CN108869412A - 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法 - Google Patents

一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108869412A
CN108869412A CN201810695493.3A CN201810695493A CN108869412A CN 108869412 A CN108869412 A CN 108869412A CN 201810695493 A CN201810695493 A CN 201810695493A CN 108869412 A CN108869412 A CN 108869412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cleaning
valve
combustion engine
feed water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810695493.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨小军
梁珊珊
何瑛
董奎
赵志龙
周洪宇
陶健
艾松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority to CN201810695493.3A priority Critical patent/CN108869412A/zh
Publication of CN108869412A publication Critical patent/CN108869412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/703—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置，包括PLC控制器、清洗水单元、清洗剂单元、在线清洗装置和离线清洗装置；清洗水单元包括清洗水箱以及顺次相连的清洗水泵和清洗水流量调节阀；清洗剂单元包括清洗剂箱以及清洗剂流量调节阀；清洗水单元和清洗剂单元之间设置文丘里管；自动注水装置包括注水电磁阀和蓄水装置；PLC控制器分别与在线供水阀、离线供水阀、供水压力传感器、泵出口压力传感器、清洗水泵、注水电磁阀和清洗水箱液位传感器相连。本发明在叶片清洗装置中采用了PLC控制器，实现了燃机压气机叶片自动清洗的功能，操作简单，并节省了燃机压气机叶片清洗所耗费的人力和时间成本，同时减少人为操作的失误。

Description

一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法
技术领域
本发明属于燃气轮机发电领域，涉及自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法。
背景技术
随着用户需求的提高，燃机压气机叶片清洗流程的自动化需求变得越来越重要，需要
整个燃机压气机叶片清洗装置进行自动控制，以减少燃机压气机叶片清洗的人力和时间
成本，同时减少人为操作的失误。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少燃机压气机叶片清洗的人力和时间成本的燃机压气机叶片清洗装置及方法，减少人为操作。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置，包括PLC控制器、清洗水单元、清洗剂单元、在线清洗装置和离线清洗装置；
清洗水单元包括清洗水箱以及顺次相连的清洗水泵和清洗水流量调节阀；
清洗剂单元包括清洗剂箱以及清洗剂流量调节阀；
清洗水单元和清洗剂单元之间设置文丘里管，在文丘里管与清洗剂流量调节阀之间的管段上设置清洗剂流量计，在文丘里管与清洗水流量调节阀之间的管道上安装清洗水流量计；
文丘里管通过管道连接在线清洗装置和离线清洗装置，在线清洗装置包括在线供水阀和在线清洗喷头，离线清洗装置包括离线供水阀和离线清洗喷头；
水箱的水来自自动注水装置，自动注水装置包括注水电磁阀和蓄水装置；
清洗装置还包括供水压力传感器和泵出口压力传感器，其中供水压力传感器测量文丘里管出水管段的供水压力；泵出口压力传感器用于测量清洗水泵的出水压力；
PLC控制器分别与在线供水阀、离线供水阀、供水压力传感器、泵出口压力传感器、清洗水泵、注水电磁阀和清洗水箱液位传感器相连。
作为优选方式，PLC控制器与TCS系统相连，TCS系统用于接收PLC控制器的信号并发出在线清洗或离线清洗的指令给PLC控制器。
一种自动控制的燃机压气机叶片清洗方法，包括如下步骤：
S1：检查设备，包括检查在线供水阀、离线供水阀是否关闭；若未关闭，将在线供水阀和离线供水阀关闭；检查清洗水箱液位是否是高液位；若不是，自动打开补水电磁阀将液位补充至高液位(通常情况下，高液位需要将液位加至1360mm，触发高液位信号)；检查清洗剂箱液位是否正常，若不正常，输出报警信号(当液位低至56mm时触发低液位信号，触发低液位报警，输出异常信号，装置不能启动。当液位高于560mm时触发高液位，触发高液位信号，输出高报警信号，为正常信号)；
S2：在第一步检查结果正常的情况下，启动清洗水泵；
S3：检查泵出口压力传感器的压力是否在合理的范围(泵出口压力在0.8MPa～1.1MPa之间属于合理范围，如果超过该范围，需要检查在线清洗供水阀和离线清洗供水阀是否关闭？仪表是否校验合格？检查泵出口回水箱的回路阀门是否全关？最小流量孔板尺寸是否正确？或者清洗水泵是否正常等。)；
S4：如果泵出口压力传感器的压力在合理范围，打开在线供水阀或离线供水阀2分钟(按照喷水流量150L/min计算，2分钟的喷入300L的清洗水，正好可以将燃机压气机叶片完成一次完整的清洗，当叶片更脏地时候，可以适当延长喷水时间，已达到更好的清洗效果。但每次清洗的喷水时间最少是2分钟)进行喷水清洗，同时检查供水压力传感器的压力值是否在合理的范围(当向燃机压气机叶片喷水时，应检查管路上的压力传感器的压力值，该压力值应当在0.45MPa左右，才能达到很好的喷淋效果，更高或者更低都可能导致喷水的角度和喷雾效果不佳，导致清洗效果不好。当该压力不在该范围时，可以调节清洗水管路上的阀门(8)对压力进行调节)；
2分钟后自动关闭线清洗供水阀或离线清洗供水阀。
作为优选方式，间隔5分钟(5分钟间隔通常是一个浸泡和脱水过程，该时间比较合理。如果时间太短，浸泡和脱离干燥效果不佳，如果时间太长，太耗费电能和时间)后重新打开在线清洗供水阀或离线清洗供水阀2分钟进行喷水清洗。
作为优选方式，重复执行步骤S2～S4三次，每一次的间隔为5分钟；执行完后，关闭清洗水泵和PLC控制器。
本发明的有益效果是：本发明实现了燃机压气机叶片自动清洗的功能，操作简单，并节省了燃机压气机叶片清洗所耗费的人力和时间成本，同时减少人为操作的失误。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1-清洗水箱，2-清洗剂箱，3-清洗水泵，4-文丘里管，5-清洗水流量计，6-清洗剂流量计，7-清洗剂流量调节阀，8-清洗水流量调节阀，9-在线供水阀，10-离线供水阀，11-清洗剂箱液位传感器，13-注水电磁阀，14-供水压力传感器，15-泵出口压力传感器，16-TCS，17-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置，包括PLC控制器17、清洗水单元、清洗剂单元、在线清洗装置和离线清洗装置；
清洗水单元包括清洗水箱1以及顺次相连的清洗水泵3和清洗水流量调节阀8；
清洗剂单元包括清洗剂箱2以及清洗剂流量调节阀7；
清洗水单元和清洗剂单元之间设置文丘里管4，在文丘里管4与清洗剂流量调节阀7之间的管段上设置清洗剂流量计6，在文丘里管4与清洗水流量调节阀8之间的管道上安装清洗水流量计5；
文丘里管4通过管道连接在线清洗装置和离线清洗装置，在线清洗装置包括在线供水阀9和在线清洗喷头，离线清洗装置包括离线供水阀10和离线清洗喷头；
水箱的水来自自动注水装置，自动注水装置包括注水电磁阀13和蓄水装置；
清洗装置还包括供水压力传感器14和泵出口压力传感器15，其中供水压力传感器14测量文丘里管4出水管段的供水压力；泵出口压力传感器15用于测量清洗水泵3的出水压力；
PLC控制器17分别与在线供水阀9、离线供水阀10、供水压力传感器14、泵出口压力传感器15、清洗水泵3、注水电磁阀13和清洗水箱液位传感器12相连。
在一个优选实施例中，PLC控制器17与TCS16系统(燃机控制系统)相连，TCS16系统用于接收PLC控制器17的信号并发出在线清洗或离线清洗的指令给PLC控制器17。
一种自动控制的燃机压气机叶片清洗方法，包括如下步骤：
S1：检查设备，包括检查在线供水阀9、离线供水阀10是否关闭；若未关闭，将在线供水阀9和离线供水阀10关闭；检查清洗水箱1液位是否是高液位；若不是，自动打开补水电磁阀将液位补充至高液位(通常情况下，高液位需要将液位加至1360mm，触发高液位信号)；检查清洗剂箱2液位是否正常，若不正常，输出报警信号(当液位低至56mm时触发低液位信号，触发低液位报警，输出异常信号，装置不能启动。当液位高于560mm时触发高液位，触发高液位信号，输出高报警信号，为正常信号)；
S2：在第一步检查结果正常的情况下，启动清洗水泵3；
S3：检查泵出口压力传感器15的压力是否在合理的范围；泵出口压力在0.8MPa～1.1MPa之间属于合理范围，如果超过该范围，需要检查在线清洗供水阀和离线清洗供水阀是否关闭？仪表是否校验合格？检查泵出口回水箱的回路阀门是否全关？最小流量孔板尺寸是否正确？或者清洗水泵是否正常等。
S4：如果泵出口压力传感器15的压力在合理范围，打开在线供水阀9或离线供水阀10 2分钟(按照喷水流量150L/min计算，2分钟的喷入300L的清洗水，正好可以将燃机压气机叶片完成一次完整的清洗，当叶片更脏地时候，可以适当延长喷水时间，已达到更好的清洗效果。但每次清洗的喷水时间最少是2分钟)进行喷水清洗，同时检查供水压力传感器14的压力值是否在合理的范围；当向燃机压气机叶片喷水时，应检查管路上的压力传感器的压力值，该压力值应当在0.45MPa左右，才能达到很好的喷淋效果，更高或者更低都可能导致喷水的角度和喷雾效果不佳，导致清洗效果不好。当该压力不在该范围时，可以调节清洗水管路上的阀门(8)对压力进行调节)
2分钟后自动关闭线清洗供水阀或离线清洗供水阀。
在一个优选实施例中，间隔5分钟后重新打开在线清洗供水阀或离线清洗供水阀2分钟进行喷水清洗。5分钟间隔通常是一个浸泡和脱水过程，该时间比较合理。如果时间太短，浸泡和脱离干燥效果不佳，如果时间太长，太耗费电能和时间。
在一个优选实施例中，重复执行步骤S2～S4三次，每一次的间隔为5分钟；执行完后，关闭清洗水泵3和PLC控制器17。
在线清洗：在燃气轮机机组正常运行(3000转/分钟)的状态下进行燃机压气机叶片清洗；离线清洗：在燃气轮机机组停机后，高速盘车状态(约700转/分钟)下进行燃机压气机叶片清洗。
在清洗前需要确定清洗剂与清洗水的比例，该比例可以通过进入文丘里管4的清洗剂和清洗水确定。当清洗水与清洗剂比例存在偏差时，可以通过清洗剂流量调节阀7调节清洗剂的流量和/或通过清洗水流量调节阀8调节清洗水的流量。清洗剂的流量大小可以通过清洗剂流量计6获得，清洗水流量大小可以通过清洗水流量计5获得。
按照喷水流量150L/min计算，2分钟的喷入300L的清洗水，正好可以将燃机压气机叶片完成一次完整的清洗，当叶片更脏地时候，可以适当延长喷水时间，已达到更好的清洗效果。但每次清洗的喷水时间最少是2分钟。
5分钟间隔通常是一个浸泡和脱水过程，该时间比较合理。如果时间太短，浸泡和脱离干燥效果不佳，如果时间太长，太耗费电能和时间。
检查清洗效果，通常是检查燃机疏水的干净程度和水质。当燃机疏水干净后，即可停止清洗，如果尚未干净，可适当再次进行清洗。这个条件只适合离线清洗，因为在线清洗时是没有疏水的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置，其特征在于：包括PLC控制器、清洗水单元、清洗剂单元、在线清洗装置和离线清洗装置；
清洗水单元包括清洗水箱以及顺次相连的清洗水泵和清洗水流量调节阀；
清洗剂单元包括清洗剂箱以及清洗剂流量调节阀；
清洗水单元和清洗剂单元之间设置文丘里管，在文丘里管与清洗剂流量调节阀之间的管段上设置清洗剂流量计，在文丘里管与清洗水流量调节阀之间的管道上安装清洗水流量计；
文丘里管通过管道连接在线清洗装置和离线清洗装置，在线清洗装置包括在线供水阀和在线清洗喷头，离线清洗装置包括离线供水阀和离线清洗喷头；
水箱的水来自自动注水装置，自动注水装置包括注水电磁阀和蓄水装置；
清洗装置还包括供水压力传感器和泵出口压力传感器，其中供水压力传感器测量文丘里管出水管段的供水压力；泵出口压力传感器用于测量清洗水泵的出水压力；
PLC控制器分别与在线供水阀、离线供水阀、供水压力传感器、泵出口压力传感器、清洗水泵、注水电磁阀和清洗水箱液位传感器相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置，其特征在于：PLC控制器与TCS系统相连。
3.一种自动控制的燃机压气机叶片清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：检查设备，包括检查在线供水阀、离线供水阀是否关闭；若未关闭，将在线供水阀和离线供水阀关闭；检查清洗水箱液位是否是高液位；若不是，自动打开补水电磁阀将液位补充至高液位；检查清洗剂箱液位是否正常，若不正常，输出报警信号；
S2：在第一步检查结果正常的情况下，启动清洗水泵；
S3：检查泵出口压力传感器的压力是否在合理的范围；
S4：如果泵出口压力传感器的压力在合理范围，打开在线供水阀或离线供水阀2分钟进行喷水清洗，同时检查供水压力传感器的压力值是否在合理的范围；
2分钟后自动关闭线清洗供水阀或离线清洗供水阀。
4.根据权利要求3所述的一种自动控制的燃机压气机叶片清洗方法，其特征在于：间隔5分钟后重新打开在线清洗供水阀或离线清洗供水阀2分钟进行喷水清洗。
5.根据权利要求3所述的一种自动控制的燃机压气机叶片清洗方法，其特征在于：重复执行步骤S2～S4三次，每一次的间隔为5分钟；执行完后，关闭清洗水泵和PLC控制器。
CN201810695493.3A 2018-06-29 2018-06-29 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法 Pending CN108869412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810695493.3A CN108869412A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810695493.3A CN108869412A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108869412A true CN108869412A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64297001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810695493.3A Pending CN108869412A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108869412A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111894912A (zh) * 2020-08-07 2020-11-06 广州珠江天然气发电有限公司 一种燃气轮机联合循环机组的压气机离线水洗方法
CN117970856A (zh) * 2024-03-29 2024-05-03 杭州七所科技有限公司 无人值守水洗模块的自动化控制系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201281048Y (zh) * 2008-10-27 2009-07-29 上海电气电站设备有限公司 一种用于燃气轮机压气机叶片的水洗装置
CN102798317A (zh) * 2012-08-31 2012-11-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种能在线清洗换热器的冷却系统及其清洗方法
CN203809130U (zh) * 2014-04-23 2014-09-03 浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司 燃机压气机水洗系统
CN205744153U (zh) * 2016-05-06 2016-11-30 浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 一种燃机水洗系统
CN206083249U (zh) * 2016-09-20 2017-04-12 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种自动加清洗剂的燃机压气机叶片清洗装置
CN107297350A (zh) * 2017-08-09 2017-10-27 上海电气燃气轮机有限公司 燃气轮机压气机的叶片清洗系统
CN206801839U (zh) * 2017-06-13 2017-12-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种调节清洗水泵出口压力的燃机压气机叶片清洗装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201281048Y (zh) * 2008-10-27 2009-07-29 上海电气电站设备有限公司 一种用于燃气轮机压气机叶片的水洗装置
CN102798317A (zh) * 2012-08-31 2012-11-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种能在线清洗换热器的冷却系统及其清洗方法
CN203809130U (zh) * 2014-04-23 2014-09-03 浙江大唐国际绍兴江滨热电有限责任公司 燃机压气机水洗系统
CN205744153U (zh) * 2016-05-06 2016-11-30 浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 一种燃机水洗系统
CN206083249U (zh) * 2016-09-20 2017-04-12 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种自动加清洗剂的燃机压气机叶片清洗装置
CN206801839U (zh) * 2017-06-13 2017-12-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种调节清洗水泵出口压力的燃机压气机叶片清洗装置
CN107297350A (zh) * 2017-08-09 2017-10-27 上海电气燃气轮机有限公司 燃气轮机压气机的叶片清洗系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111894912A (zh) * 2020-08-07 2020-11-06 广州珠江天然气发电有限公司 一种燃气轮机联合循环机组的压气机离线水洗方法
CN117970856A (zh) * 2024-03-29 2024-05-03 杭州七所科技有限公司 无人值守水洗模块的自动化控制系统及方法
CN117970856B (zh) * 2024-03-29 2024-07-05 杭州七所科技有限公司 无人值守水洗模块的自动化控制系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206715562U (zh) 自适应水雾除尘装置
CN105464761B (zh) 一种船用尿素喷射系统及其喷射方法
US9470105B2 (en) Automated water wash system for a gas turbine engine
CN104595199B (zh) 一种可自动补水的真空引水装置
CN108869412A (zh) 一种自动控制的燃机压气机叶片清洗装置及方法
CN213520054U (zh) 一种燃料电池氢气系统离线标定台架
CN212748859U (zh) 一种多点自引流烟气检测系统
CN205477842U (zh) 一种船用尿素喷射系统
CN106641724A (zh) 一种高压断路器便携式在线自动补油装置
CN206583898U (zh) 一种用于水质监测的采水配水管路系统
CN113856116B (zh) 基于plc智能控制的高压细水雾巡检控制系统及巡检控制方法
CN204389479U (zh) 在线自动清洗的ph值检测仪器
CN107505094A (zh) 机车淋雨试验系统及操作方法
CN211634967U (zh) 一种自动灭火装置
CN210946990U (zh) 二次供水设备水力检测系统
CN210217979U (zh) 一种水轮发电机组尾水补气系统
CN208503964U (zh) 一种储气站管道安全装置
CN207131454U (zh) 一种无人值守自动疏水系统
CN208643524U (zh) 在线仪器探头自动清洗装置
CN205229124U (zh) 一种用于提高燃机危险气体检测可靠性的系统
CN219399367U (zh) 布袋除尘器反吹装置
CN208604676U (zh) 一种城市二次供水泵房水泵自控排气装置
CN206863016U (zh) 一种管网节能装置
CN117629602B (zh) 一种空气干燥器试验台及空气干燥器实验方法
CN206864194U (zh) 一种核电站防止水箱负压的监测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123