CN115847068B - 一种机芯齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机芯齿轮加工装置。本发明属于齿轮加工装置技术领域；该机芯齿轮加工装置，包括加工台、齿轮轴、轮盘、微小型螺丝和齿轮，所述加工台的内部设置有升降槽，所述升降槽中滑动设置有内部转动板，所述内部转动板的下端固定设置有转动杆，本发明传送皮带进行传动，传送皮带传动时剐蹭动力环体的外圈处使得动力环体转动，而动力环体转动时能够带动转动杆转动，将微小型螺丝卡合在转动杆下端的固定环体中，实现了转动杆转动时带动微小型螺丝转动的目的，此时，利用传送皮带的传动能够将微小型螺丝自动的旋紧在轮盘和齿轮上，实现了微小型螺丝的自动安装，解决了对小型齿轮上的微小型螺钉进行安装拆卸时存在效率低的问题。

Description

一种机芯齿轮加工装置

技术领域

本发明属于齿轮加工装置技术领域，具体涉及一种机芯齿轮加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。在日常生活中齿轮大小不一，在对于某些微小型的齿轮进行安装时，由于齿轮较小，只能使用微小型的螺钉对齿轮和齿轮轴上的轮盘进行固定，因为微小型的螺钉较小，通常只能手动使用小型的螺丝刀对其进行安装拆卸。

上述使用小型的螺丝刀对小型齿轮上的微小型螺钉进行安装拆卸时存在效率低、不易控制力度、容易出现滑丝、安装过度等问题。

因此，提出一种机芯齿轮加工装置用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的机芯齿轮加工装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机芯齿轮加工装置，包括加工台、齿轮轴、轮盘、微小型螺丝和齿轮，所述加工台的内部设置有升降槽，所述升降槽中滑动设置有内部转动板，所述内部转动板的下端固定设置有转动杆，所述转动杆远离内部转动板的一端活动穿过加工台的下表面，所述转动杆的下端外圈处固定设置有固定环体，所述固定环体呈圆锥形壳体结构，所述齿轮的中部设置有供齿轮轴活动穿过的孔，所述轮盘固定焊接在齿轮轴的外圈处，且轮盘活动贴合在齿轮的上表面，所述轮盘通过微小型螺丝固定安装在齿轮上，所述微小型螺丝的螺帽端为圆柱形，固定环体与微小型螺丝对应，所述加工台的下方设置有传送皮带，所述传送皮带的两端分别传动套设在其两端的传动辊上，所述传动辊上固定安装有与其同轴的传动轴，所述转动杆的外圈处通过螺钉固定有连接环，所述连接环的下端固定设置有动力环体，所述动力环体呈环形状套设在转动杆的外圈处，所述传送皮带的中部传动套设在动力环体上。

作为本发明的进一步优化方案，所述加工台上设置有滑槽，其中一个传动轴滑动设置于滑槽中，此组传动轴的上端设置有电机，另一组传动轴转动设置在加工台的底面，所述加工台的上表面固定焊接有定位板，所述定位板上设置有螺纹圆孔和导向圆孔，所述导向圆孔中滑动设置有导向杆，所述螺纹圆孔中通过螺纹配合连接有螺纹杆，螺纹杆与电机固定板之间通过转动结构连接，所述螺纹杆的一端固定设置有手柄，所述螺纹杆的另一端固定设置有转动块，所述电机上固定安装有电机固定板，所述电机固定板靠近螺纹杆的一面固定设置有转动套，所述转动块转动设置于转动套中，所述导向杆靠近电机固定板的一端固定焊接在电机固定板上，转动结构为转动套和转动块。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定环体的内壁上固定设置有弹性圆锥形壳体，弹性圆锥形壳体外圈与固定环体内圈之间形成充气腔室，所述弹性圆锥形壳体包括竖直段和倾斜段，所述竖直段和倾斜段均设置有多个，多个竖直段和倾斜段上下相邻分布，所述充气腔室中设置有弹簧，所述弹簧设置有多个，弹簧的一端固定连接在固定环体的内圈处，另一端固定连接在竖直段靠近固定环体内圈处的一面，所述转动杆的下表面固定设置有磁性吸板，所述磁性吸板对应设置于微小型螺丝的上方。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动杆的内部设置有气体通道，所述气体通道的上端连通升降槽的内部，所述气体通道的下端与充气腔室中连通，所述升降槽的上端设置有上连接气通道，所述上连接气通道的上端贯穿加工台的上表面，所述加工台的上表面固定安装有与上连接气通道远离升降槽的一端连通的气泵。

作为本发明的进一步优化方案，所述气泵的一侧设置有气管，所述气管的端部设置有气管进出气端，所述气管进出气端对应于转动杆靠近轮盘的一端。

作为本发明的进一步优化方案，所述动力环体的外圈处和微小型螺丝的螺帽端外圈处均设置有防滑纹。

作为本发明的进一步优化方案，所述齿轮轴的上方设置有压入机构，压入机构包括第一电动推杆、吸盘和连接板，所述第一电动推杆竖向分布，所述吸盘固定连接在第一电动推杆的下端，所述连接板固定连接在第一电动推杆的顶部。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一电动推杆的一侧设置有调节机构，调节机构包括第二电动推杆和第二电动推杆固定基板，所述第二电动推杆固定基板固定焊接在加工台的下表面，所述第二电动推杆横向布置，第二电动推杆的一端固定安装在第二电动推杆固定基板靠近连接板的一面，第二电动推杆的另一端固定安装在连接板靠近第二电动推杆固定基板的一面。

作为本发明的进一步优化方案，所述传动辊的外圈处通过螺纹配合连接有两个限位环，两个限位环分别对应设置于传送皮带的上下方。

作为本发明的进一步优化方案，所述内部转动板的外圈与升降槽的内壁之间保持密封。

本发明的有益效果在于：本发明传送皮带进行传动，传送皮带传动时剐蹭动力环体的外圈处使得动力环体转动，而动力环体转动时能够带动转动杆转动，将微小型螺丝卡合在转动杆下端的固定环体中，实现了转动杆转动时带动微小型螺丝转动的目的，此时，利用传送皮带的传动能够将微小型螺丝自动的旋紧在轮盘和齿轮上，实现了微小型螺丝的自动安装，解决了对小型齿轮上的微小型螺钉进行安装拆卸时存在效率低的问题。

由于传送皮带具有一定的弹性伸缩性能，当微小型螺丝充分安装到螺丝孔中后，微小型螺丝产生的阻力会变大，由于传送皮带与动力环体之间仅通过剐蹭作用相互接触，传送皮带再传动时，由于微小型螺丝阻力的增加无法再带动微小型螺丝继续转动，传送皮带会产生空转，避免了微小型螺钉安装时不易控制力度的现象，解决了微小型螺钉进行安装拆卸时存在不易控制力度、容易出现滑丝、安装过度等问题。

附图说明

图1为本发明的机芯齿轮加工装置一视角结构示意图；

图2为本发明的机芯齿轮加工装置另一视角结构示意图；

图3为本发明的机芯齿轮加工装置剖视图；

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图7为本发明的图3中D处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、转动杆；3、吸盘；4、第一电动推杆；5、齿轮轴；6、轮盘；7、微小型螺丝；8、齿轮；9、传送皮带；10、气管进出气端；11、气泵；12、气管；13、手柄；14、定位板；15、螺纹杆；16、转动结构；17、导向杆；18、电机；19、电机固定板；20、连接板；21、第二电动推杆；22、第二电动推杆固定基板；23、滑槽；24、传动轴；25、限位环；26、传动辊；27、气体通道；28、固定环体；29、充气腔室；30、弹簧；31、磁性吸板；32、竖直段；33、倾斜段；34、上连接气通道；35、升降槽；36、内部转动板；37、动力环体；38、连接环；39、螺纹圆孔；40、导向圆孔；41、转动套；42、转动块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图7所示，一种机芯齿轮加工装置，包括加工台1、齿轮轴5、轮盘6、微小型螺丝7和齿轮8，为了解决使用小型的螺丝刀对小型齿轮上的微小型螺钉进行安装拆卸时存在效率低、不易控制力度、容易出现滑丝、安装过度等问题，在加工台1的内部设置有升降槽35，升降槽35中滑动设置有内部转动板36，内部转动板36的外圈与升降槽35的内壁之间保持密封，内部转动板36的下端固定设置有转动杆2，转动杆2远离内部转动板36的一端活动穿过加工台1的下表面，转动杆2的下端外圈处固定设置有固定环体28，固定环体28呈圆锥形壳体结构，齿轮8的中部设置有供齿轮轴5活动穿过的孔，轮盘6固定焊接在齿轮轴5的外圈处，且轮盘6活动贴合在齿轮8的上表面，轮盘6通过微小型螺丝7固定安装在齿轮8上，微小型螺丝7的螺帽端为圆柱形，固定环体28与微小型螺丝7对应，加工台1的下方设置有传送皮带9，传送皮带9的两端分别传动套设在其两端的传动辊26上，传动辊26上固定安装有与其同轴的传动轴24，转动杆2的外圈处通过螺钉固定有连接环38，连接环38的下端固定设置有动力环体37，动力环体37呈环形状套设在转动杆2的外圈处，传送皮带9的中部传动套设在动力环体37上。

工作时，传送皮带9进行传动，传送皮带9传动时剐蹭动力环体37的外圈处使得动力环体37转动，而动力环体37转动时能够带动转动杆2转动，将微小型螺丝7卡合在转动杆2下端的固定环体28中，实现了转动杆2转动时带动微小型螺丝7转动的目的，此时，利用传送皮带9的传动能够将微小型螺丝7自动的旋紧在轮盘6和齿轮8上，实现了微小型螺丝7的自动安装，解决了对小型齿轮上的微小型螺钉进行安装拆卸时存在效率低的问题。

进一步的，由于传送皮带9具有一定的弹性伸缩性能，当微小型螺丝7充分安装到螺丝孔中后，微小型螺丝7产生的阻力会变大，由于传送皮带9与动力环体37之间仅通过剐蹭作用相互接触，传送皮带9再传动时，由于微小型螺丝7阻力的增加无法再带动微小型螺丝7继续转动，传送皮带9会产生空转，避免了微小型螺钉安装时不易控制力度的现象，解决了微小型螺钉进行安装拆卸时存在不易控制力度、容易出现滑丝、安装过度等问题。

需要说明的是，动力环体37的外圈处设置有防滑纹，使得传送皮带9易于通过剐蹭现象带动动力环体37转动，微小型螺丝7的螺帽端外圈处也设置有防滑纹，使得固定环体28卡合在微小型螺丝7上端时能够通过摩擦阻力带动微小型螺丝7转动。

需要说明的是，固定环体28的内壁上固定设置有弹性圆锥形壳体，弹性圆锥形壳体外圈与固定环体28内圈之间形成充气腔室29，弹性圆锥形壳体包括竖直段32和倾斜段33，竖直段32和倾斜段33均设置有多个，多个竖直段32和倾斜段33上下相邻分布，充气腔室29中设置有弹簧30，弹簧30设置有多个，弹簧30的一端固定连接在固定环体28的内圈处，另一端固定连接在竖直段32靠近固定环体28内圈处的一面，转动杆2的下表面固定设置有磁性吸板31，磁性吸板31对应设置于微小型螺丝7的上方；由于竖直段32和倾斜段33的结构设置，使得固定环体28能够匹配卡合在更多型号的微小型螺丝7上，同时也解决了现有技术中安装不同大小的微小型螺丝7时需要更换不同型号的螺丝刀的问题，而弹簧30对竖直段32进行支撑，使得竖直段32能够紧贴卡合在微小型螺丝7的螺帽端外圈处，卡合的较为紧固。

再进一步的，为了更加精确的控制转动微小型螺丝7的力度，在加工台1上设置有滑槽23，其中一个传动轴24滑动设置于滑槽23中，此组传动轴24的上端设置有电机18，另一组传动轴24转动设置在加工台1的底面，加工台1的上表面固定焊接有定位板14，定位板14上设置有螺纹圆孔39和导向圆孔40，导向圆孔40中滑动设置有导向杆17，螺纹圆孔39中通过螺纹配合连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定设置有手柄13，螺纹杆15的另一端固定设置有转动块42，电机18上固定安装有电机固定板19，电机固定板19靠近螺纹杆15的一面固定设置有转动套41，转动块42转动设置于转动套41中，当螺纹杆15转动时，转动块42在转动套41中转动，导向杆17靠近电机固定板19的一端固定焊接在电机固定板19上，当操作手柄13带动螺纹杆15转动时，螺纹杆15能够沿着螺纹圆孔39的长度方向移动，此时，螺纹杆15远离手柄13一端的电机固定板19和电机18也同步移动，电机18同步移动时利用对应的传动轴24带动传动辊26移动，实现了调节传送皮带9松紧度的目的，根据传送皮带9的松紧度，传送皮带9与动力环体37外圈接触时剐蹭产生的摩擦力也不同，当动力环体37可被不同力度的摩擦力转动时，转动杆2端部的固定环体28施加给微小型螺丝7的转动力也相应发生变化，方便进一步的调节控制微小型螺丝7转动的力度。

固定环体28内圈处倾斜段33和竖直段32的结构设置方便微小型螺丝7自动卡合在固定环体28中，具体的，将固定环体28卡合在微小型螺丝7的螺帽端，根据微小型螺丝7螺帽端的直径大小，微小型螺丝7可沿着倾斜段33内壁滑动到对应的竖直段32内圈处被固定，磁性吸板31具有进一步吸附固定微小型螺丝7的目的，考虑到微小型螺丝7的螺帽端为圆柱形，为了进一步竖直段32卡合在微小型螺丝7外圈的紧固性，在转动杆2的内部设置有气体通道27，气体通道27的上端连通升降槽35的内部，气体通道27的下端与充气腔室29中连通，升降槽35的上端设置有上连接气通道34，上连接气通道34的上端贯穿加工台1的上表面，加工台1的上表面固定安装有与上连接气通道34远离升降槽35的一端连通的气泵11，气泵11启动时可依次通过上连接气通道34、升降槽35和气体通道27向充气腔室29中充气，使得竖直段32因为充气腔室29中气压增高的缘故而压紧在微小型螺丝7的螺帽端外圈处，方便根据实际需求进行调整，以便适用于更多尺寸型号的微小型螺丝7的紧固。

齿轮轴5的上方设置有压入机构，压入机构包括第一电动推杆4、吸盘3和连接板20，第一电动推杆4竖向分布，吸盘3固定连接在第一电动推杆4的下端，连接板20固定连接在第一电动推杆4的顶部；气泵11的一侧设置有气管12，气管12的端部设置有气管进出气端10，气管进出气端10对应于转动杆2靠近轮盘6的一端。

工作时，利用第一电动推杆4端部的吸盘3将齿轮轴5吸附固定住，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4推动吸盘3端部的齿轮轴5卡入齿轮8中部的孔中，此时，轮盘6活动贴合在齿轮8的上表面，然后利用固定环体28卡合在微小型螺丝7上，对微小型螺丝7进行固定，当固定环体28卡合在微小型螺丝7上时，启动气泵11，气泵11向充气腔室29的内部充气，充气后将微小型螺丝7的螺帽端卡合紧固在竖直段32的内圈处，气泵11向充气腔室29内部充气的过程中气管进出气端10的端部进气，进气的同时可吸除轮盘6表面的灰尘，避免了轮盘6表面存在灰尘影响微小型螺丝7安装的稳定性的现象。

当卸除微小型螺丝7时，微小型螺丝7被磁性吸板31吸附固定在固定环体28上，此时，将微小型螺丝7和固定环体28移出齿轮8的上方，然后启动气泵11将充气腔室29中的气体吸出，充气腔室29中的气体被吸出时有利于竖直段32松弛，从而使得微小型螺丝7脱离，若是微小型螺丝7不易脱离，气泵11启动时从气管进出气端10的端部放气，吹动微小型螺丝7从固定环体28下方脱离，方便实用。

进一步的，第一电动推杆4的一侧设置有调节机构，调节机构包括第二电动推杆21和第二电动推杆固定基板22，第二电动推杆固定基板22固定焊接在加工台1的下表面，第二电动推杆21横向布置，第二电动推杆21的一端固定安装在第二电动推杆固定基板22靠近连接板20的一面，第二电动推杆21的另一端固定安装在连接板20靠近第二电动推杆固定基板22的一面，当第二电动推杆21启动时可调节吸盘3的位置，方便根据齿轮轴5的位置进行调节。

为了避免传送皮带9从传动辊26上脱离，传动辊26的外圈处通过螺纹配合连接有两个限位环25，两个限位环25分别对应设置于传送皮带9的上下方。

需要说明的是，上述的竖直段32和倾斜段33均呈环形。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机芯齿轮加工装置，包括加工台（1）、齿轮轴（5）、轮盘（6）、微小型螺丝（7）和齿轮（8），其特征在于，所述加工台（1）的内部设置有升降槽（35），所述升降槽（35）中滑动设置有内部转动板（36），所述内部转动板（36）的下端固定设置有转动杆（2），所述转动杆（2）远离内部转动板（36）的一端活动穿过加工台（1）的下表面，所述转动杆（2）的下端外圈处固定设置有固定环体（28），所述固定环体（28）呈圆锥形壳体结构，所述齿轮（8）的中部设置有供齿轮轴（5）活动穿过的孔，所述轮盘（6）固定焊接在齿轮轴（5）的外圈处，且轮盘（6）活动贴合在齿轮（8）的上表面，所述轮盘（6）通过微小型螺丝（7）固定安装在齿轮（8）上，所述微小型螺丝（7）的螺帽端为圆柱形，固定环体（28）与微小型螺丝（7）对应，所述加工台（1）的下方设置有传送皮带（9），所述传送皮带（9）的两端分别传动套设在其两端的传动辊（26）上，所述传动辊（26）上固定安装有与其同轴的传动轴（24），所述转动杆（2）的外圈处通过螺钉固定有连接环（38），所述连接环（38）的下端固定设置有动力环体（37），所述动力环体（37）呈环形状套设在转动杆（2）的外圈处，所述传送皮带（9）的中部传动套设在动力环体（37）上。

2.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述加工台（1）上设置有滑槽（23），其中一个传动轴（24）滑动设置于滑槽（23）中，此组传动轴（24）的上端设置有电机（18），另一组传动轴（24）转动设置在加工台（1）的底面，所述加工台（1）的上表面固定焊接有定位板（14），所述定位板（14）上设置有螺纹圆孔（39）和导向圆孔（40），所述导向圆孔（40）中滑动设置有导向杆（17），所述螺纹圆孔（39）中通过螺纹配合连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端固定设置有手柄（13），所述螺纹杆（15）的另一端固定设置有转动块（42），所述电机（18）上固定安装有电机固定板（19），所述电机固定板（19）靠近螺纹杆（15）的一面固定设置有转动套（41），所述转动块（42）转动设置于转动套（41）中，所述导向杆（17）靠近电机固定板（19）的一端固定焊接在电机固定板（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述固定环体（28）的内壁上固定设置有弹性圆锥形壳体，弹性圆锥形壳体外圈与固定环体（28）内圈之间形成充气腔室（29），所述弹性圆锥形壳体包括竖直段（32）和倾斜段（33），所述竖直段（32）和倾斜段（33）均设置有多个，多个竖直段（32）和倾斜段（33）上下相邻分布，所述充气腔室（29）中设置有弹簧（30），所述弹簧（30）设置有多个，弹簧（30）的一端固定连接在固定环体（28）的内圈处，另一端固定连接在竖直段（32）靠近固定环体（28）内圈处的一面，所述转动杆（2）的下表面固定设置有磁性吸板（31），所述磁性吸板（31）对应设置于微小型螺丝（7）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述转动杆（2）的内部设置有气体通道（27），所述气体通道（27）的上端连通升降槽（35）的内部，所述气体通道（27）的下端与充气腔室（29）中连通，所述升降槽（35）的上端设置有上连接气通道（34），所述上连接气通道（34）的上端贯穿加工台（1）的上表面，所述加工台（1）的上表面固定安装有与上连接气通道（34）远离升降槽（35）的一端连通的气泵（11）。

5.根据权利要求4所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述气泵（11）的一侧设置有气管（12），所述气管（12）的端部设置有气管进出气端（10），所述气管进出气端（10）对应于转动杆（2）靠近轮盘（6）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述动力环体（37）的外圈处和微小型螺丝（7）的螺帽端外圈处均设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述齿轮轴（5）的上方设置有压入机构，压入机构包括第一电动推杆（4）、吸盘（3）和连接板（20），所述第一电动推杆（4）竖向分布，所述吸盘（3）固定连接在第一电动推杆（4）的下端，所述连接板（20）固定连接在第一电动推杆（4）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述第一电动推杆（4）的一侧设置有调节机构，调节机构包括第二电动推杆（21）和第二电动推杆固定基板（22），所述第二电动推杆固定基板（22）固定焊接在加工台（1）的下表面，所述第二电动推杆（21）横向布置，第二电动推杆（21）的一端固定安装在第二电动推杆固定基板（22）靠近连接板（20）的一面，第二电动推杆（21）的另一端固定安装在连接板（20）靠近第二电动推杆固定基板（22）的一面。

9.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述传动辊（26）的外圈处通过螺纹配合连接有两个限位环（25），两个限位环（25）分别对应设置于传送皮带（9）的上下方。

10.根据权利要求1所述的一种机芯齿轮加工装置，其特征在于：所述内部转动板（36）的外圈与升降槽（35）的内壁之间保持密封。

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