CN115837735A - 一种彩条太阳能膜共挤分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩条太阳能膜共挤分配器，包括自上而下设置的主机体一、主机体二、分流镶块和出料板，主机体一上设置有B料进料口，所述主机体二侧面设置有A料进料口，主机体二中部竖向设置有贯通其上下表面的B料通道，分流镶块中部对应B料通道处设置有复合通道，主机体二上设置有向左右两侧延伸后向下贯穿主机体二的A料流道，分流镶块上表面位于复合通道左右两侧位置开设有A料分流道，A料分流道在分流镶块内分流后在复合通道下部汇集到复合通道前后两侧的宽度方向上，出料板上对应复合通道底部设置有出料口，A料和B料经复合通道复合后形成ABA结构的原料从出料口挤出。本发明实现彩条太阳能膜不同材料在宽度方向上的复合挤出。

Description

一种彩条太阳能膜共挤分配器

技术领域

本发明涉及一种挤出模头分配器，尤其是涉及一种彩条太阳能膜共挤分配器。

背景技术

彩条太阳能膜薄膜的生产，意在实现薄膜特殊的物理性能，目前彩条太阳能薄膜主要通过模头加合流器来实现，在模头内部流道上进行宽度或厚度方向上的复合挤出，结构复杂，成本高，同时功能单一，只能挤出固定宽度比例的太阳能膜。当薄膜中多种原料的宽度比例变化较大或者需要生产上下复合叠加的制品时，只能更换全新的整副模头来满足生产需求，导致使用成本较高。

而常规分配器都是实现原料的上下复合，很难实现宽度方向的均匀复合。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种彩条太阳能膜共挤分配器，其结构新颖，能够实现彩条太阳能膜不同材料在宽度方向上的复合，并配合常规的单层挤出模头实现彩条太阳能薄膜的正常挤出。

本发明的技术方案是一种彩条太阳能膜共挤分配器，包括自上而下设置的主机体一、主机体二、分流镶块和出料板，所述主机体一上设置有B料进料口，所述主机体二侧面设置有A料进料口，所述主机体二中部竖向设置有贯通其上下表面的B料通道，所述分流镶块中部对应B料通道处设置有复合通道，所述主机体二上设置有向左右两侧延伸后向下贯穿主机体二的A料流道，所述分流镶块上表面位于复合通道左右两侧位置开设有A料分流道，所述A料分流道在分流镶块内分流后在复合通道下部汇集到复合通道前后两侧的宽度方向上，所述出料板上对应复合通道底部设置有出料口，A料和B料经复合通道复合后形成ABA结构的原料从出料口挤出。

优选的，所述A料分流道包括水平段流道和竖直段流道，所述水平段流道在复合通道两外侧由外侧往内侧方向往前后两侧平滑延伸，延伸至复合通道前后位置时向下进入竖直段流道内，所述竖直段流道顶面处设置有上大下小的用以导流的锥形分流块，所述竖直段流道上部与复合通道之间设置有上大下小的锥形挡板，所述锥形挡板底端终止于竖直段流道下部，A料在竖直段流道下部与复合通道内的B料接触并复合，形成宽度方向上ABA结构的复合原料。

优选的，所述A料进料口和A料流道设置在主机体一和主机体二交界处，在主机体一底面和主机体二顶面各对应开设半个进料口和进料流道，主机体一和主机体二上下装配后形成完整的A料进料口和A料流道。

优选的，所述分流镶块左右两外侧设置有镶块盖板，所述镶块盖板通过螺钉连接在主机体二和出料板上。

优选的，所述B料进料口设置在主机体一顶面。

本发明可以实现彩条太阳能膜宽度方向上的不同原料复合，并且可以改变分流镶块的流道来改变A层原料的宽度，通过替换不同的分配器可以配合同一个挤出模头来实现挤出不同A原料宽度比的彩条太阳能膜。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明主视方向的内部结构示意图；

图4为本发明侧视方向的内部结构示意图；

图5为本发明分流镶块的结构示意图；

图6为图5底部视角的结构示意图；

图7为本发明原料的流道结构示意图；

图8为本发明复合后的产品结构示意图；

其中：1—主机体一；2—主机体二；3—分流镶块；4—出料板；5—B料进料口；6—A料进料口；7—B料通道；8—复合通道；9—A料流道；10—A料分流道；101—水平段流道；102—竖直段流道；11—出料口；12—锥形分流块；13—锥形挡板；14—镶块盖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种彩条太阳能膜共挤分配器，包括自上而下设置的主机体一1、主机体二2、分流镶块3和出料板4，所述主机体一1上设置有B料进料口5，所述主机体二2侧面设置有A料进料口6，所述主机体二2中部竖向设置有贯通其上下表面的B料通道7，所述分流镶块3中部对应B料通道7处设置有复合通道8，所述主机体二2上设置有向左右两侧延伸后向下贯穿主机体二2的A料流道9，所述分流镶块3上表面位于复合通道8左右两侧位置开设有A料分流道10，所述A料分流道10在分流镶块3内分流后在复合通道8下部汇集到复合通道8前后两侧的宽度方向上，所述出料板4上对应复合通道8底部设置有出料口11，A料和B料经复合通道8复合后形成ABA结构的原料从出料口11挤出。

在上述技术方案的基础上，所述A料分流道10包括水平段流道101和竖直段流道102，所述水平段流道101在复合通道8两外侧由外侧往内侧方向往前后两侧平滑延伸，延伸至复合通道8前后位置时向下进入竖直段流道102内，所述竖直段流道102顶面处设置有上大下小的用以导流的锥形分流块12，所述竖直段流道102上部与复合通道8之间设置有上大下小的锥形挡板13，所述锥形挡板13底端终止于竖直段流道8下部，A料在竖直段流道102下部与复合通道8内的B料接触并复合，形成宽度方向上ABA结构的复合原料。

其中，所述A料进料口6和A料流道9设置在主机体一1和主机体二2交界处，在主机体一1底面和主机体二2顶面各对应开设半个进料口和进料流道，主机体一1和主机体二2上下装配后形成完整的A料进料口6和A料流道9。

此外，所述分流镶块3左右两外侧设置有镶块盖板14，所述镶块盖板14通过螺钉连接在主机体二2和出料板4上。

进一步的，所述B料进料口5设置在主机体一1顶面。

本发明的工作流程如下：首先，B原料从主机体一1顶部的B料进料口5处进入主机体一1内，向下进入B料通道7后穿过主机体一1和主机体二2后进入复合通道8内。A原料从A料进料口6进入，沿着A料流道9在主机体二2内向左右两侧斜向外流动至B料通道7左右两侧，再竖向穿过主机体二2后到达分流镶块3上的A料分流道10内，A料先到达水平段流道101处，并由外侧往内侧方向流动至复合通道8前后两侧的锥形分流块12处，经锥形分流块12导流后进入竖直段流道102内，此时A料和B料被锥形挡板13隔离，A料顺着锥形挡板13导流向下流动，直至锥形挡板13底端消失处在复合通道8下部与B料宽度方向的两侧面直接接触复合，形成宽度方向上ABA复合的原料，并从出料板4的出料口11处挤出。最终形成宽度方向上ABA复合原料并经挤出模头最终挤出固定宽度和比例的彩条太阳能膜。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种彩条太阳能膜共挤分配器，其特征在于：包括自上而下设置的主机体一（1）、主机体二（2）、分流镶块（3）和出料板（4），所述主机体一（1）上设置有B料进料口（5），所述主机体二（2）侧面设置有A料进料口（6），所述主机体二（2）中部竖向设置有贯通其上下表面的B料通道（7），所述分流镶块（3）中部对应B料通道（7）处设置有复合通道（8），所述主机体二（2）上设置有向左右两侧延伸后向下贯穿主机体二（2）的A料流道（9），所述分流镶块（3）上表面位于复合通道（8）左右两侧位置开设有A料分流道（10），所述A料分流道（10）在分流镶块（3）内分流后在复合通道（8）下部汇集到复合通道（8）前后两侧的宽度方向上，所述出料板（4）上对应复合通道（8）底部设置有出料口（11），A料和B料经复合通道（8）复合后形成ABA结构的原料从出料口（11）挤出。

2.根据权利要求1所述的一种彩条太阳能膜共挤分配器，其特征在于：所述A料分流道（10）包括水平段流道（101）和竖直段流道（102），所述水平段流道（101）在复合通道（8）两外侧由外侧往内侧方向往前后两侧平滑延伸，延伸至复合通道（8）前后位置时向下进入竖直段流道（102）内，所述竖直段流道（102）顶面处设置有上大下小的用以导流的锥形分流块（12），所述竖直段流道（102）上部与复合通道（8）之间设置有上大下小的锥形挡板（13），所述锥形挡板（13）底端终止于竖直段流道（8）下部，A料在竖直段流道（102）下部与复合通道（8）内的B料接触并复合，形成宽度方向上ABA结构的复合原料。

3.根据权利要求1所述的一种彩条太阳能膜共挤分配器，其特征在于：所述A料进料口（6）和A料流道（9）设置在主机体一（1）和主机体二（2）交界处，在主机体一（1）底面和主机体二（2）顶面各对应开设半个进料口和进料流道，主机体一（1）和主机体二（2）上下装配后形成完整的A料进料口（6）和A料流道（9）。

4.根据权利要求1所述的一种彩条太阳能膜共挤分配器，其特征在于：所述分流镶块（3）左右两外侧设置有镶块盖板（14），所述镶块盖板（14）通过螺钉连接在主机体二（2）和出料板（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种彩条太阳能膜共挤分配器，其特征在于：所述B料进料口（5）设置在主机体一（1）顶面。

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