CN220408511U - 一种钢结构梁加工用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构梁加工用夹持设备，使用时，在左右夹具中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁，然后可对钢结构梁加工处理，若要加工处理左右夹具夹持处的钢结构梁部位，则拆卸开左右夹具，不再夹持固定钢结构梁，但依然承托钢结构梁，然后通过第一驱动装置驱动双向螺杆绕左右方向转动，使左右滑动块沿左右方向相互靠近或远离，通过相关连接件使左右夹具沿左右方向相互靠近或远离，从而裸露出钢结构梁夹持部位，再通过左右夹具再次夹持固定钢结构梁，然后可加工处理裸露出的钢结构梁夹持部位。本实用新型夹具位置可移动，从而可裸露出钢结构梁夹持部位，便于加工处理，从而可方便对钢结构梁进行全方位加工处理。

Description

一种钢结构梁加工用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及钢结构梁加工技术领域，具体是指一种钢结构梁加工用夹持设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构梁作为钢结构上的主体部分，在进行加工过程中，需要使用钢结构梁夹具对钢结构梁进行加工处理，但是现在的钢结构梁在进行加工过程中，钢结构梁夹具均为固定式，不可移动，钢结构梁夹具夹持处的钢结构梁部位无法进行加工处理，从而影响钢结构梁全方位加工处理。

因此，希望提供一种钢结构梁加工用夹持设备，其夹具位置可移动，从而可以裸露出钢结构梁夹持部位，便于后续加工处理，从而可以方便对钢结构梁进行全方位加工处理。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢结构梁加工用夹持设备，其夹具位置可移动，从而可以裸露出钢结构梁夹持部位，便于后续加工处理，从而可以方便对钢结构梁进行全方位加工处理，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种钢结构梁加工用夹持设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种钢结构梁加工用夹持设备，包括左夹具和右夹具，所述左夹具和所述右夹具左右相互间隔设置并均用于在其中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁，其特点是，所述钢结构梁加工用夹持设备还包括支撑架体、连接框、双向螺杆、第一驱动装置、左滑动块、前左连接件、后左连接件、右滑动块、前右连接件和后右连接件，其中：

所述连接框水平设置并沿所述左右方向设置在所述支撑架体上且沿前后方向设置有通槽，所述通槽为长条形槽，所述长条形槽沿所述左右方向延伸设置，所述双向螺杆沿所述左右方向设置并位于所述通槽中，所述双向螺杆的左端和右端分别绕所述左右方向可转动连接所述通槽的左侧壁和右侧壁，所述第一驱动装置安装于所述连接框并连接所述双向螺杆用于驱动所述双向螺杆绕所述左右方向转动；

所述双向螺杆的左半部的螺纹旋向和右半部的螺纹旋向相反设置，所述左滑动块和所述右滑动块均水平设置并沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左滑动块的中部和所述右滑动块的中部均位于所述连接框中并分别套设且螺纹啮合所述的双向螺杆的左半部和所述的双向螺杆的右半部，所述左夹具和所述右夹具分别位于所述左滑动块和所述右滑动块的正上方，所述前左连接件和所述后左连接件以及所述前右连接件和所述后右连接件均前后相互间隔设置，所述左夹具分别通过所述前左连接件和所述后左连接件连接所述左滑动块的前端和后端，所述右夹具分别通过所述前右连接件和所述后右连接件连接所述右滑动块的前端和后端。

较佳地，所述左夹具包括左梁放置框、左夹持螺杆和左夹持块，所述右夹具包括右梁放置框、右夹持螺杆和右夹持块，其中：

所述左梁放置框和所述右梁放置框均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相互间隔设置，所述左梁放置框和所述右梁放置框分别位于所述左滑动块和所述右滑动块的正上方，所述左梁放置框的前侧面和后侧面分别通过所述前左连接件和所述后左连接件连接所述的左滑动块的前端和所述的左滑动块的后端，所述右梁放置框的前侧面和后侧面分别通过所述前右连接件和所述后右连接件连接所述的右滑动块的前端和所述的右滑动块的后端；

所述左梁放置框和所述右梁放置框分别沿所述左右方向设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡槽和所述右卡槽左右相互间隔设置并均用于在其中沿所述左右方向插设所述钢结构梁，所述左夹持螺杆竖向设置，所述左夹持螺杆的上端位于所述左梁放置框上，所述左夹持螺杆的中部竖向穿设且螺纹啮合所述左梁放置框的顶部，所述左夹持螺杆的下端位于所述左卡槽内，所述左夹持块水平设置并位于所述左卡槽内，所述左夹持块位于所述的左夹持螺杆的下端下且水平可转动连接所述的左夹持螺杆的下端，所述右夹持螺杆竖向设置，所述右夹持螺杆的上端位于所述右梁放置框上，所述右夹持螺杆的中部竖向穿设且螺纹啮合所述右梁放置框的顶部，所述右夹持螺杆的下端位于所述右卡槽内，所述右夹持块水平设置并位于所述右卡槽内，所述右夹持块位于所述的右夹持螺杆的下端下且水平可转动连接所述的右夹持螺杆的下端。

更佳地，所述左卡槽的顶壁设置有左凹槽，所述的左夹持螺杆的下端和所述左夹持块均位于所述左凹槽内，所述右卡槽的顶壁设置有右凹槽，所述的右夹持螺杆的下端和所述右夹持块均位于所述右凹槽内。

较佳地，所述前左连接件包括前左纵杆和前左竖杆，所述前左纵杆的前端连接所述前左竖杆的上端，所述前左竖杆的下端连接所述的左滑动块的前端，所述后左连接件包括后左纵杆和后左竖杆，所述后左纵杆的后端连接所述后左竖杆的上端，所述后左竖杆的下端连接所述的左滑动块的后端，所述左夹具位于所述前左纵杆的后端和所述后左纵杆的前端之间并分别连接所述的前左纵杆的后端和所述的后左纵杆的前端；所述前右连接件包括前右纵杆和前右竖杆，所述前右纵杆的前端连接所述前右竖杆的上端，所述前右竖杆的下端连接所述的右滑动块的前端，所述后右连接件包括后右纵杆和后右竖杆，所述后右纵杆的后端连接所述后右竖杆的上端，所述后右竖杆的下端连接所述的右滑动块的后端，所述右夹具位于所述前右纵杆的后端和所述后右纵杆的前端之间并分别连接所述的前右纵杆的后端和所述的后右纵杆的前端。

较佳地，所述第一驱动装置包括第一驱动部件、第一主动皮带轮、第一从动皮带轮和第一皮带，所述第一驱动部件位于所述连接框下并安装于所述连接框，所述第一驱动部件的第一驱动轴沿所述左右方向设置，所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置且上下相互间隔设置，所述第一主动皮带轮套接在所述第一驱动轴上，所述第一从动皮带轮位于所述连接框中并套接在所述双向螺杆上，所述第一皮带竖向设置并沿所述前后方向设置，所述第一皮带竖向穿设所述连接框的底部并分别套设在所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮上。

较佳地，所述支撑架体包括底座、左单向螺杆、右单向螺杆、左调节架、右调节架、联动件和第二驱动装置，所述左单向螺杆和所述右单向螺杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左单向螺杆的螺纹旋向和所述右单向螺杆的螺纹旋向相同设置，所述左单向螺杆的下端和所述右单向螺杆的下端均水平可转动设置在所述底座上，所述左调节架和所述右调节架分别套设并螺纹啮合所述左单向螺杆的中部和所述右单向螺杆的中部，所述连接框位于所述左单向螺杆和所述右单向螺杆的上方并设置在所述左调节架和所述右调节架上，所述的左单向螺杆的下端通过所述联动件连接所述的右单向螺杆的下端，所述第二驱动装置安装在所述底座上并连接所述的左单向螺杆的下端用于驱动所述的左单向螺杆的下端水平转动。

更佳地，所述左调节架包括左水平板和左竖向板，所述左水平板沿所述左右方向设置，所述左竖向板的下端连接所述左水平板的左端，所述左水平板的右端套设并螺纹啮合所述的左单向螺杆的中部，所述右调节架包括右水平板和右竖向板，所述右水平板沿所述左右方向设置，所述右竖向板的下端连接所述右水平板的右端，所述右水平板的左端套设并螺纹啮合所述的右单向螺杆的中部，所述连接框设置在所述左竖向板的上端和所述右竖向板的上端上。

更佳地，所述联动件包括第二主动皮带轮、第二从动皮带轮和第二皮带，所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮均水平设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述的左单向螺杆的下端和所述的右单向螺杆的下端上，所述第二皮带水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮上。

更佳地，所述第二驱动装置包括第二驱动部件、主动齿轮和从动齿轮，所述第二驱动部件设置在所述底座上，所述第二驱动部件的第二驱动轴竖向设置，所述主动齿轮和所述从动齿轮均水平设置并左右相互啮合设置且分别套接在所述第二驱动轴和所述的左单向螺杆的下端上。

更佳地，所述支撑架体还包括导向管和导向杆，所述导向管和所述导向杆均竖向设置，所述导向管的下端设置在所述底座上，所述导向杆的下端竖向可移动插设在所述导向管的上端中，所述导向杆的上端位于所述连接框下并连接所述连接框。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的钢结构梁加工用夹持设备使用时，通过在左夹具和右夹具中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁，然后可以对钢结构梁进行加工处理，如果要加工处理左夹具和右夹具夹持处的钢结构梁部位，则拆卸开左夹具和右夹具，不再夹持固定钢结构梁，但依然承托钢结构梁，然后通过第一驱动装置驱动双向螺杆绕左右方向转动，使得左滑动块和右滑动块沿左右方向相互靠近或远离，通过前左连接件和后左连接件以及前右连接件和后右连接件，使得左夹具和右夹具沿左右方向相互靠近或远离，从而裸露出钢结构梁夹持部位，再通过左夹具和右夹具再次夹持固定钢结构梁，然后可以加工处理裸露出的钢结构梁夹持部位，因此，其夹具位置可移动，从而可以裸露出钢结构梁夹持部位，便于后续加工处理，从而可以方便对钢结构梁进行全方位加工处理，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的钢结构梁加工用夹持设备使用时，通过在左夹具和右夹具中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁，然后可以对钢结构梁进行加工处理，如果要加工处理左夹具和右夹具夹持处的钢结构梁部位，则拆卸开左夹具和右夹具，不再夹持固定钢结构梁，但依然承托钢结构梁，然后通过第一驱动装置驱动双向螺杆绕左右方向转动，使得左滑动块和右滑动块沿左右方向相互靠近或远离，通过前左连接件和后左连接件以及前右连接件和后右连接件，使得左夹具和右夹具沿左右方向相互靠近或远离，从而裸露出钢结构梁夹持部位，再通过左夹具和右夹具再次夹持固定钢结构梁，然后可以加工处理裸露出的钢结构梁夹持部位，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的钢结构梁加工用夹持设备的一具体实施例中承托并可拆卸夹持固定有钢结构梁的主视示意图。

图2是图1所示结构的主视局部剖视示意图。

图3是图2中区域A的放大示意图。

图4是图2中区域B的放大示意图。

图5是图1所示的具体实施例的左梁放置框、前左连接件、后左连接件和左滑动块的组件的立体示意图。

图6是图1所示的具体实施例的右梁放置框、前右连接件、后右连接件和右滑动块的组件的立体示意图。

(符号说明)

1左夹具；2右夹具；3支撑架体；4连接框；5双向螺杆；6第一驱动装置；7左滑动块；8前左连接件；9后左连接件；10右滑动块；11前右连接件；12后右连接件；13通槽；14左梁放置框；15左夹持螺杆；16左夹持块；17右梁放置框；18右夹持螺杆；19右夹持块；20左卡槽；21右卡槽；22左凹槽；23右凹槽；24前左纵杆；25前左竖杆；26后左纵杆；27后左竖杆；28前右纵杆；29前右竖杆；30后右纵杆；31后右竖杆；32第一驱动部件；33第一主动皮带轮；34第一从动皮带轮；35第一皮带；36底座；37左单向螺杆；38右单向螺杆；39左调节架；40右调节架；41联动件；42第二驱动装置；43左水平板；44左竖向板；45右水平板；46右竖向板；47第二主动皮带轮；48第二从动皮带轮；49第二皮带；50第二驱动部件；51主动齿轮；52从动齿轮；53导向管；54导向杆；55左限位块；56右限位块；57滚轮；58钢结构梁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢结构梁加工用夹持设备包括左夹具1、右夹具2、支撑架体3、连接框4、双向螺杆5、第一驱动装置6、左滑动块7、前左连接件8、后左连接件9、右滑动块10、前右连接件11和后右连接件12，其中：

所述左夹具1和所述右夹具2左右相互间隔设置并均用于在其中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁58，所述连接框4水平设置并沿所述左右方向设置在所述支撑架体3上且沿前后方向设置有通槽13，所述通槽13为长条形槽，所述长条形槽沿所述左右方向延伸设置，所述双向螺杆5沿所述左右方向设置并位于所述通槽13中，所述双向螺杆5的左端和右端分别绕所述左右方向可转动连接所述通槽13的左侧壁和右侧壁，所述第一驱动装置6安装于所述连接框4并连接所述双向螺杆5用于驱动所述双向螺杆5绕所述左右方向转动；

所述双向螺杆5的左半部的螺纹旋向和右半部的螺纹旋向相反设置，所述左滑动块7和所述右滑动块10均水平设置并沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左滑动块7的中部和所述右滑动块10的中部均位于所述连接框4中并分别套设且螺纹啮合所述的双向螺杆5的左半部和所述的双向螺杆5的右半部，所述左夹具1和所述右夹具2分别位于所述左滑动块7和所述右滑动块10的正上方，所述前左连接件8和所述后左连接件9以及所述前右连接件11和所述后右连接件12均前后相互间隔设置，所述左夹具1分别通过所述前左连接件8和所述后左连接件9连接所述左滑动块7的前端和后端，所述右夹具2分别通过所述前右连接件11和所述后右连接件12连接所述右滑动块10的前端和后端。

所述左夹具1和所述右夹具2可以具有任何合适的构成，请参见图1～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左夹具1包括左梁放置框14、左夹持螺杆15和左夹持块16，所述右夹具2包括右梁放置框17、右夹持螺杆18和右夹持块19，其中：

所述左梁放置框14和所述右梁放置框17均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相互间隔设置，所述左梁放置框14和所述右梁放置框17分别位于所述左滑动块7和所述右滑动块10的正上方，所述左梁放置框14的前侧面和后侧面分别通过所述前左连接件8和所述后左连接件9连接所述的左滑动块7的前端和所述的左滑动块7的后端，所述右梁放置框17的前侧面和后侧面分别通过所述前右连接件11和所述后右连接件12连接所述的右滑动块10的前端和所述的右滑动块10的后端；

所述左梁放置框14和所述右梁放置框17分别沿所述左右方向设置有左卡槽20和右卡槽21，所述左卡槽20和所述右卡槽21左右相互间隔设置并均用于在其中沿所述左右方向插设所述钢结构梁58，所述左夹持螺杆15竖向设置，所述左夹持螺杆15的上端位于所述左梁放置框14上，所述左夹持螺杆15的中部竖向穿设且螺纹啮合所述左梁放置框14的顶部，所述左夹持螺杆15的下端位于所述左卡槽20内，所述左夹持块16水平设置并位于所述左卡槽20内，所述左夹持块16位于所述的左夹持螺杆15的下端下且水平可转动连接所述的左夹持螺杆15的下端，所述右夹持螺杆18竖向设置，所述右夹持螺杆18的上端位于所述右梁放置框17上，所述右夹持螺杆18的中部竖向穿设且螺纹啮合所述右梁放置框17的顶部，所述右夹持螺杆18的下端位于所述右卡槽21内，所述右夹持块19水平设置并位于所述右卡槽21内，所述右夹持块19位于所述的右夹持螺杆18的下端下且水平可转动连接所述的右夹持螺杆18的下端。

采用上述设置，当需要在所述左夹具1和所述右夹具2中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁58时，将所述钢结构梁58从左向右依次穿设所述左梁放置框14中的所述左卡槽20和所述右梁放置框17中的所述右卡槽21，然后分别水平转动所述的左夹持螺杆15的上端和所述的右夹持螺杆18的上端，使得所述的左夹持螺杆15的中部和所述的右夹持螺杆18的中部分别相对于所述的左梁放置框14的顶部和所述的右梁放置框17的顶部下移，分别带动所述左夹持块16和所述右夹持块19下移，抵紧在所述钢结构梁58上，从而将所述钢结构梁58夹持固定；当需要将所述左夹具1和所述右夹具2拆卸开，不再夹持固定钢结构梁58时，分别水平反向转动所述的左夹持螺杆15的上端和所述的右夹持螺杆18的上端，使得所述的左夹持螺杆15的中部和所述的右夹持螺杆18的中部分别相对于所述的左梁放置框14的顶部和所述的右梁放置框17的顶部上移，分别带动所述左夹持块16和所述右夹持块19上移，不再抵紧在所述钢结构梁58上，从而将所述左夹具1和所述右夹具2拆卸开，不再夹持固定钢结构梁58。

所述左卡槽20的顶壁和所述右卡槽21的顶壁可以具有任何合适的构成，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左卡槽20的顶壁设置有左凹槽22，所述的左夹持螺杆15的下端和所述左夹持块16均位于所述左凹槽22内，所述右卡槽21的顶壁设置有右凹槽23，所述的右夹持螺杆18的下端和所述右夹持块19均位于所述右凹槽23内。

所述左夹持螺杆15的数目可以根据需要确定，更佳地，所述左夹持螺杆15的数目为多根，即两根以上，多根所述左夹持螺杆15相互水平间隔设置，所述左夹持块16的数目和所述的左夹持螺杆15的数目相同，所述左夹持块16和所述左夹持螺杆15一一对应设置。在所述左卡槽20的顶壁设置有左凹槽22的情况下，所述左凹槽22的数目和和所述的左夹持螺杆15的数目相同，所述左凹槽22和所述左夹持螺杆15一一对应设置。请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左夹持螺杆15的数目为2根，2根所述左夹持螺杆15左右相互间隔设置。

所述右夹持螺杆18的数目可以根据需要确定，更佳地，所述右夹持螺杆18的数目为多根，即两根以上，多根所述右夹持螺杆18相互水平间隔设置，所述右夹持块19的数目和所述的右夹持螺杆18的数目相同，所述右夹持块19和所述右夹持螺杆18一一对应设置。在所述右卡槽21的顶壁设置有右凹槽23的情况下，所述右凹槽23的数目和和所述的右夹持螺杆18的数目相同，所述右凹槽23和所述右夹持螺杆18一一对应设置。请参见图1～图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右夹持螺杆18的数目为2根，2根所述右夹持螺杆18左右相互间隔设置。

所述前左连接件8、所述后左连接件9、所述前右连接件11和所述后右连接件12可以具有任何合适的构成，请参见图1和图3～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前左连接件8包括前左纵杆24和前左竖杆25，所述前左纵杆24的前端连接所述前左竖杆25的上端，所述前左竖杆25的下端连接所述的左滑动块7的前端，所述后左连接件9包括后左纵杆26和后左竖杆27，所述后左纵杆26的后端连接所述后左竖杆27的上端，所述后左竖杆27的下端连接所述的左滑动块7的后端，所述左夹具1位于所述前左纵杆24的后端和所述后左纵杆26的前端之间并分别连接所述的前左纵杆24的后端和所述的后左纵杆26的前端；所述前右连接件11包括前右纵杆28和前右竖杆29，所述前右纵杆28的前端连接所述前右竖杆29的上端，所述前右竖杆29的下端连接所述的右滑动块10的前端，所述后右连接件12包括后右纵杆30和后右竖杆31，所述后右纵杆30的后端连接所述后右竖杆31的上端，所述后右竖杆31的下端连接所述的右滑动块10的后端，所述右夹具2位于所述前右纵杆28的后端和所述后右纵杆30的前端之间并分别连接所述的前右纵杆28的后端和所述的后右纵杆30的前端。在所述左夹具1包括左梁放置框14、左夹持螺杆15和左夹持块16以及所述右夹具2包括右梁放置框17、右夹持螺杆18和右夹持块19的情况下，所述的左梁放置框14的前侧面和所述的左梁放置框14的后侧面均位于所述的前左纵杆24的后端和所述的后左纵杆26的前端之间并分别连接所述的前左纵杆24的后端和所述的后左纵杆26的前端，所述的右梁放置框17的前侧面和所述的右梁放置框17的后侧面均位于所述的前右纵杆28的后端和所述的后右纵杆30的前端之间并分别连接所述的前右纵杆28的后端和所述的后右纵杆30的前端。

所述第一驱动装置6可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动装置6包括第一驱动部件32、第一主动皮带轮32、第一从动皮带轮34和第一皮带35，所述第一驱动部件32位于所述连接框4下并安装于所述连接框4，所述第一驱动部件32的第一驱动轴沿所述左右方向设置，所述第一从动皮带轮34和所述第一主动皮带轮32均竖向设置并均沿所述前后方向设置且上下相互间隔设置，所述第一主动皮带轮32套接在所述第一驱动轴上，所述第一从动皮带轮34位于所述连接框4中并套接在所述双向螺杆5上，所述第一皮带35竖向设置并沿所述前后方向设置，所述第一皮带35竖向穿设所述连接框4的底部并分别套设在所述第一从动皮带轮34和所述第一主动皮带轮32上。优选地，所述第一从动皮带轮34套接在所述双向螺杆5的中间位置上。采用上述设置，当需要通过所述第一驱动装置6驱动所述双向螺杆5绕所述左右方向转动时，通过所述第一驱动部件32的所述第一驱动轴驱动所述第一主动皮带轮32绕所述左右方向转动，通过所述第一皮带35带动所述第一从动皮带轮34绕所述左右方向转动，进而带动所述双向螺杆5绕所述左右方向转动。

所述第一驱动部件32可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动部件32是电机。

所述支撑架体3可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑架体3包括底座36、左单向螺杆37、右单向螺杆38、左调节架39、右调节架40、联动件41和第二驱动装置42，所述左单向螺杆37和所述右单向螺杆38均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左单向螺杆37的螺纹旋向和所述右单向螺杆38的螺纹旋向相同设置，所述左单向螺杆37的下端和所述右单向螺杆38的下端均水平可转动设置在所述底座36上，所述左调节架39和所述右调节架40分别套设并螺纹啮合所述左单向螺杆37的中部和所述右单向螺杆38的中部，所述连接框4位于所述左单向螺杆37和所述右单向螺杆38的上方并设置在所述左调节架39和所述右调节架40上，所述的左单向螺杆37的下端通过所述联动件41连接所述的右单向螺杆38的下端，所述第二驱动装置42安装在所述底座36上并连接所述的左单向螺杆37的下端用于驱动所述的左单向螺杆37的下端水平转动。

所述左调节架39和所述右调节架40可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左调节架39包括左水平板43和左竖向板44，所述左水平板43沿所述左右方向设置，所述左竖向板44的下端连接所述左水平板43的左端，所述左水平板43的右端套设并螺纹啮合所述的左单向螺杆37的中部，所述右调节架40包括右水平板45和右竖向板46，所述右水平板45沿所述左右方向设置，所述右竖向板46的下端连接所述右水平板45的右端，所述右水平板45的左端套设并螺纹啮合所述的右单向螺杆38的中部，所述连接框4设置在所述左竖向板44的上端和所述右竖向板46的上端上。

所述联动件41可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述联动件41包括第二主动皮带轮47、第二从动皮带轮48和第二皮带49，所述第二主动皮带轮47和所述第二从动皮带轮48均水平设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述的左单向螺杆37的下端和所述的右单向螺杆38的下端上，所述第二皮带49水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述第二主动皮带轮47和所述第二从动皮带轮48上。采用上述设置，当左单向螺杆37的下端水平转动需要通过联动件41带动右单向螺杆38的下端水平转动时，左单向螺杆37的下端水平转动带动第二主动皮带轮47水平转动，经第二皮带49带动第二从动皮带轮48水平转动，进而带动右单向螺杆38的下端水平转动。

所述第二驱动装置42可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二驱动装置42包括第二驱动部件50、主动齿轮51和从动齿轮52，所述第二驱动部件50设置在所述底座36上，所述第二驱动部件50的第二驱动轴竖向设置，所述主动齿轮51和所述从动齿轮52均水平设置并左右相互啮合设置且分别套接在所述第二驱动轴和所述的左单向螺杆37的下端上。采用上述设置，当需要通过所述第二驱动装置42驱动所述的左单向螺杆37的下端水平转动时，通过所述第二驱动部件50的所述第二驱动轴驱动所述主动齿轮51水平转动，进而带动所述从动齿轮52水平转动(只是与所述主动齿轮51的水平转动方向相反)，从而带动所述的左单向螺杆37的下端水平转动。

所述第二驱动部件50可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二驱动部件50是电机。

所述支撑架体3还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑架体3还包括导向管53和导向杆54，所述导向管53和所述导向杆54均竖向设置，所述导向管53的下端设置在所述底座36上，所述导向杆54的下端竖向可移动插设在所述导向管53的上端中，所述导向杆54的上端位于所述连接框4下并连接所述连接框4。采用上述设置，通过所述导向管53和所述导向杆54的竖向导向作用，可以保证所述连接框4的竖向平稳移动。

所述导向管53的数目可以根据需要确定，更进一步地，所述导向管53的数目为多根，即2根以上，多根所述导向管53左右相互间隔设置，所述导向杆54的数目和所述的导向管53的数目相同，所述导向杆54和所述导向管53一一对应设置。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导向管53的数目为2根。

所述支撑架体3还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑架体3还包括左限位块55和右限位块56，所述左限位块55和所述右限位块56左右相互间隔设置并分别设置在所述左单向螺杆37的上端和所述右单向螺杆38的上端上。采用上述设置，通过所述左限位块55和所述右限位块56，可以限定所述左调节架39和所述右调节架40分别在所述左单向螺杆37和所述右单向螺杆38上上移的上限位置，进而可以保证所述左调节架39和所述右调节架40竖向平稳移动。

所述支撑架体3还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑架体3还包括滚轮57，所述底座36设置在所述滚轮57上，所述滚轮57的数目为多个，即2个以上，多个所述滚轮57相互水平间隔设置。在本实用新型的一具体实施例中，所述滚轮57的数目为4个，4个所述滚轮57分布在一个矩形的4个角部。采用上述设置，通过所述滚轮57，便于移动本实用新型，进而便于移动本实用新型夹持固定的钢结构梁58的位置，从而便于钢结构梁58的加工。

使用时，以在平地上需要对水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁58进行加工处理为例，通过滚轮57可以将本实用新型移动至加工地点，通过在左夹具1和右夹具2中承托和可拆卸夹持固定钢结构梁58，然后可以对钢结构梁58进行加工处理，如果要加工处理左夹具1和右夹具2夹持处的钢结构梁部位，则拆卸开左夹具1和右夹具2，不再夹持固定钢结构梁58，但依然承托钢结构梁58，然后通过第一驱动装置6驱动双向螺杆5绕左右方向转动，使得左滑动块7和右滑动块10沿左右方向相互靠近或远离，通过前左连接件8和后左连接件9以及前右连接件11和后右连接件12，使得左夹具1和右夹具2沿左右方向相互靠近或远离，从而裸露出钢结构梁夹持部位，再通过左夹具1和右夹具2再次夹持固定钢结构梁58，然后可以加工处理裸露出的钢结构梁夹持部位，这样可以实现对钢结构梁58进行全方位加工处理。

在第二驱动装置42、左单向螺杆37、右单向螺杆38、左调节架39、右调节架40和联动件41存在情况下，通过第二驱动装置42驱动左单向螺杆37的下端水平转动，通过联动件41带动右单向螺杆38的下端水平转动，使得左调节架39和右调节架40分别在左单向螺杆37的中部和右单向螺杆38的中部上上下移动，带动连接框4上下移动，进而带动左夹具1和右夹具2上下移动，从而可以调节钢结构梁58的竖向位置，方便对钢结构梁58进行加工处理。

在滚轮57存在情况下，通过滚轮57可以整体移动本实用新型，从而可以调节钢结构梁58的水平位置，方便对钢结构梁58进行加工处理。

综上，本实用新型的钢结构梁加工用夹持设备的夹具位置可移动，从而可以裸露出钢结构梁夹持部位，便于后续加工处理，从而可以方便对钢结构梁进行全方位加工处理，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种钢结构梁加工用夹持设备，包括左夹具和右夹具，所述左夹具和所述右夹具左右相互间隔设置并均用于在其中承托和可拆卸夹持固定水平设置并沿左右方向设置的钢结构梁，其特征在于，所述钢结构梁加工用夹持设备还包括支撑架体、连接框、双向螺杆、第一驱动装置、左滑动块、前左连接件、后左连接件、右滑动块、前右连接件和后右连接件，其中：

所述连接框水平设置并沿所述左右方向设置在所述支撑架体上且沿前后方向设置有通槽，所述通槽为长条形槽，所述长条形槽沿所述左右方向延伸设置，所述双向螺杆沿所述左右方向设置并位于所述通槽中，所述双向螺杆的左端和右端分别绕所述左右方向可转动连接所述通槽的左侧壁和右侧壁，所述第一驱动装置安装于所述连接框并连接所述双向螺杆用于驱动所述双向螺杆绕所述左右方向转动；

所述双向螺杆的左半部的螺纹旋向和右半部的螺纹旋向相反设置，所述左滑动块和所述右滑动块均水平设置并沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左滑动块的中部和所述右滑动块的中部均位于所述连接框中并分别套设且螺纹啮合所述的双向螺杆的左半部和所述的双向螺杆的右半部，所述左夹具和所述右夹具分别位于所述左滑动块和所述右滑动块的正上方，所述前左连接件和所述后左连接件以及所述前右连接件和所述后右连接件均前后相互间隔设置，所述左夹具分别通过所述前左连接件和所述后左连接件连接所述左滑动块的前端和后端，所述右夹具分别通过所述前右连接件和所述后右连接件连接所述右滑动块的前端和后端。

2.如权利要求1所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述左夹具包括左梁放置框、左夹持螺杆和左夹持块，所述右夹具包括右梁放置框、右夹持螺杆和右夹持块，其中：

所述左梁放置框和所述右梁放置框均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相互间隔设置，所述左梁放置框和所述右梁放置框分别位于所述左滑动块和所述右滑动块的正上方，所述左梁放置框的前侧面和后侧面分别通过所述前左连接件和所述后左连接件连接所述的左滑动块的前端和所述的左滑动块的后端，所述右梁放置框的前侧面和后侧面分别通过所述前右连接件和所述后右连接件连接所述的右滑动块的前端和所述的右滑动块的后端；

所述左梁放置框和所述右梁放置框分别沿所述左右方向设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡槽和所述右卡槽左右相互间隔设置并均用于在其中沿所述左右方向插设所述钢结构梁，所述左夹持螺杆竖向设置，所述左夹持螺杆的上端位于所述左梁放置框上，所述左夹持螺杆的中部竖向穿设且螺纹啮合所述左梁放置框的顶部，所述左夹持螺杆的下端位于所述左卡槽内，所述左夹持块水平设置并位于所述左卡槽内，所述左夹持块位于所述的左夹持螺杆的下端下且水平可转动连接所述的左夹持螺杆的下端，所述右夹持螺杆竖向设置，所述右夹持螺杆的上端位于所述右梁放置框上，所述右夹持螺杆的中部竖向穿设且螺纹啮合所述右梁放置框的顶部，所述右夹持螺杆的下端位于所述右卡槽内，所述右夹持块水平设置并位于所述右卡槽内，所述右夹持块位于所述的右夹持螺杆的下端下且水平可转动连接所述的右夹持螺杆的下端。

3.如权利要求2所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述左卡槽的顶壁设置有左凹槽，所述的左夹持螺杆的下端和所述左夹持块均位于所述左凹槽内，所述右卡槽的顶壁设置有右凹槽，所述的右夹持螺杆的下端和所述右夹持块均位于所述右凹槽内。

4.如权利要求1所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述前左连接件包括前左纵杆和前左竖杆，所述前左纵杆的前端连接所述前左竖杆的上端，所述前左竖杆的下端连接所述的左滑动块的前端，所述后左连接件包括后左纵杆和后左竖杆，所述后左纵杆的后端连接所述后左竖杆的上端，所述后左竖杆的下端连接所述的左滑动块的后端，所述左夹具位于所述前左纵杆的后端和所述后左纵杆的前端之间并分别连接所述的前左纵杆的后端和所述的后左纵杆的前端；所述前右连接件包括前右纵杆和前右竖杆，所述前右纵杆的前端连接所述前右竖杆的上端，所述前右竖杆的下端连接所述的右滑动块的前端，所述后右连接件包括后右纵杆和后右竖杆，所述后右纵杆的后端连接所述后右竖杆的上端，所述后右竖杆的下端连接所述的右滑动块的后端，所述右夹具位于所述前右纵杆的后端和所述后右纵杆的前端之间并分别连接所述的前右纵杆的后端和所述的后右纵杆的前端。

5.如权利要求1所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动部件、第一主动皮带轮、第一从动皮带轮和第一皮带，所述第一驱动部件位于所述连接框下并安装于所述连接框，所述第一驱动部件的第一驱动轴沿所述左右方向设置，所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置且上下相互间隔设置，所述第一主动皮带轮套接在所述第一驱动轴上，所述第一从动皮带轮位于所述连接框中并套接在所述双向螺杆上，所述第一皮带竖向设置并沿所述前后方向设置，所述第一皮带竖向穿设所述连接框的底部并分别套设在所述第一从动皮带轮和所述第一主动皮带轮上。

6.如权利要求1所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述支撑架体包括底座、左单向螺杆、右单向螺杆、左调节架、右调节架、联动件和第二驱动装置，所述左单向螺杆和所述右单向螺杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左单向螺杆的螺纹旋向和所述右单向螺杆的螺纹旋向相同设置，所述左单向螺杆的下端和所述右单向螺杆的下端均水平可转动设置在所述底座上，所述左调节架和所述右调节架分别套设并螺纹啮合所述左单向螺杆的中部和所述右单向螺杆的中部，所述连接框位于所述左单向螺杆和所述右单向螺杆的上方并设置在所述左调节架和所述右调节架上，所述的左单向螺杆的下端通过所述联动件连接所述的右单向螺杆的下端，所述第二驱动装置安装在所述底座上并连接所述的左单向螺杆的下端用于驱动所述的左单向螺杆的下端水平转动。

7.如权利要求6所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述左调节架包括左水平板和左竖向板，所述左水平板沿所述左右方向设置，所述左竖向板的下端连接所述左水平板的左端，所述左水平板的右端套设并螺纹啮合所述的左单向螺杆的中部，所述右调节架包括右水平板和右竖向板，所述右水平板沿所述左右方向设置，所述右竖向板的下端连接所述右水平板的右端，所述右水平板的左端套设并螺纹啮合所述的右单向螺杆的中部，所述连接框设置在所述左竖向板的上端和所述右竖向板的上端上。

8.如权利要求6所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述联动件包括第二主动皮带轮、第二从动皮带轮和第二皮带，所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮均水平设置并左右相互间隔设置且分别套接在所述的左单向螺杆的下端和所述的右单向螺杆的下端上，所述第二皮带水平设置并沿所述左右方向设置且分别套设在所述第二主动皮带轮和所述第二从动皮带轮上。

9.如权利要求6所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二驱动部件、主动齿轮和从动齿轮，所述第二驱动部件设置在所述底座上，所述第二驱动部件的第二驱动轴竖向设置，所述主动齿轮和所述从动齿轮均水平设置并左右相互啮合设置且分别套接在所述第二驱动轴和所述的左单向螺杆的下端上。

10.如权利要求6所述的钢结构梁加工用夹持设备，其特征在于，所述支撑架体还包括导向管和导向杆，所述导向管和所述导向杆均竖向设置，所述导向管的下端设置在所述底座上，所述导向杆的下端竖向可移动插设在所述导向管的上端中，所述导向杆的上端位于所述连接框下并连接所述连接框。