CN115845491A - 一种制药原料分离提纯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物加工领域，尤其涉及一种制药原料分离提纯设备。技术问题：采用平板形的过滤器械，在长时间过滤工作中，滤器械容易被堵塞，在更换过滤器械的过程中，会搅动玉竹药液。技术方案：一种制药原料分离提纯设备，包括有沉淀仓和过滤组件等；沉淀仓的右部连接有过滤组件。本发明实现了对玉竹药液内的杂质的分离与去除，使玉竹药液纯度提到高，在沉淀物去除过程中，滤嘴设置呈锥形结构，不但增加了过滤面积，流动的沉淀物接触到滤嘴左端后被均匀分散，沉淀物能均匀接触到滤嘴表面的过滤孔进行过滤，防止沉淀物朝某一固定位置移动，导致出现滤嘴部分区域过载而另一些区域没用上的现象，影响药液整体的过滤速度和效果。

Description

一种制药原料分离提纯设备

技术领域

本发明涉及药物加工领域，尤其涉及一种制药原料分离提纯设备。

背景技术

玉竹是百合科、黄精属植物，以干燥根茎入药，味甘，性微寒，具有养阴润燥、生津止渴等功效，用于肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等症，玉竹中多糖在提取时，称取玉竹粉末至器皿中，加入适量水，放入微波辐射萃取仪中，在一定功率和温度下提取一定时间，将玉竹药液倒入器皿中进行沉淀，并过滤掉其内的沉淀与杂质，提高玉竹药液的纯度。

现有技术中，均采用平板形的过滤器械过滤杂质，在长时间过滤工作后，沉淀物会堵塞过滤器械，如果在过滤时发生了堵塞问题，就需要半途停止过滤工作然后拆解设备进行清理，延长了过滤的时间，并且过滤器械均需要直接接触玉竹药液，使得在更换过滤器械的过程中，器械的移动会搅动玉竹药液，导致原本沉底的沉淀再次被扬起，使得玉竹药液需二次沉淀，进一步导致工作时间延长，并且玉竹药液内部存在粘液，但由于粘液本身具有一定的粘性，导致一般的平板形过滤设备对其过滤效果不佳。

发明内容

为了克服采用平板形的过滤器械，在长时间过滤工作中，滤器械容易被堵塞，在更换过滤器械的过程中，会搅动玉竹药液，导致原本沉底的沉淀再次被扬起，使得玉竹药液需二次沉淀，导致工作时间过长的缺点，本发明提供一种制药原料分离提纯设备。

本发明的技术方案为：一种制药原料分离提纯设备，包括有沉淀仓、过滤组件、收卷槽、滤布、滤嘴、分离仓、分离组件、第一滤网和第二滤网；沉淀仓的右部连接有过滤组件；过滤组件的内部连接有收卷槽；收卷槽的左部连接有用于过滤药液内沉淀的滤布；滤布的左部固定连接有用于过滤药液内沉淀的滤嘴；过滤组件的右部连接有分离仓；分离仓的内部连接有分离组件；分离组件上连接有三个第一滤网；分离组件上连接有三个用于二次过滤且限位药液中粘液的第二滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，第一滤网和第二滤网均设置为半圆筒形，同时第一滤网滤孔直径大于第二滤网滤孔直径。

作为本发明的一种优选技术方案，过滤组件包括有第一通管、第一阀门、第二通管、第二阀门、导流嘴、电动滑轨、电动滑块、刮板、第一固定架、弹性件、第二固定架和电动推杆；沉淀仓的右部连通有第一通管；第一通管的右部固定连接有第一阀门；第一阀门的右部固定连接有第二通管；第二通管的上部固定连接有第二阀门；分离仓的左部固定连接有导流嘴；导流嘴与第二通管固定连接；第一通管与收卷槽固定连接；第一通管的内部固定连接有第二固定架，且第二固定架位于收卷槽的右方；第二固定架的左部固定连接有电动推杆，且电动推杆设置于一个隔离舱内，且隔离舱的外表面与收卷槽相连接；电动推杆的伸缩端固接有第一固定架，且第一固定架与收卷槽滑动连接；第一固定架外表面套有四个弹性件，且四个弹性件环形阵列设置，且四个弹性件的一端均与收卷槽固接，四个弹性件的另一端均与第一固定架固接；第一固定架左侧与滤嘴固接；滤嘴的右部固定连接有电动滑轨，且电动滑轨位于滤布左方；电动滑轨的外表面滑动连接有四个电动滑块，且四个电动滑块环形阵列设置；四个电动滑块上各固定连接有一个刮板；四个刮板的另一端均与滤嘴滑动连接，且四个刮板均与滤嘴相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，分离仓包括有支架、舱体、仓盖、第一出料口和第二出料口；导流嘴的右部固定连接有舱体；舱体的下部固定连接有支架；舱体的上部固定连接有仓盖；舱体的下左部固定连接有第一出料口；舱体的下右部固定连接有第二出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，分离组件包括有拉绳、电机、固定杆、第二收卷轮、伸缩板、滚轮和导流组件；舱体的内上部、内中部和内下部各连接有一个导流组件，并且内上部和内下部的导流组件朝右，中部的导流组件朝左；三个导流组件上共同连接有两个前后对称的拉绳；舱体的后下部固定连接有电机；电机的输出轴固定连接有固定杆；固定杆上固定连接有两个前后对称的第二收卷轮；两个拉绳分别绕在一个第二收卷轮的外表面；固定杆的左上部固定连接有一个伸缩板；固定杆的下部固定连接有另一个伸缩板，且两个伸缩板均位于两个第二收卷轮之间；两个伸缩板远离固定杆的一侧各转动连接有两个前后对称的滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，每个导流组件包括有轴承座、导流板、齿条、齿轮、第一收卷轮和第三固定架；舱体的内部固定连接有两个前后对称的轴承座；两个轴承座转动连接有导流板；导流板与第一滤网固定连接；导流板上固定连接有两个前后对称的第一收卷轮；两个第一收卷轮上各固定连接有一个齿轮；舱体的内部固定连接有两个前后对称的齿条；两个齿条分别与一个齿轮啮合；两个第一收卷轮各固定连接有一个第三固定架；两个第三固定架共同与一个第二滤网固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，齿条设置成弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，刮板的截面形状是一个半圆形和一个三角形组合而成的类水滴形。

作为本发明的一种优选技术方案，滤布设置为左小右大的圆台结构。

作为本发明的一种优选技术方案，滤嘴设置为锥形，其左部设置有环形滑槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了对玉竹药液内的杂质的分离与去除，使玉竹药液纯度提到高，在沉淀物去除过程中，滤嘴设置呈锥形结构，不但增加了过滤面积，流动的沉淀物接触到滤嘴左端后被均匀分散，沉淀物能均匀接触到滤嘴表面的过滤孔进行过滤，防止沉淀物朝某一固定位置移动，导致出现滤嘴部分区域过载而另一些区域没用上的现象，影响药液整体的过滤速度和效果；

控制电动推杆伸长，推动第一固定架在收卷槽上向左滑动，同时压缩四个弹性件，然后第一固定架将滤布向左从收卷槽中拉出，同时第一固定架带动滤嘴向左移动，滤嘴带动与其相连接的部件向左移动，即带动电动滑轨、电动滑块和刮板向左移动，滤布在滤嘴堵塞后代替滤嘴对玉竹药液进行过滤，避免在过滤时出现堵塞情况需要停机然后拆解设备进行维护，提高生产效率；

待完成过滤后，如果堵塞情况不严重，只需要控制四个电动滑块在电动滑轨上滑动，四个电动滑块带动四个刮板在滤嘴上开设的环形滑槽内滑动，利用四个刮板转动清理滤嘴上堵塞物，在堵塞情况不严重时实现装置免拆维护，避免在工作过程中拆解设备导致扰动沉淀仓内的玉竹药液，导致玉竹药液需要二次沉淀，加大工作量。

附图说明

图1为本发明制药原料分离提纯设备的第一种结构示意图；

图2为本发明制药原料分离提纯设备的第二种结构示意图；

图3为本发明制药原料分离提纯设备的局部结构示意图；

图4为本发明制药原料分离提纯设备的过滤组件的第一种结构示意图；

图5为本发明制药原料分离提纯设备的过滤组件的第二种结构示意图；

图6为本发明图5中的A区放大图；

图7为本发明图6中的B区放大图；

图8为本发明制药原料分离提纯设备的分离仓的第一种结构示意图；

图9为本发明制药原料分离提纯设备的分离仓的第二种结构示意图；

图10为本发明制药原料分离提纯设备的分离组件的结构示意图；

图11为本发明制药原料分离提纯设备的分离组件的第一种局部结构示意图；

图12为本发明制药原料分离提纯设备的分离组件的第二种局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-沉淀仓，2-过滤组件，3-分离仓，4-分离组件，201-第一通管，202-第一阀门，203-第二通管，204-第二阀门，205-导流嘴，206-收卷槽，207-滤布，208-滤嘴，209-电动滑轨，2010-电动滑块，2011-刮板，2012-第一固定架，2013-弹性件，2014-第二固定架，2015-电动推杆，301-支架，302-舱体，303-仓盖，304-第一出料口，305-第二出料口，401-轴承座，402-导流板，403-第一滤网，404-齿条，405-齿轮，406-第一收卷轮，407-第三固定架，408-第二滤网，409-拉绳，4010-电机，4011-固定杆，4012-第二收卷轮，4013-伸缩板，4014-滚轮。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种制药原料分离提纯设备，如图1-12所示，包括有沉淀仓1、过滤组件2、收卷槽206、滤布207、滤嘴208、分离仓3、分离组件4、第一滤网403和第二滤网408；沉淀仓1的右部连接有过滤组件2；过滤组件2的内部连接有收卷槽206；收卷槽206的左部连接有滤布207；滤布207的左部固定连接有滤嘴208；过滤组件2的右部连接有分离仓3；分离仓3的内部连接有分离组件4；分离组件4上连接有三个第一滤网403；分离组件4上连接有三个第二滤网408。

第一滤网403和第二滤网408均设置为半圆筒形，同时第一滤网403滤孔直径大于第二滤网408滤孔直径。

过滤组件2包括有第一通管201、第一阀门202、第二通管203、第二阀门204、导流嘴205、电动滑轨209、电动滑块2010、刮板2011、第一固定架2012、弹性件2013、第二固定架2014和电动推杆2015；沉淀仓1的右部连通有第一通管201；第一通管201的右部螺栓连接有第一阀门202；第一阀门202的右部螺栓连接有第二通管203；第二通管203的上部螺栓连接有第二阀门204；分离仓3的左部固定连接有导流嘴205；导流嘴205与第二通管203螺栓连接；第一通管201与收卷槽206固定连接；第一通管201的内部固定连接有第二固定架2014，且第二固定架2014位于收卷槽206的右方；第二固定架2014的左部螺栓连接有电动推杆2015，且电动推杆2015设置于一个隔离舱内，且隔离舱的外表面与收卷槽206相连接；电动推杆2015的伸缩端固接有第一固定架2012，且第一固定架2012与收卷槽206滑动连接；第一固定架2012外表面套有四个弹性件2013，且四个弹性件2013环形阵列设置，且四个弹性件2013的一端均与收卷槽206固接，四个弹性件2013的另一端均与第一固定架2012固接；第一固定架2012左侧与滤嘴208固接；滤嘴208的右部螺栓连接有电动滑轨209，且电动滑轨209位于滤布207左方；电动滑轨209的外表面滑动连接有四个电动滑块2010，且四个电动滑块2010环形阵列设置；四个电动滑块2010上各固定连接有一个刮板2011；四个刮板2011的另一端均与滤嘴208滑动连接，且四个刮板2011均与滤嘴208相配合。

分离仓3包括有支架301、舱体302、仓盖303、第一出料口304和第二出料口305；导流嘴205的右部固定连接有舱体302；舱体302的下部螺栓连接有支架301；舱体302的上部螺栓连接有仓盖303；舱体302的下左部固定连接有第一出料口304；舱体302的下右部固定连接有第二出料口305。

分离组件4包括有拉绳409、电机4010、固定杆4011、第二收卷轮4012、伸缩板4013、滚轮4014和导流组件；舱体302的内上部、内中部和内下部各连接有一个导流组件，并且内上部和内下部的导流组件朝右，中部的导流组件朝左；三个导流组件上共同连接有两个前后对称的拉绳409；舱体302的后下部螺栓连接有电机4010；电机4010的输出轴固定连接有固定杆4011；固定杆4011上固定连接有两个前后对称的第二收卷轮4012；两个拉绳409分别绕在一个第二收卷轮4012的外表面；固定杆4011的左上部固定连接有一个伸缩板4013；固定杆4011的下部固定连接有另一个伸缩板4013，且两个伸缩板4013均位于两个第二收卷轮4012之间；两个伸缩板4013远离固定杆4011的一侧各转动连接有两个前后对称的滚轮4014。

每个导流组件包括有轴承座401、导流板402、齿条404、齿轮405、第一收卷轮406和第三固定架407；舱体302的内部固定连接有两个前后对称的轴承座401；两个轴承座401转动连接有导流板402；导流板402与第一滤网403固定连接；导流板402上固定连接有两个前后对称的第一收卷轮406；两个第一收卷轮406上各固定连接有一个齿轮405；舱体302的内部固定连接有两个前后对称的齿条404；两个齿条404分别与一个齿轮405啮合；两个第一收卷轮406各固定连接有一个第三固定架407；两个第三固定架407共同与一个第二滤网408固定连接。

齿条404设置成弧形结构。

刮板2011的截面形状是一个半圆形和一个三角形组合而成的类水滴形。

滤布207设置为左小右大的圆台结构。

滤嘴208设置为锥形，其左部设置有环形滑槽。首先工作人员将制药原料分离提纯设备安装在需要使用的位置，然后将制药原料分离提纯设备运行并调试好，接着工作人员将玉竹药液通入沉淀仓1内，进行沉淀，待玉竹药液完成沉淀后，工作人员旋开第一阀门202，使第一通管201、第一阀门202、第二通管203和导流嘴205连通，使沉淀仓1内的玉竹药液通过第一通管201、第一阀门202、第二通管203和导流嘴205流入舱体302内，在此过程中，玉竹药液先流入第一通管201，药液中的残余沉淀物向第一通管201的中部汇集，流动的沉淀物接触到滤嘴208左端后被均匀分散，使沉淀物能均匀接触到滤嘴208表面的过滤孔进行过滤，防止沉淀物朝某一固定位置移动，导致出现滤嘴208部分区域过载而另一些区域没用上的现象，影响药液整体的过滤速度和效果；在多次过滤后，滤嘴208表面沉淀物积累，会出现堵塞问题，此时可以控制电动推杆2015伸长，推动第一固定架2012在收卷槽206上向左滑动，同时压缩四个弹性件2013，然后第一固定架2012将滤布207向左从收卷槽206中拉出，同时第一固定架2012带动滤嘴208向左移动，滤嘴208带动与其相连接的部件向左移动，即带动电动滑轨209、电动滑块2010和刮板2011向左移动，滤布207在滤嘴208堵塞后代替滤嘴208对玉竹药液进行过滤，避免在过滤时出现堵塞情况需要停机然后拆解设备进行维护的问题发生，提高生产效率，同时还避免在工作过程中拆解设备导致扰动沉淀仓1内的玉竹药液，导致玉竹药液需要二次沉淀，加大工作量的问题发生，待完成过滤后，如果堵塞情况不严重，只需要控制四个电动滑块2010在电动滑轨209上滑动，电动滑块2010带动刮板2011在滤嘴208上开设的环形滑槽内滑动，利用四个刮板2011转动清理滤嘴208上堵塞物。

待完成玉竹药液沉淀物过滤后，玉竹药液流入舱体302内，玉竹药液经过三个导流组件，完成对玉竹药液内的粘液过滤；为了方便描述，以一个导流组件为例进行描述，先是玉竹药液流入导流板402，在导流板402的导流作用下流入第一滤网403，第一滤网403作为额外对沉淀物的防护措施，即使滤布207和滤嘴208都失效了，也能在一段时间内使装置能正常生产，玉竹药液和其中的粘液会穿过第一滤网403，向下流动玉竹药液和其中的粘液接触第二滤网408，第二滤网408对玉竹药液内的粘液进行过滤，玉竹药液经过三个导流组件过滤，将玉竹药液内的粘液全部过滤掉，过滤完的药液流动到两个伸缩板4013上，然后经过伸缩板4013的限位导流作用流入第二出料口305，使用收集器皿在第二出料口305下方收集完成过滤的玉竹药液。

待第二滤网408积存粘液过多时，控制电机4010带动固定杆4011转动，从前往后看，固定杆4011逆时针转动，固定杆4011带动两个伸缩板4013转动，固定杆4011左方连接的伸缩板4013带动与其连接的两个滚轮4014转动，当左侧的两个滚轮4014接触到舱体302的内底面后，左侧伸缩板4013开始被压缩，左侧伸缩板4013转动成竖直状态后停止，滚轮4014在此过程中起到代替伸缩板4013与舱体302内底面直接接触，减小伸缩板4013磨损，保护伸缩板4013的作用，同时固定杆4011下侧连接的、处于压缩状态的伸缩板4013带动其连接的两个滚轮4014贴合舱体302的内底面转动，同时伸缩板4013伸出，最终两个伸缩板4013由最初夹角朝左下的状态转变成夹角朝右下的状态，导流的方向也由最初的向第二出料口305导流转变成向第一出料口304导流。在固定杆4011带动伸缩板4013转动的过程中，固定杆4011还会带动两个第二收卷轮4012转动，两个第二收卷轮4012转动时，第二收卷轮4012收卷两条拉绳409，拉绳409同时拉动其上连接的导流组件，即拉动每个导流组件上的两个第一收卷轮406，两个第一收卷轮406带动与其相连接的部件向下移动，即带动导流板402、第一滤网403、齿轮405、第一收卷轮406、第三固定架407和第二滤网408向下移动，但在每个导流组件的两个轴承座401上的限位作用下，导流板402将以两个轴承座401的轴心为转动中心进行转动，从前向后看，最上部和最下部的导流组件进行顺时针转动，中部的导流组件进行逆时针转动，使导流板402向一侧倾斜，两个齿轮405移动后受到对应的齿条404啮合传动，进而通过两个齿轮405带动第三固定架407转动，从前向后看，最上部和最下部的齿轮405逆时针转，中部的齿轮405顺时针转，从而使第三固定架407转动到导流板402的上表面，第三固定架407带动第二滤网408跟随移动，使第二滤网408内的粘液在重力的作用下被倒入第一滤网403，三组导流组件同时倾斜，将积存的黏液逐层向下转移，最终落到伸缩板4013表面，经过伸缩板4013引导将黏液从第一出料口304排出，接着工作人员关闭第一阀门202，同时打开第二阀门204，接着使用泵机将清水通过第二阀门204通入第二通管203，并通过导流嘴205流入舱体302内，流入清水顺着导流板402流动冲刷第二滤网408，冲洗废液通过导流进入第一出料口304，并使用收集器皿收集废液，即完成玉竹药液内的杂质过滤分离去除，使玉竹药液纯度提高。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制药原料分离提纯设备，包括有沉淀仓（1）；其特征在于：还包括有过滤组件（2）、收卷槽（206）、滤布（207）、滤嘴（208）、分离仓（3）、分离组件（4）、第一滤网（403）和第二滤网（408）；沉淀仓（1）的右部连接有过滤组件（2）；过滤组件（2）的内部连接有收卷槽（206）；收卷槽（206）的左部连接有用于过滤药液内沉淀的滤布（207）；滤布（207）的左部固定连接有用于过滤药液内沉淀的滤嘴（208）；过滤组件（2）的右部连接有分离仓（3）；分离仓（3）的内部连接有分离组件（4）；分离组件（4）上连接有三个第一滤网（403）；分离组件（4）上连接有三个用于二次过滤且限位药液中粘液的第二滤网（408）。

2.根据权利要求1所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：第一滤网（403）和第二滤网（408）均设置为半圆筒形，同时第一滤网（403）滤孔直径大于第二滤网（408）滤孔直径。

3.根据权利要求2所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：过滤组件（2）包括有第一通管（201）、第一阀门（202）、第二通管（203）、第二阀门（204）、导流嘴（205）、电动滑轨（209）、电动滑块（2010）、刮板（2011）、第一固定架（2012）、弹性件（2013）、第二固定架（2014）和电动推杆（2015）；沉淀仓（1）的右部连通有第一通管（201）；第一通管（201）的右部固定连接有第一阀门（202）；第一阀门（202）的右部固定连接有第二通管（203）；第二通管（203）的上部固定连接有第二阀门（204）；分离仓（3）的左部固定连接有导流嘴（205）；导流嘴（205）与第二通管（203）固定连接；第一通管（201）与收卷槽（206）固定连接；第一通管（201）的内部固定连接有第二固定架（2014），且第二固定架（2014）位于收卷槽（206）的右方；第二固定架（2014）的左部固定连接有电动推杆（2015），且电动推杆（2015）设置于一个隔离舱内，且隔离舱的外表面与收卷槽（206）相连接；电动推杆（2015）的伸缩端固接有第一固定架（2012），且第一固定架（2012）与收卷槽（206）滑动连接；第一固定架（2012）外表面套有四个弹性件（2013），且四个弹性件（2013）环形阵列设置，且四个弹性件（2013）的一端均与收卷槽（206）固接，四个弹性件（2013）的另一端均与第一固定架（2012）固接；第一固定架（2012）左侧与滤嘴（208）固接；滤嘴（208）的右部固定连接有电动滑轨（209），且电动滑轨（209）位于滤布（207）左方；电动滑轨（209）的外表面滑动连接有四个电动滑块（2010），且四个电动滑块（2010）环形阵列设置；四个电动滑块（2010）上各固定连接有一个刮板（2011）；四个刮板（2011）的另一端均与滤嘴（208）滑动连接，且四个刮板（2011）均与滤嘴（208）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：分离仓（3）包括有支架（301）、舱体（302）、仓盖（303）、第一出料口（304）和第二出料口（305）；导流嘴（205）的右部固定连接有舱体（302）；舱体（302）的下部固定连接有支架（301）；舱体（302）的上部固定连接有仓盖（303）；舱体（302）的下左部固定连接有第一出料口（304）；舱体（302）的下右部固定连接有第二出料口（305）。

5.根据权利要求4所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：分离组件（4）包括有拉绳（409）、电机（4010）、固定杆（4011）、第二收卷轮（4012）、伸缩板（4013）、滚轮（4014）和导流组件；舱体（302）的内上部、内中部和内下部各连接有一个导流组件，并且内上部和内下部的导流组件朝右，中部的导流组件朝左；三个导流组件上共同连接有两个前后对称的拉绳（409）；舱体（302）的后下部固定连接有电机（4010）；电机（4010）的输出轴固定连接有固定杆（4011）；固定杆（4011）上固定连接有两个前后对称的第二收卷轮（4012）；两个拉绳（409）分别绕在一个第二收卷轮（4012）的外表面；固定杆（4011）的左上部固定连接有一个伸缩板（4013）；固定杆（4011）的下部固定连接有另一个伸缩板（4013），且两个伸缩板（4013）均位于两个第二收卷轮（4012）之间；两个伸缩板（4013）远离固定杆（4011）的一侧各转动连接有两个前后对称的滚轮（4014）。

6.根据权利要求5所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：每个导流组件包括有轴承座（401）、导流板（402）、齿条（404）、齿轮（405）、第一收卷轮（406）和第三固定架（407）；舱体（302）的内部固定连接有两个前后对称的轴承座（401）；两个轴承座（401）转动连接有导流板（402）；导流板（402）与第一滤网（403）固定连接；导流板（402）上固定连接有两个前后对称的第一收卷轮（406）；两个第一收卷轮（406）上各固定连接有一个齿轮（405）；舱体（302）的内部固定连接有两个前后对称的齿条（404）；两个齿条（404）分别与一个齿轮（405）啮合；两个第一收卷轮（406）各固定连接有一个第三固定架（407）；两个第三固定架（407）共同与一个第二滤网（408）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：齿条（404）设置成弧形结构。

8.根据权利要求3所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：刮板（2011）的截面形状是一个半圆形和一个三角形组合而成的类水滴形。

9.根据权利要求1所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：滤布（207）设置为左小右大的圆台结构。

10.根据权利要求1所述的一种制药原料分离提纯设备，其特征在于：滤嘴（208）设置为锥形，其左部设置有环形滑槽。

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