CN115824909A - 一种纺织机监测系统及监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织机监测系统及监测方法，属于智能监测技术领域，通过纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置之间的配合有序启动，可实现自动化控制和智能警示等，相较于现有的纺织尘吸尘方案更加灵活，并，可针对纺织机附近区域进行全面的纺织尘监测和快速自动反应；由纺织尘检测装置作为整个监测系统的触发条件，可避免过多装置长时间处于无效动作状态，也可以脱离人工的开启和关闭等，只有当收集袋中积累的纺织尘重量达到需要更换收集袋时，进行相应的提示。

Description

一种纺织机监测系统及监测方法

技术领域

本发明属于智能监测技术领域，具体涉及一种纺织机监测系统及监测方法。

背景技术

在纺织机作业过程中，由于在纱线编织成布料时，会产生粉尘以及各种毛料线头等，导致工作车间粉尘密布，影响车间的整洁度，同时会对工作人员的身体健康造成一定影响；因此，现阶段的纺织机往往都自带有或者专门设计有简单的纺织尘吸收结构，从而减少工作车间的纺织尘。

但是，现阶段的纺织尘吸收结构仅为简单的吸尘和收集，无法实现自动化控制和智能警示等，不够灵活；并且，无法针对纺织机附近区域进行全面的纺织尘监测和快速自动反应。

因此，现阶段需设计一种纺织机监测系统及监测方法，来解决以上问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种纺织机监测系统及监测方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，如：现阶段的纺织尘吸收结构仅为简单的吸尘和收集，无法实现自动化控制和智能警示等，不够灵活；并且，无法针对纺织机附近区域进行全面的纺织尘监测和快速自动反应。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纺织机监测系统，包括纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置、主控制装置；所述主控制装置分别与所述纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置连接；

所述纺织尘检测装置用于检测纺织机附近区域的实时纺织尘浓度，并判断所述实时纺织尘浓度是否达到预设纺织尘浓度；

所述自动吸尘装置用于对纺织机附近区域进行自动吸尘；

所述自动喷雾装置用于对所述自动吸尘装置吸入收集袋中的纺织尘进行自动喷雾；

所述积累重量检测装置用于检测收集袋中积累的实时纺织尘重量，并判断所述实时重量是否达到预设纺织尘重量；

所述收集更换提示装置用于提示相关工作人员进行收集袋的更换。

进一步的，所述主控制装置控制所述纺织尘检测装置常开，控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启；

当所述积累重量检测装置判断出所述实时重量达到预设纺织尘重量时，所述主控制装置控制所述收集更换提示装置开启。

进一步的，还包括累积时长记录装置、吸尘动力检测装置，所述主控制装置分别与所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置连接；

所述累积时长记录装置用于记录所述自动吸尘装置动作的实时累积时长，并判断所述实时累积时长是否达到预设累积时长；

所述吸尘动力检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘动力是否发生异常；

其中，所述主控制装置控制所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置常闭；

当所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述累积时长记录装置开启；

当所述累积时长记录装置判断出所述实时累积时长达到预设累积时长时，所述主控制装置控制所述吸尘动力检测装置开启。

进一步的，还包括吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置；所述主控制装置分别与所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置连接；

所述吸尘口异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘口是否出现异常；

所述吸尘管异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘管是否出现异常；

其中，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置常闭；

当所述吸尘动力检测装置检测到所述自动吸尘装置的吸尘动力未发生异常时，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置开启。

进一步的，所述吸尘口异常检测装置包括摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、第一控制器；所述第一控制器分别与所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、主控制装置连接；

所述摄像头采集单元用于采集吸尘口处的图像数据，并判断是否存在杂物遮挡吸尘口；

所述摄像头移位单元用于适应性移动摄像头采集单元的位置；

所述杂物移除单元用于移除吸尘口处的杂物；

所述第一异常报警单元用于：在所述杂物移除单元无法移除吸尘口处的杂物、或适应性移动摄像头采集单元的位置后仍无法采集到吸尘口处的图像数据时，进行异常报警；

其中，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置开启时，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元开启；

若所述摄像头采集单元无法采集到吸尘口处的图像数据，则所述第一控制器控制所述摄像头移位单元开启，若所述摄像头采集单元判断出存在杂物遮挡吸尘口，则所述第一控制器控制所述杂物移除单元开启。

进一步的，所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、第二控制器；所述第二控制器分别与所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、主控制装置连接；

所述压力传感器阵列以阵列方式设置在吸尘管上，用于检测吸尘管是否发生形变；

所述漏风检测单元用于检测吸尘管是否发生漏风；

所述第二异常报警单元用于在吸尘管发生形变、或发生漏风时进行异常报警；

其中，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘管异常检测装置开启时，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元开启。

进一步的，还包括可吸入杂物检测装置，所述可吸入杂物检测装置与所述主控制装置连接；

所述可吸入杂物检测装置用于检测吸尘口附近区域是否存在可吸入杂物；

其中，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置开启；

当所述可吸入杂物检测装置检测装置检测到吸尘口附近区域不存在可吸入杂物时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启。

进一步的，还包括物体接近检测装置，所述物体接近检测装置与所述主控制装置连接；

所述物体接近检测装置用于检测是否存在物体接近吸尘口；

其中，所述主控制装置控制所述物体接近检测装置常闭；

当所述主控制装置控制所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述物体接近检测装置开启。

进一步的，还包括移动监控终端和云端服务器；所述主控制装置分别与所述移动监控终端和云端服务器无线通信连接。

一种纺织机监测方法，采用如上述的一种纺织机监测系统进行纺织机监测。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

通过纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置之间的配合有序启动，可实现自动化控制和智能警示等，相较于现有的纺织尘吸尘方案更加灵活，并，可针对纺织机附近区域进行全面的纺织尘监测和快速自动反应；由纺织尘检测装置作为整个监测系统的触发条件，可避免过多装置长时间处于无效动作状态，也可以脱离人工的开启和关闭等，只有当收集袋中积累的纺织尘重量达到需要更换收集袋时，进行相应的提示。当实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，自动吸尘装置开启一段时间后，此时的实时纺织尘浓度已经远远低于预设纺织尘浓度，也就是说自动吸尘装置将停止动作；但是，如果自动吸尘装置动作的实时累积时长超出了上述的一段时间（即预设累积时长），则自动吸尘装置大概率已经出现了故障，因此，通过吸尘动力检测装置对自动吸尘装置的吸尘动力进行异常检测，从而完成自动判断，便于相关动作人员对自动吸尘装置进行快速维护和调试。

附图说明

图1为本方案实施方式的系统结构示意图。

图2为本方案实施方式的系统工作原理示意图。

图3为本方案实施方式的吸尘口异常检测装置结构示意图。

图4为本方案实施方式的吸尘管异常检测装置结构示意图。

实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，提出一种纺织机监测系统，包括纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置、主控制装置；所述主控制装置分别与所述纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置连接；

所述纺织尘检测装置用于检测纺织机附近区域的实时纺织尘浓度，并判断所述实时纺织尘浓度是否达到预设纺织尘浓度；

所述自动吸尘装置用于对纺织机附近区域进行自动吸尘；

所述自动喷雾装置用于对所述自动吸尘装置吸入收集袋中的纺织尘进行自动喷雾，可将收集袋内的纺织尘吸水下沉，并且，多余水分通过收集袋底部过滤排出；

所述积累重量检测装置用于检测收集袋中积累的实时纺织尘重量，并判断所述实时重量是否达到预设纺织尘重量；

所述收集更换提示装置用于提示相关工作人员进行收集袋的更换。

进一步的，如图2所示，所述主控制装置控制所述纺织尘检测装置常开，控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启；

当所述积累重量检测装置判断出所述实时重量达到预设纺织尘重量时，所述主控制装置控制所述收集更换提示装置开启。

上述方案中，通过纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置之间的配合有序启动，可实现自动化控制和智能警示等，相较于现有的纺织尘吸尘方案更加灵活，并，可针对纺织机附近区域进行全面的纺织尘监测和快速自动反应；由纺织尘检测装置作为整个监测系统的触发条件，可避免过多装置长时间处于无效动作状态，也可以脱离人工的开启和关闭等，只有当收集袋中积累的纺织尘重量达到需要更换收集袋时，进行相应的提示。

进一步的，还包括累积时长记录装置、吸尘动力检测装置，所述主控制装置分别与所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置连接；

所述累积时长记录装置用于记录所述自动吸尘装置动作的实时累积时长，并判断所述实时累积时长是否达到预设累积时长；

所述吸尘动力检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘动力是否发生异常；

其中，所述主控制装置控制所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置常闭；

当所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述累积时长记录装置开启；

当所述累积时长记录装置判断出所述实时累积时长达到预设累积时长时，所述主控制装置控制所述吸尘动力检测装置开启。

上述方案中，当实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，自动吸尘装置开启一段时间后，此时的实时纺织尘浓度已经远远低于预设纺织尘浓度，也就是说自动吸尘装置将停止动作；但是，如果自动吸尘装置动作的实时累积时长超出了上述的一段时间（即预设累积时长），则自动吸尘装置大概率已经出现了故障，因此，通过吸尘动力检测装置对自动吸尘装置的吸尘动力进行异常检测，从而完成自动判断，便于相关动作人员对自动吸尘装置进行快速维护和调试。

进一步的，还包括吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置；所述主控制装置分别与所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置连接；

所述吸尘口异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘口是否出现异常；

所述吸尘管异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘管是否出现异常；

其中，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置常闭；

当所述吸尘动力检测装置检测到所述自动吸尘装置的吸尘动力未发生异常时，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置开启。

上述方案中，若吸尘动力检测装置检测到自动吸尘装置的吸尘动力未发生异常，则进一步进行吸尘口异常检测和吸尘管异常检测，从而可快速确定是否为吸尘口异常或吸尘管异常导致。

进一步的，如图3所示，所述吸尘口异常检测装置包括摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、第一控制器；所述第一控制器分别与所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、主控制装置连接；

所述摄像头采集单元用于采集吸尘口处的图像数据，并判断是否存在杂物遮挡吸尘口；

所述摄像头移位单元用于适应性移动摄像头采集单元的位置；

所述杂物移除单元用于移除吸尘口处的杂物；

所述第一异常报警单元用于：在所述杂物移除单元无法移除吸尘口处的杂物、或适应性移动摄像头采集单元的位置后仍无法采集到吸尘口处的图像数据时，进行异常报警；

其中，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置开启时，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元开启；

若所述摄像头采集单元无法采集到吸尘口处的图像数据，则所述第一控制器控制所述摄像头移位单元开启，若所述摄像头采集单元判断出存在杂物遮挡吸尘口，则所述第一控制器控制所述杂物移除单元开启。

上述方案中，若摄像头采集单元无法采集到吸尘口处的图像数据，则有可能是因为摄像头与吸尘口之间存在杂物遮挡，通过摄像头移位单元调整摄像头的位置，若还无法采集到，则只能通过异常报警，警示相关工作人员进行处理；若摄像头采集单元可采集到吸尘口处的图像数据，并且判断出存在杂物遮挡吸尘口，则通过杂物移除单元对吸尘口的杂物进行移除，若无法移除，则只能通过异常报警，警示相关工作人员进行处理。

进一步的，如图4所示，所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、第二控制器；所述第二控制器分别与所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、主控制装置连接；

所述压力传感器阵列以阵列方式设置在吸尘管上，用于检测吸尘管是否发生形变；

所述漏风检测单元用于检测吸尘管是否发生漏风；

所述第二异常报警单元用于在吸尘管发生形变、或发生漏风时进行异常报警；

其中，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘管异常检测装置开启时，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元开启。

上述方案中，由于吸尘管往往暴露在纺织机底部，容易受到人为踩踏或其他物体的撞击等，因此设计压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元进行相应的检测，当吸尘管发生形变、或发生漏风时进行异常报警，相关工作人员可知晓是何种异常并快速反应。

进一步的，还包括可吸入杂物检测装置，所述可吸入杂物检测装置与所述主控制装置连接；

所述可吸入杂物检测装置用于检测吸尘口附近区域是否存在可吸入杂物；

其中，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置开启；

当所述可吸入杂物检测装置检测装置检测到吸尘口附近区域不存在可吸入杂物时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启。

上述方案中，自动吸尘装置启动前，通过可吸入杂物检测装置检测吸尘口附近区域是否存在可吸入杂物，避免吸入杂物引起后续的吸尘事故等。

进一步的，还包括物体接近检测装置，所述物体接近检测装置与所述主控制装置连接；

所述物体接近检测装置用于检测是否存在物体接近吸尘口；

其中，所述主控制装置控制所述物体接近检测装置常闭；

当所述主控制装置控制所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述物体接近检测装置开启。

上述方案中，自动吸尘装置启动后，为了避免人体或其他物体接近吸尘口，对吸尘口造成一定的阻挡，因此设计物体接近检测装置对是否存在物体接近吸尘口进行检测，可确保上述异常情况出现。

进一步的，还包括移动监控终端和云端服务器；所述主控制装置分别与所述移动监控终端和云端服务器无线通信连接，从而实现远程数据交互和云端数据交互。

一种纺织机监测方法，采用如上述的一种纺织机监测系统进行纺织机监测。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织机监测系统，其特征在于，包括纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置、主控制装置；所述主控制装置分别与所述纺织尘检测装置、自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置连接；

所述纺织尘检测装置用于检测纺织机附近区域的实时纺织尘浓度，并判断所述实时纺织尘浓度是否达到预设纺织尘浓度；

所述自动吸尘装置用于对纺织机附近区域进行自动吸尘；

所述自动喷雾装置用于对所述自动吸尘装置吸入收集袋中的纺织尘进行自动喷雾；

所述积累重量检测装置用于检测收集袋中积累的实时纺织尘重量，并判断所述实时重量是否达到预设纺织尘重量；

所述收集更换提示装置用于提示相关工作人员进行收集袋的更换。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，所述主控制装置控制所述纺织尘检测装置常开，控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置、收集更换提示装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启；

当所述积累重量检测装置判断出所述实时重量达到预设纺织尘重量时，所述主控制装置控制所述收集更换提示装置开启。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，还包括累积时长记录装置、吸尘动力检测装置，所述主控制装置分别与所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置连接；

所述累积时长记录装置用于记录所述自动吸尘装置动作的实时累积时长，并判断所述实时累积时长是否达到预设累积时长；

所述吸尘动力检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘动力是否发生异常；

其中，所述主控制装置控制所述累积时长记录装置、吸尘动力检测装置常闭；

当所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述累积时长记录装置开启；

当所述累积时长记录装置判断出所述实时累积时长达到预设累积时长时，所述主控制装置控制所述吸尘动力检测装置开启。

4.根据权利要求3所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，还包括吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置；所述主控制装置分别与所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置连接；

所述吸尘口异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘口是否出现异常；

所述吸尘管异常检测装置用于检测所述自动吸尘装置的吸尘管是否出现异常；

其中，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置常闭；

当所述吸尘动力检测装置检测到所述自动吸尘装置的吸尘动力未发生异常时，所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置、吸尘管异常检测装置开启。

5.根据权利要求4所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，所述吸尘口异常检测装置包括摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、第一控制器；所述第一控制器分别与所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元、主控制装置连接；

所述摄像头采集单元用于采集吸尘口处的图像数据，并判断是否存在杂物遮挡吸尘口；

所述摄像头移位单元用于适应性移动摄像头采集单元的位置；

所述杂物移除单元用于移除吸尘口处的杂物；

所述第一异常报警单元用于：在所述杂物移除单元无法移除吸尘口处的杂物、或适应性移动摄像头采集单元的位置后仍无法采集到吸尘口处的图像数据时，进行异常报警；

其中，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元、摄像头移位单元、杂物移除单元、第一异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘口异常检测装置开启时，所述第一控制器控制所述摄像头采集单元开启；

若所述摄像头采集单元无法采集到吸尘口处的图像数据，则所述第一控制器控制所述摄像头移位单元开启，若所述摄像头采集单元判断出存在杂物遮挡吸尘口，则所述第一控制器控制所述杂物移除单元开启。

6.根据权利要求4所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、第二控制器；所述第二控制器分别与所述吸尘管异常检测装置包括压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元、主控制装置连接；

所述压力传感器阵列以阵列方式设置在吸尘管上，用于检测吸尘管是否发生形变；

所述漏风检测单元用于检测吸尘管是否发生漏风；

所述第二异常报警单元用于在吸尘管发生形变、或发生漏风时进行异常报警；

其中，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元、第二异常报警单元常闭；

当所述主控制装置控制所述吸尘管异常检测装置开启时，所述第二控制器控制所述压力传感器阵列、漏风检测单元开启。

7.根据权利要求2所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，还包括可吸入杂物检测装置，所述可吸入杂物检测装置与所述主控制装置连接；

所述可吸入杂物检测装置用于检测吸尘口附近区域是否存在可吸入杂物；

其中，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置常闭；

当所述纺织尘检测装置判断出所述实时纺织尘浓度达到预设纺织尘浓度时，所述主控制装置控制所述可吸入杂物检测装置开启；

当所述可吸入杂物检测装置检测装置检测到吸尘口附近区域不存在可吸入杂物时，所述主控制装置控制所述自动吸尘装置、自动喷雾装置、积累重量检测装置开启。

8.根据权利要求2所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，还包括物体接近检测装置，所述物体接近检测装置与所述主控制装置连接；

所述物体接近检测装置用于检测是否存在物体接近吸尘口；

其中，所述主控制装置控制所述物体接近检测装置常闭；

当所述主控制装置控制所述自动吸尘装置开启时，所述主控制装置同时控制所述物体接近检测装置开启。

9.根据权利要求1所述的一种纺织机监测系统，其特征在于，还包括移动监控终端和云端服务器；所述主控制装置分别与所述移动监控终端和云端服务器无线通信连接。

10.一种纺织机监测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的一种纺织机监测系统进行纺织机监测。

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