CN115837304A - 一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，涉及锂离子电池复合材料制备技术领域，包括以下步骤：添加原料、遮挡排料单元，锂离子电池原料球磨机内球磨筒左右晃动，提升球磨效果，操作排料球磨筒控制组件和排料单元完成排料作业，添加溶剂完成原料的转换得到最终制备材料。使锂离子电池原料球磨机中的球磨筒在球磨时左右晃动，可以通过锂离子电池原料球磨机将石墨和氧化亚硅充分球磨，然后再过滤排出，可以确保氧化亚硅充分的覆在石墨表面，避免氧化亚硅从石墨表面脱离，使石墨表面的氧化亚硅量充足，使得锂电池负极材料的放电容量增大。

Description

一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法

技术领域

本申请涉及锂离子电池复合材料制备技术领域，具体而言，涉及一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法。

背景技术

目前，智能设备的得到了广泛的普及，其中智能设备的重要能源部件就是电池，其中锂电池凭借电池的容量、循环寿命以及安全性得到广泛的使用；

在锂电池的制备过程中，需要对锂离子电池负极复合材料：石墨和氧化亚硅混合后进行研磨，目前一般是采用球磨机进行球磨，但是现有的球磨机依次经过多个球磨仓，然后取出，石墨和氧化亚硅只经过一次球磨，氧化亚硅不能充分的覆在石墨表面，导致氧化亚硅会从石墨表面脱离，造成石墨表面的氧化亚硅减少，从而影响到锂电池负极材料的放电容量。

发明内容

本申请提供一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，使锂离子电池原料球磨机中的球磨筒在球磨时左右晃动，可以通过锂离子电池原料球磨机将石墨和氧化亚硅充分球磨，然后再过滤排出，可以确保氧化亚硅充分的覆在石墨表面，避免氧化亚硅从石墨表面脱离，使石墨表面的氧化亚硅量充足，使得锂电池负极材料的放电容量增大，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将石墨和氧化亚硅混合后从锂离子电池原料球磨机中球磨筒左端的加料组件送入到球磨筒内，通过锂离子电池原料球磨机中下料控制组件将内衬套在球磨筒左移，使内衬套左端挡住排料单元，通过下料控制组件可以控制排料单元是否排料；

步骤二，锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作，借助扭力活动传动单元带动球磨筒转动，通过内衬套中的耐磨球以及内衬套的转动对石墨和氧化亚硅球磨粉碎，动力组件用于带动球磨筒和内衬套转动，带动内衬套内的耐磨球对原材料进行球磨作业；

步骤三，锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作时通过变速齿轮组和球磨筒左右晃动单元的传动带动球磨筒左右晃动，完成对石墨和氧化亚硅的充分球磨，球磨筒左右晃动单元带动球磨筒左右晃动可以充分球磨石墨和氧化亚硅；

步骤四，锂离子电池原料球磨机中的排料球磨筒控制组件使球磨筒左端下沉，然后通过下料控制组件使内衬套右移打开排料单元，通过排料单元排出球磨好的粉末一；

步骤五，将粉末一加入中羧甲基壳聚糖溶液中，静置40分钟，依次经过过滤、干燥，得到粉末二，将粉末二加入酚醛树脂溶液中，以400r/min的转速搅拌混合均匀，然后进行喷雾干燥，得到粉末三，将粉末三在氩气氛围中煅烧，取出后冷却，即得。

进一步的，锂离子电池原料球磨机，包括：

球磨筒，两端开放设置，所述球磨筒的底部通过球磨筒安装单元安装在底座上，所述球磨筒的左端外侧设置有排料单元，所述球磨筒的右端设置有封闭组件；

球磨筒内衬组件，包含有端套、环形滑腔、内衬套和促进条，所述球磨筒的右端内侧固定连接端套，所述球磨筒的右端内侧与端套的右端外侧之间设置有环形滑腔，球磨筒的内侧活动套接有内衬套，所述内衬套的内壁环形阵列设置有横向的促进条，所述促进条的一侧设有内凹的弧形槽且另一侧向外弧形凸起，内衬套和促进条的右端与环形滑腔横向滑动连接，端套用于配合球磨筒形成环形滑腔，通过环形滑腔对内衬套和促进条限位，同时也可以隐藏内衬套和促进条的左端，使内衬套和促进条有向右活动的空间；

下料控制组件，安装在球磨筒的顶部，且下料控制组件连接内衬套的顶部；

扭力活动传动单元，左端连接球磨筒右端的封闭组件，且扭力活动传动单元的左端连接动力组件，动力组件的输出轴上连接有变速齿轮组，所述变速齿轮组通过球磨筒左右晃动单元连接球磨筒安装单元的底部。

球磨筒安装单元使球磨筒可以转动，同时也可以使球磨筒左右晃动，下料控制组件控制内衬套在球磨筒内左移，使内衬套的左端挡住排料单元，动力组件工作通过扭力活动传动单元带动球磨筒和内衬套转动，内衬套内的耐磨球、石墨和氧化亚硅被带动高速转动，通过耐磨球对石墨和氧化亚硅进行球磨，耐磨球的撞击到促进条上改变耐磨球的轨迹，可以提高球磨效果，球磨过程中，动力组件通过变速齿轮组减速后带动球磨筒左右晃动单元工作，球磨筒左右晃动单元将球磨筒小幅度左右晃动，可以使耐磨球和原料在球磨筒内左右活动，提高对原料的球磨效果，使氧化亚硅能充分的覆在石墨上。

进一步的，所述球磨筒安装单元包含有铰接座、活动轴一、支块、限位螺母、连接杆、安装环和轴承一，所述球磨筒的两端外侧分别通过轴承一转动连接有两个安装环，两个安装环的底部通过连接杆连接，所述连接杆的底部固定连接有支块，支块通过纵向的活动轴一活动连接铰接座，活动轴一的两端螺纹连接有限位螺母，所述铰接座的底部固定连接底座的上侧。

铰接座、活动轴一、支块可以使球磨筒具有左右晃动的基础，限位螺母避免球磨筒频繁活动使活动轴一脱离支块，连接杆和安装环构成一个安装球磨筒的架子，轴承一使球磨筒可以相对于架子高速转动；

进一步的，所述排料单元包含有弧形通槽、弧形滤网和承接组件，所述球磨筒的左端外侧环形阵列开设有不少于六个的弧形通槽，弧形通槽内镶嵌有弧形滤网，所述底座的上侧位于球磨筒的左端下方的位置设置有承接组件。

在对原料球磨好后，下料控制组件带动内衬套和促进条相对于球磨筒右移，内衬套和促进条的右端藏在环形滑腔内，从而漏出球磨筒左端的弧形通槽，球磨筒的左端下沉，同时继续慢速转动球磨筒，可以使球磨好的原料通过弧形滤网过滤出来，然后落在承接组件上收集起来。

进一步的，所述扭力活动传动单元包含有扭杆、连接轴、活动座和伸缩传动组件，所述封闭组件的左端中心固定连接扭杆的左端，所述扭杆的右端通过纵向的连接轴活动连接活动座，活动座的左端连接伸缩传动组件。

扭杆通过连接轴与活动座竖向活动，使球磨筒右端上下倾斜时不影响动力的传动，伸缩传动组件可以弥补传动距离的改变，确保球磨筒左右晃动时仍可以被动力组件带动而高速转动。

进一步的，所述伸缩传动组件包含有输出盘、活动杆、活动轴二和输入盘，所述活动座的左端固定连接输出盘的左端中部，所述输出盘的右侧边沿环形阵列的三个缺口内通过连接销活动连接三个活动杆的左端，三个活动杆的右端分别通过另外三个活动杆的左端，右侧的三个活动杆的右端分别通过连接销活动连接在输入盘左侧边沿的三个缺口内，输入盘的右侧中部固定连接动力组件的输出轴。

活动座和动力组件之间的间距改变时，左侧的三个活动杆与右侧的三个活动杆角度改变，可以适应改变的距离，完成距离改变时的动力传动；

进一步的，所述球磨筒左右晃动单元包含有端部推高组件和位置恢复组件，所述连接杆的右端底部分别连接有端部推高组件和位置恢复组件。端部推高组件可以随着动力组件将球磨筒的右端间歇推高，位置恢复组件可以球磨筒的右端向下拉，两个组件交替发挥作用实现球磨筒的轻微左右晃动。

进一步的，所述端部推高组件包含有长轴、长轴座、轴承二、凸轮和滚轮，所述底座的右侧中部固定连接有长轴座，长轴座通过轴承二转动连接长轴的中部，所述长轴的左端连接凸轮，所述连接杆的右端底部通过轮座转动连接滚轮，滚轮的底部与凸轮滚动连接，所述长轴的右端连接变速齿轮组。

变速齿轮组带动长轴通过轴承二相对于长轴座缓慢转动，长轴带动凸轮转动，当凸轮的凸起部分与滚轮滚动时，通过滚轮和轮座将球磨筒的右端向上推起；

进一步的，所述位置恢复组件包含有连接环、拉伸弹簧，连接杆的右端底部通过一个连接环连接拉伸弹簧的顶端，拉伸弹簧的底端通过另一个连接环连接底座的右侧中部。拉伸弹簧将球磨筒的右端下拉，在凸轮的非凸起部分与滚轮滚动时，球磨筒的右端下沉，实现球磨筒的左右晃动。

进一步的，还包括排料球磨筒控制组件，所述连接杆的左端底部安装有排料球磨筒控制组件，排料球磨筒控制组件可以将球磨筒的左端下拉，使球磨筒左右晃动单元失去作用，此时球磨筒低速转动可以方便排料单元排料。

本发明的有益效果是：

该放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，使锂离子电池原料球磨机中的球磨筒在球磨时左右晃动，可以通过锂离子电池原料球磨机将石墨和氧化亚硅充分球磨，然后再过滤排出，可以确保氧化亚硅充分的覆在石墨表面，避免氧化亚硅从石墨表面脱离，使石墨表面的氧化亚硅量充足，使得锂电池负极材料的放电容量增大；

该锂离子电池原料球磨机，球磨筒安装单元使球磨筒可以转动，同时也可以使球磨筒左右晃动，下料控制组件控制内衬套在球磨筒内左移，使内衬套的左端挡住排料单元，动力组件工作通过扭力活动传动单元带动球磨筒和内衬套转动，内衬套内的耐磨球、石墨和氧化亚硅被带动高速转动，通过耐磨球对石墨和氧化亚硅进行球磨，耐磨球的撞击到促进条上改变耐磨球的轨迹，可以提高球磨效果；

该锂离子电池原料球磨机，球磨过程中，动力组件通过变速齿轮组减速后带动球磨筒左右晃动单元工作，球磨筒左右晃动单元将球磨筒小幅度左右晃动，可以使耐磨球和原料在球磨筒内左右活动，提高对原料的球磨效果，使氧化亚硅能充分的覆在石墨上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法流程图；

图2为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的结构示意图；

图3为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的侧视结构示意图；

图5为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的图4中B处局部放大结构示意图；

图6为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的仰视结构示意图；

图7为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的纵向剖面结构示意图；

图8为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的局部剖面结构示意图；

图9为本申请提供的锂离子电池原料球磨机的图8中C处局部放大结构示意图；

图标：1球磨筒、2球磨筒内衬组件、21端套、22环形滑腔、23内衬套、24促进条、3加料组件、31锥形加料罩、32塞柱、33塞盖、34把手、4排料单元、41弧形通槽、42弧形滤网、43支柱、44弧形接料槽、45弧形挡条、46通槽、47下料斜道、5下料控制组件、51横滑槽、52横滑块、53螺纹柱、54安装块、55控制旋钮、6球磨筒安装单元、61铰接座、62活动轴一、63支块、64限位螺母、65连接杆、66安装环、67轴承一、7扭力活动传动单元、71扭杆、72连接轴、73活动座、74输出盘、75活动杆、76活动轴二、77输入盘、8变速齿轮组、81齿轮一、82齿轮安装板、83齿轮二、84齿轮三、85齿轮四、9球磨筒左右晃动单元、91长轴、92长轴座、93轴承二、94凸轮、95滚轮、96连接环、97拉伸弹簧、10排料球磨筒控制组件、101固定环、102活动挂环、103挂钩、104控制底环、11端盖、12螺栓、13安装架、14支架、15电动机、16变速器、17底座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

实施例一，请参阅图1-9，一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，添加原料、遮挡排料单元，将石墨和氧化亚硅混合后从锂离子电池原料球磨机中球磨筒1左端的加料组件送入到球磨筒1内，通过锂离子电池原料球磨机中下料控制组件5将内衬套23在球磨筒1左移，使内衬套23左端挡住排料单元4，通过下料控制组件5可以控制排料单元4是否排料；

步骤二，锂离子电池原料球磨机工作对原料进行球磨作业，锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作，借助扭力活动传动单元7带动球磨筒1转动，通过内衬套23中的耐磨球以及内衬套23的转动对石墨和氧化亚硅球磨粉碎，动力组件用于带动球磨筒1和内衬套23转动，带动内衬套23内的耐磨球对原材料进行球磨作业；

步骤三，锂离子电池原料球磨机内球磨筒左右晃动，提升球磨效果，锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作时通过变速齿轮组8和球磨筒左右晃动单元9的传动带动球磨筒1左右晃动，完成对石墨和氧化亚硅的充分球磨，球磨筒左右晃动单元9带动球磨筒1左右晃动可以充分球磨石墨和氧化亚硅；

步骤四，操作排料球磨筒控制组件和排料单元完成排料作业，锂离子电池原料球磨机中的排料球磨筒控制组件10使球磨筒1左端下沉，然后通过下料控制组件5使内衬套23右移打开排料单元4，通过排料单元4排出球磨好的粉末一；

步骤五，添加溶剂完成原料的转换得到最终制备材料，将粉末一加入中羧甲基壳聚糖溶液中，静置40分钟，依次经过过滤、干燥，得到粉末二，将粉末二加入酚醛树脂溶液中，以400r/min的转速搅拌混合均匀，然后进行喷雾干燥，得到粉末三，将粉末三在氩气氛围中煅烧，取出后冷却，即得；

实施例二，请参阅图1-9，一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，本实施例是对实施例一的进一步说明；

锂离子电池原料球磨机，包括：

球磨筒1，两端开放设置，球磨筒1的底部通过球磨筒安装单元6安装在底座17上，球磨筒1的左端外侧设置有排料单元4，球磨筒1的右端设置有封闭组件；

封闭组件包含有端盖11、螺栓12，球磨筒1的右端通过螺栓12固定你连接有端盖11，端盖11封闭球磨筒1的右端，螺栓12不少于六个且环形阵列部分在球磨筒1的右端；

球磨筒安装单元6包含有铰接座61、活动轴一62、支块63、限位螺母64、连接杆65、安装环66和轴承一67，球磨筒1的两端外侧分别通过轴承一67转动连接有两个安装环66，两个安装环66的底部通过连接杆65连接，连接杆65的底部固定连接有支块63，支块63通过纵向的活动轴一62活动连接铰接座61，活动轴一62的两端螺纹连接有限位螺母64，铰接座61的底部固定连接底座17的上侧。

铰接座61、活动轴一62、支块63可以使球磨筒1具有左右晃动的基础，限位螺母64避免球磨筒1频繁活动使活动轴一62脱离支块63，连接杆65和安装环66构成一个安装球磨筒1的架子，轴承一67使球磨筒1可以相对于架子高速转动；

排料单元4包含有弧形通槽41、弧形滤网42和承接组件，球磨筒1的左端外侧环形阵列开设有不少于六个的弧形通槽41，弧形通槽41内镶嵌有弧形滤网42，底座17的上侧位于球磨筒1的左端下方的位置设置有承接组件；

承接组件包含有支柱43、弧形接料槽44、弧形挡条45、通槽46、下料斜道47，底座17的上侧位于球磨筒1的左端下方的位置设置有支柱43，支柱43的顶部设置有弧形接料槽44，弧形接料槽44与球磨筒1的左端下方轮廓相同，支柱43的顶部开设有连通弧形接料槽44内部的通槽46，支柱43的侧面设置有倾斜的下料斜道47，下料斜道47与通槽46的底部连通，且弧形接料槽44的两侧设置有柔性的弧形挡条45，通过弧形挡条45可以避免弧形滤网42过滤后的原料落在弧形接料槽44之外，弧形接料槽44收集过滤的原料然后汇集到通槽46内，最后通过下料斜道47下落，弧形挡条45采用橡胶材质，避免球磨筒1左右轻微活动时碰坏下料斜道47；

在对原料球磨好后，下料控制组件5带动内衬套23和促进条24相对于球磨筒1右移，内衬套23和促进条24的右端藏在环形滑腔22内，从而漏出球磨筒1左端的弧形通槽41，球磨筒1的左端下沉，同时继续慢速转动球磨筒1，可以使球磨好的原料通过弧形滤网42过滤出来，然后落在承接组件上收集起来。

球磨筒内衬组件2，包含有端套21、环形滑腔22、内衬套23和促进条24，球磨筒1的右端内侧固定连接端套21，球磨筒1的右端内侧与端套21的右端外侧之间设置有环形滑腔22，球磨筒1的内侧活动套接有内衬套23，内衬套23的内壁环形阵列设置有横向的促进条24，促进条24的一侧设有内凹的弧形槽且另一侧向外弧形凸起，内衬套23和促进条24的右端与环形滑腔22横向滑动连接，端套21用于配合球磨筒1形成环形滑腔22，通过环形滑腔22对内衬套23和促进条24限位，同时也可以隐藏内衬套23和促进条24的左端，使内衬套23和促进条24有向右活动的空间；

内衬套23和促进条24均采用耐磨材质，具体材料可以选用现有技术；

下料控制组件5，安装在球磨筒1的顶部，且下料控制组件5连接内衬套23的顶部；

下料控制组件5包含有横滑槽51、横滑块52、螺纹柱53、安装块54、控制旋钮55，球磨筒1的顶部中心开设有横滑槽51，球磨筒1的顶部位于横滑槽51左右两端的位置分别固定连接有安装块54，横滑槽51内横向滑动连接有横滑块52，横滑块52的底部与内衬套23的顶部固定连接，两个安装块54之间转动连接有螺纹柱53，螺纹柱53的一端连接控制旋钮55，螺纹柱53与横滑块52上的螺孔螺纹连接，扭动控制旋钮55可以带动螺纹柱53转动，通过螺纹作用可以带动横滑块52沿着横滑槽51滑动，从而使内衬套23沿着球磨筒1横向左右活动；

扭力活动传动单元7，左端连接球磨筒1右端的端盖11中部，且扭力活动传动单元7的左端连接动力组件，动力组件的输出轴上连接有变速齿轮组8，变速齿轮组8通过球磨筒左右晃动单元9连接球磨筒安装单元6的底部。

扭力活动传动单元7包含有扭杆71、连接轴72、活动座73和伸缩传动组件，封闭组件的左端中心固定连接扭杆71的左端，扭杆71的右端通过纵向的连接轴72活动连接活动座73，活动座73的左端连接伸缩传动组件。

扭杆71通过连接轴72与活动座73竖向活动，使球磨筒1右端上下倾斜时不影响动力的传动，伸缩传动组件可以弥补传动距离的改变，确保球磨筒1左右晃动时仍可以被动力组件带动而高速转动。

伸缩传动组件包含有输出盘74、活动杆75、活动轴二76和输入盘77，活动座73的左端固定连接输出盘74的左端中部，输出盘74的右侧边沿环形阵列的三个缺口内通过连接销活动连接三个活动杆75的左端，三个活动杆75的右端分别通过另外三个活动杆75的左端，右侧的三个活动杆75的右端分别通过连接销活动连接在输入盘77左侧边沿的三个缺口内，输入盘77的右侧中部固定连接动力组件的输出轴。

动力组件包含有安装架13、支架14、电动机15、变速器16，底座17的右端上侧通过支架14支撑有安装架13，安装架13上设置有电动机15和变速器16，电动机15的输出轴连接变速器16的输入轴，变速器16的输出轴连接输入盘77的右端中部，电动机15采用伺服电机，可以通过外部PLC控制器控制转速；

活动座73和动力组件之间的间距改变时，左侧的三个活动杆75与右侧的三个活动杆75角度改变，可以适应改变的距离，完成距离改变时的动力传动；

球磨筒安装单元6使球磨筒1可以转动，同时也可以使球磨筒1左右晃动，下料控制组件5控制内衬套23在球磨筒1内左移，使内衬套23的左端挡住排料单元4，动力组件工作通过扭力活动传动单元7带动球磨筒1和内衬套23转动，内衬套23内的耐磨球、石墨和氧化亚硅被带动高速转动，通过耐磨球对石墨和氧化亚硅进行球磨，耐磨球的撞击到促进条24上改变耐磨球的轨迹，可以提高球磨效果，球磨过程中，动力组件通过变速齿轮组8减速后带动球磨筒左右晃动单元9工作，球磨筒左右晃动单元9将球磨筒1小幅度左右晃动，可以使耐磨球和原料在球磨筒1内左右活动，提高对原料的球磨效果，使氧化亚硅能充分的覆在石墨上。

实施例三，请参阅图1-9，一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，本实施例是对实施例二的进一步说明；

球磨筒左右晃动单元9包含有端部推高组件和位置恢复组件，连接杆65的右端底部分别连接有端部推高组件和位置恢复组件。端部推高组件可以随着动力组件将球磨筒1的右端间歇推高，位置恢复组件可以球磨筒1的右端向下拉，两个组件交替发挥作用实现球磨筒1的轻微左右晃动。

端部推高组件包含有长轴91、长轴座92、轴承二93、凸轮94和滚轮95，底座17的右侧中部固定连接有长轴座92，长轴座92通过轴承二93转动连接长轴91的中部，长轴91的左端连接凸轮94，连接杆65的右端底部通过轮座转动连接滚轮95，滚轮95的底部与凸轮94滚动连接，长轴91的右端连接变速齿轮组8。

变速齿轮组8带动长轴91通过轴承二93相对于长轴座92缓慢转动，长轴91带动凸轮94转动，当凸轮94的凸起部分与滚轮95滚动时，通过滚轮95和轮座将球磨筒1的右端向上推起；

位置恢复组件包含有连接环96、拉伸弹簧97，连接杆65的右端底部通过一个连接环96连接拉伸弹簧97的顶端，拉伸弹簧97的底端通过另一个连接环96连接底座17的右侧中部。拉伸弹簧97将球磨筒1的右端下拉，在凸轮94的非凸起部分与滚轮95滚动时，球磨筒1的右端下沉，实现球磨筒1的左右晃动；

变速齿轮组8包含有齿轮一81、齿轮安装板82、齿轮二83、齿轮三84、齿轮四85，安装架13的左端底部固定连接有齿轮安装板82，齿轮安装板82的左侧分别转动连接有竖向分布的齿轮轴一和齿轮轴二，齿轮轴一上固定有齿轮二83，齿轮轴二上固定连接有齿轮三84，长轴91的右端固定连接有齿轮四85，变速器16的输出轴中部固定连接有齿轮一81，齿轮一81底部与齿轮二83的顶部啮合连接，齿轮二83的底部与齿轮三84的顶部啮合连接，齿轮三84的底部与齿轮四85的顶部啮合连接，变速器16的输出轴通过齿轮一81、齿轮二83、齿轮三84、齿轮四85变速后可以使长轴91缓慢转动，从而使球磨筒1可以缓慢的左右晃动。

实施例四，请参阅图1-9，一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，本实施例与实施例三的结构大致相同，区别之处在于：

还包括排料球磨筒控制组件10，连接杆65的左端底部安装有排料球磨筒控制组件10，排料球磨筒控制组件10可以将球磨筒1的左端下拉，使球磨筒左右晃动单元9失去作用，此时球磨筒1低速转动可以方便排料单元4排料；

排料球磨筒控制组件10包含有固定环101、活动挂环102、挂钩103、控制底环104，连接杆65的左端底部固定连接固定环101，固定环101与活动挂环102连接，活动挂环102的底部连接有挂钩103，底座17的左端上侧设置有控制底环104，当将挂钩103底部挂在控制底环104上，球磨筒1的左端被下拉，此时球磨筒左右晃动单元9失效，可以使球磨筒1内的原料通过排料单元4排出。

实施例五，请参阅图1-9，一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，本实施例与实施例四的进一步说明，还包括加料组件3，加料组件3包含有锥形加料罩31、塞柱32、塞盖33和把手34，球磨筒1的左端内部设置有锥形加料罩31，锥形加料罩31的右端直径小于左端直径，且锥形加料罩31的左端内侧设有塞环，通过塞环内侧可向球磨筒1内添加原料及耐磨球，同时也可以此处取出，塞环内塞有塞柱32，塞柱32的左端设有塞盖33，塞盖33的左侧设有把手34，其中塞柱32、塞盖33和把手34均为橡胶材质且一体成型浇筑而成，通过塞柱32堵住塞环，避免球磨时耐磨球或原材料从塞环出漏出，塞盖33避免塞柱32完全进入球磨筒1内，把手34方便拔出塞柱32和塞盖33。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放电容量高的锂离子电池复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，添加原料、遮挡排料单元：将石墨和氧化亚硅混合后从锂离子电池原料球磨机中球磨筒(1)左端的加料组件送入到球磨筒(1)内，通过锂离子电池原料球磨机中下料控制组件(5)将内衬套(23)在球磨筒(1)左移，使内衬套(23)左端挡住排料单元(4)；

步骤二，锂离子电池原料球磨机工作对原料进行球磨作业：锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作，借助扭力活动传动单元(7)带动球磨筒(1)转动，通过内衬套(23)中的耐磨球以及内衬套(23)的转动对石墨和氧化亚硅球磨粉碎；

步骤三，锂离子电池原料球磨机内球磨筒左右晃动，提升球磨效果：锂离子电池原料球磨机中的动力组件工作时通过变速齿轮组(8)和球磨筒左右晃动单元(9)的传动带动球磨筒(1)左右晃动，完成对石墨和氧化亚硅的充分球磨；

步骤四，操作排料球磨筒控制组件和排料单元完成排料作业：锂离子电池原料球磨机中的排料球磨筒控制组件(10)使球磨筒(1)左端下沉，然后通过下料控制组件(5)使内衬套(23)右移打开排料单元(4)，通过排料单元(4)排出球磨好的粉末一；

步骤五，添加溶剂完成原料的转换得到最终制备材料：将粉末一加入中羧甲基壳聚糖溶液中，静置40分钟，依次经过过滤、干燥，得到粉末二，将粉末二加入酚醛树脂溶液中，以400r/min的转速搅拌混合均匀，然后进行喷雾干燥，得到粉末三，将粉末三在氩气氛围中煅烧，取出后冷却，即得。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，包括：

球磨筒(1)，两端开放设置，所述球磨筒(1)的底部通过球磨筒安装单元(6)安装在底座(17)上，所述球磨筒(1)的左端外侧设置有排料单元(4)，所述球磨筒(1)的右端设置有封闭组件；

球磨筒内衬组件(2)，包含有内衬套(23)和促进条(24)，所述球磨筒(1)的右端内侧固定连接端套(21)，所述球磨筒(1)的右端内侧与端套(21)的右端外侧之间设置有环形滑腔(22)，球磨筒(1)的内侧活动套接有内衬套(23)，所述内衬套(23)的内壁环形阵列设置有横向的促进条(24)，所述促进条(24)的一侧设有内凹的弧形槽且另一侧向外弧形凸起，内衬套(23)和促进条(24)的右端与环形滑腔(22)横向滑动连接；

下料控制组件(5)，安装在球磨筒(1)的顶部，且下料控制组件(5)连接内衬套(23)的顶部；

扭力活动传动单元(7)，左端连接球磨筒(1)右端的封闭组件，且扭力活动传动单元(7)的左端连接动力组件，动力组件的输出轴上连接有变速齿轮组(8)，所述变速齿轮组(8)通过球磨筒左右晃动单元(9)连接球磨筒安装单元(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述球磨筒安装单元(6)包含有连接杆(65)，所述球磨筒(1)的两端外侧分别通过轴承一(67)转动连接有两个安装环(66)，两个安装环(66)的底部通过连接杆(65)连接，所述连接杆(65)的底部固定连接有支块(63)，支块(63)通过纵向的活动轴一(62)活动连接铰接座(61)，活动轴一(62)的两端螺纹连接有限位螺母(64)，所述铰接座(61)的底部固定连接底座(17)的上侧。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述排料单元(4)包含有弧形通槽(41)、弧形滤网(42)和承接组件，所述球磨筒(1)的左端外侧环形阵列开设有不少于六个的弧形通槽(41)，弧形通槽(41)内镶嵌有弧形滤网(42)，所述底座(17)的上侧位于球磨筒(1)的左端下方的位置设置有承接组件。

5.根据权利要求2所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述扭力活动传动单元(7)包含有扭杆(71)和伸缩传动组件，所述封闭组件的左端中心固定连接扭杆(71)的左端，所述扭杆(71)的右端通过纵向的连接轴(72)活动连接活动座(73)，活动座(73)的左端连接伸缩传动组件。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述伸缩传动组件包含有输出盘(74)、活动杆(75)、活动轴二(76)和输入盘(77)，所述活动座(73)的左端固定连接输出盘(74)的左端中部，所述输出盘(74)的右侧边沿环形阵列的三个缺口内通过连接销活动连接三个活动杆(75)的左端，三个活动杆(75)的右端分别通过另外三个活动杆(75)的左端，右侧的三个活动杆(75)的右端分别通过连接销活动连接在输入盘(77)左侧边沿的三个缺口内，输入盘(77)的右侧中部固定连接动力组件的输出轴。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述球磨筒左右晃动单元(9)包含有端部推高组件和位置恢复组件，所述连接杆(65)的右端底部分别连接有端部推高组件和位置恢复组件。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述端部推高组件包含有长轴(91)、凸轮(94)和滚轮(95)，所述底座(17)的右侧中部固定连接有长轴座(92)，长轴座(92)通过轴承二(93)转动连接长轴(91)的中部，所述长轴(91)的左端连接凸轮(94)，所述连接杆(65)的右端底部通过轮座转动连接滚轮(95)，滚轮(95)的底部与凸轮(94)滚动连接，所述长轴(91)的右端连接变速齿轮组(8)。

9.根据权利要求7所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，所述位置恢复组件包含有连接环(96)、拉伸弹簧(97)，连接杆(65)的右端底部通过一个连接环(96)连接拉伸弹簧(97)的顶端，拉伸弹簧(97)的底端通过另一个连接环(96)连接底座(17)的右侧中部。

10.根据权利要求3所述的锂离子电池原料球磨机，其特征在于，还包括排料球磨筒控制组件(10)，所述连接杆(65)的左端底部安装有排料球磨筒控制组件(10)。

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