CN115846470A - 一种钣金加工用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金加工用折弯设备,属于钣金加工技术领域,包括工作台,工作台的顶部开设有两个滑动槽,滑动槽的内槽滑动连接有滑动块,滑动块的顶部固定连接有第二安装架,第二安装架的内部凹槽固定连接有第二固定柱,第二固定柱的外周转动连接有第二转动柱,第二转动柱的外周安装有伸缩杆,伸缩杆的另一端与第一转动柱的外壁相连接,第一转动柱的内槽转动连接有第一固定柱,第一固定柱的两侧固定连接于第一安装架的凹槽内壁,两个滑动槽的侧壁与滑动块的侧壁固定连接有固定块,固定块的表面皆开设有固定口,四个固定块的固定口拉伸连接有圆柱拉伸弹簧,通过上述结构对折弯板进行缓冲,有效的防止了钣金的损伤。
Description
技术领域
本发明属于钣金加工技术领域,尤其是一种钣金加工用折弯设备。
背景技术
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件。钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板等,可根据产品作用不同,选用材料不同。
现有的折弯设备采用直接冲压折弯,而没有缓冲处理,容易导致钣金的冲压折弯失败,造成钣金的报废,例如(授权公告号CN215314866U)一种钣金加工用折弯设备,包括底座,所述底座的顶部一侧设有机架,所述机架的顶部一侧安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆穿过机架、且固定有折弯头;所述折弯头的正下方设有支撑座,所述支撑座内设有与折弯头相适配的限位槽;所述固定座与所述底座之间连接有移动机构和固定机构;所述支撑座的两侧分别均布多个辊轮,多个辊轮共同设于一固定框内,且各辊轮的两端分别转动设于所述固定框的两侧内壁之间;各辊轮的最顶端位于同一水平面内,且各辊轮最顶端与支撑座的顶部相齐平;所述固定框与所述底座之间连接有支撑杆,就存在上述所描述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金加工用折弯设备,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钣金加工用折弯设备,包括用于放置钣金折弯的工作台,所述工作台的顶部开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽的内槽滑动连接有辅助移动缓冲的滑动块,两个所述滑动块的顶部固定连接有第二安装架,两个所述第二安装架的内部凹槽固定连接有第二固定柱,两个所述第二固定柱的外周转动连接有第二转动柱,两个所述第二转动柱的外周安装有辅助钣金加工缓冲的伸缩杆,两个所述伸缩杆的另一端与第一转动柱的外壁相连接,两个所述第一转动柱的内槽转动连接有第一固定柱,两个所述第一固定柱的两侧固定连接于第一安装架的凹槽内壁;
两个所述滑动槽的侧壁与滑动块的侧壁固定连接有固定块,所述固定块的表面皆开设有固定口,四个固定块的固定口拉伸连接有用于缓冲回位的圆柱拉伸弹簧。
作为优选的实施方案,两个所述第一安装架的一侧与定位块的侧面相连接,两个所述定位块的侧端连接有支撑缓冲的安装块。
作为优选的实施方案,两个所述安装块的倾斜面固定连接有辅助钣金加工折弯的折弯板,两个所述定位块与对应的安装块侧面皆开设有两个用于定位的定位口。
作为优选的实施方案,所述安装块与定位块的定位口内壁连接有用于固定的定位螺丝,所述工作台的顶部固定安装有支撑架。
作为优选的实施方案,所述支撑架的一侧安装有辅助冲压折弯的液压缸,所述液压缸的一侧穿过支撑架与液压杆相连接。
作为优选的实施方案,所述液压杆的侧面固定连接有连接块,所述连接块的一侧与抵压块的侧面相连接。
作为优选的实施方案,所述连接块与抵压块的侧面皆开设有两个相对应的螺纹孔,所述连接块与抵压块开设的螺纹孔螺纹连接有便于拆卸的固定螺丝。
作为优选的实施方案,所述工作台的顶部开设有两个转动口,两个所述转动口活动连接有活动块。
作为优选的实施方案,两个所述活动块的顶部安装有防止钣金弹飞的套环。
与现有技术相比,本发明的技术效果和优点:
该钣金加工用折弯设备,在对钣金折弯时进行缓冲,通过滑动块在滑动槽内进行滑动,随后折弯板向后推动带动安装块连接的定位块进行移动,在滑动块在滑动槽内滑动到位后,通过伸缩杆的伸缩来对折弯板进行缓冲,有效的防止了钣金的损伤,折弯完成后,伸缩杆伸缩回原位,而滑动块通过固定块连接的圆柱拉伸弹簧进行拉伸,使其回弹到原位,方便进行多次折弯,方便使用。
该钣金加工用折弯设备,为了方便调节不同角度的折弯可通过固定螺丝以及螺纹孔对连接块以及抵压块进行拆卸,方便更换,在对配套折弯板进行拆卸,通过定位螺丝拧开来拆开定位块以及安装块之间的连接,方便进行更换。
该钣金加工用折弯设备,该设备不仅能对冲压折弯时进行缓冲,且折弯板可拆卸,从而便于对折弯板的维修更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一视角结构示意图;
图3为本发明的工作台等结构示意图;
图4为本发明的连接块、抵压块等拆解结构示意图;
图5为本发明的折弯板、安装块结构示意图;
图6为本发明的伸缩杆、圆柱拉伸弹簧、滑动块等结构示意图;
图7为本发明的活动块、套环结构示意图。
附图标记说明:
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、转动口;4、滑动槽;5、支撑架;6、液压缸;7、液压杆;8、连接块;9、螺纹孔;10、固定螺丝;11、抵压块;12、活动块;13、套环;14、折弯板;15、安装块;16、定位口;17、定位螺丝;18、定位块;19、第一安装架;20、第一固定柱;21、第一转动柱;22、伸缩杆;23、第二转动柱;24、第二固定柱;25、第二安装架;26、滑动块;27、固定块;28、固定口;29、圆柱拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
为了辅助对钣金进行缓冲,本发明提供了如图1-图7所示的一种钣金加工用折弯设备,包括用于放置钣金折弯的工作台1,工作台1的底部安装有四个用于支撑的支撑腿2,工作台1的顶部开设有两个相互对称的滑动槽4,两个滑动槽4的内槽滑动连接有辅助移动缓冲的滑动块26,滑动槽4可以对滑动块26缓冲时进行限位,两个滑动块26的顶部固定连接有第二安装架25,两个第二安装架25的内部凹槽固定连接有第二固定柱24,两个第二固定柱24的外周转动连接有第二转动柱23,两个第二转动柱23的外周安装有辅助钣金加工缓冲的伸缩杆22,伸缩杆22呈倾斜状,随着移动配合伸缩杆22的伸缩,第一转动柱21以及第二转动柱23会顺着第一固定柱20以及第二固定柱24进行轻微转动,两个伸缩杆22的另一端与第一转动柱21的外壁相连接,两个第一转动柱21的内槽转动连接有第一固定柱20,两个第一固定柱20的两侧固定连接于第一安装架19的凹槽内壁,两个滑动槽4的侧壁与滑动块26的侧壁固定连接有固定块27,固定块27的表面皆开设有固定口28,四个固定块27的固定口28拉伸连接有用于缓冲回位的圆柱拉伸弹簧29,圆柱拉伸弹簧29两侧拉环分别钩住滑动槽4与滑动块26连接的固定块27;
工作时,在对钣金折弯时进行缓冲,通过滑动块26在滑动槽4内进行滑动,随后折弯板14向后推动带动安装块15连接的定位块18进行移动,在滑动块26在滑动槽4内滑动到位后,通过伸缩杆22的伸缩来对折弯板14进行缓冲,钣金折弯完成后,伸缩杆22伸缩回原位,而滑动块26通过固定块27连接的圆柱拉伸弹簧29进行拉伸,使其回弹到原位。
为了方便对折弯板14进行拆卸,两个第一安装架19的一侧与定位块18的侧面相连接,两个定位块18的侧端连接有支撑缓冲的安装块15,两个安装块15的倾斜面固定连接有辅助钣金加工折弯的折弯板14,两个定位块18与对应的安装块15侧面皆开设有两个用于定位的定位口16,安装块15与定位块18的定位口16内壁连接有用于固定的定位螺丝17,在对配套折弯板14进行拆卸,通过定位螺丝17拧开来拆开定位块18以及安装块15之间的连接,方便进行更换;
进一步的,工作台1的顶部固定安装有支撑架5,支撑架5的一侧安装有辅助冲压折弯的液压缸6,液压缸6的一侧穿过支撑架5与液压杆7相连接,液压杆7的侧面固定连接有连接块8,通过液压缸6带动液压杆7进行推动,随后推动抵压块11顺着移动向着折弯板14进行冲压推动,对钣金进行折弯,连接块8的一侧与抵压块11的侧面相连接,连接块8与抵压块11的侧面皆开设有两个相对应的螺纹孔9,连接块8与抵压块11开设的螺纹孔9螺纹连接有便于拆卸的固定螺丝10,在需要对抵压块11进行拆卸时,可通过固定螺丝10以及螺纹孔9对连接块8以及抵压块11进行拆卸,方便更换。
为了对人员进行保护,工作台1的顶部开设有两个转动口3,两个转动口3活动连接有活动块12,两个活动块12的顶部安装有防止钣金弹飞的套环13,可以将钣金放入套环13内,折弯时,会顺着转动口3转动,在冲击的一瞬间不会使钣金弹飞,保障了人员的安全。
液压缸6、液压杆7、伸缩杆22、圆柱拉伸弹簧29均设置为现有技术,工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关,故不多做叙述。
工作原理
该钣金加工用折弯设备,通过液压缸6带动液压杆7进行推动,随后推动抵压块11顺着移动向着折弯板14进行冲压推动,对钣金进行折弯,在对钣金折弯时进行缓冲,通过滑动块26在滑动槽4内进行滑动,随后折弯板14向后推动带动安装块15连接的定位块18进行移动,在滑动块26在滑动槽4内滑动到位后,通过伸缩杆22的伸缩来对折弯板14进行缓冲,钣金折弯完成后,伸缩杆22伸缩回原位,而滑动块26通过固定块27连接的圆柱拉伸弹簧29进行拉伸,使其回弹到原位;
在需要对抵压块11进行拆卸时,可通过固定螺丝10以及螺纹孔9对连接块8以及抵压块11进行拆卸,方便更换,在对配套折弯板14进行拆卸,通过定位螺丝17拧开来拆开定位块18以及安装块15之间的连接,方便进行更换。
需要说明的是,在本文中,诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钣金加工用折弯设备,包括用于放置钣金折弯的工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有两个滑动槽(4),两个所述滑动槽(4)的内槽滑动连接有辅助移动缓冲的滑动块(26),两个所述滑动块(26)的顶部固定连接有第二安装架(25),两个所述第二安装架(25)的内部凹槽固定连接有第二固定柱(24),两个所述第二固定柱(24)的外周转动连接有第二转动柱(23),两个所述第二转动柱(23)的外周安装有辅助钣金加工缓冲的伸缩杆(22),两个所述伸缩杆(22)的另一端与第一转动柱(21)的外壁相连接,两个所述第一转动柱(21)的内槽转动连接有第一固定柱(20),两个所述第一固定柱(20)的两侧固定连接于第一安装架(19)的凹槽内壁;
两个所述滑动槽(4)的侧壁与滑动块(26)的侧壁固定连接有固定块(27),所述固定块(27)的表面皆开设有固定口(28),四个固定块(27)的固定口(28)拉伸连接有用于缓冲回位的圆柱拉伸弹簧(29)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:两个所述第一安装架(19)的一侧与定位块(18)的侧面相连接,两个所述定位块(18)的侧端连接有支撑缓冲的安装块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:两个所述安装块(15)的倾斜面固定连接有辅助钣金加工折弯的折弯板(14),两个所述定位块(18)与对应的安装块(15)侧面皆开设有两个用于定位的定位口(16)。
4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:所述安装块(15)与定位块(18)的定位口(16)内壁连接有用于固定的定位螺丝(17),所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:所述支撑架(5)的一侧安装有辅助冲压折弯的液压缸(6),所述液压缸(6)的一侧穿过支撑架(5)与液压杆(7)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:所述液压杆(7)的侧面固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的一侧与抵压块(11)的侧面相连接。
7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:所述连接块(8)与抵压块(11)的侧面皆开设有两个相对应的螺纹孔(9),所述连接块(8)与抵压块(11)开设的螺纹孔(9)螺纹连接有便于拆卸的固定螺丝(10)。
8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有两个转动口(3),两个所述转动口(3)活动连接有活动块(12)。
9.根据权利要求8所述的一种钣金加工用折弯设备,其特征在于:两个所述活动块(12)的顶部安装有防止钣金弹飞的套环(13)。
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CN202211605458.0A CN115846470A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种钣金加工用折弯设备 |
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CN115846470A true CN115846470A (zh) | 2023-03-28 |
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CN202211605458.0A Pending CN115846470A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种钣金加工用折弯设备 |
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CN (1) | CN115846470A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116803566A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-09-26 | 苏州瑞拉斯新能源科技有限公司 | 一种电力工程施工用电缆折弯装置 |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202211605458.0A patent/CN115846470A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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