CN208943544U - 一种废水隔油过滤一体化设备 - Google Patents

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王锦
马钟华
毛本将
秦军
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Abstract

本实用新型公开了一种废水隔油过滤一体化设备,包括机架以及设置在机架上的隔油机构和压滤机构,隔油机构包括隔油箱以及安装在隔油箱顶部的刮油机,所述压滤机构包括滤板组件以及用于挤压滤板组件的液压组件,所述隔油箱与滤板组件连接有输送管,所述液压组件顶部固定有前撑块,滤板组件远离液压组件一侧的顶部固定有后撑块,前撑块和后撑块之间可转动地设置有主轴,主轴一端穿过后撑块并连接有驱动盘,驱动盘上固定有驱动柄,驱动盘的下部通过螺栓固定在滤板组件上,所述主轴上安装有多个用于清理滤板组件的喷气机构。本实用新型具有占地小、维护容易,并且采用压滤的方式实现固液分离,分离效果较好的优点。

Description

一种废水隔油过滤一体化设备
技术领域
本实用新型涉及废水净化技术领域,具体涉及一种废水隔油过滤一体化设备。
背景技术
当今,各类工业迅速发展,在工业生产领域中会产生大量的废油污水,并且废油污水中还伴随有不同粒径的颗粒杂质,如果不能将废油污水中的杂质及油液清理干净就不能达到排放标准。现有的废水处理设备大多是采用除油、过滤两道处理工序进行净化,设备占地面积大,维护难度高,并且采用沉淀的方式将杂质颗粒与废水油污分开,容易小粒径杂质频繁堵塞过滤孔的现象,清理难度较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种废水隔油过滤一体化设备,该设备占地小、维护容易,并且采用压滤的方式实现固液分离,分离效果较好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种废水隔油过滤一体化设备,包括机架以及设置在机架上的隔油机构和压滤机构,隔油机构包括隔油箱以及安装在隔油箱顶部的刮油机,所述机架底部固定有载物板,隔油箱安装在载物板上,隔油箱一侧连接有废水排放管,另一侧连接有输送管,输送管上安装有抽水泵,所述压滤机构包括滤板组件以及用于挤压滤板组件的液压组件,所述输送管与滤板组件连接,所述液压组件顶部固定有前撑块,滤板组件远离液压组件一侧的顶部固定有后撑块,前撑块和后撑块之间可转动地设置有主轴,主轴一端穿过后撑块并连接有驱动盘,驱动盘上固定有驱动柄,驱动盘的下部通过螺栓固定在滤板组件上,所述主轴上安装有多个用于清理滤板组件的喷气机构,喷气机构包括活动箍环、调节螺杆、长螺杆套、微型气泵以及喷气球,活动箍环可拆卸地安装在主轴上,所述调节螺杆沿活动箍环的径向固定在活动箍环的环面上,所述长螺杆套配合在调节螺杆上,所述微型气泵安装在长螺杆套一端,所述喷气球安装在微型气泵的出气口处,所述机架底部设置有卸料板,卸料板位于滤板组件的正下方。
进一步地,所述卸料板上设置有至少一组排水槽,排水槽一侧设置有排水管。
进一步地,所述废水排放管的排放端伸入至隔油箱的底部,隔油箱内腔底部固定有过滤板,过滤板位于废水排放管的排放端上方,所述输送管一端伸入隔油箱内腔并靠近过滤板上表面。
进一步地,所述输送管伸入隔油箱的端部安装有过滤网。
本实用新型具有的有益效果是:
1、通过在机架上设置隔油机构和压滤机构,实现隔油过滤一体化,减小设备的占地面积,降低维难度;
2、通过设置隔油箱,将大粒径颗粒杂质分离在隔油箱内,小粒径颗粒杂质进入压滤机构中进行固液分离,不仅可以减小因小粒径颗粒杂质堵塞过滤孔或者过滤管道的风险,而且分离效果较好;
3、通过设置喷气机构,可将喷气球转动至相邻滤板之间进行喷气冲击,使黏附在滤布上的小颗粒杂质滤饼脱落,大大提高了清理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的部分结构示意图;
图3为本实用新型中隔油箱的内部结构示意图。
图中标记:1-机架;2-液压组件;3-滤板组件;4-卸料板;5-隔油箱;6-喷气机构;7-刮油机;8-输送管;9-排水槽;10-排水管;11- 前撑块;12-后撑块;13-主轴;14-驱动盘;15-螺栓;16-驱动柄;17- 废水排放管;18-载物板;19-抽水泵;51-过滤板;52-过滤网;61-活动箍环;62-调节螺杆;63-长螺杆套;64-微型气泵;65-喷气球;411- 插槽。
具体实施方式
如图1~图3所示,本实施例提供的废水隔油过滤一体化设备包括包括机架1以及设置在机架1上的隔油机构和压滤机构,隔油机构包括隔油箱 5以及安装在隔油箱5顶部的刮油机7,所述机架1底部固定有载物板18,隔油箱5安装在载物板18上,隔油箱5一侧连接有废水排放管17,废水排放管17的排放端伸入至隔油箱5内的底部,隔油箱5内腔底部固定有过滤板51,过滤板51位于废水排放管17的排放端上方,过滤板51上开有多个过滤孔,过滤孔的孔径为3~5mm。所述隔油箱5另一侧连接有输送管 8,输送管8上安装有抽水泵19,所述输送管8一端伸入隔油箱5内腔并靠近过滤板51上表面,且输送管8的伸入端端部安装有过滤网52,过滤网52的网格尺寸为2~3mm。
本实施例中,压滤机构采用现有压滤机的压滤机构,它包括滤板组件 3以及用于挤压滤板组件3的液压组件2,所述输送管8一端与滤板组件3 的进液口连接,所述液压组件2顶部固定有前撑块11,滤板组件3远离液压组件2一侧的顶部固定有后撑块12,前撑块11和后撑块12之间通过轴承可转动地设置有主轴13,主轴13一端穿过后撑块12并连接有驱动盘14,驱动盘14端面偏心处固定有驱动柄16,驱动盘14的下部通过螺栓15固定在滤板组件3的止推板上,所述主轴13上安装有多个用于清理滤板组件3的喷气机构6,喷气机构6包括活动箍环61、调节螺杆62、长螺杆套63、微型气泵64以及喷气球65,活动箍环61可拆卸地安装在主轴13上,活动箍环61采用两个半圆式环体进行连接,半圆式环体一端通过铰接件与另外一个半圆式环体进行铰接,另一端通过螺栓进行连接。所述调节螺杆62 沿活动箍环61的径向固定在活动箍环61的环面上,所述长螺杆套63配合在调节螺杆62上,所述微型气泵64安装在长螺杆套63一端,所述喷气球 65安装在微型气泵64的出气口处。
所述机架1底部设置有卸料板4,卸料板4位于滤板组件3的正下方,本实施例中,卸料板4上设置有两组排水槽9,排水槽9位于滤板组件3 排水龙头的正下方,且排水槽9一端封闭,另一端连接有排水管10,通过排水管10可连接其余水管进行滤水的集中处理。
本实用新型的工作过程是:废水从废水排放管17进入至隔油箱5,静止一段时间后,开启刮油机,吸油钢带将漂浮在液面上方的油质吸附并刮除,当油质清理完毕后,启动抽水泵19,废水以及细小颗粒杂质通过输送管8进入至滤板组件3止推板的进液口,启动液压组件2进行压滤,打开排水龙头上的阀门,滤水可流入排水槽9内进行集中处理,过滤完毕后,控制液压组件2打开,滤饼掉落至卸料板4上;由于颗粒杂质形成的滤饼上可能带有微量油液,粘性增加,容易黏附在滤布上,此时,取下螺栓15,转动驱动柄16,使单个喷气机构6转动至相邻滤板之间,开启微型气泵64,通过喷气球65喷出带压力的气体可将黏附滤饼吹落至卸料板4上,控制驱动柄16的转动角度可控制喷气球65的位置,并调节长螺杆套63的伸缩程度,可清理滤布上的死角。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种废水隔油过滤一体化设备,其特征在于:包括机架以及设置在机架上的隔油机构和压滤机构,隔油机构包括隔油箱以及安装在隔油箱顶部的刮油机,所述机架底部固定有载物板,隔油箱安装在载物板上,隔油箱一侧连接有废水排放管,另一侧连接有输送管,输送管上安装有抽水泵,所述压滤机构包括滤板组件以及用于挤压滤板组件的液压组件,所述输送管与滤板组件连接,所述液压组件顶部固定有前撑块,滤板组件远离液压组件一侧的顶部固定有后撑块,前撑块和后撑块之间可转动地设置有主轴,主轴一端穿过后撑块并连接有驱动盘,驱动盘上固定有驱动柄,驱动盘的下部通过螺栓固定在滤板组件上,所述主轴上安装有多个用于清理滤板组件的喷气机构,喷气机构包括活动箍环、调节螺杆、长螺杆套、微型气泵以及喷气球,活动箍环可拆卸地安装在主轴上,所述调节螺杆沿活动箍环的径向固定在活动箍环的环面上,所述长螺杆套配合在调节螺杆上,所述微型气泵安装在长螺杆套一端,所述喷气球安装在微型气泵的出气口处,所述机架底部设置有卸料板,卸料板位于滤板组件的正下方。
2.根据权利要求1所述的废水隔油过滤一体化设备,其特征在于:所述卸料板上设置有至少一组排水槽,排水槽一侧设置有排水管。
3.根据权利要求1所述的废水隔油过滤一体化设备,其特征在于:所述废水排放管的排放端伸入至隔油箱的底部,隔油箱内腔底部固定有过滤板,过滤板位于废水排放管的排放端上方,所述输送管一端伸入隔油箱内腔并靠近过滤板上表面。
4.根据权利要求3所述的废水隔油过滤一体化设备,其特征在于:所述输送管伸入隔油箱的端部安装有过滤网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113828023A (zh) * 2021-11-17 2021-12-24 张启磊 一种固液压滤分离的工厂污水处理系统

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