CN115825192A - 一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置，包括：壳体，具有若干电极安装槽和喷头安装槽；封帽，与所述壳体连接，用于对所述壳体末端的电极安装槽和喷头安装槽进行密封；测量电极，设置于所述电极安装槽内，用于对脱硫浆液参数进行监测；清洗水喷头，安装与所述喷头安装槽内，并与外部的冲洗水连接管连接；电磁阀，设置于所述冲洗水连接管上，用于控制冲洗水连接管的冲洗水流量和冲洗时间；ORP控制器，与测量电极和电磁阀连接，用于处理并显示测量电极所测量的参数及控制所述电磁阀。本发明能够在清洗的同时对脱硫浆液参数进行监测，实现全天候的在线测量。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体来说，涉及一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置及清洗方法。
背景技术
随着社会的发展，国家对于环保要求日益严格，电厂污染物的排放要求更为严格。在电厂烟气中，含有较多的SO2气体，直接排入空气会造成严重的大气污染，形成酸雨等污染物。因此，电厂中脱硫系统必不可少，脱硫系统的效率，直接影响电厂环保排放指标。而对于脱硫系统中重要参数的状态监测更为重中之重。
现有的脱硫参数的测量是通过将测量电极与浆液进行接触，通过电极对浆液进行监测，以获得脱硫参数。然而，这种通过电极直接与浆液进行接触的测量方式，在使用一段时间后，浆液中的颗粒物物质会吸附于电极表面，进而造成电极测量效果不稳定。而为了解决该问题，保证电极测量效果稳定，就需要对电极进行清洗。
目前，传统的电极清洗方式有两种，一种是通过电厂工作人员将设备停止，取出测量电极，对电极表面进行手工清洗。但此方式下，设备需要经常启停，损耗增大，同时测量电极属于精密设备，工作人员去除、放入及清洗状态下，经常会对电极造成损坏，无法进行测量。另一种方式则是通过在电极附近添加清洗水储存罐，通过电磁阀控制，当电极在浆液中工作一段时间后，电磁阀驱动小车带动电极至清洗水储存罐，进行清洗保养。此种方式解决了设备频繁启停及人工清洗问题，但是，在电极保养过程中，电极无法对浆液进行测量，影响运行人员对浆液参数的实时监测。
因此，需要研发一种既能够进行全天候的浆液参数监测，又能够对电极进行及时清洗的装置，以解决现有的电极清洗所带来的上述问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置，能够在清洗的同时对脱硫浆液参数进行监测，实现全天候的在线测量。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一方面，提供了一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置。
该脱硫浆液参数测量电极清洗装置，包括：
壳体，具有若干电极安装槽和喷头安装槽；
封帽，与所述壳体连接，用于对所述壳体末端的电极安装槽和喷头安装槽进行密封；
测量电极，设置于所述电极安装槽内，用于对脱硫浆液参数进行监测；
清洗水喷头，安装与所述喷头安装槽内，并与外部的冲洗水连接管连接；
电磁阀，设置于所述冲洗水连接管上，用于控制冲洗水连接管的冲洗水流量和冲洗时间；
ORP控制器，与测量电极和电磁阀连接，用于处理并显示测量电极所测量的参数及控制所述电磁阀。
此外，该脱硫浆液参数测量电极清洗装置，还包括：快速接头，用于连接清洗水喷头和所述冲洗水连接管。
另外，该脱硫浆液参数测量电极清洗装置，还包括：电极填充物，填充于所述测量电极与所述电极安装槽之间，用于对测量电极进行固定并对电极安装槽进行密封。
此外，该脱硫浆液参数测量电极清洗装置，还包括：线路通道，设置于所述封帽上与所述电极安装槽对应的位置；用于放置电极线路；电极线路，位于所述线路通道内，用于连接所述测量电极和所述ORP控制器。
其中，所述清洗水喷头的出口处为弧形结构。
其中，所述测量电极和所述冲洗水喷头均通过螺纹与封帽固定连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种脱硫浆液参数测量电极清洗方法。
该脱硫浆液参数测量电极清洗方法，包括：
将冲洗水喷头放置于壳体内的喷头安装槽内，并通过螺纹与封帽进行连接，且通过快速接头与冲洗水连接管连接；
将测量电极放置于壳体的电极安装槽内，并通过螺纹与封帽进行连接，控制测量电极的长度，使得测量电极位于所述冲洗水喷头所喷射的扇形面积中；
通过电极线路将测量电极与ORP控制器进行连接，并通过ORP控制器控制测量电极对脱硫浆液参数进行测量，通过ORP控制器控制冲洗水连接管上的电磁阀，控制冲洗水的流量及冲洗时间。
此外，该脱硫浆液参数测量电极清洗方法，还包括：在测量电极与电极安装槽之间的缝隙内填充电极填充物，以对测量电极进行固定，并防止脱硫浆液泄露。
有益效果：
本发明通过在壳体上设置多个电极安装槽和喷头安装槽，从而能够在同一壳体上设置多个测量电极，并在测量电极对脱硫浆液参数进行测量时，实现测量电极的全天候清洗，避免了需要将测量电极进行拆卸，而导致工作人员无法获得测量数据的情况发生，同时也避免了设备频繁启停的情况发生，而通过自动喷洗，且清洗的时间和流量可根据测量参数通过控制器进行控制，可实现对测量电极的无接触清洗，保证了测量电极的安全性，避免了测量电极出现清洗损坏。
此外，本发明还可配置多个电极安装槽，避免了需要单独对测量电极打孔安装的麻烦，同时也提高了测量电极安装的便捷性和集中性，保证了参数测量的稳定性。
而通过清洗水喷头对多个测量电极进行清洗，还提高了测量电极的清洗效率，降低了清洗装置的安装空间，同时也节约了一定的清洗水的水量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的脱硫浆液参数测量电极清洗装置的结构示意图；
图2时根据本发明实施例的脱硫浆液参数测量电极清洗方法的流程示意图。
图中：
1、壳体；2、电极安装槽；3、喷头安装槽；4、封帽；5、测量电极；6、线路通道；7、电极线路；8、ORP控制器；9、清洗水喷头；10、快速接头；11、冲洗水连接管；12、电磁阀；13、电极填充物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置及清洗方法。
如图1所示，根据本发明实施例的一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有若干电极安装槽2和喷头安装槽3，且所述壳体1的后端设置有封帽4，所述电极安装槽2内安装有测量电极5，所述测量电极5通过螺纹与所述封帽4连接，且所述测量电极5通过位于所述线路通道6内的电极线路7与ORP控制器8控制连接，所述线路通道6位于所述封帽4内；所述喷头安装槽3内安装有清洗水喷头9，所述清洗水喷头9通过螺纹与所述封帽4连接，且所述清洗水喷头9通过快速接头10与冲洗水连接管11连接，所述冲洗水连接管11上设置有电磁阀12，所述电磁阀12与所述ORP控制器8控制连接。
在具体应用时，为了防止脱硫浆液泄露以及固定测量电极5，还可在测量电极5与电极安装槽2之间的缝隙内填充电极填充物13，而为了扩大清洗水喷头9的清洗范围，还可将清洗水喷头9的出口处设置为弧形结构。
如图2所示，在实际使用时，脱硫浆液参数测量电极的清洗方法的步骤则可如下所示：
步骤S201，将冲洗水喷头9放置于壳体1内的喷头安装槽3内，并通过螺纹与封帽4进行连接，且通过快速接头10与冲洗水连接管11连接；
步骤S203，将测量电极5放置于壳体1的电极安装槽2内，并通过螺纹与封帽4进行连接，控制测量电极的长度，使得测量电极5位于所述冲洗水喷头9所喷射的扇形面积中；
步骤S205，通过电极线路7将测量电极5与ORP控制器8进行连接，并通过ORP控制器8控制测量电极5对脱硫浆液参数进行测量，通过ORP控制器8控制冲洗水连接管11上的电磁阀12，控制冲洗水的流量及冲洗时间。
在具体应用时，可在测量电极5与电极安装槽2之间的缝隙内填充电极填充物13，以对测量电极进行固定，并防止脱硫浆液泄露。
而在实际使用时，将各部件组装完成后，通过封帽4内部螺纹与测量电极5安装部位连接，浆液在电极周围流动，保证电极所测浆液参数为实时参数，电极线路7连接至ORP控制器8，在控制器屏幕显示测量值，冲洗水喷头9通过快速接头10与冲洗水管路11连接，并接至电磁阀12，电磁阀12的线路连接至ORP控制器8，设置冲洗时间，通过ORP控制器8控制电磁阀12动作，进行冲洗。
由此可见，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过在壳体2上设置多个电极安装槽2和喷头安装槽3，从而能够在同一壳体2上设置多个测量电极5，并在测量电极5对脱硫浆液参数进行测量时，实现测量电极5的全天候清洗，避免了需要将测量电极5进行拆卸，而导致工作人员无法获得测量数据的情况发生，同时也避免了设备频繁启停的情况发生，而通过自动喷洗，且清洗的时间和流量可根据测量参数通过控制器进行控制，可实现对测量电极5的无接触清洗，保证了测量电极5的安全性，避免了测量电极5出现清洗损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，包括：
壳体，具有若干电极安装槽和喷头安装槽；
封帽，与所述壳体连接，用于对所述壳体末端的电极安装槽和喷头安装槽进行密封；
测量电极，设置于所述电极安装槽内，用于对脱硫浆液参数进行监测；
清洗水喷头，安装与所述喷头安装槽内，并与外部的冲洗水连接管连接；
电磁阀，设置于所述冲洗水连接管上，用于控制冲洗水连接管的冲洗水流量和冲洗时间；
ORP控制器，与测量电极和电磁阀连接，用于处理并显示测量电极所测量的参数及控制所述电磁阀。
2.根据权利要求1所述的脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，还包括：
快速接头，用于连接清洗水喷头和所述冲洗水连接管。
3.根据权利要求2所述的脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，还包括：
电极填充物，填充于所述测量电极与所述电极安装槽之间，用于对测量电极进行固定并对电极安装槽进行密封。
4.根据权利要求3所述的脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，还包括：
线路通道，设置于所述封帽上与所述电极安装槽对应的位置；用于放置电极线路；
电极线路，位于所述线路通道内，用于连接所述测量电极和所述ORP控制器。
5.根据权利要求4所述的脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，所述清洗水喷头的出口处为弧形结构。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的脱硫浆液参数测量电极清洗装置，其特征在于，所述测量电极和所述冲洗水喷头均通过螺纹与封帽固定连接。
7.一种脱硫浆液参数测量电极清洗方法，其特征在于，包括：
将冲洗水喷头放置于壳体内的喷头安装槽内，并通过螺纹与封帽进行连接，且通过快速接头与冲洗水连接管连接；
将测量电极放置于壳体的电极安装槽内，并通过螺纹与封帽进行连接，控制测量电极的长度，使得测量电极位于所述冲洗水喷头所喷射的扇形面积中；
通过电极线路将测量电极与ORP控制器进行连接，并通过ORP控制器控制测量电极对脱硫浆液参数进行测量，通过ORP控制器控制冲洗水连接管上的电磁阀，控制冲洗水的流量及冲洗时间。
8.根据权利要求7所述的脱硫浆液参数测量电极清洗方法，其特征在于，还包括：
在测量电极与电极安装槽之间的缝隙内填充电极填充物，以对测量电极进行固定，并防止脱硫浆液泄露。
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