CN115837247B - 一种微胶囊喷雾造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微胶囊喷雾造粒设备，涉及喷雾造粒技术领域。该种微胶囊喷雾造粒设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定连接有母液罐，且母液罐的侧壁固定连接有阀门，所述阀门的侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端贯穿干燥箱的侧壁并固定连接有喷头，所述干燥箱的顶部固定插设有热风管，且干燥箱的侧壁固定插设有出风管，所述干燥箱的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的固定板。能够将固定板上侧壁的微胶囊进行平铺继续进行干燥，避免颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，避免颗粒粘连，保证加工质量，并且，保证被收集出料的微胶囊均是完全干燥的，而未干燥的微胶囊留在固定板的上侧壁进行继续干燥，从而保证微胶囊的生产质量。

Description

一种微胶囊喷雾造粒设备

技术领域

本发明涉及喷雾造粒技术领域，具体为一种微胶囊喷雾造粒设备。

背景技术

微胶囊化是将固体、液体、气体等微量物质包裹于特定聚合物薄膜中的过程，它已广泛应用于食品、医药、化工、石油等领域。微胶囊制备技术起源于20世纪50年代，并在70年代中期得到迅猛发展，并已经在农业、医药、化工等方面得到了广泛的应用，微胶囊的制备主要是采用喷雾造粒干燥机，利用喷雾干燥法，喷雾干燥法是最常用和成本最低廉的微胶囊化方法，首先将芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成水包油型乳状液，最后在热气流中进行喷雾干燥即可。

然而，现有的微胶囊喷雾造粒设备在使用时，大量的颗粒容易在干燥塔的底部堆积，导致颗粒内部的水分不易蒸发，易导致颗粒粘连，影响加工质量的问题，并且，在进行出料时，未完全干燥的微胶囊也会一同排出，从而影响微胶囊的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微胶囊喷雾造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微胶囊喷雾造粒设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部固定连接有母液罐，且母液罐的侧壁固定连接有阀门，所述阀门的侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端贯穿干燥箱的侧壁并固定连接有喷头，所述干燥箱的顶部固定插设有热风管，且干燥箱的侧壁固定插设有出风管，所述干燥箱的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的固定板，且固定板的上侧壁开设有多个阵列设置的通气孔，所述固定板的上侧壁转动连接有转动管，且转动管的转动通过驱动机构进行驱动，所述转动管的下端贯穿固定板的下侧壁设置，所述干燥箱的底部固定插设有出料管，且出料管的上端与转动管的下端转动连接，所述出料管的下端贯穿干燥箱的底部设置，所述转动管的侧壁固定插设有多个阵列设置的搅料板，且搅料板的上侧壁开设有倾斜向下设置的收集槽，所述收集槽的低端与转动管的内部连通，且搅料板的侧壁通过第一复位机构滑动连接有移动板，所述移动板的上侧壁固定连接有封板，且封板在搅料板的上侧壁滑动，所述封板的移动通过第一推动机构进行推动，且固定板的底部设置有用于对其进行敲击震动的敲击机构，能够将固定板上侧壁的微胶囊进行平铺继续进行干燥，保证其干燥效率和效果，避免颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，避免颗粒粘连，保证加工质量，并且，保证被收集出料的微胶囊均是完全干燥的，而未干燥的微胶囊留在固定板的上侧壁进行继续干燥，从而保证微胶囊的生产质量。

优选的，所述驱动机构包括固定套设在转动管侧壁的齿圈，且固定板的下侧壁固定连接有U形板，所述U形板的上侧壁通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置，所述U形板的下侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿U形板的上侧壁并与转轴的下端固定，启动电机,电机的转动带动齿轮和齿圈的转动，进而带动转动管和移动板的转动。

优选的，所述第一复位机构包括固定连接在搅料板侧壁两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆插设在移动板的侧壁，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，对移动板的移动起到导向与复位作用，当第一推动机构推动封板移动将收集槽打开时，带动移动板在第一T形导杆的侧壁滑动，同时，第一弹簧被压缩，并且，移动板和封板能够在第一弹簧的作用下移动复位。

优选的，所述第一推动机构包括固定连接在封板上侧壁的固定销，且干燥箱的内侧壁固定连接有L形板，所述L形板的侧壁固定连接有弧形板，且弧形板的下侧壁通过多个第二复位机构连接有多个阵列设置的推动块，所述推动块包括斜面，且固定销在斜面上滑动，当固定销与斜面相抵时，推动移动板沿着第一T形导杆的侧壁进行滑动，同时，第一弹簧被压缩，使得封板将收集槽打开，当移动板无法继续移动时，固定销沿着斜面滑动，使得第二弹簧收缩，从而推动推动块向上移动，使得固定销越过推动块。

优选的，所述第二复位机构包括插设在弧形板上侧壁的第二T形导杆，且第二T形导杆的下端贯穿弧形板的下侧壁并与推动块的上侧壁固定，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧，对推动块的移动起到导向与复位作。

优选的，所述移动板的下侧壁固定连接有多个阵列设置的刷毛，在搅料板进行转动的同时，带动移动板和刷毛一同转动，从而使得刷毛能够对固定板上侧壁的微胶囊进行清扫并推动其一同移动，使得干燥效果更好，并且，能够避免通气孔的堵塞，保证其通气效果，并且，当封板进行往复移动时，通过移动板带动刷毛进行往复移动，从而使得刷毛能够对固定板上侧壁的微胶囊进行往复翻动，使得干燥效率更高、效果更好。

优选的，所述移动板靠近搅料板的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定块，当封板进行往复移动时，通过移动板带动固定块进行往复运动，从而使得固定块对搅料板的侧壁进行往复敲击震动，从而便于收集槽上收集的微胶囊向下滑动至转动管中，从而使得对微胶囊的收集效率更高。

优选的，所述敲击机构包括滑动板，且滑动板通过第三复位机构与固定板的下侧壁固定，所述滑动板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆，且滑动板的移动通过第二推动机构进行推动，通过第二推动机构推动滑动板和敲击杆上下往复移动，从而使得敲击杆对固定板的下侧壁进行往复敲击震动。

优选的，所述第三复位机构包括固定连接在固定板下侧壁的连接块，且连接块的下侧壁固定连接有两个对称设置的第三T形导杆，所述滑动板套设在第三T形导杆的侧壁，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧，对滑动板的移动起到导向与复位作用。

优选的，所述第二推动机构包括固定套设在转动管侧壁的固定环，且固定环的上侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起，所述滑动板的下侧壁在固定环的上侧壁滑动，且滑动板的下侧壁在凸起的侧壁滑动，所述凸起采用橡胶材质，避免卡死，当转动管进行转动时，带动固定环进行同步转动，当滑动板与凸起的侧壁相抵时，推动滑动板向上移动，同时，第三弹簧被压缩，当滑动板越过凸起时，滑动板能够在凸起的作用下向下移动复位，如此往复，即可使得滑动板上下往复移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该种微胶囊喷雾造粒设备，通过设置驱动机构等，在进行喷雾造粒时，与此同时，通过热风管通入干燥的热空气，母液罐内的乳化分散液通过阀门和连接管后经喷头喷出在干燥的热气流中雾化成微细液滴，并逐渐干燥固化，形成粉状微胶囊并落在固定板较高的一侧，并且，启动电机,电机的转动带动齿轮和齿圈的转动，进而带动转动管和移动板的转动，从而能够将固定板上侧壁的微胶囊进行平铺继续进行干燥，保证其干燥效率和效果，避免颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，避免颗粒粘连，保证加工质量，干燥后的微胶囊能够沿着固定板向下滑动，并且，在搅料板进行转动的同时，带动移动板和刷毛一同转动，从而使得刷毛能够对固定板上侧壁的微胶囊进行清扫并推动其一同移动，使得干燥效果更好，并且，能够避免通气孔的堵塞，保证其通气效果。

(2)、该种微胶囊喷雾造粒设备，通过设置敲击机构等，当转动管进行转动时，带动固定环进行同步转动，当滑动板与凸起的侧壁相抵时，推动滑动板向上移动，同时，第三弹簧被压缩，当滑动板越过凸起时，滑动板能够在凸起的作用下向下移动复位，如此往复，即可使得滑动板上下往复移动，从而使得敲击杆对固定板的下侧壁进行往复敲击震动，与此同时，当固定销与斜面相抵时，推动移动板沿着第一T形导杆的侧壁进行滑动，同时，第一弹簧被压缩，使得封板将收集槽打开，当移动板无法继续移动时，固定销沿着斜面滑动，使得第二弹簧收缩，从而推动推动块向上移动，使得固定销越过推动块，对于处于固定板高度较低一侧的完全干燥后的微胶囊，在震动的作用下被弹起，并落入收集槽后滑动至转动管中，并通过出料管进行收集，而对于未完全干燥的微胶囊，其重力相对较大，惯性较大，在震动时被弹起的高度较低，不会落入收集槽中进行收集，从而保证被收集出料的微胶囊均是完全干燥的，而未干燥的微胶囊留在固定板的上侧壁进行继续干燥，从而保证微胶囊的生产质量。

(3)、该种微胶囊喷雾造粒设备，通过设置推动块，能够推动封板进行往复移动，且多个推动块的间距较小，保证封板不会将收集槽进行密封封堵，从而保证收集槽的收集时间更长，使得收集效率更高，与此同时，当封板进行往复移动时，通过移动板带动刷毛进行往复移动，从而使得刷毛能够对固定板上侧壁的微胶囊进行往复翻动，使得干燥效率更高、效果更好，并且，当封板进行往复移动时，通过移动板带动固定块进行往复运动，从而使得固定块对搅料板的侧壁进行往复敲击震动，从而便于收集槽上收集的微胶囊向下滑动至转动管中，从而使得对微胶囊的收集效率更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中干燥箱的剖视结构示意图；

图3为本发明中干燥箱另一个视角的剖视结构示意图；

图4为本发明中干燥箱的内部结构示意图；

图5为本发明中干燥箱另一个视角的内部结构示意图；

图6为本发明中第一复位机构的位置示意图；

图7为本发明中收集槽的结构示意图；

图8为图4中A处的放大结构示意图；

图9为图5中B处的放大结构示意图；

图10为图6中C处的放大结构示意图；

图11为图7中D处的放大结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、第二推动机构；201、固定环；202、凸起；3、驱动机构；301、齿圈；302、齿轮；303、U形板；304、电机；4、第一复位机构；401、第一T形导杆；402、第一弹簧；5、刷毛；6、固定块；7、敲击机构；701、滑动板；702、敲击杆；8、第三复位机构；801、连接块；802、第三T形导杆；803、第三弹簧；9、第一推动机构；901、固定销；902、L形板；903、弧形板；904、推动块；905、斜面；10、第二复位机构；1001、第二T形导杆；1002、第二弹簧；11、母液罐；12、阀门；13、连接管；14、喷头；15、热风管；16、出风管；17、固定板；18、通气孔；19、转动管；20、搅料板；21、收集槽；22、出料管；23、移动板；24、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种微胶囊喷雾造粒设备，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部固定连接有母液罐11，母液罐11内设置有搅拌机构，且母液罐11的侧壁固定连接有阀门12，阀门12的侧壁固定连接有连接管13，且连接管13的另一端贯穿干燥箱1的侧壁并固定连接有喷头14，母液罐11、搅拌机构、阀门12、连接管13和喷头14等为本技术领域的现有技术，在此不做赘，干燥箱1的顶部固定插设有热风管15，且干燥箱1的侧壁固定插设有出风管16，干燥箱1的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的固定板17，且固定板17的上侧壁开设有多个阵列设置的通气孔18，固定板17的上侧壁转动连接有转动管19，且转动管19的转动通过驱动机构3进行驱动，转动管19的下端贯穿固定板17的下侧壁设置，干燥箱1的底部固定插设有出料管22，且出料管22的上端与转动管19的下端转动连接，出料管22的下端贯穿干燥箱1的底部设置，转动管19的侧壁固定插设有多个阵列设置的搅料板20，且搅料板20的上侧壁开设有倾斜向下设置的收集槽21，收集槽21的低端与转动管19的内部连通，且搅料板20的侧壁通过第一复位机构4滑动连接有移动板23，移动板23的上侧壁固定连接有封板24，且封板24在搅料板20的上侧壁滑动，封板24的移动通过第一推动机构9进行推动，且固定板17的底部设置有用于对其进行敲击震动的敲击机构7，能够将固定板17上侧壁的微胶囊进行平铺继续进行干燥，保证其干燥效率和效果，避免颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，避免颗粒粘连，保证加工质量，并且，保证被收集出料的微胶囊均是完全干燥的，而未干燥的微胶囊留在固定板17的上侧壁进行继续干燥，从而保证微胶囊的生产质量。

优选的，驱动机构3包括固定套设在转动管19侧壁的齿圈301，且固定板17的下侧壁固定连接有U形板303，U形板303的上侧壁通过转轴转动连接有齿轮302，且齿轮302与齿圈301啮合设置，U形板303的下侧壁固定连接有电机304，且电机304的输出端贯穿U形板303的上侧壁并与转轴的下端固定，启动电机304,电机304的转动带动齿轮302和齿圈301的转动，进而带动转动管19和移动板23的转动。

优选的，第一复位机构4包括固定连接在搅料板20侧壁两个对称设置的第一T形导杆401，且第一T形导杆401插设在移动板23的侧壁，第一T形导杆401的侧壁套设有第一弹簧402，对移动板23的移动起到导向与复位作用，当第一推动机构9推动封板24移动将收集槽21打开时，带动移动板23在第一T形导杆401的侧壁滑动，同时，第一弹簧402被压缩，并且，移动板23和封板24能够在第一弹簧402的作用下移动复位。

优选的，第一推动机构9包括固定连接在封板24上侧壁的固定销901，且干燥箱1的内侧壁固定连接有L形板902，L形板902的侧壁固定连接有弧形板903，且弧形板903的下侧壁通过多个第二复位机构10连接有多个阵列设置的推动块904，推动块904包括斜面905，且固定销901在斜面905上滑动，当固定销901与斜面905相抵时，推动移动板23沿着第一T形导杆401的侧壁进行滑动，同时，第一弹簧402被压缩，使得封板24将收集槽21打开，当移动板23无法继续移动时，固定销901沿着斜面905滑动，使得第二弹簧1002收缩，从而推动推动块904向上移动，使得固定销901越过推动块904。

优选的，第二复位机构10包括插设在弧形板903上侧壁的第二T形导杆1001，且第二T形导杆1001的下端贯穿弧形板903的下侧壁并与推动块904的上侧壁固定，第二T形导杆1001的侧壁套设有第二弹簧1002，对推动块904的移动起到导向与复位作用。

优选的，移动板23的下侧壁固定连接有多个阵列设置的刷毛5，在搅料板20进行转动的同时，带动移动板23和刷毛5一同转动，从而使得刷毛5能够对固定板17上侧壁的微胶囊进行清扫并推动其一同移动，使得干燥效果更好，并且，能够避免通气孔18的堵塞，保证其通气效果，并且，当封板24进行往复移动时，通过移动板23带动刷毛5进行往复移动，从而使得刷毛5能够对固定板17上侧壁的微胶囊进行往复翻动，使得干燥效率更高、效果更好。

优选的，移动板23靠近搅料板20的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定块6，当封板24进行往复移动时，通过移动板23带动固定块6进行往复运动，从而使得固定块6对搅料板20的侧壁进行往复敲击震动，从而便于收集槽21上收集的微胶囊向下滑动至转动管19中，从而使得对微胶囊的收集效率更高。

优选的，敲击机构7包括滑动板701，且滑动板701通过第三复位机构8与固定板17的下侧壁固定，滑动板701的上侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆702，且滑动板701的移动通过第二推动机构2进行推动，通过第二推动机构2推动滑动板701和敲击杆702上下往复移动，从而使得敲击杆702对固定板17的下侧壁进行往复敲击震动。

优选的，第三复位机构8包括固定连接在固定板17下侧壁的连接块801，且连接块801的下侧壁固定连接有两个对称设置的第三T形导杆802，滑动板701套设在第三T形导杆802的侧壁，且第三T形导杆802的侧壁套设有第三弹簧803，对滑动板701的移动起到导向与复位作用。

优选的，第二推动机构2包括固定套设在转动管19侧壁的固定环201，且固定环201的上侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起202，滑动板701的下侧壁在固定环201的上侧壁滑动，且滑动板701的下侧壁在凸起202的侧壁滑动，凸起202采用橡胶材质，当转动管19进行转动时，带动固定环201进行同步转动，当滑动板701与凸起202的侧壁相抵时，推动滑动板701向上移动，同时，第三弹簧803被压缩，当滑动板701越过凸起202时，滑动板701能够在凸起202的作用下向下移动复位，如此往复，即可使得滑动板701上下往复移动。

工作原理：在使用时，在进行喷雾造粒时，与此同时，通过热风管15通入干燥的热空气，母液罐11内的乳化分散液通过阀门12和连接管13后经喷头14喷出在干燥的热气流中雾化成微细液滴，并逐渐干燥固化，形成粉状微胶囊并落在固定板17较高的一侧，并且，启动电机304,电机304的转动带动齿轮302和齿圈301的转动，进而带动转动管19和移动板23的转动，从而能够将固定板17上侧壁的微胶囊进行平铺继续进行干燥，保证其干燥效率和效果，避免颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，避免颗粒粘连，保证加工质量，干燥后的微胶囊能够沿着固定板17向下滑动，并且，在搅料板20进行转动的同时，带动移动板23和刷毛5一同转动，从而使得刷毛5能够对固定板17上侧壁的微胶囊进行清扫并推动其一同移动，使得干燥效果更好，并且，能够避免通气孔18的堵塞，保证其通气效果；

当转动管19进行转动时，带动固定环201进行同步转动，当滑动板701与凸起202的侧壁相抵时，推动滑动板701向上移动，同时，第三弹簧803被压缩，当滑动板701越过凸起202时，滑动板701能够在凸起202的作用下向下移动复位，如此往复，即可使得滑动板701上下往复移动，从而使得敲击杆702对固定板17的下侧壁进行往复敲击震动，与此同时，当固定销901与斜面905相抵时，推动移动板23沿着第一T形导杆401的侧壁进行滑动，同时，第一弹簧402被压缩，使得封板24将收集槽21打开，当移动板23无法继续移动时，固定销901沿着斜面905滑动，使得第二弹簧1002收缩，从而推动推动块904向上移动，使得固定销901越过推动块904，对于处于固定板17高度较低一侧的完全干燥后的微胶囊，在震动的作用下被弹起，并落入收集槽21后滑动至转动管19中，并通过出料管22进行收集，而对于未完全干燥的微胶囊，其重力相对较大，惯性较大，在震动时被弹起的高度较低，不会落入收集槽21中进行收集，从而保证被收集出料的微胶囊均是完全干燥的，而未干燥的微胶囊留在固定板17的上侧壁进行继续干燥，从而保证微胶囊的生产质量；

并且，通过设置推动块904，能够推动封板24进行往复移动，且多个推动块904的间距较小，保证封板24不会将收集槽21进行密封封堵，从而保证收集槽21的收集时间更长，使得收集效率更高，与此同时，当封板24进行往复移动时，通过移动板23带动刷毛5进行往复移动，从而使得刷毛5能够对固定板17上侧壁的微胶囊进行往复翻动，使得干燥效率更高、效果更好，并且，当封板24进行往复移动时，通过移动板23带动固定块6进行往复运动，从而使得固定块6对搅料板20的侧壁进行往复敲击震动，从而便于收集槽21上收集的微胶囊向下滑动至转动管19中，从而使得对微胶囊的收集效率更高；

待固定销901与推动块904脱离后，移动板23和封板24能够在第一弹簧402的作用下移动复位，从而使得封板24将收集槽21进行密封封堵，避免未完全干燥的微胶囊在下降时飘落到收集槽21内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种微胶囊喷雾造粒设备，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的顶部固定连接有母液罐(11)，且母液罐(11)的侧壁固定连接有阀门(12)，所述阀门(12)的侧壁固定连接有连接管(13)，且连接管(13)的另一端贯穿干燥箱(1)的侧壁并固定连接有喷头(14)，所述干燥箱(1)的顶部固定插设有热风管(15)，且干燥箱(1)的侧壁固定插设有出风管(16)，其特征在于：所述干燥箱(1)的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的固定板(17)，且固定板(17)的上侧壁开设有多个阵列设置的通气孔(18)，所述固定板(17)的上侧壁转动连接有转动管(19)，且转动管(19)的转动通过驱动机构(3)进行驱动，所述转动管(19)的下端贯穿固定板(17)的下侧壁设置，所述干燥箱(1)的底部固定插设有出料管(22)，且出料管(22)的上端与转动管(19)的下端转动连接，所述出料管(22)的下端贯穿干燥箱(1)的底部设置，所述转动管(19)的侧壁固定插设有多个阵列设置的搅料板(20)，且搅料板(20)的上侧壁开设有倾斜向下设置的收集槽(21)，所述收集槽(21)的低端与转动管(19)的内部连通，且搅料板(20)的侧壁通过第一复位机构(4)滑动连接有移动板(23)，所述移动板(23)的上侧壁固定连接有封板(24)，且封板(24)在搅料板(20)的上侧壁滑动，所述封板(24)的移动通过第一推动机构(9)进行推动，且固定板(17)的底部设置有用于对其进行敲击震动的敲击机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定套设在转动管(19)侧壁的齿圈(301)，且固定板(17)的下侧壁固定连接有U形板(303)，所述U形板(303)的上侧壁通过转轴转动连接有齿轮(302)，且齿轮(302)与齿圈(301)啮合设置，所述U形板(303)的下侧壁固定连接有电机(304)，且电机(304)的输出端贯穿U形板(303)的上侧壁并与转轴的下端固定。

3.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述第一复位机构(4)包括固定连接在搅料板(20)侧壁两个对称设置的第一T形导杆(401)，且第一T形导杆(401)插设在移动板(23)的侧壁，所述第一T形导杆(401)的侧壁套设有第一弹簧(402)。

4.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述第一推动机构(9)包括固定连接在封板(24)上侧壁的固定销(901)，且干燥箱(1)的内侧壁固定连接有L形板(902)，所述L形板(902)的侧壁固定连接有弧形板(903)，且弧形板(903)的下侧壁通过多个第二复位机构(10)连接有多个阵列设置的推动块(904)，所述推动块(904)包括斜面(905)，且固定销(901)在斜面(905)上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：各个所述第二复位机构(10)包括插设在弧形板(903)上侧壁的第二T形导杆(1001)，且第二T形导杆(1001)的下端贯穿弧形板(903)的下侧壁并与推动块(904)的上侧壁固定，所述第二T形导杆(1001)的侧壁套设有第二弹簧(1002)。

6.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述移动板(23)的下侧壁固定连接有多个阵列设置的刷毛(5)。

7.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述移动板(23)靠近搅料板(20)的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定块(6)。

8.根据权利要求1所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述敲击机构(7)包括滑动板(701)，且滑动板(701)通过第三复位机构(8)与固定板(17)的下侧壁固定，所述滑动板(701)的上侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆(702)，且滑动板(701)的移动通过第二推动机构(2)进行推动。

9.根据权利要求8所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述第三复位机构(8)包括固定连接在固定板(17)下侧壁的连接块(801)，且连接块(801)的下侧壁固定连接有两个对称设置的第三T形导杆(802)，所述滑动板(701)套设在第三T形导杆(802)的侧壁，且第三T形导杆(802)的侧壁套设有第三弹簧(803)。

10.根据权利要求8所述的一种微胶囊喷雾造粒设备，其特征在于：所述第二推动机构(2)包括固定套设在转动管(19)侧壁的固定环(201)，且固定环(201)的上侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起(202)，所述滑动板(701)的下侧壁在固定环(201)的上侧壁滑动，且滑动板(701)的下侧壁在凸起(202)的侧壁滑动，所述凸起(202)采用橡胶材质。