粒40份、乙烯-乙烯醇共聚物15份、异丙醇铝8份、POSS-八羟基7份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯9份；所述中间阻隔层的制备步骤包括：b1，将异丙醇铝和POSS-八羟基加入至乙醚中超声分散，形成均质浆料，经恒温烘干，得到混合沉淀，所述乙醚采用含有水蒸气的乙醚，且所述乙醚的制备是将乙醚和蒸馏水混合并静置分层30min，提取乙醚液，即可得到含水蒸气乙醚，所述超声分散的温度为10℃，超声频率为70kHz，所述恒温烘干的温度为45℃；b2，将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物研磨成粉末状，并加入混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌至形成均质混合料，所述研磨的压力为0.7MPa，温度为30℃；所述搅拌的速度为1000r/min；b3，将均质混合料放入挤出机中熔融塑化，得到中间阻隔层熔体，所述挤出机的温度为230℃-250℃-260℃-250℃-240℃。

所述外表层的质量配比包括：聚丙烯树脂40份、POSS-八羟基5份、MXD6尼龙20份、甲基硅酸钠4份、三氯甲基硅烷5份；所述外表层的制备包括：c1，将甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷混合均匀，并缓慢加入POSS-八羟基，然后低温超声处理20min，经静置得到混合物，所述混合均匀的搅拌速度为1000r/min，所述缓慢加入的速度为3g/min，所述低温超声的超声频率为80kHz，温度为10℃；所述静置的氛围为氮气与水蒸气氛围，且氮气与水蒸气的体积比为15:1，静置温度为40℃；c2，将聚丙烯树脂和MXD6尼龙研磨碎化，然后加入混合物充分搅拌形成均质混合料，所述研磨碎化的温度为20℃，压力为0.9MPa，所述充分搅拌的速度为1000r/min，该步骤将聚丙烯树脂和MXD6尼龙形成均匀碎化，并将混合物加入分散，形成混合料；c3，将混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体，所述挤出机的温度为220-240-250-250-240℃。

所述BOPP薄膜的制备方法，包括：

步骤1，制备内表层熔体；

步骤2，制备中间阻隔层熔体；

步骤3，制备外表层熔体；

步骤4，将上述的熔体均进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为250℃；

步骤5，从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.5倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为185℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为11倍；

步骤6，横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。

经检测，本实施例制备的BOPP薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.93g/(m²·24h)，氧气透过率≤4.5cm³/(m²·24h·0.1MPa)，且力学性能不属于市售的相同厚度的BOPP薄膜。

实施例3

一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为4m，中间阻隔层的厚度为13μm。

所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂30份、POSS-八羟基4份、钛酸正丁酯15份、硅烷偶联剂0.2份。所述硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，牌号为F280F，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)

所述内表层的制备步骤包括：a1，将POSS-八羟基、钛酸正丁酯和硅烷偶联剂充分搅拌均匀，形成混合助剂，所述搅拌速度为150r/min；a2，将聚丙烯树脂研磨处理形成细粉料，然后将混合助剂混入，快速搅拌形成均质混合物，所述研磨处理的压力为0.7MPa，温度为15℃；所述快速搅拌的速度为700r/min；

a3，将均质混合物低温静置25min，然后加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体，所述低温静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积为13:1，温度为3℃；所述挤出机的温度为230℃-240℃-250℃-240℃-240℃；所述低温静置结束后采用氮气吹扫，得到干燥氛围，且所述氮气吹扫的速度为13mL/min，温度50℃。

所述中间阻隔层的质量配比包括：聚丙烯母粒35份、乙烯-乙烯醇共聚物13份、异丙醇铝7份、POSS-八羟基6份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯7份；所述中间阻隔层的制备步骤包括：b1，将异丙醇铝和POSS-八羟基加入至乙醚中超声分散，形成均质浆料，经恒温烘干，得到混合沉淀，所述乙醚采用含有水蒸气的乙醚，且所述乙醚的制备是将乙醚和蒸馏水混合并静置分层25min，提取乙醚液，即可得到含水蒸气乙醚，所述超声分散的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述恒温烘干的温度为43℃；b2，将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物研磨成粉末状，并加入混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌至形成均质混合料，所述研磨的压力为0.6MPa，温度为25℃；所述搅拌的速度为800r/min；

b3，将均质混合料放入挤出机中熔融塑化，得到中间阻隔层熔体，所述挤出机的温度为230℃-250℃-260℃-250℃-240℃。

所述外表层的质量配比包括：聚丙烯树脂30份、POSS-八羟基4份、MXD6尼龙15份、甲基硅酸钠3份、三氯甲基硅烷4份；所述外表层的制备包括：c1，将甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷混合均匀，并缓慢加入POSS-八羟基，然后低温超声处理15min，经静置得到混合物，所述混合均匀的搅拌速度为800r/min，所述缓慢加入的速度为2g/min，所述低温超声的超声频率为70kHz，温度为8℃；所述静置的氛围为氮气与水蒸气氛围，且氮气与水蒸气的体积比为14:1，静置温度为38℃；c2，将聚丙烯树脂和MXD6尼龙研磨碎化，然后加入混合物充分搅拌形成均质混合料，所述研磨碎化的温度为15℃，压力为0.8MPa，所述充分搅拌的速度为800r/min，该步骤将聚丙烯树脂和MXD6尼龙形成均匀碎化，并将混合物加入分散，形成混合料；c3，将混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体，所述挤出机的温度为220-240-250-250-240℃。

所述BOPP薄膜的制备方法，包括：

步骤1，制备内表层熔体；

步骤2，制备中间阻隔层熔体；

步骤3，制备外表层熔体；

步骤4，将上述的熔体均进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为245℃；

步骤5，从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.3倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为185℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10倍；

步骤6，横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。

经检测，本实施例制备的BOPP薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.97g/(m²·24h)，氧气透过率≤4.6cm³/(m²·24h·0.1MPa)，且力学性能不属于市售的相同厚度的BOPP薄膜。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：包括：内表层、中间阻隔层和外表层，所述内表层和外表层的厚度为2-6μm，中间阻隔层的厚度为10-15μm。

2.根据权利要求1所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂20-40份、POSS-八羟基3-5份、钛酸正丁酯10-20份、硅烷偶联剂0.1-0.3份。

3.根据权利要求2所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)。

4.根据权利要求2所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述内表层的制备步骤包括：a1，将POSS-八羟基、钛酸正丁酯和硅烷偶联剂充分搅拌均匀，形成混合助剂，所述搅拌速度为100-200r/min；a2，将聚丙烯树脂研磨处理形成细粉料，然后将混合助剂混入，快速搅拌形成均质混合物，所述研磨处理的压力为0.5-0.8MPa，温度为10-20℃；所述快速搅拌的速度为500-800r/min；a3，将均质混合物低温静置20-30min，然后加入挤出机中熔融塑化，得到内表层熔体，所述低温静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积为10-15:1，温度为1-5℃；所述挤出机的温度为230℃-240℃-250℃-240℃-240℃；所述低温静置结束后采用氮气吹扫，得到干燥氛围，且所述氮气吹扫的速度为10-15mL/min，温度40-60℃。

5.根据权利要求1所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述中间阻隔层的质量配比包括：聚丙烯母粒30-40份、乙烯-乙烯醇共聚物10-15份、异丙醇铝5-8份、POSS-八羟基4-7份、聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯3-9份。

6.根据权利要求5所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述中间阻隔层的制备步骤包括：b1，将异丙醇铝和POSS-八羟基加入至乙醚中超声分散，形成均质浆料，经恒温烘干，得到混合沉淀，所述乙醚采用含有水蒸气的乙醚，且所述乙醚的制备是将乙醚和蒸馏水混合并静置分层20-30min，提取乙醚液，即可得到含水蒸气乙醚，所述超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-70kHz，所述恒温烘干的温度为40-45℃；b2，将聚丙烯母料和乙烯-乙烯醇共聚物研磨成粉末状，并加入混合沉淀和聚丙烯接枝甲基丙烯酸羟乙酯充分搅拌至形成均质混合料，所述研磨的压力为0.5-0.7MPa，温度为20-30℃；所述搅拌的速度为500-1000r/min；b3，将均质混合料放入挤出机中熔融塑化，得到中间阻隔层熔体，所述挤出机的温度为230℃-250℃-260℃-250℃-240℃。

7.根据权利要求1所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述外表层的质量配比包括：聚丙烯树脂20-40份、POSS-八羟基3-5份、MXD6尼龙10-20份、甲基硅酸钠2-4份、三氯甲基硅烷3-5份。

8.根据权利要求7所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述外表层的制备包括：c1，将甲基硅酸钠与三氯甲基硅烷混合均匀，并缓慢加入POSS-八羟基，然后低温超声处理10-20min，经静置得到混合物，所述混合均匀的搅拌速度为500-1000r/min，所述缓慢加入的速度为1-3g/min，所述低温超声的超声频率为60-80kHz，温度为5-10℃；所述静置的氛围为氮气与水蒸气氛围，且氮气与水蒸气的体积比为12-15:1，静置温度为35-40℃；c2，将聚丙烯树脂和MXD6尼龙研磨碎化，然后加入混合物充分搅拌形成均质混合料，所述研磨碎化的温度为10-20℃，压力为0.6-0.9MPa，所述充分搅拌的速度为500-1000r/min，该步骤将聚丙烯树脂和MXD6尼龙形成均匀碎化，并将混合物加入分散，形成混合料；c3，将混合料加入至挤出机中熔融塑化，得到外表层熔体，所述挤出机的温度为220-240-250-250-240℃。

9.根据权利要求1所述的可微波的阻水阻氧BOPP薄膜，其特征在于：所述BOPP薄膜的制备方法，包括：

步骤1，制备内表层熔体；

步骤2，制备中间阻隔层熔体；

步骤3，制备外表层熔体；

步骤4，将上述的熔体均进入同一衣架型模头，熔体通过内部熔体流道，形成三层结构。熔体温度设定为240-250℃；

步骤5，从模头出来的三层结构的熔体，经激冷辊和水槽冷却后，形成三层结构的片材，该工序成为流延铸片；流延铸片来的片材，在纵向拉伸设备中被重新加热，预热温度为145℃，然后在130℃下被拉伸，拉伸倍率为5.1-5.5倍；经纵向拉伸的膜片进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、缓冲、定型和冷却，预热温度为185℃，拉伸温度为158℃，定型温度为165℃，冷却温度为80℃，横向拉伸比为10-11倍；

步骤6，横向拉伸后的薄膜进入牵引收卷装置，经过冷却、切边、测厚和电晕处理后收卷，得到所需的BOPP膜。