CN107643149B - 一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统，包括：用以监测除尘器的出口管道的粉尘浓度的第一粉尘浓度传感器；与所述第一粉尘浓度传感器相连、用以根据所述第一粉尘浓度传感器监测到的粉尘浓度判断是否发生漏袋的数据处理装置；当按照预设时间间隔依次对除尘器的滤袋进行喷吹、以实现依次清灰操作时，所述数据处理装置能够根据预设时间间隔将获取的周期性的粉尘浓度信号与不同滤袋一一对应，并针对每一滤袋的粉尘浓度信号判断其是否处于预设范围之内。上述除尘器袋漏定位及故障诊断系统，可以利用出口管道的粉尘浓度变化及时判断出现故障的滤袋及电磁阀，且检测准确率高，无需人工参与。

Description

一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统

技术领域

本发明涉及除尘器故障诊断技术领域，特别涉及一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统。

背景技术

目前来说，除尘器袋漏定位部分目前国内外归纳起来有三种：即示踪法、压差分析法和人工定位法。

其一、示踪法是指：当已经判断布袋箱内有布袋穿漏时，人为地在布袋除尘器的入口处发射某种特殊的示踪剂（如荧光粉）到烟气中，当示踪剂随着烟气一起进入布袋收尘器后其部分通过破袋的穿漏部位并粘附在滤袋的穿漏处，然后人工借助于紫外灯对除尘滤袋进行照射，当紫外灯光照射到漏点位置时，附着在漏点处的示踪剂就会发光，这时人工可用肉眼检测出漏点的位置，即对漏袋进行定位。

这种定位方法的优点是简单易行，但示踪剂用量较大，检测费高。据有关资料报导，美国目前采用荧光粉示踪法进行漏袋定位检测费用约24美元（100m²滤布），仅有少数试验应用实例报导。

其二、压差法是指：利用滤布在正常情况下透气性与穿漏时的透气性差异来判断布袋是否穿漏并进行漏袋定位的。

这种方法每个滤袋需要有一套能够覆盖整个滤袋并能测定滤袋内外压力的压差传感装置，使用起来过于复杂，工业上很难推广。目前尚未见工业应用例子的报导。

其三、人工定位是最简单最原始的方法，就是操作者直接进入布袋箱内由人工肉眼逐条逐袋进行查找来检测出穿漏定位。

这种方法操作简单，但查找工作量大，工人作业环境差，劳动强度大，是不得已而采取的方法。人工定位的另一方法是先通过观察布袋箱顶盖上附着粉尘的情况来判断穿漏滤袋的大概位置，再进行人工检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统，可以利用出口管道的粉尘浓度及时判断泄露的滤袋，且检测效率高，无需人工参与。

为实现上述目的，本发明提供一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统，包括：

用以监测除尘器的出口管道的粉尘浓度的第一粉尘浓度传感器；

与所述第一粉尘浓度传感器相连、用以根据所述第一粉尘浓度传感器监测到的粉尘浓度判断是否发生漏袋的数据处理装置；

当按照预设时间间隔依次对除尘器的每一个滤袋或每一排滤袋进行喷吹、以实现依次清灰操作时，所述数据处理装置能够根据预设时间间隔将获取的周期性的粉尘浓度信号与不同滤袋或不同排滤袋一一对应，并针对每一个滤袋或每一排滤袋的粉尘浓度信号判断其是否处于预设范围之内。

相对于上述背景技术，本发明提供的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，利用第一粉尘浓度传感器监测除尘器的出口管道的粉尘浓度；由于在清灰操作时，在袋室顶部对每一个滤袋或每一排布袋依次喷吹压缩空气来实现清灰，而在喷吹清灰过程中，未发生泄露的滤袋的净气侧也会造成局部的、暂时的粉尘浓度少量升高，当滤袋破损泄漏时，喷吹清灰过程会使净气侧的粉尘浓度大幅度上升。除尘器的出口管道的粉尘浓度是由每个箱体或每一排被滤袋的净气侧的泄漏粉尘汇聚而成的。通过监测除尘器出口管道的粉尘浓度，即可得到周期性的浓度信号，而浓度信号的时间是与喷吹清灰脉冲的时间相对应的。通过预设时间间隔，可以把每个浓度信号与特定的排或箱体对应起来，从而根据浓度信号是否处于预设范围之内来判断袋漏位置，也即判断哪一个滤袋或者哪一排滤袋出现故障（例如发生泄漏）；如此设置，可以利用出口管道的粉尘浓度及时判断出现故障的某个滤袋或某排滤袋，且检测效率高，无需人工参与。

优选地，所述数据处理装置包括用以判断粉尘浓度的尖峰信号是否降低的尖峰信号判断单元。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连的电磁阀故障检测部；

当除尘器的电磁阀开启后，所述电磁阀故障检测部能够判断所述第一粉尘浓度传感器相连监测到的粉尘浓度是否发生变化；若无变化，所述电磁阀故障检测部提示电磁阀故障。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连的滤袋质量检测部；

所述滤袋质量检测部能够判断所述第一粉尘浓度传感器监测到的任意一个滤袋的粉尘浓度是否高于第一预设值时；若高于第一预设值，所述滤袋质量检测部提示该滤袋质量不合格。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连的滤袋质量比较部和/或滤袋安装质量判断部；

所述滤袋质量比较部能够判断所述第一粉尘浓度传感器监测到的任意两个滤袋或者任意两排滤袋的粉尘浓度的过滤基值大小，当第一滤袋或者第一排滤袋的过滤基值高于第二滤袋或者第二排滤袋的过滤基值时，用以提示第一滤袋或者第一排滤袋的质量低于第二滤袋或者第二排滤袋的质量；和/或，

所述滤袋安装质量判断部能够监测到当新的滤袋安装后，由于安装过程中出现的滤袋密封不良，进而造成的粉尘排放增加粉尘浓度值整体基值升高。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连的火灾报警装置；

所述火灾报警装置能够判断所述第一粉尘浓度传感器在一个清灰周期内，四排和/或五排滤袋的排放值是否连续超过第二预设值；若连续超过第二预设值，所述火灾报警装置进行火灾报警。

优选地，还包括用以监测除尘器的出口管道压力的出口管道压力传感器；以及与所述出口管道压力传感器和所述尖峰信号判断单元相连、当出现尖峰信号低于排尘基值且出口管道压差值高于清灰操作之前的压力值时用以提示该滤袋结露堵塞的滤袋结露堵塞检测部。

优选地，还包括与所述尖峰信号判断单元相连、当粉尘浓度的尖峰信号低于预设范围时能够提示清灰压力不足的清灰压力不足提示装置。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连的袋漏定位提示装置；当某一滤袋或某一排滤袋的粉尘浓度信号超过预设范围时，所述袋漏定位提示装置能够提示该滤袋或该排滤袋发生泄漏。

优选地，还包括：

用以监测除尘器的进口管道的粉尘浓度的第二粉尘浓度传感器；

与所述第一粉尘浓度传感器和所述第二粉尘浓度传感器相连、用以根据所述第一粉尘浓度传感器和所述第二粉尘浓度传感器监测到的粉尘浓度判断除尘器过滤效率的效率检测部。

优选地，还包括与所述数据处理装置相连、用以显示粉尘浓度随时间的变化曲线和/或数据的显示部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的除尘器袋漏定位及故障诊断系统的结构简图；

图2为图1中除尘器袋漏定位及故障诊断系统的检测原理图；

图3为图1中除尘器袋漏定位及故障诊断系统的漏袋定位原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例所提供的除尘器袋漏定位及故障诊断系统的结构简图；图2为图1中除尘器袋漏定位及故障诊断系统的检测原理图；图3为图1中除尘器袋漏定位及故障诊断系统的漏袋定位原理图。

本发明提供一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统，如说明书附图1所示，主要包括第一粉尘浓度传感器1和数据处理装置2；第一粉尘浓度传感器1用以监测除尘器的出口管道的粉尘浓度，显然，第一粉尘浓度传感器1可以为粉尘浓度第一粉尘浓度传感器。粉尘浓度第一粉尘浓度传感器可以设置于除尘器的出口管道处，实时监测除尘器出口管道的粉尘浓度。数据处理装置2与第一粉尘浓度传感器1相连，用于接收第一粉尘浓度传感器1所监测到的粉尘浓度，并根据粉尘浓度判断滤袋是否发生泄漏，也即除尘器中是否有存在漏袋。

针对除尘器，主要包括进气管、多个滤袋以及净气管，进气管将夹杂粉尘的气体送至滤袋底部位置，气体中的粉尘被滤袋所阻挡，而经滤袋过滤的气体进入滤袋内部，并向上运行，最终由滤袋的顶部流出，进入净气管，完成过滤过程。

然而，由于除尘器的滤袋无法将所有的粉尘过滤，滤袋具有过滤粒径，因此一些粒径较小的粉尘无法被阻挡于滤袋外侧，而是随着气体进入净气端。也即，除尘器均会有一定量的泄漏，这种恒定的泄漏量形成了线形图表中的基线，由于通往滤袋中的气流是恒定的，如果第一粉尘浓度传感器1（可以为微电荷原理探测器）探测到信号微弱的渐进变化，表示过滤袋的正常泄漏，探测到信号突然变化表示过滤袋的破损，如说明书附图2所示。可以看出，随着时间的变化，B处为恒定的泄露，而A处为信号的突然变化，表明滤袋泄露，存在漏袋。

由于在清灰操作时，在袋室顶部依次对每一个布袋或者每一排布袋依次喷吹压缩空气来实现清灰，而在喷吹清灰过程中，未发生泄露的滤袋的净气侧也会造成局部的、暂时的粉尘浓度少量升高，当滤袋破损泄漏时，喷吹清灰过程会使净气侧的粉尘浓度大幅度上升。除尘器的出口管道的粉尘浓度是由每个箱体或每一排被滤袋的净气侧的泄漏粉尘汇聚而成的。通过监测除尘器出口管道粉尘浓度，即可得到周期性的浓度信号，而浓度信号的时间是与喷吹清灰脉冲的时间相对应的。通过预设时间间隔，可以把每个浓度信号与特定的排或箱体对应起来，从而根据浓度信号是否处于预设范围之内来判断袋漏位置，也即判断哪一个滤袋发生泄漏；如说明书附图3所示的判断原理。

其中，X轴示出了5个喷吹周期，Y轴为时间，Z轴为信号变化，W表示每一个滤袋；可以看出，数据处理装置2根据预设的时间间隔，将连续获取到的信号变化分离成各个滤袋的信号波动变化，得到附图3所示的图形，平面c为预设值，平面d为报警值；本文利用第一粉尘浓度传感器1（可以为粉尘浓度第一粉尘浓度传感器）判断粉尘浓度是否超过平面d，若存在超出平面d的点，则说明该条信号曲线所对应的滤袋发生诸如漏袋等故障，或者除尘器发生火灾事故，具体判断方法如本文说明书所述。

与此同时，本发明还可以利用显示部（诸如计算机、移动终端等）将粉尘浓度随时间的变化曲线和/或数据予以显示，供用户实时观测，便于及时采取后续措施。

具体来说，数据处理装置2连接袋漏定位提示装置，当某一滤袋的粉尘浓度信号（也即附图3中的信号曲线）超过预设范围时，袋漏定位提示装置能够提示该滤袋发生泄漏。当信号曲线超过预设范围时，说明滤袋发生泄露，滤袋上是有破损的，在正常过滤过程中就会有大量的粉尘进入滤袋，清灰过程压缩空气对滤袋进行喷吹，会造成大量粉尘扬起造成粉尘浓度大幅上升。因此信号曲线会超过预设范围。也即，在喷吹的一瞬间会造成滤袋周围及滤袋内的粉尘扬起，喷吹的主要目的是将沾落在滤袋外部的粉尘吹落。当不发生袋漏时，净气端粉尘浓度会维持在一个平稳的基值，发生袋漏时净气端的粉尘浓度会比正常滤袋的基值要高。

本发明的除尘器袋漏定位及故障诊断系统还可以利用尖峰信号判断单元判断尖峰信号是否降低；尖峰信号是指上述粉尘浓度信号（信号曲线）中的极大值，也即说明书附图2中的B处；滤袋结露堵塞检测部与出口管道压力传感器和判断单元相连；出口管道压力传感器设置于除尘器出口管道处，用以检测除尘器出口管道的气压；当尖峰信号下降，且压力值高于清灰操作之前的压力值时，说明滤袋发生结露堵塞现象，滤袋结露堵塞检测部会进行提示。换句话说，由于除尘器均会存在一定量的泄漏，这种恒定的泄漏量形成了排尘基线。当滤袋发生结露堵塞时，粉尘的排尘曲线将会由正常的向上尖峰值变成向下尖峰值，且压力值过高；这是由于滤袋结露后，滤袋的过滤孔将被堵塞，在喷吹时没有粉尘扬起，因此采集到的粉尘浓度值下降。

除此之外，还可以利用上述采集到的尖峰值判断是否除尘器是否发生清灰压力不足现象；可以利用清灰压力不足提示装置予以提示；具体来说，在喷吹周期内，虽然有尖峰值出现，然而其小于预设范围，此时说明除尘器的清灰压力不足，清灰压力不足提示装置能够向用户予以提示。也即，在清灰过程中，由于压缩空气等出现故障，导致清灰压力不足，可以利用清灰压力不足提示装置予以提示。

除尘器袋漏定位及故障诊断系统还可以实现对电磁阀的检测，也即电磁阀故障检测部连接数据处理装置2，当除尘器的电磁阀开启后，电磁阀故障检测部能够通过数据处理装置2判断第一粉尘浓度传感器1所监测到的粉尘浓度是否发生变化；若无变化，电磁阀故障检测部提示电磁阀故障，可以予以报警等操作。

为了判断滤袋质量是否合格，本发明的除尘器袋漏定位及故障诊断系统还包括滤袋质量检测部，在安装滤袋后，监测传感第一粉尘浓度传感器1采集的粉尘浓度信号，若信号值低于厂家标准值则证明滤袋合格，若数值高于厂家标准值则证明滤袋质量不合格，其中厂家标准值也即第一预设值。也即，针对滤袋质量的检测原理，当除尘器正常运行，滤袋正常过滤，粉尘浓度仪会采集到正常过滤时的过滤基值以及正常喷吹时的喷吹尖峰值，当不同的滤袋进行过滤及喷吹时会存在不同的基值与喷吹尖峰值，通过比较不同的滤袋的基值与喷吹尖峰值的差值即可判断滤袋的好坏及质量。

为了比较两个不同滤袋或者两排不同滤袋的质量高低，还包括与数据处理装置2相连的滤袋质量比较部；滤袋质量比较部能够判断第一粉尘浓度传感器1所监测到的任意两个滤袋或者任意两排滤袋的粉尘浓度的过滤基值大小；也即，当需要判断两个不同滤袋的质量高低时，利用滤袋质量比较部判断两个不同滤袋（第一滤袋和第二滤袋）所各自对应的粉尘浓度的过滤基值，若第一滤袋的过滤基值高于第二滤袋的过滤基值时，则说明第一滤袋的质量较第二滤袋的质量低；与之类似地，当需要判断两排不同滤袋的质量高低时，利用滤袋质量比较部判断两排不同滤袋（第一排滤袋和第二排滤袋）所各自对应的粉尘浓度的过滤基值，若第一排滤袋的过滤基值高于第二排滤袋的过滤基值时，则说明第一排滤袋的质量较第二排滤袋的质量低，用以供用户直观判断。

数据处理装置2还可以连接滤袋安装质量判断部，滤袋安装质量判断部能够监测到当新的滤袋安装后，由于安装过程中出现的滤袋密封不良，进而造成的粉尘排放增加粉尘浓度值整体基值升高；也即，当新的滤袋安装后，倘若滤袋密封不良，除尘器进行除尘操作时会造成粉尘排放增加粉尘浓度值整体基值升高，而滤袋安装质量判断部可以通过粉尘排放增加也即粉尘浓度值整体基值升高这一特点判断安装过程中滤袋密封不良；当然，还可以设置用以检测是否有新的滤袋安装的安装检测部，当新的滤袋安装时，安装检测部可以向滤袋安装质量判断部发送有新滤袋进行安装的信号，此时滤袋安装质量判断部处于激活状态，且滤袋安装质量判断部通过数据处理装置2所发送的粉尘浓度值整体基值进行判断，从而有效获知滤袋的安装是否到位。当然，滤袋安装质量判断部还可以设有提示装置，用以当粉尘浓度值整体基值升高时提示滤袋的安装不到位。

除此之外，除尘器袋漏定位及故障诊断系统还可以设置火灾报警装置，火灾报警装置与数据处理装置2连接，火灾报警装置能够判断第一粉尘浓度传感器1在一个清灰周期内，四排和/或五排滤袋的排放值是否连续超过第二预设值；若连续超过第二预设值，火灾报警装置进行火灾报警。也即布袋除尘器在正常工作时是对一个或者一排袋子按照喷吹周期（也即上文所述预设时间间隔）进行喷吹，排尘曲线也是规律的出现喷吹尖峰值，但当所有滤袋的排尘曲线都突然升高并且维持高值不变，此时一定出现火灾，系统将给出报警提示并联动风机和消防系统。这是由于滤袋是易燃物，当有火星进入除尘器时，仓室内滤袋会迅速燃烧产生大量的粉尘。

本申请的除尘器袋漏定位及故障诊断系统还可以包括用以监测除尘器的进口管道的粉尘浓度的第二粉尘浓度传感器以及效率检测部，效率检测部与第一粉尘浓度传感器1和第二粉尘浓度传感器相连，能够根据第一粉尘浓度传感器1和第二粉尘浓度传感器监测到的粉尘浓度判断除尘器过滤效率。也即，第一粉尘浓度传感器1监测到的出口管道粉尘浓度以及第二粉尘浓度传感器监测到的进口管道粉尘浓度均能够由效率检测部获知，效率检测部通过两者的比值即可得到过滤效率，且效率检测部可以将计算得到的过滤效率予以显示。

上述电磁阀故障检测部、滤袋质量检测部、火灾报警装置、欠压提示装置以及效率检测部还可以连接发送装置，将提示信息发送至移动终端等部件，供用户远程监控除尘器的运行状态，确保除尘器正常运行。同时，还可以设有存储装置，用于对相关数据、曲线等进行存储，以便随时调用与分析。

本文中的除尘器袋漏定位及故障诊断系统可以应用于袋式除尘器、滤筒除尘器和/或滤管除尘器，也即，除尘器袋漏定位及故障诊断系统可以为袋式除尘器袋漏定位及故障诊断系统、滤筒除尘器袋漏定位及故障诊断系统和/或滤管除尘器袋漏定位及故障诊断系统，且袋式除尘器、滤筒除尘器与滤管除尘器的工作原理相同，本文将不再赘述。

本发明提供的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，无需任何人工即可快速查找除尘器存在问题。尤其是针对袋漏定位部分，能做到从泄漏到发现用时少于1小时，袋漏定位用时少于1分钟，能够探测到的裂口直径四分之一英寸，是其他监测及定位方法远不能及的。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的除尘器袋漏定位及故障诊断系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，包括：

用以监测除尘器的出口管道的粉尘浓度的第一粉尘浓度传感器(1)；

与所述第一粉尘浓度传感器(1)相连、用以根据所述第一粉尘浓度传感器(1)监测到的粉尘浓度判断是否发生漏袋的数据处理装置(2)；

当按照预设时间间隔依次对除尘器的每一个滤袋或每一排滤袋进行喷吹、以实现依次清灰操作时，所述数据处理装置(2)能够根据预设时间间隔将获取的周期性的粉尘浓度信号与不同滤袋或不同排滤袋一一对应，并针对每一个滤袋或每一排滤袋的粉尘浓度信号判断其是否处于预设范围之内；

所述数据处理装置(2)包括用以判断粉尘浓度的尖峰信号是否降低的尖峰信号判断单元；

还包括与所述数据处理装置(2)相连的电磁阀故障检测部；

当除尘器的电磁阀开启后，所述电磁阀故障检测部能够判断所述第一粉尘浓度传感器(1)相连监测到的粉尘浓度是否发生变化；若无变化，所述电磁阀故障检测部提示电磁阀故障；

还包括与所述数据处理装置(2)相连的滤袋质量检测部；

所述滤袋质量检测部能够判断所述第一粉尘浓度传感器(1)监测到的任意一个滤袋的粉尘浓度是否高于第一预设值时；若高于第一预设值，所述滤袋质量检测部提示该滤袋质量不合格；

还包括与所述数据处理装置(2)相连的滤袋质量比较部和/或滤袋安装质量判断部；

所述滤袋质量比较部能够判断所述第一粉尘浓度传感器(1)监测到的任意两个滤袋或者任意两排滤袋的粉尘浓度的过滤基值大小，当第一滤袋或者第一排滤袋的过滤基值高于第二滤袋或者第二排滤袋的过滤基值时，用以提示第一滤袋或者第一排滤袋的质量低于第二滤袋或者第二排滤袋的质量；和/或，

所述滤袋安装质量判断部能够监测到当新的滤袋安装后，由于安装过程中出现的滤袋密封不良，进而造成的粉尘排放增加，粉尘排放整体基值升高。

2.根据权利要求1所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括与所述数据处理装置(2)相连的火灾报警装置；

所述火灾报警装置能够判断所述第一粉尘浓度传感器(1)在一个清灰周期内，四排和/或五排滤袋的排放值是否连续超过第二预设值；若连续超过第二预设值，所述火灾报警装置进行火灾报警。

3.根据权利要求1所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括用以监测除尘器的出口管道压力的出口管道压力传感器；以及与所述出口管道压力传感器和所述尖峰信号判断单元相连、当出现尖峰信号低于排尘基值且出口管道压差值高于清灰操作之前的压力值时用以提示该滤袋结露堵塞的滤袋结露堵塞检测部。

4.根据权利要求1所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括与所述尖峰信号判断单元相连、当粉尘浓度的尖峰信号低于预设范围时能够提示清灰压力不足的清灰压力不足提示装置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括与所述数据处理装置(2)相连的袋漏定位提示装置；当某一滤袋或某一排滤袋的粉尘浓度信号超过预设范围时，所述袋漏定位提示装置能够提示该滤袋或该排滤袋发生泄漏。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括：

用以监测除尘器的进口管道的粉尘浓度的第二粉尘浓度传感器；

与所述第一粉尘浓度传感器(1)和所述第二粉尘浓度传感器相连、用以根据所述第一粉尘浓度传感器(1)和所述第二粉尘浓度传感器监测到的粉尘浓度判断除尘器过滤效率的效率检测部。

7.根据权利要求5所述的除尘器袋漏定位及故障诊断系统，其特征在于，还包括与所述数据处理装置(2)相连、用以显示粉尘浓度随时间的变化曲线和/或数据的显示部。