CN115845765B - 一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，涉及转鼓结片机技术领域，包括，料槽以及转动设置在料槽上的冷却转鼓，所述料槽的一侧设置有用于将冷却转鼓表面料膜刮下的刮刀下料板，还包括：供料喷淋组件，所述供料喷淋组件设置在所述冷却转鼓的上方，所述供料喷淋组件用于向所述冷却转鼓的表面喷淋料液，本发明中冷却转鼓在进行转动结片时，首先通过冷却转鼓转动，使得料槽中高温料液与冷却转鼓接触，并在冷却转鼓表面冷凝形成料膜层，然后再通过供料喷淋组件向冷却转鼓表面再一次均匀的喷洒料液，实现两次对转鼓表面添加料液，显著增加产品厚度，提高转鼓结片机产量和效率。

Description

一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机

技术领域

本发明涉及转鼓结片机技术领域，具体为一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机。

背景技术

公知的，转鼓结片机结片主要用于高温物料冷却制片，其一般由是由传动系统、转鼓、料槽、刮料制片系统组成，转鼓转动设置在料槽中，当转鼓转动时，料槽中高温料液与冷却的转鼓接触，并在转鼓表面冷凝形成料膜，然后通过刮料制片系统将转鼓表面形成的料膜刮除分离从而实现将高温业态的化工物料制成片状物料。

如申请公布号为CN113145042A，申请公布日为2021年07月23日，名称为《转鼓冷却结晶制片机》的发明专利，其具体结构包括转鼓机构、动力机构、冷却机构、料槽机构和刮刀总成，所述转鼓机构包括两端分别设置左、右端盖的滚筒，右端盖形成出水孔道；所述动力机构包括电机直联减速机以及中空的传动轴和支撑轴，所述传动轴一端与电机直联减速机输出轴通过传动机构连接，另一端穿过左端盖伸入滚筒内；所述支撑轴穿过右端盖伸入滚筒内；所述冷却机构包括分别插入传动轴和支撑轴空腔内的左、右冷却水管，以及设置于滚筒内的T型喷淋管，左、右冷却水管和喷淋管通过三通连通，左、右冷却水管分别与冷却装置出水口、进水口连通；所述料槽机构包括设置于滚筒下方的料液槽，所述料液槽槽底呈圆弧形；所述刮刀总成包括设置于料槽机构下方的刮刀架，刮刀通过连接板与刮刀架一端连接。

如上述申请相同的，现有技术的不足之处在于，目前转鼓结片机在进行上料冷却结片时，大多通过单一的转鼓转动在料槽中转动进行粘取物料从而形成料膜，造成工作效率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，包括，料槽以及转动设置在料槽上的冷却转鼓，所述料槽的一侧设置有用于将冷却转鼓表面料膜刮下的刮刀下料板，还包括：供料喷淋组件，所述供料喷淋组件设置在所述冷却转鼓的上方，所述供料喷淋组件用于向所述冷却转鼓的表面喷淋料液。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料槽的一侧设置有弧形挡板，所述供料喷淋组件固定在所述弧形挡板上，所述料槽通过送料机构与供料喷淋组件连通以向所述供料喷淋组件送料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料槽上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述冷却转鼓传动连接以驱动所述冷却转鼓转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述供料喷淋组件包括供料管，所述供料管固定在所述弧形挡板上，且供料管底部设置有液幕喷淋机构，所述液幕喷淋机构用于将供料管输出的料液成液幕均布至所述冷却转鼓的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液幕喷淋机构包括设置在供料管上的条形供液嘴，且条形供液嘴的一侧连接有供液挡板，所述供液挡板的底部成型有V型槽，所述条形供液嘴的底部出口位于所述V型槽的内侧，所述V型槽的外部成型有液幕板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构包括送料泵，所述送料泵的进口端通过连接管与料槽连通，所述送料泵的出口端通过连接管与供料喷淋组件连通。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括分区热熔组件，所述分区热熔组件设置在所述冷却转鼓的外侧，且分区热熔组件通过传动机构与所述冷却转鼓传动连接，当所述冷却转鼓转动时，所述传动机构同步驱动所述分区热熔组件对冷却转鼓表面料模层分区热熔处理，以实现在冷却转鼓的表面均匀形成条形槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分区热熔组件包括调节架，所述调节架固定在弧形挡板上，所述调节架上活动嵌设有热熔凸板，且热熔凸板的内侧嵌入有电加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：所述热熔凸板通过弹性件与所述调节架连接，且弹性件的弹力用于驱动热熔凸板向调节架收缩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架上转动连接有调节转轴，所述调节转轴上固定调节有调节凸轮。

在上述技术方案中，本发明提供的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，通过设置供料喷淋组件，冷却转鼓在进行转动结片时，首先通过冷却转鼓转动，使得料槽中高温料液与冷却转鼓接触，并在冷却转鼓表面冷凝形成料膜层，然后再通过供料喷淋组件向冷却转鼓表面再一次均匀的喷洒料液，实现两次对转鼓表面添加料液，显著增加产品厚度，提高转鼓结片机产量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的供料喷淋组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的液幕喷淋机构的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的液幕喷淋机构的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机的端面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的分区热熔组件安装的端面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的分区热熔组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、料槽；2、冷却转鼓；21、连接轴；3、弧形挡板；4、供料喷淋组件；40、供料管；41、液幕喷淋机构；42、条形供液嘴；43、供液挡板；44、V型槽；45、端盖；46、液幕板；5、刮刀下料板；6、驱动机构；61、传动齿套；62、驱动电机；63、驱动齿盘；7、送料机构；71、连接管；72、送料泵；8、分区热熔组件；81、调节架；82、热熔凸板；83、电加热丝；84、弹性件；85、调节转轴；86、调节凸轮；9、传动机构；91、调节链轮；92、调节齿圈；93、联动齿盘；94、传动链条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，其可用于合成无尘片状硬脂酸锌，包括，料槽1以及转动设置在料槽1上的冷却转鼓2，料槽1为顶部具有开口的槽体结构，且料槽1中设置有保温机构，保温机构用于对料槽1中盛放的高温料液进行保温，防止料温降温固化，可选的，保温机构可以为导热油循环保温或电加热导热油保温，冷却转鼓2通过连接轴21转动设置在料槽1的开口上，冷却转鼓2内部设置有水冷喷淋组件，可以通过向冷却转鼓2内部供水，然后通过水冷喷淋组件向冷却转鼓2的内壁喷淋冷却水降温，使用时，位于料槽1上的冷却转鼓2转动，料槽1中高温料液与冷却转鼓2接触，并在冷却转鼓2表面固结形成料膜层；

还包括：供料喷淋组件4，供料喷淋组件4设置在冷却转鼓2的上方，供料喷淋组件4用于向冷却转鼓2的表面喷淋料液，使得冷却转鼓2实现在料槽1中粘取固接形成料膜后，再通过供料喷淋组件4向冷却转鼓2表面再一次均匀的喷洒料液，实现两次对转鼓表面添加料液，显著增加产品厚度，提高转鼓结片机产量和效率，料槽1的一侧设置有用于将冷却转鼓2表面料膜刮下的刮刀下料板5。当冷却转鼓2转动至刮刀下料板5的位置时，此时刮刀下料板5将固结在冷却转鼓2表面的料膜刮除分离，实现将高温业态的化工物料制成片状物料。

本发明实施例提供一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，通过设置供料喷淋组件4，使得冷却转鼓2在进行转动结片时，首先通过冷却转鼓2转动，使得料槽1中高温料液与冷却转鼓2接触，并在冷却转鼓2表面冷凝形成料膜层，然后再通过供料喷淋组件4向冷却转鼓2表面再一次均匀的喷洒料液，实现两次对转鼓表面添加料液，显著增加产品厚度，提高转鼓结片机产量和效率。

本发明提供的再一个实施例中，料槽1的一侧设置有弧形挡板3，供料喷淋组件4固定在弧形挡板3上，料槽1通过送料机构7与供料喷淋组件4连通以向供料喷淋组件4送料，送料机构7包括送料泵72，送料泵72的进口端通过连接管71与料槽1连通，送料泵72的出口端通过连接管71与供料喷淋组件4连通。送料机构7向供料喷淋组件4进行送料时，送料泵72通过连接管71抽取料槽1中的高温料液然后输送至供料喷淋组件4中，最终通过供料喷淋组件4向冷却转鼓2表面再一次均匀的喷洒料液，需要说明的是，其中连接管71外部套设有加热套以及保温结构，从而防止连接管71对高温料液输送时，料液温度降低导致料液固结，以确保输送的稳定性，实现直接从料槽1中抽取料液为供料喷淋组件4进行送料，无需在设置外部供料措施，使用更加方便。

本发明提供的再一个实施例中，料槽1上还设置有驱动机构6，驱动机构6与冷却转鼓2传动连接以驱动冷却转鼓2转动。冷却转鼓2通过连接轴21转动设置在料槽1的开口上，驱动机构6包括驱动电机62以及传动齿套61，驱动电机62安装在料槽1的外壁上，且驱动电机62上通过减速器连接有驱动齿盘63，传动齿套61固定套接在连接轴21的端头，且传动齿套61与驱动齿盘63相啮合，驱动机构6驱动冷却转鼓2转动具体为，通过驱动电机62带动驱动齿盘63转动，驱动齿盘63与传动齿套61啮合以带动传动齿套61转动，最终通过传动齿套61配合连接轴21带动冷却转鼓2转动。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，供料喷淋组件4包括供料管40，供料管40固定在弧形挡板3上，供料管40与冷却转鼓2相互平行，且供料管40底部设置有液幕喷淋机构41，液幕喷淋机构41用于将供料管40输出的料液成液幕均布至冷却转鼓2的表面，即供料管40向液幕喷淋机构41输送料液，然后通过液幕喷淋机构41将料液成液幕状态局均匀附着在冷却转鼓2的表面并进行冷却固结。液幕喷淋机构41包括设置在供料管40上的条形供液嘴42，其中，条形供液嘴42沿供料管40的长度方向设置，同时条形供液嘴42与供料管40连通，且条形供液嘴42的一侧连接有供液挡板43，供液挡板43的截面呈V型结构，供液挡板43的长度与冷却转鼓2的长度相等，供液挡板43的底部成型有V型槽44，且供液挡板43的两端固定有端盖45，端盖45使得V型槽44中的料液仅能向液幕板46一侧流动，条形供液嘴42的底部出口位于V型槽44的内侧，V型槽44的外部成型有液幕板46，液幕喷淋机构41将料液成液幕状态局均匀附着在冷却转鼓2的表面并进行冷却固结具体为，条形供液嘴42将料液注入V型槽44中，同时条形供液嘴42位于V型槽44的内侧，即可以防止条形供液嘴42供液出现溅射，同时条形供液嘴42位于V型槽44的内侧通实现浸入式供液，防止条形供液嘴42出口位置料液降温固结，从而提高供液的稳定性，当V型槽44中料液注满后在V型槽44的外部成型的液幕板46表面上形成均匀的液幕层，然后从液幕板46低端的侧边形成液幕下落到冷却转鼓2的表面上固结，显著提高供料喷淋组件4二次向冷却转鼓2表面添加料液分布的均匀性以及厚度的均匀性，显著提高结片品质。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，还包括分区热熔组件8，分区热熔组件8设置在冷却转鼓2的外侧，且分区热熔组件8通过传动机构9与冷却转鼓2传动连接，当冷却转鼓2转动时，传动机构9同步驱动分区热熔组件8对冷却转鼓2表面料模层分区热熔处理，以实现在冷却转鼓2的表面均匀形成条形槽口。需要说明的是，在通过冷却转鼓2转动，使得料槽1中高温料液与冷却转鼓2接触，并在冷却转鼓2表面固结形成料膜层，然后再通过供料喷淋组件4向冷却转鼓2表面再一次均匀的喷洒料液，实现两次对转鼓表面喷淋添加料液时，此时二次添加的料液附着在冷却转鼓2转动粘取料槽1料液固结的料膜层外侧，虽然此时料膜层已经冷却固结，但是其本身温度较高，导致二次喷淋的料液在通过冷却转鼓2进行换热降温固结时速度较慢，影响冷却转鼓2的转动速度以及生产加工的效率，同时使得二次喷淋的料液无法及时固结导致料液在冷却转鼓2表面分流影响分布均匀性，影响接片的品质。分区热熔组件8具有两个工作状态，第一工作状态，分区热熔组件8抵接在冷却转鼓2的表面，使得冷却转鼓2转动时通过分区热熔组件8对冷却转鼓2表面粘取料槽1中料液形成的料膜层进行热熔，并沿冷却转鼓2的转动方向反向刮至一侧进行二次固结，第二工作状态，分区热熔组件8与冷却转鼓2表面分离，当冷却转鼓2转动时，此时传动机构9被动式驱动分区热熔组件8在第一工作状态以及第二工作状态之间进行往复切换，从而实现将冷却转鼓2表面粘取料槽1中料液形成的料膜层上均匀形成多个条形槽口，再通过供料喷淋组件4向冷却转鼓2表面均匀的喷洒料液时，料液可以直接直接喷洒附着在条形缺口中，使得二次补加的料液可以直接与冷却转鼓2的表面接触换热，显著提高料液固结冷却的效率，进一步提高加工效率，同时放置喷淋的料液出现分流，提高接片的品质。

本发明提供的再一个实施例中，分区热熔组件8包括调节架81，调节架81固定在弧形挡板3上，调节架81上活动嵌设有热熔凸板82，且热熔凸板82的内侧嵌入有电加热丝83。热熔凸板82通过弹性件84与调节架81连接，且弹性件84的弹力用于驱动热熔凸板82向调节架81收缩，调节架81上转动连接有调节转轴85，调节转轴85上固定调节有调节凸轮86。分区热熔组件8对冷却转鼓2表面料模层分区热熔处理，以实现在冷却转鼓2的表面均匀形成条形槽口具体为，通过调节转轴85转动带动其上的调节凸轮86同步转动，调节凸轮86转动以通过其上的凸部间歇式抵接热熔凸板82，使得热熔凸板82凸伸抵接在抵接在冷却转鼓2的表面，使得冷却转鼓2转动时通过分区热熔组件8对冷却转鼓2表面粘取料槽1中料液形成的料膜层进行热熔，并沿冷却转鼓2的转动方向反向刮至一侧进行二次固结，从而在冷却转鼓2的表面形成条形槽口，调节槽口中冷却转鼓2表面呈裸露状态，当调节凸轮86上的凸部未抵接热熔凸板82时，此时弹性件84驱动热熔凸板82收缩，从而使得热熔凸板82与冷却转鼓2分离，即通过调节转轴85连续转动，实现在冷却转鼓2表面料模层分区热熔处理，以使得冷却转鼓2的表面均匀形成多个条形槽口。

本发明提供的再一个实施例中，优选的，传动机构9包括调节链轮91和联动齿盘93以及调节齿圈92，调节齿圈92同轴固定在冷却转鼓2的端面，联动齿盘93通过安装架固定在料槽1上，且联动齿盘93与调节齿圈92相啮合，联动齿盘93外侧同轴成型有连接链轮，调节链轮91固定套接在调节转轴85的端头，且调节链轮91与连接链轮之间套设有传动链条94，当冷却转鼓2转动时其同步带动其端头固定的调节齿圈92转动，调节齿圈92带动联动齿盘93转动，联动齿盘93通过骑上的连接链轮配合传动链条94带动调节链轮91转动，最终通过调节链轮91带动调节转轴85转动，通过传动机构9的设置，实现冷却转鼓2转动时，通过传动机构9被动式驱动分区热熔组件8对冷却转鼓2表面料模层分区热熔处理，以实现在冷却转鼓2的表面均匀形成条形槽口，无需设置外接驱动，降低设备成本，使用更加方便，同时可以根据冷却转鼓2的转动速度被动时对分区热熔组件8进行同步动态调整，操作更加方便。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，包括，料槽(1)以及转动设置在料槽(1)上的冷却转鼓(2)，所述料槽(1)的一侧设置有用于将冷却转鼓(2)表面料膜刮下的刮刀下料板(5)，其特征在于，还包括：

供料喷淋组件(4)，所述供料喷淋组件(4)设置在所述冷却转鼓(2)的上方，所述供料喷淋组件(4)用于向所述冷却转鼓(2)的表面喷淋料液，所述料槽(1)的一侧设置有弧形挡板(3)，所述供料喷淋组件(4)固定在所述弧形挡板(3)上，所述料槽(1)通过送料机构(7)与供料喷淋组件(4)连通以向所述供料喷淋组件(4)送料；

还包括分区热熔组件(8)，所述分区热熔组件(8)设置在所述冷却转鼓(2)的外侧，且分区热熔组件(8)通过传动机构(9)与所述冷却转鼓(2)传动连接，当所述冷却转鼓(2)转动时，所述传动机构(9)同步驱动所述分区热熔组件(8)对冷却转鼓(2)表面料模层分区热熔处理，以实现在冷却转鼓(2)的表面均匀形成条形槽口，所述分区热熔组件(8)包括调节架(81)，所述调节架(81)固定在弧形挡板(3)上，所述调节架(81)上活动嵌设有热熔凸板(82)，且热熔凸板(82)的内侧嵌入有电加热丝(83)，所述热熔凸板(82)通过弹性件(84)与所述调节架(81)连接，且弹性件(84)的弹力用于驱动热熔凸板(82)向调节架(81)收缩，所述调节架(81)上转动连接有调节转轴(85)，所述调节转轴(85)上固定调节有调节凸轮(86)。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，其特征在于，所述料槽(1)上还设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与所述冷却转鼓(2)传动连接以驱动所述冷却转鼓(2)转动。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，其特征在于，所述供料喷淋组件(4)包括供料管(40)，所述供料管(40)固定在所述弧形挡板(3)上，且供料管(40)底部设置有液幕喷淋机构(41)，所述液幕喷淋机构用于将供料管(40)输出的料液成液幕均布至所述冷却转鼓(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，其特征在于，所述液幕喷淋机构(41)包括设置在供料管(40)上的条形供液嘴(42)，且条形供液嘴(42)的一侧连接有供液挡板(43)，所述供液挡板(43)的底部成型有V型槽(44)，所述条形供液嘴(42)的底部出口位于所述V型槽(44)的内侧，所述V型槽(44)的外部成型有液幕板(46)。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料喷淋机构的转鼓结片机，其特征在于，所述送料机构(7)包括送料泵(72)，所述送料泵(72)的进口端通过连接管(71)与料槽(1)连通，所述送料泵(72)的出口端通过连接管(71)与供料喷淋组件(4)连通。