CN115837319B - 一种asa高胶粉工艺中的离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高胶粉生产工艺领域，具体是涉及一种ASA高胶粉工艺中的离心机，包括有外桶，顶部设有桶盖，螺旋加热管设置在外桶中，筛桶设置于外桶内侧，筛桶内壁上贴合有一层半透膜，第一驱动装置，固定在外桶底部，第一驱动装置与筛桶固定连接，防凝结装置由径向移动机构、第二驱动机构和两个刮板组成，径向移动机构设置于筛桶的中心处。本发明与现有技术相比具有的有益效果是，将生产中所需的脱水和干燥步骤，集成在同一设备中完成，减少生产时间，提高生产效率，避免材料残留产生浪费；内部有缓冲机构，刮板不易损坏，延长工作时间，采用销轴和铰接，更换零部件更方便快捷；桶盖可以开合，清洗方便，设备拆装简单。

Description

一种ASA高胶粉工艺中的离心机

技术领域

本发明涉及高胶粉生产工艺领域，具体是涉及一种ASA高胶粉工艺中的离心机。

背景技术

ASA树脂高胶粉相比于其他的高胶粉，它具有更高的热变形温度，耐性比较强。它在制备的过程中会产生ASA乳液，降温后添加抗氧剂，经凝聚、脱水、干燥一系列步骤后才能产生ASA树脂高胶粉；

而现有的传统生产工艺中，往往采取脱水和干燥两个步骤分别进行操作，首先将凝聚后的ASA乳液放入离心机内进行脱水后，再将脱水后的ASA乳液送入干燥机中进行干燥处理，最终得到成品；

传统的生产工艺中，需要将ASA乳液的脱水和干燥分开处理，增加了生产时间，在材料从脱水输送至干燥的过程中容易产生残留浪费现象，效率低下，生产成本增加，因此有必要设计一种能提升生产效率，节约生产成本的离心机。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种ASA高胶粉工艺中的离心机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种ASA高胶粉工艺中的离心机，包括：

外桶，呈竖直状态设置，其顶部设置有桶盖；

螺旋加热管，设置于外桶的侧壁中，外桶的桶壁上成型有用于容纳螺旋加热管的夹层；

筛桶，同轴设置于外桶的内侧，筛桶内壁上贴合设置有一层半透膜；

第一驱动装置，呈竖直状态固定在外桶底部，第一驱动装置的旋转输出端与筛桶固定连接；

防凝结装置，由径向移动机构、第二驱动机构和两个刮板组成，径向移动机构设置于筛桶的中心处，所述径向移动机构具有两组分别连接两个刮板的移动输出端，第二驱动机构固定在桶盖的顶部，第二驱动机构驱动径向移动机构使两个刮板横向移动。

本设备开始工作前，先将桶盖打开，然后把ASA乳液放入筛桶中，在盖上桶盖后，开启固定在外桶底部的第二驱动装置，设备开始运转工作，通过第二驱动装置使筛桶在外桶内部进行高速旋转，筛桶高速旋转产生的离心力使得筛桶内的ASA乳液甩至筛桶内壁上贴合的半透膜上，由于半透膜的选择性渗透特性，使得只有水能通过筛桶上的半透膜再甩至外桶，从而实现ASA乳液的脱水的过程，随后开启固定在外桶夹层内的螺旋加热管，同时防凝结装置内的第二驱动装置开始运转，带动筛桶中心处的径向移动机构开始运作，进而带动与径向移动机构连接的刮板开始匀速横向移动(此处的横向移动是由筛桶的圆心向筛桶的内壁方向径直移动)，随后刮板将ASA乳液脱水后的剩余物质从半透膜上刮下，经过螺旋加热管加热烘干后得到ASA高胶粉。

进一步的，第一驱动装置包括：

双层固定架，呈竖直状态固定在外桶底部；

第一电机，与双层固定架固定连接，第一电机输出轴竖直向上设置，第一电机输出轴即为上述旋转输出端；

旋转轴，呈竖直状态与第一电机输出轴通过联轴器固定连接；

空心中轴，呈竖直状态固定设置于筛桶中心处，与旋转轴同轴固定连接。

第一电机通过驱动空心中轴以带动筛桶绕自身轴线转动以实现ASA高胶粉的脱水作业，空心中轴设置在筛桶内，不仅可以与旋转轴固定连接起到传动作用，还可以将旋转轴固定在内，使旋转轴在旋转时整个筛桶受力更均匀，工作效率更高。

进一步的，外桶底部设有一个球形隆起、一个短轴承套和若干排水通孔，若干排水通孔按圆周方向等距分布在外桶底部，球形隆起固定设置在外桶底部中心处，短轴承套呈竖直状态固定设置在球形隆起顶部；

外桶夹层内壁的上端水平面高于外壁的上端水平面，夹层内壁设有四个供径向移动机构固定的嵌槽，四个嵌槽沿圆周方向等距分布在夹层内壁顶部。

当筛桶旋转时，会将水从筛桶内甩出至外桶内壁上，因重力作用，水会流至外桶桶底，桶底设有排水通孔，将水从外桶内排出，外桶底壁的球形隆起使水无法流至中心处，避免出现蓄水现象，短轴承套可以使旋转轴从内部通过，短轴承套内的轴承起限位作用，避免旋转轴旋转时与短轴承套剐蹭产生磨损。

进一步的，径向移动机构包括：

空心连接柱，呈竖直状态套设于空心中轴外侧，空心连接柱外部设有两组对称分布在空心连接柱上下两端的铰接座，空心连接柱内部固定设有两个第一轴承；

两个活动抱箍，分别套设于空心连接柱的上下两端，一个活动抱箍由两个第一半圆抱箍组成，所有第一半圆抱箍均向外延伸出一个第一延伸板，所有第一延伸板内均设有螺纹孔；

当径向移动机构装置开始工作后，

两组长连接杆的一端，分别与空心连接柱上下两端铰接座铰接，所有长连接杆均设有一个第一铰接耳，两对长连接杆即为上述移动输出端；

两组短连接杆，一端分别与分布在空心连接柱上下两端的活动抱箍铰接，所有短连接杆的另一端分别与第一铰接耳铰接；

两根丝杆，呈竖直状态分别与第一延伸板内螺纹孔螺纹配合。

当径向移动机构开始工作时，空心连接柱保持静止状态，所以空心连接柱内部的第一轴承起到限位的作用，防止筛桶内的空心中轴在空心连接柱内旋转时发生不必要的偏转和抖动，使筛桶旋转更加稳定，当第二驱动机构开始工作后，带动丝杆开始旋转时，由于活动抱箍内的螺纹孔于丝杆表面螺纹配合，活动抱箍会随着丝杆的旋转，开始沿着空心连接柱匀速上下移动，与活动抱箍铰接的短连接杆也随着活动抱箍上下移动，同时短连接杆带动与短连接杆铰接的长连接杆移动，由于长连接杆一端与空心连接柱铰接，所以长连接杆只能以与空心连接柱铰接处为圆心，长连接杆上下移动极限地点的自身为边，做小于九十度角的等腰三角形轨迹移动，进而带动刮板在此范围内进行移动，从而实现刮板的横向移动功能。

进一步的，空心连接柱底部固定设置一个固定抱箍，固定抱箍是两个第二半圆抱箍组成，每个第二半圆抱箍向外延伸出一个第二延伸板，每个第二延伸板内固定一个第二轴承，每根丝杆底部分别与第二轴承连接；

空心连接柱顶部设置有十字支撑架，十字支撑架下表面与空心连接柱上表面固定连接，十字支撑架四根支撑杆上表面分别设有四个圆形限位凸起与桶盖连接，十字支撑架嵌于外桶夹层壁中。

固定抱箍主要起限位和承载丝杆的作用，使丝杆开始旋转时不会因与活动抱箍内的螺纹孔螺纹配合而向下移动，固定抱箍内部设置的第二轴承使丝杆旋转时减小摩擦，提升工作效率，十字支撑架与空心连接柱固定连接，将整个径向移动机构固定在外桶夹层壁上，同时十字支撑架上的限位设置，使桶盖开合时能精准校对，第二驱动装置与径向移动装置能准确配合进行工作。

进一步的，所有长连接杆与两个刮板连接处均设有缓冲机构，包含：

四个扭簧，呈竖直状态分别设置在每个长连接杆内；

四个销轴，呈竖直状态分别与每个长连接杆固定连接，所有销轴分别与扭簧同轴心设置；

所有长连接杆内均设有第一插槽以供扭簧一端插入，两个刮板与长连接杆的连接处均设有第二插槽以供扭簧另一端插入。

当刮板横向移动至贴合半透膜处时，由于筛桶带着ASA乳液脱水后的物质沿圆周方向高速旋转，所以刮板在触碰到这些高速旋转的物质时会受到一个沿当前旋转方向的力，当刮板受力沿旋转方向偏转时，插入第二插槽的扭簧产生的回弹力会将刮板调整至正常状态继续工作，由于扭簧长期工作会产生疲劳失去作用，所以采用销接的方式方便更换，先将销轴拔出，再将刮板与长连接杆铰接分离，把废弃扭簧拿出，换入新的扭簧一端插入第一插槽后将销轴从扭簧轴心插入，然后将扭簧另一端插入刮板第二插槽，最后将刮板与长连接杆再铰接即可实现扭簧的更换。

进一步的，两个刮板在贴合半透膜一端分别设有相互配合的齿状塑胶板；

两个刮板的另一端分别设有两个等距分布在上下两端的第二铰接耳，两个第二铰接耳分别与两个长连接杆铰接；

刮板工作时与半透膜贴合面设置的齿状塑胶板是一种具有一定硬度的塑胶材质制成，可以使其在贴合高速旋转的半透膜时保护半透膜不被刮伤，同时刮板具有一定的硬度保证其工作时不会因为完全变形而无法将ASA乳液脱水后的物质从半透膜上刮下，而两个刮板相互配合的锯齿形状刮板能将半透膜上残留的物质完全刮下，设置的第二铰接耳与长连接杆铰接后能使刮板保持竖直状态，使其与半透膜接触时能完全贴合。

进一步的，第二驱动机构包含：

电机支架，呈水平状态固定设置在桶盖上表面；

第二电机，与电机支架固定连接，第二电机输出轴呈水平状态设置；

齿轮箱，呈水平状态固定设置在桶盖中心处；

第三轴承，呈竖直状态设置在齿轮箱内；

连接轴，呈水平状态设置在齿轮箱内，连接轴与第三轴承共轴设置，连接轴一端与第二电机输出轴固定连接；

主伞齿，呈水平状态固定套接于连接轴远离电机输出轴一端；

两个竖轴，均设置在齿轮箱内，两个竖轴底部分别与两根丝杆顶部可拆卸连接；

四个第四轴承，呈水平状态分别套接于每个竖轴的上下两端；

两个副伞齿，呈水平状态分别固定于两个竖轴底部，其中一个副伞齿上端与主伞齿下端啮合；

立式轴承座，呈竖直状态固定设置在齿轮箱内，立式轴承座与第三轴承同轴设置；

横轴，与立式轴承座固定连接，横轴与立式轴承座同轴设置；

两个驱动伞齿，呈水平状态分别固定在横轴的两端，所述驱动伞齿与所述横轴同轴线，并且两个驱动伞齿的下端分别与两个副伞齿的上端啮合。

当第二电机输出轴旋转时，可带动与其固定连接的连接轴旋转，连接轴另一端的主伞齿随连接轴旋转带动下方与其啮合的副伞齿旋转，两个驱动伞齿在同一根横轴上并且与两个副伞齿都啮合，所以当一个副伞齿开始旋转时，与副伞齿啮合的驱动伞齿，带动另一个副伞齿开始同步旋转，最终使与两个副伞齿固定连接的两个竖轴同步旋转，而其中所设第三第四轴承皆可减小横轴竖轴在旋转时与齿轮箱之间的摩擦，提高第二驱动机构的输出效率。

进一步的，两根丝杆顶部与两个竖轴底部连接处设有弹性分离结构，包含：

两个弹簧，呈竖直状态分别嵌于两根丝杆顶部柱形容纳孔内，每个弹簧底部分别与柱形容纳孔底面抵触；

两个方轴，呈竖直状态分别设置于两个弹簧上方，两个方轴底面分别与两个弹簧顶部抵触，两个方轴顶部分别与竖轴底部方形插孔能够插接配合。

由于设备工作前需要桶盖实现开合功能，所以径向移动机构与第二驱动机构之间设有弹性分离结构，当桶盖需要盖上时，方轴与竖轴内部方形插孔没有完全配合，方轴无法插入竖轴底部方形插孔内，受到竖轴底部向下的压力，方轴将弹簧压缩的同时方轴深入丝杆柱形容纳孔，当第二电机开始旋转带动竖轴旋转时，竖轴底部方形插孔渐渐与方轴进行配合，当方形插孔与方轴形成配合后，底部弹簧的弹力将方轴顶入方形插孔内，使方轴开始随竖轴旋转进而带动丝杆进行旋转，当拿起桶盖时，方轴与竖轴分离，即可实现弹性分离结构，当弹簧因长期工作产生疲劳弹力不足时，将方轴从柱形容纳孔内拔出，将废弃弹簧取出，置入新弹簧再将方轴插入完成更换。

进一步的，空心连接柱外部设有一限位凸缘，所述限位凸缘的上表面能够与空心连接柱上端的活动抱箍相接触，以承托所述活动抱箍并限定所述活动抱箍在所述空心连接柱上的行程量。

限位凸缘可将活动抱箍的向下移动范围限制，使与活动抱箍连接的刮板在达到能完全贴合半透膜的状态时不再移动，避免刮板下表面接触筛桶底部进而刮伤桶底或者使刮板受力弯折。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本设备将生产中所需的脱水和干燥步骤，集成在同一设备中完成，大大减少了生产时间，降低生产成本；

其二，由于本设备将脱水和干燥步骤在同一设备中完成，避免原料在输送中产生损耗，提高生产效率；

其三，本设备内部设有缓冲机构，使得刮板不容易损坏，延长工作时间，同时采用销轴和铰接的方式连接，使后期更换零部件更方便快捷；

其四，本设备设有分离结构，使桶盖可以开合，清洗方便，内部零部件单独设置，拆装简单；

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的立体结构剖面示意图；

图3是图2的立体结构俯视图；

图4是本发明的部分立体结构示意图；

图5是图2的部分结构正面剖视图；

图6是图4的部分立体结构分解示意图；

图7是本发明除去螺旋加热管、筛桶和半透膜的侧面剖视图；

图8是A的放大结构示意图；

图中标号为：1、外桶；2、排水通孔；3、球形隆起；4、短轴承套；5、嵌槽；6、夹层；7、桶盖；8、筛桶；9、空心中轴；10、半透膜；11、第一电机；12、旋转轴；13、双层固定架；14、联轴器；15、螺旋加热管；16、刮板；17、齿状塑胶板；18、第二铰接耳；19、十字支撑架；20、圆形限位凸起；21、空心连接柱；22、铰接座；23、第一轴承；24、丝杆；25、长连接杆；26、第一铰接耳；27、短连接杆；28、活动抱箍；29、第一半圆抱箍；30、第一延伸板；31、螺纹孔；32、固定抱箍；33、第二半圆抱箍；34、第二延伸板；35、第二轴承；36、扭簧；37、销轴；38、第一插槽；39、第二插槽；40、齿轮箱；41、第二电机；42、电机支架；43、连接轴；44、主伞齿；45、副伞齿；46、驱动伞齿；47、竖轴；48、立式轴承座；49、横轴；50、第三轴承；51、第四轴承；52、弹簧；53、方轴；54、柱形容纳孔；55、方形插孔；56、限位凸缘。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，包括：

外桶1，呈竖直状态设置，其顶部设置有桶盖7；

螺旋加热管15，设置于外桶1的侧壁中，外桶1的桶壁上成型有用于容纳螺旋加热管15的夹层6；

筛桶8，同轴设置于外桶1的内侧，筛桶8内壁上贴合设置有一层半透膜10；

第一驱动装置，呈竖直状态固定在外桶1底部，第一驱动装置的旋转输出端与筛桶8固定连接；

防凝结装置，由径向移动机构、第二驱动机构和两个刮板16组成，径向移动机构设置于筛桶8的中心处，所述径向移动机构具有两组分别连接两个刮板16的移动输出端，第二驱动机构固定在桶盖7的顶部，第二驱动机构驱动径向移动机构使两个刮板16横向移动。

本设备开始工作前，先将桶盖7打开，然后把ASA乳液放入筛桶8中，在盖上桶盖7后，开启固定在外桶1底部的第二驱动装置，设备开始运转工作，通过第二驱动装置使筛桶8在外桶1内部进行高速旋转，筛桶8高速旋转产生的离心力使得筛桶8内的ASA乳液甩至筛桶8内壁上贴合的半透膜10上，由于半透膜10的选择性渗透特性，使得只有水能通过筛桶8上的半透膜10再甩至外桶1，从而实现ASA乳液的脱水的过程，随后开启固定在外桶1夹层6内的螺旋加热管15，同时防凝结装置内的第二驱动装置开始运转，带动筛桶8中心处的径向移动机构开始运作，进而带动与径向移动机构连接的刮板16开始匀速横向移动(此处的横向移动是由筛桶8的圆心向筛桶8的内壁方向径直移动)，随后刮板16将ASA乳液脱水后的剩余物质从半透膜10上刮下，经过螺旋加热管15加热烘干后得到ASA高胶粉。

第一驱动装置包括：

双层固定架13，呈竖直状态固定在外桶1底部；

第一电机11，与双层固定架13固定连接，第一电机11输出轴竖直向上设置，第一电机11输出轴即为上述旋转输出端；

旋转轴12，呈竖直状态与第一电机11输出轴通过联轴器14固定连接；

空心中轴9，呈竖直状态固定设置于筛桶8中心处，与旋转轴12同轴固定连接。

第一电机11通过驱动空心中轴9以带动筛桶8绕自身轴线转动以实现ASA高胶粉的脱水作业；，空心中轴9设置在筛桶8内，不仅可以与旋转轴12固定连接起到传动作用，还可以将旋转轴12固定在内，使旋转轴12在旋转时整个筛桶8受力更均匀，工作效率更高。

外桶1底部设有一个球形隆起3、一个短轴承套和若干排水通孔2，若干排水通孔2按圆周方向等距分布在外桶1底部，球形隆起3固定设置在外桶1底部中心处，短轴承套呈竖直状态固定设置在球形隆起3顶部；

外桶1夹层6内壁的上端水平面高于外壁的上端水平面，夹层6内壁设有四个供径向移动机构固定的嵌槽5，四个嵌槽5沿圆周方向等距分布在夹层6内壁顶部。

当筛桶8旋转时，会将水从筛桶8内甩出至外桶1内壁上，因重力作用，水会流至外桶1桶底，桶底设有排水通孔2，将水从外桶1内排出，外桶1底壁的球形隆起3使水无法流至中心处，避免出现蓄水现象，短轴承套可以使旋转轴12从内部通过，短轴承套内的轴承起限位作用，避免旋转轴12旋转时与短轴承套剐蹭产生磨损。

径向移动机构包括：

空心连接柱21，呈竖直状态套设于空心中轴9外侧，空心连接柱21外部设有两组对称分布在空心连接柱21上下两端的铰接座22，空心连接柱21内部固定设有两个第一轴承23；

两个活动抱箍28，分别套设于空心连接柱21的上下两端，一个活动抱箍28由两个第一半圆抱箍29组成，所有第一半圆抱箍29均向外延伸出一个第一延伸板30，所有第一延伸板30内均设有螺纹孔31；

当径向移动机构装置开始工作后，两组长连接杆25的一端，分别与空心连接柱21上下两端铰接座22铰接，所有长连接杆25均设有一个第一铰接耳26，两对长连接杆25即为上述移动输出端；

两组短连接杆27，一端分别与分布在空心连接柱21上下两端的活动抱箍28铰接，所有短连接杆27的另一端分别与第一铰接耳26铰接；

两根丝杆24，呈竖直状态分别与第一延伸板30内螺纹孔31螺纹配合。

当径向移动机构开始工作时，空心连接柱21保持静止状态，所以空心连接柱21内部的第一轴承23起到限位的作用，防止筛桶8内的空心中轴9在空心连接柱21内旋转时发生不必要的偏转和抖动，使筛桶8旋转更加稳定；

第二驱动机构带动丝杆24开始旋转时，由于活动抱箍28内的螺纹孔31与丝杆24螺纹配合，活动抱箍28会随着丝杆24的旋转，开始沿着空心连接柱21匀速上下移动，与活动抱箍28铰接的短连接杆27也随着活动抱箍28上下移动，同时短连接杆27带动与短连接杆27铰接的长连接杆25移动，由于长连接杆25一端与空心连接柱21铰接，所以长连接杆25只有与刮板连接一端可以上下活动，进而带动刮板16移动，从而实现刮板16的横向移动功能(图示为径向移动装置向下移动最远路程时，刮板在桶内的工作状态)。

空心连接柱21底部固定设置一个固定抱箍32，固定抱箍32是两个第二半圆抱箍33组成，每个第二半圆抱箍33向外延伸出一个第二延伸板34，每个第二延伸板34内固定一个第二轴承35，每根丝杆24底部分别与第二轴承35连接；

空心连接柱21顶部设置有十字支撑架19，十字支撑架19下表面与空心连接柱21上表面固定连接，十字支撑架19四根支撑杆上表面分别设有四个圆形限位凸起20与桶盖7连接，十字支撑架19嵌于外桶1夹层6壁中。

固定抱箍32主要起限位和承载丝杆24的作用，使丝杆24开始旋转时不会因与活动抱箍28内的螺纹孔31螺纹配合而向下移动，固定抱箍32内部设置的第二轴承35使丝杆24旋转时减小摩擦，提升工作效率，十字支撑架19与空心连接柱21固定连接，将整个径向移动机构固定在外桶1夹层6壁上，同时十字支撑架19上的限位设置，使桶盖7开合时能精准校对，第二驱动装置与径向移动装置能准确配合进行工作。

所有长连接杆25与两个刮板16连接处均设有缓冲机构，包含：

四个扭簧36，呈竖直状态分别设置在每个长连接杆25内；

四个销轴37，呈竖直状态分别与每个长连接杆25固定连接，所有销轴37分别与扭簧36同轴心设置；

所有长连接杆25内均设有第一插槽38以供扭簧36一端插入，两个刮板16与长连接杆25的连接处均设有第二插槽39以供扭簧36另一端插入。

当刮板16横向移动至贴合半透膜10处时，由于筛桶8带着ASA乳液脱水后的物质沿圆周方向高速旋转，所以刮板16在触碰到这些高速旋转的物质时会受到一个沿当前旋转方向的力，当刮板16受力沿旋转方向偏转时，插入第二插槽39的扭簧36产生的回弹力会将刮板16调整至正常状态继续工作，由于扭簧36长期工作会产生疲劳失去作用，所以采用销接的方式方便更换，先将销轴37拔出，再将刮板16与长连接杆25铰接分离，把废弃扭簧36拿出，换入新的扭簧36一端插入第一插槽38后将销轴37从扭簧36轴心插入，然后将扭簧36另一端插入刮板16第二插槽39，最后将刮板16与长连接杆25再铰接即可实现扭簧36的更换。

两个刮板16在贴合半透膜10一端分别设有相互配合的齿状塑胶板17；

两个刮板16的另一端分别设有两个等距分布在上下两端的第二铰接耳18，两个第二铰接耳18分别与两个长连接杆25铰接；

刮板16工作时与半透膜10贴合面设置的齿状塑胶板17是一种具有一定硬度的塑胶材质制成，可以使其在贴合高速旋转的半透膜10时保护半透膜10不被刮伤，同时刮板16具有一定的硬度保证其工作时不会因为完全变形而无法将ASA乳液脱水后的物质从半透膜10上刮下，而两个刮板16相互配合的锯齿形状刮板16能将半透膜10上残留的物质完全刮下，设置的第二铰接耳18与长连接杆25铰接后能使刮板16保持竖直状态，使其与半透膜10接触时能完全贴合。

第二驱动机构包含：

电机支架42，呈水平状态固定设置在桶盖7上表面；

第二电机41，与电机支架42固定连接，第二电机41输出轴呈水平状态设置；

齿轮箱40，呈水平状态固定设置在桶盖7中心处；

第三轴承50，呈竖直状态设置在齿轮箱40内；

连接轴43，呈水平状态设置在齿轮箱40内，连接轴43与第三轴承50共轴设置，连接轴43一端与第二电机41输出轴固定连接；

主伞齿44，呈水平状态固定套接于连接轴43远离电机输出轴一端；

两个竖轴47，均设置在齿轮箱40内，两个竖轴47底部分别与两根丝杆24顶部可拆卸连接；

四个第四轴承51，呈水平状态分别套接于每个竖轴47的上下两端；

两个副伞齿45，呈水平状态分别固定于两个竖轴47底部，其中一个副伞齿45上端与主伞齿44下端啮合；

立式轴承座48，呈竖直状态固定设置在齿轮箱40内，立式轴承座48与第三轴承50同轴设置；

横轴49，与立式轴承座48固定连接，横轴49与立式轴承座48同轴设置；

两个驱动伞齿46，呈水平状态分别固定在横轴49的两端，所述驱动伞齿46与所述横轴49同轴线，并且两个驱动伞齿46的下端分别与两个副伞齿45的上端啮合。

当第二电机41输出轴旋转时，可带动与其固定连接的连接轴43旋转，连接轴43另一端的主伞齿44随连接轴43旋转带动下方与其啮合的副伞齿45旋转，两个驱动伞齿46在同一根横轴49上并且与两个副伞齿45都啮合，所以当一个副伞齿45开始旋转时，与副伞齿45啮合的驱动伞齿46，带动另一个副伞齿45开始同步旋转，最终使与两个副伞齿45固定连接的两个竖轴47同步旋转，而其中所设第三第四轴承51皆可减小横轴49竖轴47在旋转时与齿轮箱40之间的摩擦，提高第二驱动机构的输出效率。

两根丝杆24顶部与两个竖轴47底部连接处设有弹性分离结构，包含：

两个弹簧52，呈竖直状态分别嵌于两根丝杆24顶部柱形容纳孔54内，每个弹簧52底部分别与柱形容纳孔54底面抵触；

两个方轴53，呈竖直状态分别设置于两个弹簧52上方，两个方轴53底面分别与两个弹簧52顶部抵触，两个方轴53顶部分别与竖轴47底部方形插孔55能够插接配合。

由于设备工作前需要桶盖7实现开合功能，所以径向移动机构与第二驱动机构之间设有弹性分离结构，当桶盖7需要盖上时，方轴53与竖轴47内部方形插孔55没有完全配合，方轴53无法插入竖轴47底部方形插孔55内，受到竖轴47底部向下的压力，方轴53将弹簧52压缩的同时方轴53深入丝杆24柱形容纳孔54，当第二电机41开始旋转带动竖轴47旋转时，竖轴47底部方形插孔55渐渐与方轴53进行配合，当方形插孔55与方轴53形成配合后，底部弹簧52的弹力将方轴53顶入方形插孔55内，使方轴53开始随竖轴47旋转进而带动丝杆24进行旋转，当拿起桶盖7时，方轴53与竖轴47分离，即可实现弹性分离结构，当弹簧52因长期工作产生疲劳弹力不足时，将方轴53从柱形容纳孔54内拔出，将废弃弹簧52取出，置入新弹簧52再将方轴53插入完成更换。

空心连接柱21外部设有一限位凸缘56，所述限位凸缘56的上表面能够与空心连接柱21上端的活动抱箍28相接触，以承托所述活动抱箍28并限定所述活动抱箍28在所述空心连接柱21上的行程量。

限位凸缘56可将活动抱箍28的向下移动范围限制，使与活动抱箍28连接的刮板16在达到能完全贴合半透膜10的状态时不再移动，避免刮板16下表面接触筛桶8底部进而刮伤桶底或者使刮板16受力弯折。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，包括：

外桶（1），呈竖直状态设置，其顶部设置有桶盖（7）；

螺旋加热管（15），设置于外桶（1）的侧壁中，外桶（1）的桶壁上成型有用于容纳螺旋加热管（15）的夹层（6）；

筛桶（8），同轴设置于外桶（1）的内侧，筛桶（8）内壁上贴合设置有一层半透膜（10）；

第一驱动装置，呈竖直状态固定在外桶（1）底部，第一驱动装置的旋转输出端与筛桶（8）固定连接；

防凝结装置，由径向移动机构、第二驱动机构和两个刮板（16）组成，径向移动机构设置于筛桶（8）的中心处，所述径向移动机构具有两组分别连接两个刮板（16）的移动输出端，第二驱动机构固定在桶盖（7）的顶部，第二驱动机构驱动径向移动机构使两个刮板（16）横向移动；

径向移动机构包括：

空心连接柱（21），呈竖直状态套设于空心中轴（9）外侧，空心连接柱（21）外部设有两组对称分布在空心连接柱（21）上下两端的铰接座（22）；

空心连接柱（21）内部固定设有两个第一轴承（23）；

两个活动抱箍（28），分别套设于空心连接柱（21）的上下两端，一个活动抱箍（28）由两个第一半圆抱箍（29）组成，所有第一半圆抱箍（29）均向外延伸出一个第一延伸板（30），所有第一延伸板（30）内均设有螺纹孔（31）；

两组长连接杆（25）的一端分别与铰接座（22）铰接，所有长连接杆（25）均设有一个第一铰接耳（26），两对长连接杆（25）即为径向移动机构的移动输出端；

两组短连接杆（27）的一端分别与分布在空心连接柱（21）上下两端的活动抱箍（28）铰接，所有短连接杆（27）的另一端分别与第一铰接耳（26）铰接；

两根丝杆（24），呈竖直状态分别与第一延伸板（30）内螺纹孔（31）螺纹配合；

空心连接柱（21）底部固定设置一个固定抱箍（32），固定抱箍（32）是两个第二半圆抱箍（33）组成，每个第二半圆抱箍（33）向外延伸出一个第二延伸板（34），每个第二延伸板（34）内固定一个第二轴承（35），每根丝杆（24）底部分别与第二轴承（35）连接；

空心连接柱（21）顶部设置有十字支撑架（19），十字支撑架（19）下表面与空心连接柱（21）上表面固定连接，十字支撑架（19）四根支撑杆上表面分别设有四个圆形限位凸起（20）与桶盖（7）连接，十字支撑架（19）嵌于外桶（1）夹层（6）壁中。

2.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，第一驱动装置包括：

双层固定架（13），呈竖直状态固定在外桶（1）底部；

第一电机（11），与双层固定架（13）远离外桶底部的下表面固定连接，第一电机（11）输出轴竖直向上设置

旋转轴（12），呈竖直状态与第一电机（11）输出轴通过联轴器（14）固定连接；

空心中轴（9），呈竖直状态固定设置于筛桶（8）中心处，与旋转轴（12）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，外桶（1）底部设有一个球形隆起（3）、一个短轴承套（4）和若干排水通孔（2），若干排水通孔（2）按圆周方向等距分布在外桶（1）底部，球形隆起（3）固定设置在外桶（1）底部中心处，短轴承套（4）呈竖直状态固定设置在球形隆起（3）顶部；

外桶（1）的桶壁上成型的夹层（6）的内壁的上端水平面高于外壁的上端水平面，夹层（6）内壁设有四个供径向移动机构固定的嵌槽（5），四个嵌槽（5）沿圆周方向等距分布在夹层（6）内壁顶部。

4.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，所有长连接杆（25）与两个刮板（16）连接处均设有缓冲机构，包含：

四个扭簧（36），呈竖直状态分别设置在每个长连接杆（25）内；

四个销轴（37），呈竖直状态分别与每个长连接杆（25）固定连接，所有销轴（37）分别与扭簧（36）同轴心设置；

所有长连接杆（25）内均设有第一插槽（38）以供扭簧（36）一端插入，两个刮板（16）与长连接杆（25）的连接处均设有第二插槽（39）以供扭簧（36）另一端插入。

5.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，两个刮板（16）在贴合半透膜（10）一端分别设有相互配合的齿状塑胶板（17）；

两个刮板（16）的另一端分别设有两个等距分布在上下两端的第二铰接耳（18），两个第二铰接耳（18）分别与两个长连接杆（25）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，第二驱动机构包含：

电机支架（42），呈水平状态固定设置在桶盖（7）上表面；

第二电机（41），与电机支架（42）固定连接，第二电机（41）输出轴呈水平状态设置；

齿轮箱（40），呈水平状态固定设置在桶盖（7）中心处；

第三轴承（50），呈竖直状态设置在齿轮箱（40）内；

连接轴（43），呈水平状态设置在齿轮箱（40）内，连接轴（43）与第三轴承（50）共轴设置，连接轴（43）一端与第二电机（41）输出轴固定连接；

主伞齿（44），呈水平状态固定套接于连接轴（43）远离电机输出轴一端；

两个竖轴（47），均设置在齿轮箱（40）内，两个竖轴（47）底部分别与两根丝杆（24）顶部可拆卸连接；

四个第四轴承（51），呈水平状态分别套接于每个竖轴（47）的上下两端；

两个副伞齿（45），呈水平状态分别固定于两个竖轴（47）底部，其中一个副伞齿（45）上端与主伞齿（44）下端啮合；

立式轴承座（48），呈竖直状态固定设置在齿轮箱（40）内，立式轴承座（48）与第三轴承（50）同轴设置；

横轴（49），与立式轴承座（48）固定连接，横轴（49）与立式轴承座（48）同轴设置；

两个驱动伞齿（46），呈水平状态分别固定在横轴（49）的两端，所述驱动伞齿（46）与所述横轴（49）同轴线，并且两个驱动伞齿（46）的下端分别与两个副伞齿（45）的上端啮合。

7.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，两根丝杆（24）顶部与两个竖轴（47）底部连接处设有弹性分离结构，包含：

两个弹簧（52），呈竖直状态分别嵌于两根丝杆（24）顶部柱形容纳孔（54）内，每个弹簧（52）底部分别与柱形容纳孔（54）底面抵触；

两个方轴（53），呈竖直状态分别设置于两个弹簧（52）上方，两个方轴（53）底面分别与两个弹簧（52）顶部抵触，两个方轴（53）顶部分别与竖轴（47）底部方形插孔（55）能够插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种ASA高胶粉工艺中的离心机，其特征在于，空心连接柱（21）外部设有一限位凸缘（56），所述限位凸缘（56）的上表面能够与空心连接柱（21）上端的活动抱箍（28）相接触，以承托所述活动抱箍（28）并限定所述活动抱箍（28）在所述空心连接柱（21）上的行程量。