CN113145042A - 转鼓冷却结晶制片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转鼓冷却结晶制片机，包括转鼓机构、动力机构、冷却机构、料槽机构和刮刀总成，转鼓机构包括两端分别设置左、右端盖的滚筒；动力机构包括电机直联减速机，传动轴一端与电机直联减速机输出轴通过齿轮传动机构连接，支撑轴穿过右端盖伸入滚筒内；所述冷却机构包括分别穿入传动轴和支撑轴空腔内的左、右冷却水管和喷淋管，左、右冷却水管和喷淋管通过三通连通；料槽机构包括设置于滚筒下方的料液槽；所述刮刀总成包括设置于料槽机构下方的刮刀架，刮刀通过连接板与刮刀架一端连接。本发明充分利用物料具有高温熔融低温冷凝固化的特性设计，具有结构简单紧凑，体积小，可连续生产的特点，有效提高生产效率。

Description

转鼓冷却结晶制片机

技术领域

本发明属于冷却结晶制片装置领域，具体涉及一种转鼓冷却结晶制片机。

背景技术

在化工、轻工、制药、食品等行业，经常采用加热蒸发的方法来去除溶液中的水分，一些物质的溶液浓缩后高温状态下呈熔融状，冷却到一定温度，物料即开始结晶固化成固体。为便于运输和使用，需要把产品制成一定固体形状，有的厂家把液体物料注入方形槽体，经冷却成型制成方块产品，有的厂家把液体物料铺洒在平板上，经冷却成型制成片状产品，两种方法不能实现连续生产，生产效率低，占地面积大，装置结构复杂。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种转鼓冷却结晶制片机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种转鼓冷却结晶制片机，包括转鼓机构、动力机构、冷却机构、料槽机构和刮刀总成，所述转鼓机构包括一端敞口一段封闭的中空的滚筒，滚筒两端分别设置左、右端盖，敞口的右端盖形成出水孔道；所述动力机构包括电机直联减速机以及中空的传动轴和支撑轴，所述传动轴一端与电机直联减速机输出轴通过齿轮传动机构连接，另一端穿过左端盖伸入滚筒内；所述支撑轴穿过右端盖伸入滚筒内；所述冷却机构包括分别插入传动轴和支撑轴空腔内的左、右冷却水管，以及设置于滚筒内的T型喷淋管，左、右冷却水管和喷淋管通过三通连通，左、右冷却水管分别与冷却装置出水口、进水口连通；所述料槽机构包括设置于滚筒下方的料液槽，所述料液槽槽底呈圆弧形；所述刮刀总成包括设置于料槽机构下方的刮刀架，刮刀通过连接板与刮刀架一端连接。

在上述技术方案中，所述右端盖外侧设置集水环，集水环设置于出水孔道外围，集水环由与右端盖连接端向自由端逐渐扩径。

在上述技术方案中，所述传动机构包括设置于电机直联减速机的输出轴外部的小齿轮以及设置于传动轴左端外部的大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与传动轴之间设置普通平键，且传动轴对应位置形成键槽；所述传动轴和支撑轴露出转鼓机构的自由端均设置支撑机构。

在上述技术方案中，所述支撑机构包括设置于传动轴或支撑轴外部的轴承以及设置于轴承外部的轴承座。

在上述技术方案中，所述三通与左冷却水管之间设置盲板；所述左、右冷却水管伸出传动轴或支撑轴外的端部设置管支架。

在上述技术方案中，所述喷淋管由与滚筒轴线平行的喷管和与滚筒径向平行的连接管组成，连接管与三通连通，喷管上形成多个小孔，喷管与左、右冷却水管之间设置至少一个水管支杆，水管支杆与左或右冷却水管通过紧固圈，水管支杆与喷管之间通过水管固定压盖连接。

在上述技术方案中，所述料液槽长度大于滚筒的长度；滚筒浸入料槽内一定深度，所述料液槽设置保温结构，所述保温结构为夹套或盘管中的任意一种，保温结构内通入高温介质；所述料液槽底部设置可调整高度的料槽支座。

在上述技术方案中，所述刮刀架呈圆弧型，其通过基架固定于料槽机构下方，刮刀架的宽度大于料液槽宽度，刮刀所在水平位置高于料液槽顶面，连接板一端与刮刀架通过螺栓固定，另一端通过长孔和调节螺栓与刮刀固定。

在上述技术方案中，还包括下述机架机构，其包括分别设置于转鼓机构左右两端的左机架和右机架，管支架的底端固定于对应的左机架或右机架上；电机直联减速机固定于左机架上；轴承座固定于对应的左机架或右机架上。

在上述技术方案中，还包括集液槽，其设置于集水环下方。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种转鼓冷却结晶制片机，主要用于化工、轻工、制药、食品等行业，把高温为熔融状、遇冷后为固体状的物料进行冷却结晶固化，制成片状的产品；本发明充分利用物料具有高温熔融低温冷凝固化的特性设计，具有结构简单紧凑，体积小，可连续生产的特点，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本发明转鼓冷却结晶制片机的主视图；

图2是本发明转鼓冷却结晶制片机的左视图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

其中：

1 滚筒 2 左端盖

3 右端盖 4 集水环

5 电机直联减速机 6 传动轴

7 小齿轮 8 大齿轮

9 普通平键 10 轴承

11 轴承座 12 左冷却水管

13 右冷却水管 14 喷淋管

15 三通 16 水管支杆

17 紧固圈 18 水管固定压盖

19 管支架 20 料液槽

21 料槽支座 22 支撑轴

23 左机架 24 右机架

25 刮刀架 26 刮刀

27 连接板 28 集液槽。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明转鼓冷却结晶制片机的技术方案。

如图1~4所示，一种转鼓冷却结晶制片机，包括转鼓机构、动力机构、冷却机构、料槽机构、刮刀总成和机架机构，

所述转鼓机构包括两端敞口的中空的滚筒1，滚筒1两端分别设置左、右端盖2、3，左、右端盖2、3与滚筒1通过螺栓固定连接；右端盖3形成出水孔道，且右端盖3外侧设置集水环4，集水环4设置于出水孔道外围，便于将自滚筒1内流出的冷却回水导入集液槽，以保证冷却水可循环使用。集水环4由与右端盖3连接端向自由端逐渐扩径。

所述转鼓机构是制片机的关键部件，制片过程在滚筒外表面完成，滚筒体用钢板卷制焊接而成，滚筒体材质根据物料的腐蚀性及产品清洁要求选用。

所述动力机构包括电机直联减速机5以及中空的传动轴6和支撑轴22，所述传动轴6一端与电机直联减速机5输出轴通过传动机构连接，另一端穿过左端盖2伸入滚筒1内；所述支撑轴22穿过右端盖3伸入滚筒1内，传动轴6与左端盖2、支撑轴22与右端盖3均焊接固定；所述传动机构包括设置于电机直联减速机5的输出轴外部的小齿轮7以及设置于传动轴6左端外部的大齿轮8，小齿轮7与大齿轮8啮合，大齿轮8与传动轴6之间设置普通平键9，且传动轴6对应位置形成键槽。所述传动轴6和支撑轴22露出转鼓机构的自由端均设置支撑机构，所述支撑机构包括设置于传动轴6或支撑轴22外部的轴承10以及设置于轴承10外部的轴承座11，轴承座11固定于对应的左机架23或右机架24上。所述电机直联减速机5固定于左机架23上。

左端盖与空心传动轴为焊接组成件，右端盖与右空心支撑轴为焊接组成件，两侧端盖与滚筒用螺栓结构连接成转鼓机构。

为了控制制片的厚度和生产能力，所述动力机构还包括电力控制装置，所述电力控制装置中设置变频器，用于调整电机直联减速机5输出转速，可以无级调整滚筒转速。

所述冷却机构包括分别插入传动轴6和支撑轴22空腔内的左、右冷却水管12、13，以及设置于滚筒1内的T型喷淋管14，左、右冷却水管12、13和喷淋管14通过三通15连通，左、右冷却水管12、13分别与冷却装置出水口、进水口连通，冷却装置的冷却介质从左冷却水管12的左端引入，从右冷却水管12的右端自流排出。

为了提高左、右冷却水管12、13安装稳定性，左、右冷却水管12、13伸出传动轴6或支撑轴22外的端部设置管支架19，管支架19的底端固定于对应的左机架23或右机架24上。

为了阻止冷却水从左侧管道流出，所述三通15与左冷却水管12之间设置盲板。

所述喷淋管14由与滚筒1轴线平行的喷管和与滚筒1径向平行的连接管组成，连接管与三通15连通，喷管上形成多个小孔，冷却装置冷媒介质通过喷管小孔直接喷出到滚筒1内表面，冷却滚筒并带走热量，进而实现对滚筒外表面料液的冷却。

为了保证旋转过程中喷淋管14的稳定性，喷管与左、右冷却水管12、13之间设置至少一个水管支杆16，水管支杆16与左或右冷却水管12或13通过紧固圈17，水管支杆16与喷管之间通过水管固定压盖18连接。

所述料槽机构包括设置于滚筒1下方的料液槽20，所述料液槽20槽底呈圆弧形，且其长度大于滚筒1的长度。

为了防止料液在料液槽20的槽内凝固，所述料液槽20设置保温结构，所述保温结构为夹套或盘管等任意可通入保温介质的结构，用蒸汽或其它热媒介质通入保温结构内，实现对料液槽20内料液的保温。

为了方便地调整滚筒1浸入物料的深度，所述料液槽20底部设置可调整高度的料槽支座21。

所述机架机构包括分别设置于转鼓机构左右两端的左机架23和右机架24，机架机构由型钢焊接加工而成，为动力机构和支撑机构、管支架等提供安装位。

所述刮刀总成用于将在滚筒1表面冷却结晶形成的固体片状物料刮下，其包括设置于料槽机构下方的刮刀架25，刮刀26通过连接板27与刮刀架25一端连接；刮刀架25呈圆弧型，其通过基架固定于料槽机构下方，刮刀架25的宽度大于料液槽20宽度，刮刀26所在水平位置高于料液槽20顶面。连接板27一端与刮刀架25通过螺栓固定，另一端通过长孔和调节螺栓与刮刀26固定，通过长孔结构调整刮刀26与连接板连接位置，进而实现刮刀与滚筒之间的距离可调整。

为了回收滚筒1内的冷却介质，一种转鼓冷却结晶制片机，还包括集液槽28，其设置于集水环4下方，便于接住经换热后从滚筒的一端排出的冷却介质。

本发明的工作原理：

本发明转鼓冷却结晶制片机是圆柱转鼓式制片机，制片方法是将转鼓机构的滚筒浸入一个装有高温熔液的弧形料液槽内，滚筒在弧形料液槽内连续转动，因滚筒内设置冷却机构，滚筒温度低于物料凝固温度，物料溶液粘在滚筒的外表面上，随着滚筒的转动，用冷媒对滚筒继续降温，物料冷却后固化。当粘在滚筒上的固化片转到刮刀处，由刮刀将其刮下，滚筒连续转动，从而实现连续生产。

本发明转鼓冷却结晶制片机的优越性在于：

1.由于采用转鼓冷却制片，连续生产，结构紧凑，体积小，生产效率高，生产能力大；

2.动力装置采用电机直联减速机，动力传输损失小，工作平稳，无噪音，便于维护，运行费用低；

3.电力控制结构采用变频器，结构轻巧，造价低，能够根据物料及工艺操作要求,非常方便地进行旋转滚筒的无级调速。

4.料槽为圆弧状，采用夹套、盘管或半管结构，内通蒸汽或其他热媒来保温料液，防止料液在料槽内降温冷却凝固。

5.滚筒采用钢板卷制焊接而成，滚筒材质可以根据物料腐蚀性及产品洁净度要求来选用。

6.零部件可以优先选用市场标准商品，加工制造难度低，便于安装，成本低廉，有广阔的市场前景。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：包括转鼓机构、动力机构、冷却机构、料槽机构和刮刀总成，

所述转鼓机构包括两端分别设置左、右端盖（2、3）的滚筒（1），右端盖（3）形成出水孔道；

所述动力机构包括电机直联减速机（5）以及中空的传动轴（6）和支撑轴（22），所述传动轴（6）一端与电机直联减速机（5）输出轴通过传动机构连接，另一端穿过左端盖（2）伸入滚筒（1）内；所述支撑轴（22）穿过右端盖（3）伸入滚筒（1）内；

所述冷却机构包括分别插入传动轴（6）和支撑轴（22）空腔内的左、右冷却水管（12、13），以及设置于滚筒（1）内的T型喷淋管（14），左、右冷却水管（12、13）和喷淋管（14）通过三通（15）连通，左、右冷却水管（12、13）分别与冷却装置出水口、进水口连通；

所述料槽机构包括设置于滚筒（1）下方的料液槽（20），所述料液槽（20）槽底呈圆弧形；

所述刮刀总成包括设置于料槽机构下方的刮刀架（25），刮刀（26）通过连接板（27）与刮刀架（25）一端连接。

2.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述右端盖（3）外侧设置集水环（4），集水环（4）设置于出水孔道外围，集水环（4）由与右端盖（3）连接端向自由端逐渐扩径。

3.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述传动机构包括设置于电机直联减速机（5）的输出轴外部的小齿轮（7）以及设置于空心传动轴（6）左端外部的大齿轮（8），小齿轮（7）与大齿轮（8）啮合，大齿轮（8）与传动轴（6）之间设置普通平键（9），且传动轴（6）对应位置形成键槽；所述空心传动轴（6）和空心支撑轴（22）露出转鼓机构的自由端均设置轴承支撑机构。

4.根据权利要求3所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述支撑机构包括设置于传动轴（6）或支撑轴（22）外部的轴承（10）以及设置于轴承（10）外部的轴承座（11）。

5.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述三通（15）与左冷却水管（12）之间设置盲板；所述左、右冷却水管（12、13）伸出传动轴（6）或支撑轴（22）外的端部设置管支架（19）。

6.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述喷淋管（14）由与滚筒（1）轴线平行的喷管和与滚筒（1）径向平行的连接管组成，连接管与三通（15）连通，喷管上形成多个小孔，喷管与左、右冷却水管（12、13）之间设置至少一个水管支杆（16），水管支杆（16）与左或右冷却水管（12或13）通过紧固圈（17），水管支杆（16）与喷管之间通过水管固定压盖（18）连接。

7.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述料液槽（20）长度大于滚筒（1）的长度；所述料液槽（20）设置保温结构，所述保温结构为夹套或盘管中的任意一种，保温结构内通入保温介质；所述料液槽（20）底部设置可调整高度的料槽支座（21）。

8.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：所述刮刀架（25）呈圆弧型，其通过基架固定于料槽机构下方，刮刀架（25）的宽度大于料液槽（20）宽度，刮刀（26）所在水平位置高于料液槽（20）顶面，连接板（27）一端与刮刀架（25）通过螺栓固定，另一端通过长孔和调节螺栓与刮刀（26）固定。

9.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：还包括下述机架机构，其包括分别设置于转鼓机构左右两端的左机架（23）和右机架（24），管支架（19）的底端固定于对应的左机架（23）或右机架（24）上；电机直联减速机（5）固定于左机架（23）上；轴承座（11）固定于对应的左机架（23）或右机架（24）上。

10.根据权利要求1所述的转鼓冷却结晶制片机，其特征在于：还包括冷却液集液槽（28），其设置于集水环（4）下方。

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