CN115837372A - 一种织针用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，提供了一种织针用清洗设备，包括上料机构、固定部、液体输送组件、管体、第二环形壳体、转动部和收集组件，固定部包括第一环形壳体和第一导轨，第二环形壳体外侧设置有第二导轨，第二导轨表面设置有啮合齿，转动部包括驱动件和第三环形壳体，所述驱动件与第三环形壳体传动连接，所述第三环形壳体活动套设在第一导轨内，所述第三环形壳体外表面设置有腔体，腔体设置有若干个密封板，所述密封板与第一导轨内壁接触，管体的一端安装在腔体内，另一端与第二导轨底部接触，管体表面安装有第一传动齿轮和若干个洗刷部，洗刷部外侧与第二导轨表面接触，所述第一传动齿轮与啮合齿啮合连接，具备便于整理和清洗效果好的特点。

Description

一种织针用清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体是涉及一种织针用清洗设备。

背景技术

织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据，常用的织针有舌针、钩针和复合针三种，织针在加工好之后或在使用之前，需要清洗掉其表面的油渍或污物，从而确保织针在针织机内能够更加顺畅的移动。

现有的织针在清洗时，一般都是直接将一定数量的织针放入密闭的清洗罐内进行清洗，清洗的方法有水流冲刷法和超声波清洗法，这两种方法存在以下缺陷：（1）例如当织针为舌针时，如果很多的舌针混合在一起清洗时，其中一个舌针的弯钩端很容易进入另一个舌针的针圈内，这样一来，就会出现相互缠绕的现象，一方面不方便后期收集整理，另一方面会出现舌针的弯钩端或针圈变形的问题；（2）混合清洗时，每个织针都不能单独与洁净的清洗液充分接触，清洗效果相对较差。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种织针用清洗设备，包括上料机构、固定部、液体输送组件、管体、第二环形壳体、转动部和收集组件，所述上料机构包括机架和输送组件，所述输送组件设置在机架顶部，所述固定部下方、第二环形壳体下方和收集组件下方均安装在机架底部，所述固定部包括第一环形壳体，所述第一环形壳体内设置有第一导轨，所述第一环形壳体正上方与输送组件对应的位置设置有上料口，所述液体输送组件与第一环形壳体连通；

所述第二环形壳体与第一环形壳体同心设置，所述第二环形壳体位于第一环形壳体内侧，并且第二环形壳体偏离上料口的位置设置有下料口，所述收集组件的斜上方与下料口的位置对应，所述第二环形壳体外侧设置有第二导轨，所述第二导轨表面设置有啮合齿；

所述转动部包括驱动件和第三环形壳体，所述驱动件与第三环形壳体传动连接，所述第三环形壳体活动套设在第一导轨内，所述第三环形壳体外表面设置有腔体，所述腔体设置有若干个密封板，所述密封板与第一导轨内壁接触；

所述管体的数量为若干个，若干个所述管体的一端安装在腔体内，另一端与第二导轨底部接触，所述管体表面安装有第一传动齿轮和若干个洗刷部，所述洗刷部外侧与第二导轨表面接触，所述第一传动齿轮与啮合齿啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述洗刷部包括洗刷件、绒毛、滑杆、接触件和第二弹簧，所述滑杆滑动连接在管体表面，所述滑杆位于管体内部的一端连接有洗刷件，所述洗刷件表面设置有绒毛，所述滑杆的另一端连接有接触件，所述接触件与第二导轨表面接触，所述第二弹簧活动套设在滑杆表面，所述第二弹簧的两端分别与接触件和管体连接。

作为本发明的进一步方案，所述上料机构还包括第一导料管，所述第一导料管固定安装在机架顶部，并且位于上料口正上方，所述第一导料管上方一侧与输送组件连通，下方与上料口连通。

作为本发明的进一步方案，所述固定部还包括储液箱，所述第一环形壳体固定安装在储液箱表面，所述第二环形壳体下方通过第一支架安装在储液箱表面。

作为本发明的进一步方案，所述液体输送组件包括液泵、输送管和喷液部，所述液泵安装在储液箱表面，所述输送管固定在第一环形壳体表面，所述液泵的进液端和出液端分别与储液箱和输送管连通，所述喷液部的一端固定安装在输送管表面，另一端位于第一导轨内。

作为本发明的进一步方案，所述喷液部包括伸缩件、第一弹簧和喷阀，所述伸缩件包括固定管和活动管，所述固定管与输送管固定连接，所述活动管一端活动套设在固定管内，所述喷阀安装在活动管另一端，所述第一弹簧活动套设在活动管表面，第一弹簧的两端分别与固定管和喷阀连接，所述第一导轨内设置有凹槽，所述活动管位于凹槽内，所述喷阀为圆锥体，所述密封板与喷阀表面接触。

作为本发明的进一步方案，所述收集组件包括收集箱、第二导料管、网孔板、排液管和第二支架，所述第二导料管倾斜设置在收集箱上方，所述第二导料管与下料口的位置对应，所述收集箱下方通过第二支架安装在机架底部，所述收集箱内安装有网孔板，所述网孔板沿着第一环形壳体轴线倾斜设置，所述收集箱一侧安装有排液管。

作为本发明的进一步方案，所述第三环形壳体表面安装有第二传动齿轮，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机安装在第一环形壳体表面，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动电机，所述第二传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

本发明的有益效果是：（1）每个织针都是单独上料、单独清洗和单独下料的，例如当织针为舌针时，能够避免一个舌针的弯钩端进入另一个舌针的针圈内，从而使清洗后的织针能够按照次序一个一个较为整齐的进入烘干设备内烘干，便于后期收集整理；（2）洗刷部能够单独对每个织针表面进行清理，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种织针用清洗设备的正视图。

图2为本发明实施例中上料机构的正视图。

图3为本发明实施例中固定部的立体图。

图4为本发明实施例中液体输送组件的正视图。

图5为本发明实施例中管体的立体图。

图6为本发明实施例中管体的第一结构示意图。

图7为本发明实施例中管体的第二结构示意图。

图8为本发明实施例中管体的第三结构示意图。

图9为本发明实施例中第二环形壳体的立体图。

图10为本发明实施例中转动部的立体图。

图11为本发明一种织针用清洗设备的局部立体图。

图12为本发明图1中a的局部放大图。

图13为本发明图1中b的局部放大图。

图14为本发明图11中c的局部放大图。

图15为本发明图8中d的局部放大图。

图16为本发明实施例中收集组件的侧视图。

附图标记：1-上料机构、11-机架、12-输送组件、13-第一导料管、2-固定部、21-第一环形壳体、211-第一导轨、2111-凹槽、212-上料口、22-储液箱、3-液体输送组件、31-液泵、32-输送管、33-喷液部、331-伸缩件、332-第一弹簧、333-喷阀、4-管体、41-洗刷部、411-洗刷件、4111-绒毛、412-滑杆、413-接触件、414-第二弹簧、42-第一传动齿轮、43-限位片、5-第二环形壳体、51-下料口、52-第二导轨、53-啮合齿、54-第一支架、55-第一过渡倾斜面、56-第二过渡倾斜面、6-转动部、61-驱动件、62-第三环形壳体、621-腔体、622-安装孔、623-密封板、624-第二传动齿轮、7-收集组件、71-收集箱、72-第二导料管、73-网孔板、74-排液管、75-第二支架、8-织针。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图16，本发明实施例提供的一种织针用清洗设备，包括上料机构1、固定部2、液体输送组件3、管体4、第二环形壳体5、转动部6和收集组件7，所述上料机构1包括机架11和输送组件12，所述输送组件12设置在机架11顶部，所述固定部2下方、第二环形壳体5下方和收集组件7下方均安装在机架11底部，所述固定部2包括第一环形壳体21，所述第一环形壳体21内设置有第一导轨211，所述第一环形壳体21正上方与输送组件12对应的位置设置有上料口212，所述液体输送组件3与第一环形壳体21连通，输送组件12选用输送带，将织针8放在输送带表面进行输送；

所述第二环形壳体5与第一环形壳体21同心设置，所述第二环形壳体5位于第一环形壳体21内侧，并且第二环形壳体5偏离上料口212的位置设置有下料口51，所述收集组件7的斜上方与下料口51的位置对应，所述第二环形壳体5外侧设置有第二导轨52，所述第二导轨52表面设置有啮合齿53；

所述转动部6包括驱动件61和第三环形壳体62，所述驱动件61与第三环形壳体62传动连接，所述第三环形壳体62活动套设在第一导轨211内，第三环形壳体62与第一导轨211的配合方式或配合结构不做具体限制，所述第三环形壳体62外表面设置有腔体621，所述腔体621内设置有若干个密封板623，所述密封板623与第一导轨211内壁接触；

所述管体4的数量为若干个，若干个所述管体4的一端安装在腔体621内，另一端与第二导轨52底部接触，所述管体4表面安装有第一传动齿轮42和若干个洗刷部41，所述洗刷部41外侧与第二导轨52表面接触，所述第一传动齿轮42与啮合齿53啮合连接，管体4表面安装有两个限位片43，所述腔体621底部开设有安装孔622，所述管体4活动连接在安装孔622内，两个限位片43分布在安装孔622的上下两侧，参考说明书附图5和附图14，洗刷部41的数量设置为四个，当管体4转动时，能够确保至少两个洗刷部41与第二导轨52表面接触。

进一步的，所述上料机构1还包括第一导料管13，所述第一导料管13固定安装在机架11顶部，并且位于上料口212正上方，所述第一导料管13上方一侧与输送组件12连通，下方与上料口212连通。

进一步的，所述固定部2还包括储液箱22，所述第一环形壳体21固定安装在储液箱22表面，所述第二环形壳体5下方通过第一支架54安装在储液箱22表面，储液箱22储存有清洗液，清洗液的具体成份不做限制。

进一步的，所述液体输送组件3包括液泵31、输送管32和喷液部33，所述液泵31安装在储液箱22表面，所述输送管32固定在第一环形壳体21表面，所述液泵31的进液端和出液端分别与储液箱22和输送管32连通，所述喷液部33的一端固定安装在输送管32表面，另一端位于第一导轨211内，第一导轨211的截面为碗形，能够确保位于第一导轨211内的清洗液最大限度的进入管体4内。

进一步的，所述第三环形壳体62表面安装有第二传动齿轮624，所述驱动件61包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机安装在第一环形壳体21表面，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动电机，所述第二传动齿轮624与驱动齿轮啮合连接。

在本发明实施例中，第三环形壳体62、腔体621、第一环形壳体21、第一导轨211、管体4和第二环形壳体5之间能够组合成一个密封整体，此处忽略上料口212对密封性的影响，因为腔体621内若干个密封板623的设置，又能够将密封整体分割成若干个单独的空腔，当喷液部33和单独的空腔的位置相互对应时，喷液部33中的清洗液就能够排放到单独的空腔内，单独的空腔移动至下料口51位置时，单独的空腔内的污水又能够排出，因此上料口212就不会影响密封整体的密封性，也就是说，单独的空腔内的清洗液会从上料口212的位置旋转至下料口51的位置，第三环形壳体62的旋转运动能够对空腔内的清洗液起到翻转或晃动的作用，使得清洗液能够充分的与织针8表面接触，进一步提高了清洗效果，参考说明书附图1可知，相邻的四个密封板623中，为了便于观察，本发明只设置了两个管体4，实际使用时，还需在相邻的两个密封板623中再增设一个管体4，同步更改的还有第三环形壳体62单次旋转的角度。

以上所述的技术方案，相较于传统的集中在一个容器中清洗的方式，（1）每个织针8都是单独上料、单独清洗和单独下料的，例如当织针8为舌针时，能够避免一个舌针的弯钩端进入另一个舌针的针圈内，从而使清洗后的织针8能够按照次序一个一个较为整齐的进入烘干设备内烘干，便于后期收集整理；（2）洗刷部41能够单独对每个织针8表面进行清理，提高了清洗效果。

请参阅图1至图15，本发明的一个实施例中，所述洗刷部41包括洗刷件411、绒毛4111、滑杆412、接触件413和第二弹簧414，所述滑杆412滑动连接在管体4表面，所述滑杆412位于管体4内部的一端连接有洗刷件411，所述洗刷件411表面设置有绒毛4111，参考说明书附图6-8，洗刷件411为直杆状，绒毛4111均匀分布在洗刷件411表面，当然，洗刷件411外形还可根据被清洗对象的外形进行更改或替换，此处不做限制，所述滑杆412的另一端连接有接触件413，所述接触件413与第二导轨52表面接触，接触件413为球形或圆柱形，所述第二弹簧414活动套设在滑杆412表面，所述第二弹簧414的两端分别与接触件413和管体4连接，第二环形壳体5上的第二导轨52与下料口51之间设置有一定的间隙，目的是当管体4运动至上料口212的位置时，防止洗刷部41与第二导轨52表面接触，这样一来，织针8进入管体4的过程中就不会与绒毛4111接触，而且第二环形壳体5与靠近下料口51的位置设置有第二过渡倾斜面56，第二过渡倾斜面56主要是为了便于管体4由下料口51的位置顺利过渡到第二环形壳体5表面，防止出现管体4磕碰第二环形壳体5的问题。

在本发明实施例中，当放置有织针8的管体4从上料口212旋转至下料口51位置的过程中，管体4内的织针8会在重力的作用下发生滑动，相对于洗刷件411发生相对滑动的织针8能够与旋转的绒毛4111更加充分的接触摩擦，有助于提高清洗效果，由于洗刷件411端部对织针8的针圈或针勾起到限位的作用，因此能够防止织针8从管体4内掉落。

以上所述的技术方案，相较于传统的集中在一个容器中混合清洗的方式，能够产生以下技术效果：每个织针8都是在一个单独的管体4内清洗的，能够确保每个织针8都能单独与洁净的清洗液充分接触，并单独被洗刷件411上的绒毛4111清理，具备清洗效果好的特点。

请参阅图1至图13，本发明的一个实施例中，所述喷液部33包括伸缩件331、第一弹簧332和喷阀333，所述伸缩件331包括固定管和活动管，所述固定管与输送管32固定连接，所述活动管一端活动套设在固定管内，所述喷阀333安装在活动管另一端，所述第一弹簧332活动套设在活动管表面，第一弹簧332的两端分别与固定管和喷阀333连接，所述第一导轨211内设置有凹槽2111，所述活动管位于凹槽2111内，所述喷阀333为圆锥体，所述密封板623与喷阀333表面接触。

在本发明实施例中，考虑到织针8在清洗的过程中，污水中的颗粒状杂质会堵塞喷液部33，本发明将喷液部33中的喷阀333设置成圆锥体，并使得圆锥体的喷阀333通过伸缩件331连接输送管32，伸缩件331表面连接有第一弹簧332，当密封板623在第一导轨211内滑动时，通过与圆锥体的喷阀333表面滑动连接的方式，一方面能够克服第一弹簧332的弹力将喷阀333挤压到凹槽2111内，另一方面还能够清理掉喷阀333表面的颗粒状杂质，被清理下来的杂质掺杂在污水中一并排入收集组件7内，整个清洗过程需要注意的是，要控制喷阀333的喷液速度或喷阀333的流量，不要使清洗液在短时间内充满整个管体4内，否则会因水压过大导致液体外溢的问题。

请参阅图1、图11和图16，本发明的一个实施例中，所述收集组件7包括收集箱71、第二导料管72、网孔板73、排液管74和第二支架75，所述第二导料管72倾斜设置在收集箱71上方，所述第二导料管72与下料口51的位置对应，所述收集箱71下方通过第二支架75安装在机架11底部，所述收集箱71内安装有网孔板73，所述网孔板73沿着第一环形壳体21轴线倾斜设置，所述收集箱71一侧安装有排液管74。

在本发明实施例中，倾斜的网孔板73直接连接烘干设备，这样一来，清洗后的织针8则会沿着倾斜的网孔板73自动滑向烘干设备内进行自动烘干，而清洗后的污水则会留在收集箱71内，当需要对污水回收利用时，再通过排液管74将其排出。

本发明工作原理：上料环节：首先将织针8水平放置在输送带表面，需要注意的是，此处以舌针进行举例说明，要尽量将织针8的针圈放在前面，因为针圈位置的重量要大于针钩的重量，这样一来，当织针8被输送至第一导料管13的上方时，由于织针8的重心离开了输送带，织针8的针圈就会朝下掉落在第一导料管13内，进而沿着第一导料管13进入下方的管体4内，当然，也可以将织针8的针钩放在前面，此处不做限制，由于该位置的管体4只是下方与第二环形壳体5表面接触，管体4表面的洗刷部41和第一传动齿轮42并不与第二导轨52表面接触，因此，进入管体4内的织针8针圈直接与第二环形壳体5表面接触。

清洗环节：首先启动液泵31，液泵31将储液箱22中的清洗液通过输送管32和喷液部33输送至管体4内，第二环形壳体5表面起到密封管体4的作用，然后启动驱动件61，驱动件61通过第二传动齿轮624带动第三环形壳体62和若干个管体4旋转一定的角度（参考附图1，相邻两个管体4之间的夹角为30度，以下内容就以30度进行举例说明），在旋转的过程中，一方面洗刷部41中的接触件413通过与第一过渡倾斜面55滑动连接的方式达到克服第二弹簧414弹力并挤压洗刷件411的目的，从而使洗刷件411表面的绒毛4111与织针8表面接触，当接触件413脱离第一过渡倾斜面55进入第二导轨52内时，洗刷件411不再进行移动，但是第一传动齿轮42通过与啮合齿53啮合的方式达到带动管体4和洗刷部41整体旋转的目的，旋转的洗刷件411通过绒毛4111能够更好的清洗掉织针8表面的污渍；

下料环节：当第三环形壳体62转动30度后，之前靠近下料口51位置的管体4脱离了第二环形壳体5，此时洗刷部41中的第二弹簧414弹力驱使洗刷件411复位，织针8和污水会直接通过管体4下方进入第二导料管72内，从第二导料管72进入收集箱71内的污水会透过网孔板73进入下方，织针8则会沿着倾斜的网孔板73自动滑向烘干设备内进行自动烘干，清洗后的织针8自动下料的同时，与该管体4相邻的另一个管体4进行同步上料，如此循环往复，能够按照次序对单个织针8进行自动上料、自动清洗和自动下料，具备工作效率高、清洗效果好和便于后期整理的特点。

需要注意的是，本发明不仅适用于织针的清洗，还可适用于螺栓、螺钉、轴等杆状工件的清洗。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种织针用清洗设备，包括上料机构(1)、固定部(2)、液体输送组件(3)、管体(4)、第二环形壳体(5)、转动部(6)和收集组件(7)，其特征在于，所述上料机构(1)包括机架(11)和输送组件(12)，所述输送组件(12)设置在机架(11)顶部，所述固定部(2)下方、第二环形壳体(5)下方和收集组件(7)下方均安装在机架(11)底部，所述固定部(2)包括第一环形壳体(21)，所述第一环形壳体(21)内设置有第一导轨(211)，所述第一环形壳体(21)正上方与输送组件(12)对应的位置设置有上料口(212)，所述液体输送组件(3)与第一环形壳体(21)连通；

所述第二环形壳体(5)与第一环形壳体(21)同心设置，所述第二环形壳体(5)位于第一环形壳体(21)内侧，并且第二环形壳体(5)偏离上料口(212)的位置设置有下料口(51)，所述收集组件(7)的斜上方与下料口(51)的位置对应，所述第二环形壳体(5)外侧设置有第二导轨(52)，所述第二导轨(52)表面设置有啮合齿(53)；

所述转动部(6)包括驱动件(61)和第三环形壳体(62)，所述驱动件(61)与第三环形壳体(62)传动连接，所述第三环形壳体(62)活动套设在第一导轨(211)内，所述第三环形壳体(62)外表面设置有腔体(621)，所述腔体(621)设置有若干个密封板(623)，所述密封板(623)与第一导轨(211)内壁接触；

所述管体(4)的数量为若干个，若干个所述管体(4)的一端安装在腔体(621)内，另一端与第二导轨(52)底部接触，所述管体(4)表面安装有第一传动齿轮(42)和若干个洗刷部(41)，所述洗刷部(41)外侧与第二导轨(52)表面接触，所述第一传动齿轮(42)与啮合齿(53)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述洗刷部(41)包括洗刷件(411)、绒毛(4111)、滑杆(412)、接触件(413)和第二弹簧(414)，所述滑杆(412)滑动连接在管体(4)表面，所述滑杆(412)位于管体(4)内部的一端连接有洗刷件(411)，所述洗刷件(411)表面设置有绒毛(4111)，所述滑杆(412)的另一端连接有接触件(413)，所述接触件(413)与第二导轨(52)表面接触，所述第二弹簧(414)活动套设在滑杆(412)表面，所述第二弹簧(414)的两端分别与接触件(413)和管体(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述上料机构(1)还包括第一导料管(13)，所述第一导料管(13)固定安装在机架(11)顶部，并且位于上料口(212)正上方，所述第一导料管(13)上方一侧与输送组件(12)连通，下方与上料口(212)连通。

4.根据权利要求3所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述固定部(2)还包括储液箱(22)，所述第一环形壳体(21)固定安装在储液箱(22)表面，所述第二环形壳体(5)下方通过第一支架(54)安装在储液箱(22)表面。

5.根据权利要求4所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述液体输送组件(3)包括液泵(31)、输送管(32)和喷液部(33)，所述液泵(31)安装在储液箱(22)表面，所述输送管(32)固定在第一环形壳体(21)表面，所述液泵(31)的进液端和出液端分别与储液箱(22)和输送管(32)连通，所述喷液部(33)的一端固定安装在输送管(32)表面，另一端位于第一导轨(211)内。

6.根据权利要求5所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述喷液部(33)包括伸缩件(331)、第一弹簧(332)和喷阀(333)，所述伸缩件(331)包括固定管和活动管，所述固定管与输送管(32)固定连接，所述活动管一端活动套设在固定管内，所述喷阀(333)安装在活动管另一端，所述第一弹簧(332)活动套设在活动管表面，第一弹簧(332)的两端分别与固定管和喷阀(333)连接，所述第一导轨(211)内设置有凹槽(2111)，所述活动管位于凹槽(2111)内，所述喷阀(333)为圆锥体，所述密封板(623)与喷阀(333)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述收集组件(7)包括收集箱(71)、第二导料管(72)、网孔板(73)、排液管(74)和第二支架(75)，所述第二导料管(72)倾斜设置在收集箱(71)上方，所述第二导料管(72)与下料口(51)的位置对应，所述收集箱(71)下方通过第二支架(75)安装在机架(11)底部，所述收集箱(71)内安装有网孔板(73)，所述网孔板(73)沿着第一环形壳体(21)轴线倾斜设置，所述收集箱(71)一侧安装有排液管(74)。

8.根据权利要求7所述的一种织针用清洗设备，其特征在于，所述第三环形壳体(62)表面安装有第二传动齿轮(624)，所述驱动件(61)包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机安装在第一环形壳体(21)表面，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动电机，所述第二传动齿轮(624)与驱动齿轮啮合连接。

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