CN115837762A - 片材、板状件、片材和板状件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片材的制造方法。本发明中，制造方法包括以下步骤：S1、提供一挤出设备，挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中第三材料的维卡软化温度低于第一材料的维卡软化温度和第二材料的维卡软化温度，且第三材料为热塑性弹性体，并将第一材料置于第一料斗；将第二材料和第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将第一混合物置于第二料斗；S3、将第一材料和第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。与现有技术相比，使得片材具有防滑性能，制备的托盘更便于被使用。

Description

片材、板状件、片材和板状件的制造方法

技术领域

本发明实施例涉及防滑材料，特别涉及片材、板状件、片材和板状件的制造方法。

背景技术

随着市场对食品、医药等行业的安全和卫生性要求越来越高，相应仓储物流所关联的托盘也需匹配相关的卫生要求。但是，目前市场上应用的此类托盘普遍存在诸多缺点，致使无法满足相关使用的要求。

托盘需要承托箱体或其他产品，或者托盘在运输和使用中需要叉车叉起运输。但现有制备托盘的顶板或底板的片材通过吸塑成型，由于吸塑成型要耐高温，现有的片材通过高温下吸塑成型的顶板或底板均较为光滑，在托盘的顶板承托箱体时，箱体容易滑落。或托盘被叉车叉起时接触的片材的面也较为光滑，叉车运输时托盘容易掉落，使得托盘在使用或运输较为不便。当然，在其他产品中也由于制备该产品的片材较为光滑，给产品使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片材、板状件、片材和板状件的制造方法，使得片材具有防滑性能，制备的托盘更便于被使用。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种片材的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

S1、提供一挤出设备，所述挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，所述第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，所述第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；

S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中所述第三材料的维卡软化温度低于所述第一材料的维卡软化温度和所述第二材料的维卡软化温度，且所述第三材料为热塑性弹性体，并将所述第一材料置于所述第一料斗；将第二材料和第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将所述第一混合物置于所述第二料斗；

S3、将所述第一材料和所述第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。

在一实施例中，所述第二材料为耐高温母粒。

在一实施例中，所述第二材料的维卡软化温度高于所述第一材料的维卡软化温度。

在一实施例中，所述第一材料为聚乙烯或聚丙烯。

在一实施例中，所述第二材料和所述第三材料的比例范围为10％：90％～20％：80％。

在一实施例中，所述第二材料为云母，所述第三材料为POE。

在一实施例中，所述云母与所述POE的比例范围为10％：90％～20％：80％。

在一实施例中，所述云母与所述POE的比例为7％：93％、10％：90％、15％：85％、20％：80％。

在一实施例中，所述片材的上表面由所述第一混合物制成。

在一实施例中，所述片材由所述第一混合物形成的层的厚度范围为0.1毫米～1.5毫米。

在一实施例中，所述挤出设备还包括第三挤出模块，所述第三挤出模块具有第三料斗和第三出口，步骤S2中还提供第四材料，且步骤S3中，将所述第一材料、所述第一混合物和所述第四材料同时挤出至共同的模具以形成片材。

在一实施例中，在步骤S3中所述第一材料的加工温度范围为160-180℃，所述第一混合物的加工温度范围为200-210℃。

在一实施例中，第一材料的维卡软化温度范围为45℃～50℃，所述第一混合物的维卡软化温度范围为70-80℃。

本发明的实施方式还提供了一种片材，所述片材通过如上任意一项所述的制造方法获得。

本发明的实施方式还提供了一种板状件的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

通过如上任意一项所述的制造方法获得一种片材；

将所述片材通过双层吸塑方法制得所述板状件。

在一实施例中，所述片材双层吸塑方法中的加工温度范围为230-250℃。

发明的实施方式还提供了一种板状件，所述板状件通过如上任意一项所述的制造方法获得。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于第三材料为热塑性弹性体，通过将第二材料加入第三材料混合，让形成的第一混合物具有防滑性和耐高温性，且第一材料和所述第一混合物在共同的磨具内复合形成黏合度高的片材，该片材的一表面为第一混合物制成，具有防滑性能。且该片材可在双层吸塑可耐高温形成板状件，板状件也具有防滑性能，该板状件制备成的托盘可具有防滑性能，更便于被使用。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施例中片材的制造方法流程图；

图2是根据本发明第一实施例中第一材料和第一混合物在挤出设备中的挤出工艺图；

图3是根据本发明第一实施例中片材的结构示意图；

图4是根据本发明第一实施例中片材形成的板状件制成托盘的结构示意图；

图5是图4中托盘的顶板和底板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。

本发明的第一实施例涉及一种片材的制造方法，如图1、图2、图3、图4、图5所示，制造方法包括以下步骤：

S1、提供一挤出设备，挤出设备至少具有第一挤出模块11和第二挤出模块13，第一挤出模块11具有第一料斗12和第一出口，第二挤出模块13具有第二料斗14和第二出口；

S2、提供第一材料16、第二材料和第三材料，其中第三材料的维卡软化温度低于第一材料16的维卡软化温度和第二材料的维卡软化温度，且第三材料为热塑性弹性体，并将第一材料置11于第一料斗12；将第二材料13和第三材料按预定比例混合而形成第一混合物17，并将第一混合物17置于第二料斗14。

S3、将第一材料和第一混合物同时挤出至共同的模具15内复合以形成片材2。片材2的上表面由第一混合物17制成。其中，片材由第一混合物17形成的层的厚度范围为0.1毫米～1.5毫米，可选的，第一混合物17形成的层的厚度为0.3毫米或0.5mm。

具体的说，如图1、图2、图5所示，第一挤出模块11对第一材料16进行挤压形成的片层进入到模具15内，第二挤出模块13对第一混合物17挤压形成的片层进入到模具15内，两个片层在共同的模具15内复合形成的片材具有黏合在一起的防滑层21和基层22，其中基层22的材料接第一材料16，防滑层21的材料即为第一混合物17，片材2的整个表面即可为防滑层21。对片材2进行吸塑工艺形成板状件4，形成的板状件4的基层和防滑层的厚度与也可在片材的基层22和防滑层21的厚度范围内或有微小变化。如图4所示可将两个板状件4的基层面对接固定作为托盘3的顶板31，顶板31的上表面和下表面均为防滑层21。可理解的，片材也可用于制备除托盘外的其他产品。另外，基层22的一表面100％是防滑层，或者绝大部分，例如表面90％以上是防滑层，均认为表面为防滑层。

通过上述内容可知，由于第三材料为热塑性弹性体，通过将第二材料加入第三材料混合，让形成的第一混合物具有防滑性和耐高温性，且第一材料和第一混合物在共同的磨具内复合形成黏合度高的片材，该片材的一表面为第一混合物制成，具有防滑性能。且该片材可在双层吸塑可耐高温形成板状件，板状件也具有防滑性能，该板状件制备成的托盘可具有防滑性能，更便于被使用。

另外，第一材料16的维卡软化温度范围为45℃～50℃，第一混合物17的维卡软化温度范围为70-80℃，该性能的第一混合物17在后续的双层吸塑工艺中可耐高温，让形成的片材制备成板状件。

在步骤S3中第一材料16的加工温度范围为160-180℃，第一混合物17的加工温度范围为200-210℃。具体的说第一材料16在第一挤出模块11内的被加热的温度范围为160-180℃，第一混合物17在第二挤出模块13内的被加热的温度范围为200-210℃，然后一起挤出至模具17内，第一材料16和第一混合物17处于熔化状态在膜具内可更好的黏合固定在一起。

进一步的，第二材料和第三材料的比例范围为10％：90％～20％：80％。第三材料为POE、TPU、TPE中的一种或多种。第二材料为云母或碳酸钙。可理解的，第二材料和第三材料也可为合适的其他材料。

进一步的，第二材料为耐高温母粒，硬度计硬度：邵氏A，1秒，模压成型条件下60-70，维卡软化温度45℃～50℃。具体的说，耐高温母粒可为云母或滑石粉等材料。

进一步的，第二材料的维卡软化温度高于第一材料16的维卡软化温度。

进一步的，第一材料16为密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)。

可选的，第二材料为云母，第三材料为POE。

进一步的，云母与POE的比例范围为10％：90％～20％：80％。可选的，云母与POE的比例为7％：93％、10％：90％、15％：85％或20％：80％。

进一步的，挤出设备还包括第三挤出模块，第三挤出模块具有第三料斗和第三出口，步骤S2中还提供第四材料(底料层)，且步骤S3中，将第一材料16、第一混合物17和第四材料同时挤出至共同的模具17以形成片材。此时形成的片材将有三层，分别为底料层、基层和防滑层，基层位于底料层和防滑层之间。

进一步的，底料层的材料可为POE的回料。

具体的说，为了体现本实施例中的制造方法形成的片材可用于后续的双层吸塑方法，且将形成具有防滑性能的板状件。现以第一材料16为HDPE，第二材料为云母，第三材料为POE为例，以下示例不同比例的云母和POE时，制备形成的片材的防滑层(材料为第一混合物17)的性能情况。POE的特点是：(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。(2)POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。(3)POE塑料分子量分布窄，与聚烯烃相容性好。(4)良好的流动性可改善填料的分散效果。云母是一类含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水铝硅酸盐的总称,它属于层状结构硅盐,是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层[1]。云母的化学成分可表达为:R+R2+3[AlSi3O10](OH)2或R+R3+2[AlSi3O10](OH)2式中R+＝K+、Na+；R2+＝Mg2+、Fe2+、Mn2+；R3+＝Al3+、Fe3+、Mn3+。锂也可加入母晶格中占据相当于Mg、Al的位置。在云母组成中还有Ti、Mn、Fe、Cr、F、Ca、Ba等少量素。类质同象的代替在云母中普遍存在。云母的主要种类有:白云母、钠云母、金云母、黑云母、锂云母、锂铁云母、珍珠云母、蛭石。云母有良好的化学稳定性。在各种浓度的冷中不起化学作用。吸水性和吸湿性很小。云母产品晶形完美，表面光滑，光泽感强，可制得各种粒径的产品，粒径分布集中。晶片极薄，晶片直径与厚度的比例(径厚比)特高(80～120倍)，比表面积大，纯度高(95～98％)，云母的独特片状结构使它成为典型的增强填料。由于云母具有良好的电性能、耐化学药品性、耐候性及低的热传导率，所以云母增强塑料在这些性能方面都有相应的改善。另外，云母的片状特性使得云母增强塑料的弯曲性能及抵抗气体或液体的透过能力大大提高。

下表中表1为吸塑工艺参数，表2至表7为添加不同比例云母时，片材的防滑层(材料为第一混合物17)的性能情况。

表1吸塑工艺参数

表2

表3

表4

表5

表6

表7

通过上述表2至表7可知，第一混合物17中高温母粒的含量在10％时，形成的片材的防滑层防滑效果很好。第一混合物17中高温母粒的含量在20％时，形成的片材的防滑层防滑效果衰弱。而第一混合物17中高温母粒的含量5％、7％、30％时，无法形成可用的片材。因此，通过上述实验数据看，添加不同比例的高温母粒(云母)含量，可以改变防滑层的耐温点，从而获得可吸塑成型加工的防滑的板状件。

在本实施例中，将第二材料与第三材料混合形成第一混合物来改变第一混合物的维卡软化温度，让形成的片材在吸塑工艺中第一混合物可耐高温，与第一材料一起形成板状件。可理解的，在其他实施例中，也可将一定比例的第二材料与第一材料混合形成第二混合物，从而改变第二混合物的维卡软化温度，使得在吸塑工艺中第二混合物和第一混合物可承受相同的高温形成需要的板状件。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明的第二实施例涉及一种片材，片材通过第一实施例中的制造方法获得。

本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明的第三实施例涉及一种板状件的制造方法，制造方法包括以下步骤：

通过第一实施例中的制造方法获得一种片材；

将片材通过双层吸塑方法制得板状件。

进一步的，片材双层吸塑方法中的加工温度范围为230-250℃。

由于第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本发明的第四实施例涉及一种板状件，板状件通过第三实施例中的制造方法获得。如图3、图4所示，该板状件4可用于制备托盘3的顶板31或托盘3的底板32。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (17)

1.一种片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

S1、提供一挤出设备，所述挤出设备至少具有第一挤出模块和第二挤出模块，所述第一挤出模块具有第一料斗和第一出口，所述第二挤出模块具有第二料斗和第二出口；

S2、提供第一材料、第二材料和第三材料，其中所述第三材料的维卡软化温度低于所述第一材料的维卡软化温度和所述第二材料的维卡软化温度，且所述第三材料为热塑性弹性体，并将所述第一材料置于所述第一料斗；将所述第二材料和所述第三材料按预定比例混合而形成第一混合物，并将所述第一混合物置于所述第二料斗；

S3、将所述第一材料和所述第一混合物同时挤出至共同的模具内复合以形成片材。

2.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料为耐高温母粒。

3.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料的维卡软化温度高于所述第一材料的维卡软化温度。

4.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第一材料为聚乙烯或聚丙烯。

5.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料和所述第三材料的比例范围为10％：90％～20％：80％。

6.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述第二材料为云母，所述第三材料为POE。

7.根据权利要求6所述的片材的制造方法，其特征在于，所述云母与所述POE的比例范围为10％：90％～20％：80％。

8.根据权利要求7所述的片材的制造方法，其特征在于，所述云母与所述POE的比例为7％：93％、10％：90％、15％：85％或20％：80％。

9.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述片材的上表面由所述第一混合物制成。

10.根据权利要求9所述的片材的制造方法，其特征在于，所述片材由所述第一混合物形成的层的厚度范围为0.1毫米～1.5毫米。

11.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，所述挤出设备还包括第三挤出模块，所述第三挤出模块具有第三料斗和第三出口，步骤S2中还提供第四材料，且步骤S3中，将所述第一材料、所述第一混合物和所述第四材料同时挤出至共同的模具以形成片材。

12.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，在步骤S3中所述第一材料的加工温度范围为160-180℃，所述第一混合物的加工温度范围为200-210℃。

13.根据权利要求1所述的片材的制造方法，其特征在于，第一材料的维卡软化温度范围为45℃～50℃，所述第一混合物的维卡软化温度范围为70-80℃。

14.一种片材，所述片材通过权利要求1～13中任意一项所述的制造方法获得。

15.一种板状件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

通过权利要求1～13中任意一项所述的制造方法获得一种片材；

将所述片材通过双层吸塑方法制得所述板状件。

16.根据权利要求15所述的片材的制造方法，其特征在于，所述片材双层吸塑方法中的加工温度范围为230-250℃。

17.一种板状件，所述板状件通过权利要求15或16所述的制造方法获得。

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