CN115822088A - 一种钢柱可调节点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢柱节点技术领域，具体为一种钢柱可调节点，包括：滑轨、滑动限位板、滚轮、第二调节转轴、抵持限位板、调节连杆以及活动节点；有益效果为：通过第二调节转轴带动抵持限位板及节点活动板移动，加强筋、支撑板以及加固柱均加强调节连杆与节点活动板的连接强度，并且通过转动第二调节块带动两侧的抵持限位板相向或相离移动，使得抵持限位板贴合钢柱内壁或者远离钢柱内部，当抵持限位板贴合钢柱内壁时，对节点活动板进行限位固定，当抵持限位板脱离钢柱内壁时，可对节点活动板移动，从而实现钢柱表面的节点可调，无需对钢柱进行切割调整节点位置，减少施工步骤，提高了施工效率。

Description

一种钢柱可调节点

技术领域

本发明涉及钢柱节点技术领域，具体为一种钢柱可调节点。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，而消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道。

而现有的钢柱会在表面设置横梁节点，横梁节点用于钢柱与横梁进行焊接固定，并且节点通常在钢柱出厂时便已固定，当需要安装不同高度的横梁时，需要重新进行钢柱切割，从而调整节点位置，使得增加施工步骤，降低了施工效率，而对钢柱和横梁焊接时需要一人使用焊接夹具将横梁与钢柱节点对准，用于防止钢柱偏斜，然后另一人再进行焊接固定，费时费力，无法保证横梁与钢柱垂直，并且现有的节点通常适配一种横梁尺寸，无法适配多种横梁尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢柱可调节点，以解决钢柱节点固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢柱可调节点，包括：

滑轨，设置在钢柱内部，且数量为多个；

滑动限位板，设置在滑轨外侧，且滑动限位板的数量与所述滑轨的数量一一对应；

滚轮，固定在滑动限位板内壁，且位于滑轨内部与所述滑轨滚动配合；

抵持限位板，套设在第二调节转轴外侧表面，且抵持限位板的数量与所述滑轨的数量一一对应；

第二调节转轴，其两端均与滑动限位板转动连接，用于调节抵持限位板与钢柱的间距；

调节连杆，其一端与抵持限位板连接；

活动节点，与调节连杆另一端连接，且设置在钢柱外侧，用于对钢柱外侧的横梁水平限位。

优选的，所述调节连杆呈“L”字形结构，且内部连接有加固柱，抵持限位板远离钢柱一侧设置有加强筋，且加强筋靠近钢柱一侧表面开设有防护槽。

优选的，所述第二调节转轴外侧居中套接有第二调节块，一组第二调节转轴与两组抵持限位板配合，且两组抵持限位板位于第二调节块两侧，且每组抵持限位板位于第二调节块与滑动限位板之间，第二调节转轴位于第二调节块一侧表面开设有左旋螺纹，且此处抵持限位板与第二调节转轴的左旋螺纹相匹配，第二调节转轴位于第二调节块另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处抵持限位板与第二调节转轴的右旋螺纹相匹配。

优选的，所述抵持限位板表面设置有支撑板，调节连杆远离活动节点一端穿过抵持限位板且与支撑板连接，滑动限位板内壁设置有滚珠，滚珠设置有多组，且呈矩阵分布。

优选的，所述活动节点包括节点活动板、调节固定板、第一调节转轴、固定块以及限位件，节点活动板设置在钢柱外侧，且呈“L”字形结构，固定块固定在节点活动板靠近钢柱一侧表面，且呈“匚”字形结构，且与调节连杆端部铰接，调节固定板垂直固定在节点活动板远离固定块一侧表面，第一调节转轴两端均与调节固定板转动连接。

优选的，所述第一调节转轴外侧表面居中套接有第一调节块，且第一调节转轴外侧套设有调节活动环，调节活动环位于第一调节块两侧，且每组调节活动环位于第一调节转轴与第一调节块之间，第一调节转轴位于第一调节块一侧表面开设有左旋螺纹，且此处调节活动环与第一调节转轴的左旋螺纹相匹配，第一调节转轴位于第一调节块另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处调节活动环与第一调节转轴的右旋螺纹相匹配。

优选的，所述节点活动板表面开设有调节导向槽，且节点活动板外侧设置有调节活动板，调节活动板纵截面呈“L”字形结构，调节导向槽内部设置有调节导向杆，调节导向杆一端与调节活动环连接，另一端与调节活动板连接。

优选的，所述限位件包括横向限位板、导向柱以及横梁限位螺栓，横梁限位螺栓呈“L”字形结构，且设置在调节活动板与节点活动板之间，横梁限位螺栓穿过调节活动板底端设置，导向柱一端与横向限位板连接，且另一端穿过调节活动板底端设置，且导向柱横截面呈“十”字形结构，且导向柱设置有多组，一组横向限位板与多组导向柱配合。

优选的，所述横向限位板远离节点活动板一侧表面设置有限位转块，限位转块与横向限位板转动连接，且限位转块与横梁限位螺栓连接，且横梁限位螺栓长度大于导向柱长度。

优选的，所述调节活动板表面设置有限位滑块，横向限位板表面开设有限位滑槽，且限位滑块穿过限位滑槽设置，且限位滑块与限位滑槽横截面均呈“T”字形结构，且调节活动板底端横向长度小于横向限位板顶端横向长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在钢柱外部两侧设置有两组节点活动板，节点活动板通过调节连杆与抵持限位板连接，并且通过第二调节块带动第二调节转轴及滑动限位板在钢柱内部移动，滑动限位板对第二调节转轴纵向限位，且通过滑动限位板内部设置的滚珠减小滑动限位板与滑轨的摩擦力，便于移动第二调节转轴，通过第二调节转轴带动抵持限位板及节点活动板移动，加强筋、支撑板以及加固柱均加强调节连杆与节点活动板的连接强度，并且通过转动第二调节块带动两侧的抵持限位板相向或相离移动，使得抵持限位板贴合钢柱内壁或者远离钢柱内部，当抵持限位板贴合钢柱内壁时，对节点活动板进行限位固定，当抵持限位板脱离钢柱内壁时，可对节点活动板移动，从而实现钢柱表面的节点可调，无需对钢柱进行切割调整节点位置，减少施工步骤，提高了施工效率；

通过转动第一调节块带动两组调节活动环相向或相离移动，从而通过调节活动环连接的调节导向杆带动调节活动板相向或相离移动，从带动两组横向限位板对横梁横向夹持，然后通过转动横梁限位螺栓，横梁限位螺栓与限位转块配合带动横向限位板朝向节点活动板移动，限位滑槽与限位滑块配合保证横向限位板顶端水平，从而对横梁纵向夹持，并且保证了横梁与钢柱垂直接触，无需多人进行焊接，省时省力，并且能够适配不同尺寸的横梁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的仰视局部立体结构示意图；

图3为本发明的侧视局部立体结构示意图；

图4为本发明的侧视局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明的俯视局部剖视立体结构示意图；

图6为本发明活动节点的主视立体结构示意图；

图7为本发明活动节点的仰视立体结构示意图；

图8为本发明横梁限位螺栓和限位转块的剖视立体结构示意图；

图9为本发明活动节点的局部立体结构示意图。

图中：钢柱1、横梁2、滑轨3、节点活动板4、调节固定板5、第一调节转轴6、调节活动环7、调节导向槽8、调节活动板9、横梁限位螺栓10、导向柱11、横向限位板12、固定块13、调节连杆14、限位转块16、第一调节块17、调节导向杆18、加固柱19、抵持限位板20、第二调节转轴21、第二调节块22、加强筋23、滚轮24、滑动限位板25、支撑板26、滚珠27、限位滑槽28、限位滑块29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种钢柱可调节点，包括：滑轨3，设置在钢柱1内部，且数量为多个；滑动限位板25，设置在滑轨3外侧，且滑动限位板25的数量与所述滑轨3的数量一一对应；滚轮24，固定在滑动限位板25内壁，且位于滑轨3内部与所述滑轨3滚动配合；抵持限位板20，套设在第二调节转轴21外侧表面，且抵持限位板20的数量与所述滑轨3的数量一一对应；第二调节转轴21，其两端均与滑动限位板25转动连接，用于调节抵持限位板20与钢柱1的间距；调节连杆14，其一端与抵持限位板20连接；活动节点，与调节连杆14另一端连接，且设置在钢柱1外侧，用于对钢柱1外侧的横梁2水平限位。

调节连杆14呈“L”字形结构，且内部连接有加固柱19，抵持限位板20远离钢柱1一侧设置有加强筋23，且加强筋23靠近钢柱1一侧表面开设有防护槽。

第二调节转轴21外侧居中套接有第二调节块22，一组第二调节转轴21与两组抵持限位板20配合，且两组抵持限位板20位于第二调节块22两侧，且每组抵持限位板20位于第二调节块22与滑动限位板25之间，第二调节转轴21位于第二调节块22一侧表面开设有左旋螺纹，且此处抵持限位板20与第二调节转轴21的左旋螺纹相匹配，第二调节转轴21位于第二调节块22另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处抵持限位板20与第二调节转轴21的右旋螺纹相匹配。

通过在钢柱1外部两侧设置有两组活动节点，活动节点通过调节连杆14与抵持限位板20连接，并且通过第二调节块22带动第二调节转轴21及滑动限位板25在钢柱1内部移动，通过第二调节转轴21带动抵持限位板20及活动节点移动，加强筋23和加固柱19均加强调节连杆14与活动节点的连接强度，并且通过转动第二调节块22带动两侧的抵持限位板20相向或相离移动，使得抵持限位板20贴合钢柱1内壁或者远离钢柱1内部，当抵持限位板20贴合钢柱1内壁时，对活动节点进行限位固定，当抵持限位板20脱离钢柱1内壁时，可对活动节点移动，从而实现钢柱1表面的节点可调，无需对钢柱进行切割调整节点位置，减少施工步骤，提高了施工效率。

实施例二：

如图9所示，本发明实施例二中披露的钢柱可调节点，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于减小滑动限位板25与滑轨3之间摩擦力，抵持限位板20表面设置有支撑板26，调节连杆14远离活动节点一端穿过抵持限位板20且与支撑板26连接，滑动限位板25内壁设置有滚珠27，滚珠27设置有多组，且呈矩阵分布。

通过多组矩阵分布滚珠27减小滑动限位板25与滑轨3之间的接触面，从而减小滑动限位板25与滑轨3之间摩擦力，便于移动第二调节转轴21。

实施例三：

如图6-8所示，本发明实施例三中披露的钢柱可调节点，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于适配不同尺寸的横梁2，活动节点包括节点活动板4、调节固定板5、第一调节转轴6、固定块13以及限位件，节点活动板4设置在钢柱1外侧，且呈“L”字形结构，固定块13固定在节点活动板4靠近钢柱1一侧表面，且呈“匚”字形结构，且与调节连杆14端部铰接，调节固定板5垂直固定在节点活动板4远离固定块13一侧表面，第一调节转轴6两端均与调节固定板5转动连接。

第一调节转轴6外侧表面居中套接有第一调节块17，且第一调节转轴6外侧套设有调节活动环7，调节活动环7位于第一调节块17两侧，且每组调节活动环7位于第一调节转轴6与第一调节块17之间，第一调节转轴6位于第一调节块17一侧表面开设有左旋螺纹，且此处调节活动环7与第一调节转轴6的左旋螺纹相匹配，第一调节转轴6位于第一调节块17另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处调节活动环7与第一调节转轴6的右旋螺纹相匹配，节点活动板4表面开设有调节导向槽8，且节点活动板4外侧设置有调节活动板9，调节活动板9纵截面呈“L”字形结构，调节导向槽8内部设置有调节导向杆18，调节导向杆18一端与调节活动环7连接，另一端与调节活动板9连接。

限位件包括横向限位板12、导向柱11以及横梁限位螺栓10，横梁限位螺栓10呈“L”字形结构，且设置在调节活动板9与节点活动板4之间，横梁限位螺栓10穿过调节活动板9底端设置，导向柱11一端与横向限位板12连接，且另一端穿过调节活动板9底端设置，且导向柱11横截面呈“十”字形结构，且导向柱11设置有多组，一组横向限位板12与多组导向柱11配合，横向限位板12远离节点活动板4一侧表面设置有限位转块16，限位转块16与横向限位板12转动连接，且限位转块16与横梁限位螺栓10连接，且横梁限位螺栓10长度大于导向柱11长度，调节活动板9表面设置有限位滑块29，横向限位板12表面开设有限位滑槽28，且限位滑块29穿过限位滑槽28设置，且限位滑块29与限位滑槽28横截面均呈“T”字形结构，且调节活动板9底端横向长度小于横向限位板12顶端横向长度。

通过转动第一调节块17带动两组调节活动环7相向或相离移动，从而通过调节活动环7连接的调节导向杆18带动调节活动板9相向或相离移动，从带动两组横向限位板12对横梁2横向夹持，然后通过转动横梁限位螺栓10，横梁限位螺栓10与限位转块16配合带动横向限位板12朝向节点活动板4移动，限位滑槽28与限位滑块29配合保证横向限位板12顶端水平，从而对横梁2纵向夹持，并且保证了横梁2与钢柱1垂直接触，无需多人进行焊接，省时省力，并且能够适配不同尺寸的横梁2

本方案具体为：通过在钢柱1外部两侧设置有两组节点活动板4，节点活动板4通过调节连杆14与抵持限位板20连接，并且通过第二调节块22带动第二调节转轴21及滑动限位板25在钢柱1内部移动，滑动限位板25对第二调节转轴21纵向限位，且通过滑动限位板25内部设置的滚珠27减小滑动限位板25与滑轨3的摩擦力，便于移动第二调节转轴21，通过第二调节转轴21带动抵持限位板20及节点活动板4移动，加强筋23、支撑板26以及加固柱19均加强调节连杆14与节点活动板4的连接强度，并且通过转动第二调节块22带动两侧的抵持限位板20相向或相离移动，使得抵持限位板20贴合钢柱1内壁或者远离钢柱1内部，当抵持限位板20贴合钢柱1内壁时，对节点活动板4进行限位固定，当抵持限位板20脱离钢柱1内壁时，可对节点活动板4移动，从而实现钢柱1表面的节点可调，无需对钢柱进行切割调整节点位置，减少施工步骤，提高了施工效率。

通过转动第一调节块17带动两组调节活动环7相向或相离移动，从而通过调节活动环7连接的调节导向杆18带动调节活动板9相向或相离移动，从带动两组横向限位板12对横梁2横向夹持，然后通过转动横梁限位螺栓10，横梁限位螺栓10与限位转块16配合带动横向限位板12朝向节点活动板4移动，限位滑槽28与限位滑块29配合保证横向限位板12顶端水平，从而对横梁2纵向夹持，并且保证了横梁2与钢柱1垂直接触，无需多人进行焊接，省时省力，并且能够适配不同尺寸的横梁2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢柱可调节点，其特征在于，包括：

滑轨(3)，设置在钢柱(1)内部，且数量为多个；

滑动限位板(25)，设置在滑轨(3)外侧，且滑动限位板(25)的数量与所述滑轨(3)的数量一一对应；

滚轮(24)，固定在滑动限位板(25)内壁，且位于滑轨(3)内部与所述滑轨(3)滚动配合；

抵持限位板(20)，套设在第二调节转轴(21)外侧表面，且抵持限位板(20)的数量与所述滑轨(3)的数量一一对应；

第二调节转轴(21)，其两端均与滑动限位板(25)转动连接，用于调节抵持限位板(20)与钢柱(1)的间距；

调节连杆(14)，其一端与抵持限位板(20)连接；

活动节点，与调节连杆(14)另一端连接，且设置在钢柱(1)外侧，用于对钢柱(1)外侧的横梁(2)水平限位。

2.根据权利要求1所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述调节连杆(14)呈“L”字形结构，且内部连接有加固柱(19)，抵持限位板(20)远离钢柱(1)一侧设置有加强筋(23)，且加强筋(23)靠近钢柱(1)一侧表面开设有防护槽。

3.根据权利要求1所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述第二调节转轴(21)外侧居中套接有第二调节块(22)，一组第二调节转轴(21)与两组抵持限位板(20)配合，且两组抵持限位板(20)位于第二调节块(22)两侧，且每组抵持限位板(20)位于第二调节块(22)与滑动限位板(25)之间，第二调节转轴(21)位于第二调节块(22)一侧表面开设有左旋螺纹，且此处抵持限位板(20)与第二调节转轴(21)的左旋螺纹相匹配，第二调节转轴(21)位于第二调节块(22)另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处抵持限位板(20)与第二调节转轴(21)的右旋螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述抵持限位板(20)表面设置有支撑板(26)，调节连杆(14)远离活动节点一端穿过抵持限位板(20)且与支撑板(26)连接，滑动限位板(25)内壁设置有滚珠(27)，滚珠(27)设置有多组，且呈矩阵分布。

5.根据权利要求1所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述活动节点包括节点活动板(4)、调节固定板(5)、第一调节转轴(6)、固定块(13)以及限位件，节点活动板(4)设置在钢柱(1)外侧，且呈“L”字形结构，固定块(13)固定在节点活动板(4)靠近钢柱(1)一侧表面，且呈“匚”字形结构，且与调节连杆(14)端部铰接，调节固定板(5)垂直固定在节点活动板(4)远离固定块(13)一侧表面，第一调节转轴(6)两端均与调节固定板(5)转动连接。

6.根据权利要求5所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述第一调节转轴(6)外侧表面居中套接有第一调节块(17)，且第一调节转轴(6)外侧套设有调节活动环(7)，调节活动环(7)位于第一调节块(17)两侧，且每组调节活动环(7)位于第一调节转轴(6)与第一调节块(17)之间，第一调节转轴(6)位于第一调节块(17)一侧表面开设有左旋螺纹，且此处调节活动环(7)与第一调节转轴(6)的左旋螺纹相匹配，第一调节转轴(6)位于第一调节块(17)另一侧表面开设有右旋螺纹，且此处调节活动环(7)与第一调节转轴(6)的右旋螺纹相匹配。

7.根据权利要求6所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述节点活动板(4)表面开设有调节导向槽(8)，且节点活动板(4)外侧设置有调节活动板(9)，调节活动板(9)纵截面呈“L”字形结构，调节导向槽(8)内部设置有调节导向杆(18)，调节导向杆(18)一端与调节活动环(7)连接，另一端与调节活动板(9)连接。

8.根据权利要求7所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述限位件包括横向限位板(12)、导向柱(11)以及横梁限位螺栓(10)，横梁限位螺栓(10)呈“L”字形结构，且设置在调节活动板(9)与节点活动板(4)之间，横梁限位螺栓(10)穿过调节活动板(9)底端设置，导向柱(11)一端与横向限位板(12)连接，且另一端穿过调节活动板(9)底端设置，且导向柱(11)横截面呈“十”字形结构，且导向柱(11)设置有多组，一组横向限位板(12)与多组导向柱(11)配合。

9.根据权利要求8所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述横向限位板(12)远离节点活动板(4)一侧表面设置有限位转块(16)，限位转块(16)与横向限位板(12)转动连接，且限位转块(16)与横梁限位螺栓(10)连接，且横梁限位螺栓(10)长度大于导向柱(11)长度。

10.根据权利要求9所述的钢柱可调节点，其特征在于：所述调节活动板(9)表面设置有限位滑块(29)，横向限位板(12)表面开设有限位滑槽(28)，且限位滑块(29)穿过限位滑槽(28)设置，且限位滑块(29)与限位滑槽(28)横截面均呈“T”字形结构，且调节活动板(9)底端横向长度小于横向限位板(12)顶端横向长度。

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