CN215342442U - 一种电磁开关的电路板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁开关的电路板安装装置，属于电磁开关安装领域，其技术方案要点是包括竖直放置的电磁开关盒，竖直卡接在电磁开关盒上的壳体，所述壳体内设置有用于连接电路板的安装组件，壳体上连接有将电路板固定的固定组件，固定组件包括连接柱、按压板和按压柱，连接柱固定连接在壳体长度方向的内壁上，连接柱另一端与按压板铰接，按压板为纵截面呈U型的结构，按压柱竖直与壳体滑动连接，并且与按压板上方水平段端面卡接，按压板底部连接有用于驱动按压板转动的驱动件，达到电路板的固定安装更加便捷的效果。

Description

一种电磁开关的电路板安装装置

技术领域

本实用新型涉及电磁开关安装领域，尤其是涉及一种电磁开关的电路板安装装置。

背景技术

电磁开关，顾名思义就是用电磁铁控制的开关，也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。

常见电磁开关的电路板安装装置，包括壳体和电磁开关盒，电磁开关盒竖直放置，壳体套在电磁开关盒顶端外围，并且与电磁开关盒抵接，电路板与壳体滑动连接，并且通过螺钉将电路板固定在壳体内，接通电路板与电磁开关盒之间的线路，电磁开关可以开始工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为电路板采用螺钉进行安装，虽然有安装稳固的优点，但是当电路板发生故障需要修理或者更换时，电路板的拆装非常麻烦，需要耗费大量的时间，降低了工作人员的工作效率。因此现有的安装装置有电路板固定安装不便捷的缺陷。

实用新型内容

为了使电路板的固定安装更加便捷，本申请提供一种电磁开关的电路板安装装置。

本申请提供的一种电磁开关的电路板安装装置采用如下的技术方案：

一种电磁开关的电路板安装装置：包括竖直放置的电磁开关盒，竖直卡接在电磁开关盒上的壳体，所述壳体内设置有用于连接电路板的安装组件，壳体上连接有将电路板固定的固定组件，固定组件包括连接柱、按压板和按压柱，连接柱固定连接在壳体长度方向的内壁上，连接柱另一端与按压板铰接，按压板为纵截面呈U型的结构，按压柱竖直与壳体滑动连接，并且与按压板上方水平段端面卡接，按压板底部连接有用于驱动按压板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，电路板通过安装组件与壳体连接，按动按压柱同时关闭驱动件，按压柱向下移动与按压板卡接，按压板底部与电路板抵接，使得电路板被固定在壳体内，电路板稳定放置，不会发生晃动；按压板与电路板抵接，不需要在电路板上打孔便可将电路板固定，可以减少对电路板的损坏，相比螺栓固定该方式简单便捷，省时省力；拆卸电路板时，驱动件可以驱动按压板转动，使得按压板与电路板分离，并且驱动件与按压板连接，使得按压板不会由于电磁开关的震动而发生晃动，不会影响电路板的固定。

优选的，所述安装组件包括滑道和支撑板，滑道水平开设在壳体宽度方向的内壁上，支撑板通过滑道与壳体宽度方向的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，将电路板直接放置在支撑板上，可减少电路板与壳体滑动连接时电路板与壳体之间的碰撞，并且放置电路板的操作简单便捷；滑道的设置使得支撑板可以与壳体滑动连接，可在直接插入或者取下支撑板，减少直接拿取电路板对电路板的磨损。

优选的，所述支撑板上开设有上下贯通的通线孔。

通过采用上述技术方案，放置电路板后，通线孔位于电路板的正下方，电路板的底面不会完全与支撑板贴合，减少支撑板对电路板的摩擦，避免因支撑板与电路板底面贴合而影响电路板的正常工作，并且电路板底面上的电线可以穿过通线孔，使得电路板底面上电线与电磁开关盒更好的连接。

优选的，所述滑道的长度小于壳体的宽度，并且滑道的一端延伸至所在内壁的端面。

通过采用上述技术方案，滑道长度的设定限制了支撑板可以移动的距离，使得支撑板与壳体的侧壁之间留有距离，使得电线可以从支撑板与壳体侧壁之间通过，减少电线放置在电路板上对电路板造成影响；支撑板与壳体的侧壁之间留有距离也可以使得按压板可以正常转动，不会受到支撑板的限制。

优选的，所述驱动件为气缸，气缸与壳体铰接，气缸活塞杆与按压板底部铰接。

通过采用上述技术方案，在需要拆换电路板时，通过气缸驱动使按压板与电路板分离，使得按压柱可以快速从壳体的顶板上取下；气缸活塞杆与按压板铰接，使得按压板与电路板分离时，可以保持倾斜放置；按压按压柱时同时关闭气缸，使得按压柱向下移动后与按压板卡接，将按压板固定在支撑板上；气缸活塞杆与按压板的铰接可以起到限定按压板的作用，使得按压板不会在电磁开关盒震动时发生晃动。

优选的，所述按压板的底部固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可缓冲按压板对电路板的压力，减少因为按压板压力过大对电路板造成损坏，并且增加按压板与电路板之间的摩擦，使得电路板更加稳定，不易滑动。

优选的，所述壳体内设置有承载板，承载板的三个侧面与壳体的三个内壁固定连接，承载板底面与电磁开关盒顶面抵接，气缸与承载板顶面铰接。

通过采用上述技术方案，承载板与气缸铰接，可以起到固定气缸的作用；承载板底面与电磁开关盒顶面抵接可以使得壳体与电磁开关盒的连接更加稳固。

优选的，所述支撑板上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，可以轻松地将支撑板取下或者插入，使得电路板的安装更加便利；拉环的设置，使得技术人员在取出电路板时，减少手与电路板的接触，避免对电路板造成损坏。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

壳体与电磁开关盒抵接，便于电路板控制电磁开关，也便于壳体与电磁开关盒的连接与拆分；通过安装组件可以将电路板与壳体连接，连接柱将按压板稳定连接在壳体上，按压板与按压柱卡接，使得电路板被固定在壳体内，电路板不会晃动，使电路板安装更加方便快捷；驱动件可以驱动按压板与电路板分离，并且使按压板不会因发生转动而影响电路板的固定。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是旨在显示安装组件的结构示意图示意图。

图3是旨在显示固定组件的部分剖面示意图。

附图标记说明：

1、电磁开关盒；2、壳体；21、承载板；22、固定插件；3、安装组件；31、滑道；32、支撑板；321、通线孔；322、拉环；4、固定组件；41、连接柱；42、按压板；421、弹性垫；43、按压柱；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种电磁开关的电路板安装装置，如图1所示，主要包括电磁开关盒1、壳体2、安装组件3和固定组件4，电磁开关盒1竖直设置，壳体2套在电磁开关盒1顶端外围，并且与电磁开关盒1卡接，安装组件3设置在壳体2内，用于安装电路板，固定组件4设置在壳体2上，并且将电路板固定在指定位置。使用时，先将电路板与电磁开关盒1的线路连接好，然后把电路板通过安装组件3与壳体2连接，通过固定组件4将电路板固定。

如图1所示，壳体2竖直设置，壳体2为缺少底面和一个侧面的长方体盒状结构，壳体2内水平设置有承载板21，承载板21为矩形板状结构，承载板21的长与壳体2顶板的长相等，承载板21的宽小于壳体2顶板的宽，承载板21三个侧面与壳体2三个内壁固定连接，承载板21底面与电磁开关盒1顶面抵接，承载板21与壳体2的顶板之间留有距离，安装组件设置在承载板21与壳体2顶板之间；壳体2宽度方向的内壁底端固定连接有水平的固定插件22，固定插件22对称设有两个，固定插件22为矩形块状结构，固定插件22与电磁开关盒1上的凹槽卡接，壳体2通过固定插件22与电磁开关盒1连接。

如图2所示，安装组件3包括滑道31和支撑板32，滑道31开设在壳体2宽度方向的内壁上，滑道31水平对称开设有两个，滑道31的长度小于壳体2的宽度，并且滑道31的一端延伸至所在内壁的端面；支撑板32为矩形板，支撑板32水平设置，支撑板32的长与壳体2的长相等，支撑板32的宽与滑道31的长度相等，支撑板32与滑道31配合；支撑板32上开设有上下贯通的矩形通线孔321，支撑板32靠近固定插件22的侧面上铰接有拉环322。使用时先将支撑板32拉出，将电路板放置在支撑板32上，再将支撑板32推进壳体2内。

如图3所示，固定组件4包括连接柱41、按压板42和按压柱43，连接柱41水平设置，并且固定连接在壳体2长度方向的内壁中央，并且与壳体2长度方向的内壁垂直；按压板42为纵截面呈U型的板状结构，并且按压板42的U型开口朝向支撑板32方向，按压板42的竖直段与连接柱41铰接，按压板42下方水平段与支撑板32抵接，按压板42上方水平段端面呈圆弧状；按压柱43为圆柱状结构，按压柱43竖直设置，按压柱43圆周面上开有与按压板42上方水平段端面配合的半球形凹槽，按压柱43的底端与按压板42的下方水平段抵接，按压柱43与壳体2的顶板滑动连接，按压柱43穿过壳体2的顶板与按压板42配合使用。

如图3所示，为了减少按压板42底部与电路板抵接时对电路板造成摩擦及损坏，按压板42的底部固定连接有弹性垫421，弹性垫421与电路板抵接。固定组件4未使用时，按压板42与支撑板32呈一定角度的倾斜状态，按压板42与支撑板32之间留有距离，按压柱43与按压板42为分离状态，将电路板放置在支撑板32上后，向下按动按压柱43，按压柱43的凹槽与按压板42卡接，在按压柱43的推动作用下，按压板42的底部与电路板抵接，固定组件4将电路板固定在支撑板32上。

如图3所示，按压板42底部连接有用于驱动按压板42转动的驱动件，驱动件为气缸5，气缸5铰接在承载板21上，气缸5活塞杆与按压板42的底部铰接。未放置电路板时，按压板42在气缸5驱动下呈倾斜设置，按动按压柱43同时关闭气缸5，使得按压柱43与按压板42卡接将电路板固定，并且气缸5活塞杆与按压板42铰接使得按压板42可以保持稳定不会转动。

本申请的使用过程如下：首先通过固定插件22使壳体2与电磁开关盒1连接，拉动拉环322向外拉取支撑板32，将电路板放置在支撑板32通线孔321上方，将电路板与电磁开关盒1内的线路接通，向内推动支撑板32，电路板上的电线可以通过支撑板32与壳体2长度方向内壁之间的空隙，或者通过通线孔321与电磁开关盒1连接；放置好电路板后，按动按压柱43同时关闭气缸，按压板42成为竖直的状态，按压柱43与按压板42卡接，按压板42底部与电路板抵接，此时将电路板固定在支撑板32上；当更换或者检修电路板时，启动气缸5使活塞杆推动按压板42底部与电路板分离，并且使按压板42保持倾斜，电路板成为活动状态，拉取拉环322将支撑板32取出，可对电路板进行检修。

Claims (8)

1.一种电磁开关的电路板安装装置，包括竖直放置的电磁开关盒(1)，竖直卡接在电磁开关盒(1)上的壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内设置有用于连接电路板的安装组件(3)，壳体(2)上连接有将电路板固定的固定组件(4)，固定组件(4)包括连接柱(41)、按压板(42)和按压柱(43)，连接柱(41)固定连接在壳体(2)长度方向的内壁上，连接柱(41)另一端与按压板(42)铰接，按压板(42)为纵截面呈U型的结构，按压柱(43)竖直与壳体(2)滑动连接，并且与按压板(42)上方水平段端面卡接，按压板(42)底部连接有用于驱动按压板(42)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括滑道(31)和支撑板(32)，滑道(31)水平开设在壳体(2)宽度方向的内壁上，支撑板(32)通过滑道(31)与壳体(2)宽度方向的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述支撑板(32)上开设有上下贯通的通线孔(321)。

4.根据权利要求2所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述滑道(31)的长度小于壳体(2)的宽度，并且滑道(31)的一端延伸至所在内壁的端面。

5.根据权利要求1所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(5)，气缸(5)与壳体(2)铰接，气缸(5)活塞杆与按压板(42)底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述按压板(42)的底部固定连接有弹性垫(421)。

7.根据权利要求5所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述壳体(2)内设置有承载板(21)，承载板(21)的三个侧面与壳体(2)的三个内壁固定连接，承载板(21)底面与电磁开关盒(1)顶面抵接，气缸(5)与承载板(21)顶面铰接。

8.根据权利要求3所述的一种电磁开关的电路板安装装置，其特征在于：所述支撑板(32)上铰接有拉环(322)。

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