CN115838140A - 一种可升降支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可升降支架，包括架体，架体包括上安装框、安装于上安装框上的竖向杆和安装于竖向杆底部的下安装框，竖向杆位于上安装框和下安装框之间设置有多根，竖向杆包括安装于上安装框上的上连接杆、安装于上连接杆上的上插杆、安装于下安装框上的下连接杆、安装于下连接杆上的下插杆和设置于上连接杆和下连接杆之间的连接管，上插杆和下插杆均插设于连接管内。本申请具有便于对升降支架进行转运的效果。

Description

一种可升降支架

技术领域

本发明涉及工程施工设备的领域，尤其是涉及一种可升降支架。

背景技术

在工程建设施工过程中，预应力施工的首道工序就是进行钢绞线的下料穿索，特别是在高铁建设过程中，为了提高钢绞线的穿索效率，通常会采用穿束机进行穿索工作。在穿束机的使用过程中，为了使穿束机能够对较高位置的穿索孔内穿入钢绞线，通常会将穿束机固定安装在升降支架的升降板上，从而便于对较高位置的穿索孔进行穿索。

在相关技术中公告号为CN203276700U的中国实用新型专利，其公开了实验用多功能升降支架，包括底座，在底座上垂直设置有若干根滑道，滑道形成架体，在架体的上部设置有升降机构，升降机构的下部设置有升降机构架体，升降机构架体由上、下固定梁及支撑梁组成，在升降机构架体的外侧设置有升降滚轮，升降滚轮设置在滑道内，并能在滑道内上、下滑动；支撑梁为竖直方向设置，上、下固定梁分别设置在支撑梁的上、下端，在上、下固定梁之间的支撑梁上设置有承载板。

针对上述相关技术，由于升降支架要实现承载板以及设置于承载板上的设备竖向移动，因此架体具有一定的高度，从而导致架体的体积较大，不便于施工完成后对升降支架进行转运。

发明内容

为了便于对升降支架进行转运，本申请提供一种可升降支架。

本申请提供的一种可升降支架采用如下的技术方案：

一种可升降支架，包括架体，所述架体包括上安装框、安装于所述上安装框上的竖向杆和安装于所述竖向杆底部的下安装框，所述竖向杆位于所述上安装框和所述下安装框之间设置有多根，所述竖向杆包括安装于所述上安装框上的上连接杆、安装于所述上连接杆上的上插杆、安装于所述下安装框上的下连接杆、安装于所述下连接杆上的下插杆和设置于所述上连接杆和所述下连接杆之间的连接管，所述上插杆和所述下插杆均插设于所述连接管内。

通过采用上述技术方案，上连接杆安装于上安装框上，上插杆安装于上连接杆上，下连接杆安装于下安装框上，下插杆安装于下连接杆上，上插杆和下插杆均插设于连接管内，在工程完成后对升降支架进行转运时，将上安装框向上拉动，使上插杆从连接管内脱离，然后再将连接管依次向上移动，使下插杆脱离连接管，从而使架体能够在升降支架在施工完成后进行拆卸，便于对升降支架进行转运。

优选的，所述连接管内设置有锁定装置，所述锁定装置包括用于将所述上插杆和所述下插杆固定于所述连接管内的卡接机构，所述连接管的内壁上开设有第一滑动槽，所述上插杆和所述下插杆上均开设有卡接槽，所述卡接机构包括滑动设置于所述第一滑动槽内的卡接块，所述连接管上设置有可将所述卡接块的一端推入到所述卡接槽内的推力机构。

通过采用上述技术方案，卡接块滑动设置于第一滑动槽内，上插杆和下插杆上均开设有卡接槽，当上插杆和下插杆均插入到连接管内后，推力机构将卡接块向卡接槽内推动，从而使卡接槽的一端插设于卡接槽内，阻碍上插杆和下插杆脱离连接管，提高了上连接杆、下连接杆和连接管之间连接的稳固性。

优选的，所述第一滑动槽的侧壁上均开设有竖向槽，所述连接管的内壁上还开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与两个所述竖向槽远离所述第一滑动槽的一端相连通，所述推力机构包括滑动设置于所述竖向槽内的连接条，所述卡接块远离所述连接管轴心线的端面上设置有第一斜面，所述第一斜面朝下设置，所述连接条靠近所述卡接块的一端设置有可与所述第一斜面相贴合的第二斜面，所述连接条远离所述卡接块的一端设置第三斜面，所述第二滑动槽内滑动设置有推块，所述推块的顶面和底面上均设置有第四斜面，所述第四斜面位于所述推块的同一端，所述第四斜面可与所述第三斜面相抵触，所述连接管内设置有可将所述推块向所述第二滑动槽内推动的推力组件。

通过采用上述技术方案，第二滑动槽与两个竖向槽远离第一滑动槽的一端相连通，第一斜面设置于卡接块远离连接管轴心线的端面上，并且第一斜面朝下设置，连接条滑动设置于竖向槽内，连接条上的第二斜面与卡接块上的第一斜面相贴合，推块滑动设置于第二滑动槽内，推块上的第三斜面与连接条上的第四斜面相抵触，当推力组件将推块向第二滑动槽内推动时，连接条能够将卡接块向卡接槽内推动，从而阻碍上插杆和下插杆脱离连接管，提高了上连接杆、下连接杆和连接管之间连接的稳固性。

优选的，所述推力组件包括固定连接于所述连接管内壁上的固定罩和设置于所述固定罩内的第一弹簧，所述固定罩的内腔与所述第二滑动槽相连通，所述推块远离所述连接条的一端滑动设置于所述固定罩内，所述第一弹簧的一端抵触于所述固定罩远离所述第二滑动槽的内壁上，所述第一弹簧的另一端抵触于所述推块上，所述固定罩内还设置有用于将所述推块向远离所述连接条一侧拉动的拉力机构。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的一端抵触于固定罩远离第二滑动槽的内壁上，第一弹簧的另一端抵触于推块上，当拉力机构对推块的拉力释放时，推块能够在第一弹簧的弹力作用下向第二滑动槽内滑动，从而使连接条能够将卡接块向卡接槽内推动，实现对上插杆和下插杆的卡接。

优选的，所述拉力机构包括固定连接于所述推块上的吸引块，所述固定罩内壁上固定连接有可对吸引块产生吸引力的电磁铁，所述连接管上设置有用于将所述卡接块向所述第一滑动槽内推动的复位组件。

通过采用上述技术方案，电磁铁固定连接于固定罩的内壁上，吸引块固定连接于推块上，当电磁铁的电回路导通时，电磁铁能够通过吸引块将推块向远离连接条的方向拉动，使第三斜面与第四斜面脱离，减小了卡接块向第一滑动槽内滑动的阻力，上插杆和下插杆未同时插设于连接管内时，电磁铁处于通电状态，从而使卡接块在复位组件的推力作用下保持在第一滑动槽内部，减少了卡接块阻碍上插杆或下插杆插入到连接管内的情况。

优选的，所述第一滑动槽的内壁上开设有挡槽，所述卡接块上固定有挡块，所述挡块滑动设置于所述挡槽内。

通过采用上述技术方案，挡块滑动设置于挡槽内，阻碍卡接块脱离第一滑动槽，从而提高了卡接机构结构的稳定性。

优选的，所述复位组件包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触于所述挡槽靠近所述连接管轴心线的侧壁，所述第二弹簧的另一端抵触于所述挡块靠近所述连接管轴心线的一端。

通过采用上述技术方案，第二弹簧的一端抵触于挡槽靠近连接管轴心线的侧壁，第二弹簧的另一端抵触于挡块靠近连接管轴心线的一端，当连接条失去对卡接块的推力时，卡接块能够在第二弹簧的弹力作用下向第一滑动槽内滑动。

优选的，所述连接管内设置有控制机构，所述控制机构包括滑动设置于所述连接管内的上滑动板和下滑动板，所述上滑动板上固定连接有固定杆，所述下滑动板上固定连接有固定管，所述固定杆滑动设置于固定管内，所述固定管的内壁上嵌设有定触片，所述固定杆上嵌设有可与所述定触片相抵触的动触片，所述连接管上固定连接有电源，所述定触片与所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述电磁铁内线圈的其中一端电连接，所述电磁铁内线圈的另一端与所述动触片电连接，所述固定管与所述固定杆之间设置有用于阻碍所述固定杆脱离所述固定管的限位组件，所述上滑动板和所述下滑动板之间设置有可对所述上滑动板和所述下滑动板产生个推力的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，在限位组件的限位作用下，固定杆能够稳定的位于固定管内，并且使动触片和定触片在第三弹簧的弹力作用下保持接触，使电磁铁处于通电状态，当上插杆和下插杆插设于连接管内时，上插杆和下插杆能够使上滑板和下滑板克服第三弹簧的弹力相互靠近，使得动触片与定触片相脱离，从而使上插杆和下插杆插设于连接管内时，拉力机构失去对卡接块的拉力，使得上插杆和下插杆插设于连接管内时卡接块自动对上插杆和下插杆进行卡接。

优选的，所述固定杆上开设有限位槽，所述限位组件包括滑动设置于所述限位槽内的限位块，所述限位块固定连接于所述固定管上。

通过采用上述技术方案，限位块固定连接于固定管上，限位块滑动设置于限位槽内，从而使固定杆能够稳定的滑动设置于固定管内。

优选的，所述连接管的外周面上开设有解锁孔，所述解锁孔与所述挡槽相连通，所述连接管上设置有解锁组件，所述解锁组件包括滑动设置于所述解锁孔内的解锁杆，所述解锁杆与所述挡块固定连接。

通过采用上述技术方案，解锁杆滑动设置于解锁孔内，解锁杆与挡块固定连接于，在拉动解锁杆时，解锁杆能够通过挡块带动卡接块向第一滑动槽内滑动，从而使卡接块脱离卡接槽内，使卡接机构的解锁，从而便于架体的拆卸。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 上连接杆安装于上安装框上，上插杆安装于上连接杆上，下连接杆安装于下安装框上，下插杆安装于下连接杆上，上插杆和下插杆均插设于连接管内，在工程完成后对升降支架进行转运时，将上安装框向上拉动，使上插杆从连接管内脱离，然后再将连接管依次向上移动，使下插杆脱离连接管，从而使架体能够在升降支架在施工完成后进行拆卸，便于对升降支架进行转运；

2. 第二滑动槽与两个竖向槽远离第一滑动槽的一端相连通，第一斜面设置于卡接块远离连接管轴心线的端面上，并且第一斜面朝下设置，连接条滑动设置于竖向槽内，连接条上的第二斜面与卡接块上的第一斜面相贴合，推块滑动设置于第二滑动槽内，推块上的第三斜面与连接条上的第四斜面相抵触，当推力组件将推块向第二滑动槽内推动时，连接条能够将卡接块向卡接槽内推动，从而阻碍上插杆和下插杆脱离连接管，提高了上连接杆、下连接杆和连接管之间连接的稳固性；

3. 在限位组件的限位作用下，固定杆能够稳定的位于固定管内，并且使动触片和定触片在第三弹簧的弹力作用下保持接触，使电磁铁处于通电状态，当上插杆和下插杆插设于连接管内时，上插杆和下插杆能够使上滑板和下滑板克服第三弹簧的弹力相互靠近，使得动触片与定触片相脱离，从而使上插杆和下插杆插设于连接管内时，拉力机构失去对卡接块的拉力，使得上插杆和下插杆插设于连接管内时卡接块自动对上插杆和下插杆进行卡接。

附图说明

图1是本申请实施例中可升降支架的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中架体的爆炸图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图1中B处的局部放大图。

图5是本申请实施例中连接管的剖视图。

图6是图5中C处的局部放大图。

图7是图5中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、锁定装置；11、卡接机构；111、卡接块；1111、第一斜面；112、挡块；113、复位组件；1131、第二弹簧；114、解锁组件；1141、解锁杆；12、推力机构；121、连接条；1211、第二斜面；1212、第三斜面；122、推块；1221、第四斜面；123、推力组件；1231、固定罩；1232、第一弹簧；13、拉力机构；131、吸引块；132、电磁铁；14、控制机构；141、上滑动板；1411、上滑动块；142、下滑动板；1421、下滑动块；143、固定杆；1431、限位槽；144、固定管；145、定触片；146、动触片；147、第三弹簧；148、电源；149、限位组件；1491、限位块；2、架体；21、上安装框；22、下安装框；23、竖向杆；231、上连接杆；232、上插杆；233、下连接杆；234、下插杆；235、连接管；2351、第一滑动槽；2352、竖向槽；2353、第二滑动槽；2354、挡槽；2355、解锁孔；2356、上滑动槽；2357、下滑动槽；236、卡接槽；24、万向轮；25、安装杆；3、承载板；4、滑轨；5、导向块；6、牵引设备；61、滑轮；62、牵引绳；63、电动机；64、卷线轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可升降支架。参照图1和图2所示，可升降支架包括锁定装置1、架体2、承载板3、滑轨4、滑块和牵引设备6，架体2包括上安装框21、下安装框22、竖向杆23和万向轮24。上安装框21和下安装框22均为矩形方框结构，竖向杆23位于上安装框21和下安装框22之间设置有四根，四根竖向杆23分别竖直设置于上安装框21和下安装框22的拐角处。下安装框22的底部焊接固定有四个安装杆25，四个安装杆25分别位于下安装框22的四个拐角处。万向轮24位于下安装框22上设置有四个，四个万向轮24分别固定连接于安装杆25的底端。

参照图1和图2所示，竖向杆23包括上连接杆231、上插杆232、下连接杆233、下插杆234和连接管235。上连接杆231位于上安装框21的底部竖直有四根，四根上连接杆231分别焊接固定于上连接框的四个拐角处。上插杆232竖直设置有四根，四根上插杆232分别插设于上连接杆231的底端并与上连接杆231螺纹连接。下连接杆233位于下安装框22上竖直设置有四根，四根下连接杆233分别焊接固定于下安装框22的四个拐角处。

参照图1和图2所示，下插杆234竖直设置有四根，四根下插杆234分别插设于下连接杆233的顶端并与下连接杆233螺纹连接。连接管235设置于上连接杆231和下连接杆233之间，上插杆232和下插杆234均插设于连接管235内。上连接杆231抵触于连接管235的顶部端面上，连接管235的底部端面与下连接杆233相抵触。

参照图1和图3所示，滑轨4位于架体2上竖直设置有四根，四根滑轨4分别焊接固定于四根连接管235上，承载板3竖向滑动设置于架体2内侧，导向块5位于承载板3上设置有四块，四块导向块5分别焊接固定于承载板3的四个拐角处，四个导向块5分别滑动设置于四根导轨上。

参照图1和图4所示，牵引设备6包括四个固定于上安装框21四个拐角处的滑轮61和分别固定于承载板3四个拐角处的牵引绳62，下安装框22上固定连接有电动机63，电动机63的输出轴上同轴焊接固定有卷线轮64，牵引绳62均绕过滑轮61并固定连接于卷线轮64上。当电动机63启动时，承载板3能够在架体2内侧竖向移动。

参照图5和图6所示，锁定装置1包括卡接机构11、推力机构12、拉力机构13和控制机构14。连接管235的内壁上开设有两个第一滑动槽2351，两个第一滑动槽2351沿竖向分布于连接管235的中部，卡接机构11位于连接管235上设置有两组，两组卡接机构11分别设置于两个第一滑动槽2351内。

参照图5和图6所示，卡接机构11包括卡接块111、挡块112、复位组件113和解锁组件114，卡接块111水平滑动设置于第一滑动槽2351内，上插杆232和下插杆234上均开设有卡接槽236，当两组卡接机构11的卡接块111向靠近连接管235轴心线方向滑动时，两个卡接块111的一端分别插设于上插杆232和下插杆234上开设的卡接槽236内。

参照图5和图6所示，第一滑动槽2351的顶壁上开设有挡槽2354，挡块112焊接固定于卡接块111的顶面上，挡块112滑动设置于挡槽2354内。复位组件113包括第二弹簧1131，第二弹簧1131的一端抵触于挡槽2354靠近连接管235轴心线的侧壁，第二弹簧1131的另一端抵触于挡块112靠近连接管235轴心线的一端。

参照图5和图6所示，连接管235的外周面上开设有解锁孔2355，解锁孔2355与挡槽2354相连通，解锁组件114包括解锁杆1141，解锁杆1141水平滑动设置于解锁孔2355内，解锁杆1141与挡块112焊接固定。

参照图5和图7所示，两个第一滑动槽2351相互靠近的侧壁上均开设有竖向槽2352，连接管235的内壁上还开设有第二滑动槽2353，第二滑动槽2353与两个竖向槽2352远离第一滑动槽2351的一端相连通。

参照图5和图7所示，推力机构12包括连接条121、推块122和推力组件123。连接条121设置滑动设置于竖向槽2352内，卡接块111远离连接管235轴心线的端面上设置有第一斜面1111，第一斜面1111朝下设置，连接条121靠近卡接块111的一端设置有第二斜面1211，第二斜面1211可与第一斜面1111相贴合，连接条121远离卡接块111的一端设置第三斜面1212。

参照图5和图7所示，推块122水平滑动设置于第二滑动槽2353内，推块122的顶面和底面上均设置有第四斜面1221，第四斜面1221位于推块122远离连接管235轴心线的一端，第四斜面1221可与第三斜面1212相抵触。

参照图5和图7所示，推力组件123包括固定罩1231和第一弹簧1232。固定罩1231焊接固定于连接管235的内壁上的，固定罩1231的内腔与第二滑动槽2353相连通，推块122远离连接条121的一端滑动设置于固定罩1231内，第一弹簧1232设置于固定罩1231内，第一弹簧1232的一端抵触于固定罩1231远离第二滑动槽2353的内壁上，第一弹簧1232的另一端抵触于推块122上。

参照图5和图7所示，拉力机构13包括吸引块131和电磁铁132。吸引块131固定连接于推块122远离第四斜面1221的端面上，电磁铁132固定连接于固定罩1231远离第二滑动槽2353的内壁上，吸引块131和电磁铁132位于第一弹簧1232的内侧。

参照图5和图7所示，控制机构14包括上滑动板141、下滑动板142、固定杆143、固定管144、定触片145、动触片146、第三弹簧147、电源148和限位组件149。上滑动板141和下滑动板142均滑动设置于连接管235内，连接管235内开设有两个上滑动槽2356和两个下滑动槽2357，两个上滑动槽2356沿连接管235的轴线方向对称设置，两个下滑动槽2357也沿连接管235的轴线方向对称设置，上滑动槽2356和下滑动槽2357对称设置于第二滑动槽2353的上方和下方。上滑动板141上焊接固定有两个上滑动块1411，两个上滑动块1411分别滑动设置于两个上滑动槽2356内，下滑动板142上焊接固定有两个下滑动块1421，两个下滑动块1421分别滑动设置于两个下滑动槽2357内。

参照图5和图7所示，固定杆143焊接固定于上滑动板141的底面中部，固定管144焊接固定于下滑动板142的顶面中部，固定杆143的底端插设于固定管144内，固定杆143滑动设置于固定管144内。固定杆143的外周面上开设有限位槽1431，限位槽1431的长度方向竖直设置，限位组件149包括限位块1491，限位块1491焊接固定于固定管144上，限位块1491滑动设置于限位槽1431内。

参照图5和图7所示，定触片145嵌设于固定管144的内壁上，动触片146嵌设于固定杆143上，当限位块1491的底面抵触于限位槽1431的底壁时，动触片146与定触片145相接触，电源148固定连接于连接管235上，定触片145与电源148的其中一个电极电连接，电源148的另一个电极与电磁铁132内线圈的其中一端电连接，电磁铁132内线圈的另一端与动触片146电连接。第三弹簧147设置于上滑动板141和下滑动板142之间，固定杆143和固定管144均位于第三弹簧147内侧，第三弹簧147的一端抵触于上滑动板141的底面上，第三弹簧147的另一端抵触于下滑动板142的顶面上。

本申请实施例一种可升降支架的实施原理为：当上插杆232和下插杆234未插入到连接管235内时，在第三弹簧147的弹力作用下，限位块1491的底面抵触于限位槽1431的底壁上，此时动触片146与定触片145相接触，使得电磁铁132通过吸引块131将推块122向远离连接条121的方向滑动，从而使卡接块111在第二弹簧1131的弹力作用下保持在第一滑动槽2351内，从而使上插杆232和下插杆234能够插设于连接管235内。

当上插杆232和下插杆234插入到连接管235内时，上插杆232和下插杆234推动上滑动板141和下滑动板142相互靠近，从而使动触片146脱离定触片145，此时电磁铁132的电回路被断开，推块122在第一弹簧1232的弹力作用下向第二滑动槽2353内滑动，第一斜面1111与第二斜面1211贴合，第三斜面1212与第四斜面1221贴合，使得推块122通过位于推块122上方和下方的连接条121将两个卡接块111向第一滑动槽2351外侧推动，使得两个卡接块111分别插设于上插杆232和下插杆234上的卡接槽236内。

当将解锁杆1141向连接管235外拉动时，解锁杆1141能够通过挡块112将卡接块111向第一滑动槽2351内拉动，从而使卡接块111脱离卡接槽236，使上插杆232和下插杆234能够从连接管235内拔出，又因为上插杆232与上连接杆231螺纹连接，下插杆234与下连接杆233螺纹连接，因此上插杆232与上连接杆231、下插杆234与下连接杆233之间也均为可拆卸的，从而使架体2能够在升降支架在施工完成后进行拆卸，便于对升降支架进行转运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可升降支架，包括架体(2)，其特征在于：所述架体(2)包括上安装框(21)、安装于所述上安装框(21)上的竖向杆(23)和安装于所述竖向杆(23)底部的下安装框(22)，所述竖向杆(23)位于所述上安装框(21)和所述下安装框(22)之间设置有多根，所述竖向杆(23)包括安装于所述上安装框(21)上的上连接杆(231)、安装于所述上连接杆(231)上的上插杆(232)、安装于所述下安装框(22)上的下连接杆(233)、安装于所述下连接杆(233)上的下插杆(234)和设置于所述上连接杆(231)和所述下连接杆(233)之间的连接管(235)，所述上插杆(232)和所述下插杆(234)均插设于所述连接管(235)内。

2.根据权利要求1所述的一种可升降支架，其特征在于：所述连接管(235)内设置有锁定装置(1)，所述锁定装置(1)包括用于将所述上插杆(232)和所述下插杆(234)固定于所述连接管(235)内的卡接机构(11)，所述连接管(235)的内壁上开设有第一滑动槽(2351)，所述上插杆(232)和所述下插杆(234)上均开设有卡接槽(236)，所述卡接机构(11)包括滑动设置于所述第一滑动槽(2351)内的卡接块(111)，所述连接管(235)上设置有可将所述卡接块(111)的一端推入到所述卡接槽(236)内的推力机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可升降支架，其特征在于：所述第一滑动槽(2351)的侧壁上均开设有竖向槽(2352)，所述连接管(235)的内壁上还开设有第二滑动槽(2353)，所述第二滑动槽(2353)与两个所述竖向槽(2352)远离所述第一滑动槽(2351)的一端相连通，所述推力机构(12)包括滑动设置于所述竖向槽(2352)内的连接条(121)，所述卡接块(111)远离所述连接管(235)轴心线的端面上设置有第一斜面(1111)，所述第一斜面(1111)朝下设置，所述连接条(121)靠近所述卡接块(111)的一端设置有可与所述第一斜面(1111)相贴合的第二斜面(1211)，所述连接条(121)远离所述卡接块(111)的一端设置第三斜面(1212)，所述第二滑动槽(2353)内滑动设置有推块(122)，所述推块(122)的顶面和底面上均设置有第四斜面(1221)，所述第四斜面(1221)位于所述推块(122)的同一端，所述第四斜面(1221)可与所述第三斜面(1212)相抵触，所述连接管(235)内设置有可将所述推块(122)向所述第二滑动槽(2353)内推动的推力组件(123)。

4.根据权利要求3所述的一种可升降支架，其特征在于：所述推力组件(123)包括固定连接于所述连接管(235)内壁上的固定罩(1231)和设置于所述固定罩(1231)内的第一弹簧(1232)，所述固定罩(1231)的内腔与所述第二滑动槽(2353)相连通，所述推块(122)远离所述连接条(121)的一端滑动设置于所述固定罩(1231)内，所述第一弹簧(1232)的一端抵触于所述固定罩(1231)远离所述第二滑动槽(2353)的内壁上，所述第一弹簧(1232)的另一端抵触于所述推块(122)上，所述固定罩(1231)内还设置有用于将所述推块(122)向远离所述连接条(121)一侧拉动的拉力机构(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可升降支架，其特征在于：所述拉力机构(13)包括固定连接于所述推块(122)上的吸引块(131)，所述固定罩(1231)内壁上固定连接有可对吸引块(131)产生吸引力的电磁铁(132)，所述连接管(235)上设置有用于将所述卡接块(111)向所述第一滑动槽(2351)内推动的复位组件(113)。

6.根据权利要求5所述的一种可升降支架，其特征在于：所述第一滑动槽(2351)的内壁上开设有挡槽(2354)，所述卡接块(111)上固定有挡块(112)，所述挡块(112)滑动设置于所述挡槽(2354)内。

7.根据权利要求6所述的一种可升降支架，其特征在于：所述复位组件(113)包括第二弹簧(1131)，所述第二弹簧(1131)的一端抵触于所述挡槽(2354)靠近所述连接管(235)轴心线的侧壁，所述第二弹簧(1131)的另一端抵触于所述挡块(112)靠近所述连接管(235)轴心线的一端。

8.根据权利要求6所述的一种可升降支架，其特征在于：所述连接管(235)内设置有控制机构(14)，所述控制机构(14)包括滑动设置于所述连接管(235)内的上滑动板(141)和下滑动板(142)，所述上滑动板(141)上固定连接有固定杆(143)，所述下滑动板(142)上固定连接有固定管(144)，所述固定杆(143)滑动设置于固定管(144)内，所述固定管(144)的内壁上嵌设有定触片(145)，所述固定杆(143)上嵌设有可与所述定触片(145)相抵触的动触片(146)，所述连接管(235)上固定连接有电源(148)，所述定触片(145)与所述电源(148)的其中一个电极电连接，所述电源(148)的另一个电极与所述电磁铁(132)内线圈的其中一端电连接，所述电磁铁(132)内线圈的另一端与所述动触片(146)电连接，所述固定管(144)与所述固定杆(143)之间设置有用于阻碍所述固定杆(143)脱离所述固定管(144)的限位组件(149)，所述上滑动板(141)和所述下滑动板(142)之间设置有可对所述上滑动板(141)和所述下滑动板(142)产生个推力的第三弹簧(147)。

9.根据权利要求8所述的一种可升降支架，其特征在于：所述固定杆(143)上开设有限位槽(1431)，所述限位组件(149)包括滑动设置于所述限位槽(1431)内的限位块(1491)，所述限位块(1491)固定连接于所述固定管(144)上。

10.根据权利要求6所述的一种可升降支架，其特征在于：所述连接管(235)的外周面上开设有解锁孔(2355)，所述解锁孔(2355)与所述挡槽(2354)相连通，所述连接管(235)上设置有解锁组件(114)，所述解锁组件(114)包括滑动设置于所述解锁孔(2355)内的解锁杆(1141)，所述解锁杆(1141)与所述挡块(112)固定连接。

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