CN115845455A - 一种奶酪混合搅拌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种奶酪混合搅拌工艺，属于混合搅拌技术领域，自清洁具体步骤为，首先动力箱沿滑轨移动，移动过程中动力箱通过驱动杆带动多个驱动滑块沿着过滤料斗上沿移动，移动过程中驱动滑块压动圆头滑柱向下移动，圆头滑柱带动直齿轮转动，直齿轮通过传动杆和滑块带动安装柱沿着滑槽滑动，从而带动多个过滤柱移动。本申请通过述外壳内安装有清洁驱动机构，清洁驱动机构上安装有多个过滤柱，过滤柱滑动连接于过滤料斗侧壁上的过滤孔内，过滤料斗内设置有气压腔，增压机构与气压腔连通，气压腔底部安装有残液排出机构，使过滤清洁机构在过滤液体的同时可以进行自清洁，避免了过滤清洁机构堵塞，进而提高了奶酪生产品质。

Description

一种奶酪混合搅拌工艺

技术领域

本发明属于混合搅拌技术领域，具体涉及一种奶酪混合搅拌工艺。

背景技术

奶酪又名干酪，是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也都含有可以保健的乳酸菌，但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，营养价值也因此更加丰富。

现有奶酪混合搅拌工艺存在过滤网被残留物堵塞导致固液分离困难的现象，过滤效率低。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，进而提出了一种奶酪混合搅拌工艺。

本发明具体技术方案如下：一种奶酪混合搅拌工艺，包括以下步骤：

S1：进料，将切割后的凝乳块混合物放入搅拌机；

S2：循环搅拌，动力箱带动搅拌机构在过滤料斗内做往复直线运动对过滤料斗内的凝乳块混合物进行持续搅拌；

S3：过滤排液，在搅拌机构工作过程中过滤料斗内凝乳块混合物的液体由过滤料斗侧壁上的过滤清洁机构进行过滤排出，实现固液分离；

S4：自清洁，在搅拌机构工作过程中动力箱驱动过滤清洁机构进行自清洁进而防止过滤清洁机构发生堵塞。

进一步，S3中凝乳块混合物过滤排液的步骤包括：

S31：过滤柱的过滤段处于过滤料斗内的凝乳块混合物中，过滤料斗内的液体被过滤柱过滤；

S32：过滤后液体流经过滤柱流入集液腔，最终通过出液管流出；

S33：经过滤后的凝乳块混合物固体保留在过滤料斗内，至此完成固液分离过程。

进一步，所述S4中过滤清洁机构自清洁步骤具体包括：

S41：动力箱通过清洁驱动机构带动过滤柱移动，使过滤柱过滤段置于气压腔内；

S42：在动力箱移动过程中，动力箱带动增压机构对气压腔内进行增压；

S43：气压腔内的气压与过滤柱内的气压产生气压差，进而将过滤柱上的堵塞物从排出段排入集液腔；

S44：气压腔内的残液排出机构对残留物进行阶段性排出。

进一步，所述S41具体步骤为，首先动力箱沿滑轨移动，移动过程中动力箱通过驱动杆带动多个驱动滑块沿着过滤料斗上沿移动，移动过程中驱动滑块压动圆头滑柱向下移动，圆头滑柱带动直齿轮转动，直齿轮通过传动杆和滑块带动安装柱沿着滑槽滑动，从而带动多个过滤柱移动，过滤柱移动至过滤段完全置于清洁管内。

进一步，所述S42具体步骤为，首先动力箱沿滑轨移动，移动过程中动力箱不断压缩多段式增压气筒，多段式增压气筒通过增压管向增压气罐排入空气，从而使增压气罐内部增压蓄能，增压气罐通过输气管连通气压腔使两者内部压强一致，从而完成对气压腔内部的增压。

进一步，所述S44具体步骤为，在残留物积累后排液浮漂浮起带动排液块移动，将残留物经过排液口排入集液腔，进而通过出液管排出。

进一步，所述搅拌机包括外壳，所述外壳上安装有过滤料斗，外壳上安装有多个固定支架，固定支架上安装有齿条和多个滑轨，滑轨上滑动连接有动力箱，动力箱内的齿轮与齿条啮合传动，动力箱下端面安装有多个搅拌机构，动力箱通过其内设置的行星齿轮机构与多个所述搅拌机构传动连接，过滤料斗内设置有过滤清洁机构，固定支架上安装有用于为过滤清洁机构内增压的增压机构。

进一步，所述过滤清洁机构包括：清洁驱动机构，所述外壳内安装有清洁驱动机构，清洁驱动机构上安装有多个过滤柱，过滤柱滑动连接于过滤料斗侧壁上的过滤孔内，过滤柱一端设置有过滤段，过滤柱另一端设置有排出段，过滤料斗内设置有气压腔，增压机构与气压腔连通，气压腔底部安装有残液排出机构，外壳内设置有集液腔，过滤料斗内部通过过滤柱与集液腔连通，外壳上设置有出液管，集液腔与出液管连通，气压腔内安装有多个清洁管，清洁管上设置有多个进气孔，清洁管套装在过滤柱上。

进一步，所述清洁驱动机构包括驱动杆：所述动力箱上铰接有多个驱动杆，驱动杆一端铰接有驱动滑块，驱动滑块滑动连接于过滤料斗上沿，外壳上滑动连接有多个圆头滑柱，圆头滑柱与外壳之间设置有推力弹簧，外壳内通过转轴转动连接有直齿轮，圆头滑柱上设置有齿，圆头滑柱上的齿与直齿轮啮合传动，外壳和过滤料斗之间安装有滑槽，滑槽上滑动连接有安装柱，安装柱与外壳之间通过推力弹簧连接，安装柱上滑动连接有滑块，滑块与传动杆一端铰接，传动杆另一端安装在直齿轮上，安装柱上安装有多个过滤柱，所述残液排出机构包括：排液口，所述气压腔底部设置有排液口，排液口内滑动连接有排液块，排液块上安装有排液浮漂。

进一步，所述增压机构包括：增压气罐，所述固定支架上安装有增压气罐，增压气罐通过输气管与气压腔连通，固定支架上安装有多段式增压气筒，多段式增压气筒动力输入端安装于动力箱上，多段式增压气筒另一端通过增压管与增压气罐连通，增压管内设置有单向气阀。

有益效果：本申请通过述外壳内安装有清洁驱动机构，清洁驱动机构上安装有多个过滤柱，过滤柱滑动连接于过滤料斗侧壁上的过滤孔内，过滤柱一端设置有过滤段，过滤柱另一端设置有排出段，过滤料斗内设置有气压腔，增压机构与气压腔连通，气压腔底部安装有残液排出机构，使过滤清洁机构在过滤液体的同时可以进行自清洁，避免了过滤清洁机构堵塞，进而提高了奶酪生产品质。

附图说明

图1为本发明的工艺框图；

图2为本发明的过滤排液工艺框图；

图3为本发明的自清洁工艺框图；

图4为本发明的搅拌机结构示意图；

图5为本发明的过滤清洁机构结构示意图；

图6为本发明的残液排出机构结构示意图；

图中标记说明：

外壳1，过滤料斗2，固定支架3，齿条4，滑轨5，动力箱6，搅拌机构7，过滤清洁机构8，增压机构9，清洁驱动机构81，过滤柱82，气压腔83，残液排出机构84，集液腔85，出液管86，清洁管87，驱动杆811，驱动滑块812，圆头滑柱813，直齿轮814，滑槽815，安装柱816，滑块817，传动杆818，排液口841，排液块842，排液浮漂843，增压气罐91，输气管92，多段式增压气筒93，增压管94。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：结合图1进行说明一种奶酪混合搅拌工艺，包括以下步骤：

S1：进料，将切割后的凝乳块混合物放入搅拌机；

S2：循环搅拌，动力箱6带动搅拌机构7在过滤料斗2内做往复直线运动对过滤料斗2内的凝乳块混合物进行持续搅拌；

S3：过滤排液，在搅拌机构7工作过程中过滤料斗2内凝乳块混合物的液体由过滤料斗2侧壁上的过滤清洁机构8进行过滤排出，实现固液分离；

S4：自清洁，在搅拌机构7工作过程中动力箱6驱动过滤清洁机构8进行自清洁进而防止过滤清洁机构8发生堵塞。

实施例2：在实施例1的基础上结合图2进行说明，S3中凝乳块混合物过滤排液的步骤包括：

S31：过滤柱82的过滤段处于过滤料斗2内的凝乳块混合物中，过滤料斗2内的液体被过滤柱82过滤；

S32：过滤后液体流经过滤柱82流入集液腔85，最终通过出液管86流出；

S33：经过滤后的凝乳块混合物固体保留在过滤料斗2内，至此完成固液分离过程。

实施例3：在实施例1的基础上结合图3进行说明，所述S4中过滤清洁机构8自清洁步骤具体包括：

S41：动力箱6通过清洁驱动机构8带动过滤柱82移动，使过滤柱82过滤段置于气压腔83内；

S42：在动力箱6移动过程中，动力箱6带动增压机构9对气压腔83内进行增压；

S43：气压腔83内的气压与过滤柱82内的气压产生气压差，进而将过滤柱82上的堵塞物从排出段排入集液腔85；

S44：气压腔83内的残液排出机构84对残留物进行阶段性排出。

实施例4：在实施例3的基础上结合图4和图5进行说明，所述S41具体步骤为，首先动力箱6沿滑轨5移动，移动过程中动力箱6通过驱动杆811带动多个驱动滑块812沿着过滤料斗2上沿移动，移动过程中驱动滑块812压动圆头滑柱813向下移动，圆头滑柱813带动直齿轮814转动，直齿轮814通过传动杆818和滑块817带动安装柱816沿着滑槽815滑动，从而带动多个过滤柱82移动，过滤柱82移动至过滤段完全置于清洁管87内。

其中，动力箱6通过驱动杆811带动多个驱动滑块812与圆头滑柱813配合用于改变力的方向，实现单一动力带动搅拌机构7与过滤清洁机构8运动，提升了传动效率；圆头滑柱813通过直齿轮814、传动杆818和滑块817带动安装柱816沿着滑槽815滑动，用于使过滤柱82到达清洁位置，进而使清理过程更顺畅。

实施例5：在实施例3的基础上结合图4进行说明，所述S42具体步骤为，首先动力箱6沿滑轨5移动，移动过程中动力箱6不断压缩多段式增压气筒93，多段式增压气筒93通过增压管94向增压气罐91排入空气，从而使增压气罐91内部增压蓄能，增压气罐91通过输气管92连通气压腔83使两者内部压强一致，从而完成对气压腔83内部的增压。

其中，动力箱6压缩多段式增压气筒93用于向压气罐91内部增压蓄能，实现了单一动力带动搅拌机构7和增压机构9，提升了传动效率；增压管94内部的单向气阀用于防止多段式增压气筒93拉伸时降低增压气罐91内的气压。

实施例6：在实施例3的基础上结合图5和图6进行说明，所述S44具体步骤为，在残留物积累后排液浮漂843浮起带动排液块842移动，将残留物经过排液口841排入集液腔85，进而通过出液管86排出。

其中，排液浮漂843为密度低于液体的材料，使其能够在液体中漂浮，从而实现带动排液块842移动排出残留物。

实施例7：在实施例1的基础上结合图1进行说明，所述搅拌机包括外壳1，所述外壳1上安装有过滤料斗2，外壳1上安装有多个固定支架3，固定支架3上安装有齿条4和多个滑轨5，滑轨5上滑动连接有动力箱6，动力箱6内的齿轮与齿条4啮合传动，动力箱6下端面安装有多个搅拌机构7，动力箱6通过其内设置的行星齿轮机构与多个所述搅拌机构7传动连接，过滤料斗2内设置有过滤清洁机构8，固定支架3上安装有用于为过滤清洁机构8内增压的增压机构9。

其中，滑轨5用于对动力箱6的运动方向进行限制，防止偏移；齿条4用于与动力箱6配合实现动力箱6的直线运动，从而通过此结构为多个机构提供动力。

实施例8：在实施例7的基础上结合图4和图5进行说明，所述过滤清洁机构8包括：清洁驱动机构81，所述外壳6内安装有清洁驱动机构81，清洁驱动机构81上安装有多个过滤柱82，过滤柱82滑动连接于过滤料斗2侧壁上的过滤孔内，过滤柱82一端设置有过滤段，过滤柱82另一端设置有排出段，过滤料斗2内设置有气压腔83，增压机构9与气压腔83连通，气压腔83底部安装有残液排出机构84，外壳1内设置有集液腔85，过滤料斗2内部通过过滤柱82与集液腔85连通，外壳1上设置有出液管86，集液腔85与出液管86连通，气压腔83内安装有多个清洁管87，清洁管87上设置有多个进气孔，清洁管87套装在过滤柱82上。

本申请通过述外壳6内安装有清洁驱动机构81，清洁驱动机构81上安装有多个过滤柱82，过滤柱82滑动连接于过滤料斗2侧壁上的过滤孔内，过滤柱82一端设置有过滤段，过滤柱82另一端设置有排出段，过滤料斗2内设置有气压腔83，增压机构9与气压腔83连通，气压腔83底部安装有残液排出机构84，使搅拌机在过滤的同时可以进行自清洁，避免了过滤清洁机构8堵塞，进而提高了奶酪生产品质。

实施例9：在实施例8的基础上结合图4-图6进行说明，所述清洁驱动机构81包括驱动杆811：所述动力箱6上铰接有多个驱动杆811，驱动杆811一端铰接有驱动滑块812，驱动滑块812滑动连接于过滤料斗2上沿，外壳1上滑动连接有多个圆头滑柱813，圆头滑柱813与外壳1之间设置有推力弹簧，外壳1内通过转轴转动连接有直齿轮814，圆头滑柱813上设置有齿，圆头滑柱813上的齿与直齿轮814啮合传动，外壳1和过滤料斗2之间安装有滑槽815，滑槽815上滑动连接有安装柱816，安装柱816与外壳1之间通过推力弹簧连接，安装柱816上滑动连接有滑块817，滑块817与传动杆818一端铰接，传动杆818另一端安装在直齿轮814上，安装柱816上安装有多个过滤柱82，所述残液排出机构84包括：排液口841，所述气压腔83底部设置有排液口841，排液口841内滑动连接有排液块842，排液块842上安装有排液浮漂843。

本申请通过外壳1上滑动连接有多个圆头滑柱813，圆头滑柱813与外壳1之间设置有推力弹簧，外壳1内通过转轴转动连接有直齿轮814，圆头滑柱813上设置有齿，圆头滑柱813上的齿与直齿轮814啮合传动，外壳1和过滤料斗2之间安装有滑槽815，滑槽815上滑动连接有安装柱816，安装柱816与外壳1之间通过推力弹簧连接，安装柱816上滑动连接有滑块817，滑块817与传动杆818一端铰接，传动杆818另一端安装在直齿轮814上，安装柱816上安装有多个过滤柱82，使得短行程的源头滑柱813运动得以带动长行程的过滤柱82滑动，提高了整体的传动效率；

本申请通过所述气压腔83底部设置有排液口841，排液口841内滑动连接有排液块842，排液块842上安装有排液浮漂843，使残留物得以排出，提高了过滤效率。

实施例10：在实施例7的基础上结合图4进行说明，所述增压机构9包括：增压气罐91，所述固定支架3上安装有增压气罐91，增压气罐91通过输气管92与气压腔83连通，固定支架3上安装有多段式增压气筒93，多段式增压气筒93动力输入端安装于动力箱6上，多段式增压气筒93另一端通过增压管94与增压气罐91连通，增压管94内设置有单向气阀。

其中，多段式增压气筒93为多个尺寸递增的气筒嵌套而成，可以在大行程运动时提供增压功能。

本申请通过增压管94内设置有单向气阀，避免了多段式增压气筒93拉伸时降低增压气罐91内的气压，从而提高了增压效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：进料，将切割后的凝乳块混合物放入搅拌机；

S2：循环搅拌，动力箱带动搅拌机构在过滤料斗内做往复直线运动对过滤料斗内的凝乳块混合物进行持续搅拌；

S3：过滤排液，在搅拌机构工作过程中过滤料斗内凝乳块混合物的液体由过滤料斗侧壁上的过滤清洁机构进行过滤排出，实现固液分离；

S4：自清洁，在搅拌机构工作过程中动力箱驱动过滤清洁机构进行自清洁进而防止过滤清洁机构发生堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，S3中凝乳块混合物过滤排液的步骤包括：

S31：过滤柱的过滤段处于过滤料斗内的凝乳块混合物中，过滤料斗内的液体被过滤柱过滤；

S32：过滤后液体流经过滤柱流入集液腔，最终通过出液管流出；

S33：经过滤后的凝乳块混合物固体保留在过滤料斗内，至此完成固液分离过程。

3.根据权利要求1所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，S4中过滤清洁机构自清洁步骤具体包括：

S41：动力箱通过清洁驱动机构带动过滤柱移动，使过滤柱过滤段置于气压腔内；

S42：在动力箱移动过程中，动力箱带动增压机构对气压腔内进行增压；

S43：气压腔内的气压与过滤柱内的气压产生气压差，进而将过滤柱上的堵塞物从排出段排入集液腔；

S44：气压腔内的残液排出机构对残留物进行阶段性排出。

4.根据权利要求3所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述S41具体步骤为，首先动力箱沿滑轨移动，移动过程中动力箱通过驱动杆带动多个驱动滑块沿着过滤料斗上沿移动，移动过程中驱动滑块压动圆头滑柱向下移动，圆头滑柱带动直齿轮转动，直齿轮通过传动杆和滑块带动安装柱沿着滑槽滑动，从而带动多个过滤柱移动，过滤柱移动至过滤段完全置于清洁管内。

5.根据权利要求3所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述S42具体步骤为，首先动力箱沿滑轨移动，移动过程中动力箱不断压缩多段式增压气筒，多段式增压气筒通过增压管向增压气罐排入空气，从而使增压气罐内部增压蓄能，增压气罐通过输气管连通气压腔使两者内部压强一致，从而完成对气压腔内部的增压。

6.根据权利要求3所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述S44具体步骤为，在残留物积累后排液浮漂浮起带动排液块移动，将残留物经过排液口排入集液腔，进而通过出液管排出。

7.根据权利要求1所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述搅拌机包括外壳，所述外壳上安装有过滤料斗，外壳上安装有多个固定支架，固定支架上安装有齿条和多个滑轨，滑轨上滑动连接有动力箱，动力箱内的齿轮与齿条啮合传动，动力箱下端面安装有多个搅拌机构，动力箱通过其内设置的行星齿轮机构与多个所述搅拌机构传动连接，过滤料斗内设置有过滤清洁机构，固定支架上安装有用于为过滤清洁机构内增压的增压机构。

8.根据权利要求7所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述过滤清洁机构包括：清洁驱动机构，所述外壳内安装有清洁驱动机构，清洁驱动机构上安装有多个过滤柱，过滤柱滑动连接于过滤料斗侧壁上的过滤孔内，过滤柱一端设置有过滤段，过滤柱另一端设置有排出段，过滤料斗内设置有气压腔，增压机构与气压腔连通，气压腔底部安装有残液排出机构，外壳内设置有集液腔，过滤料斗内部通过过滤柱与集液腔连通，外壳上设置有出液管，集液腔与出液管连通，气压腔内安装有多个清洁管，清洁管上设置有多个进气孔，清洁管套装在过滤柱上。

9.根据权利要求8所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述清洁驱动机构包括驱动杆：所述动力箱上铰接有多个驱动杆，驱动杆一端铰接有驱动滑块，驱动滑块滑动连接于过滤料斗上沿，外壳上滑动连接有多个圆头滑柱，圆头滑柱与外壳之间设置有推力弹簧，外壳内通过转轴转动连接有直齿轮，圆头滑柱上设置有齿，圆头滑柱上的齿与直齿轮啮合传动，外壳和过滤料斗之间安装有滑槽，滑槽上滑动连接有安装柱，安装柱与外壳之间通过推力弹簧连接，安装柱上滑动连接有滑块，滑块与传动杆一端铰接，传动杆另一端安装在直齿轮上，安装柱上安装有多个过滤柱，所述残液排出机构包括：排液口，所述气压腔底部设置有排液口，排液口内滑动连接有排液块，排液块上安装有排液浮漂。

10.根据权利要求7所述的一种奶酪混合搅拌工艺，其特征在于，所述增压机构包括：增压气罐，所述固定支架上安装有增压气罐，增压气罐通过输气管与气压腔连通，固定支架上安装有多段式增压气筒，多段式增压气筒动力输入端安装于动力箱上，多段式增压气筒另一端通过增压管与增压气罐连通，增压管内设置有单向气阀。

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