CN115821683A - 一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，包括出料端，所述出料端具有出料管，以及安装在所述出料端顶部的配置筒，所述配置筒的顶部连通有进料管；底盘，所述底盘具有驻地桩，以及安装在所述底盘顶部的机架，所述机架的内表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面与配置筒固定连接，本发明涉及沥青混合料技术领域。该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，避免了固定环对配置筒的夹持发生松动的问题，并利用机架与固定环在配置筒的周围，能够进行接取部件的放置，联动杆随电机旋转带动搅拌框进行转动，从而利用搅拌框的转动对分隔盘与防护筒体产生的搅拌空间进行原料的充分搅拌，避免了后续原料出现混合不均匀的情况。

Description

一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备

技术领域

本发明涉及沥青混合料技术领域，具体涉及一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。各种沥青在使用时，应根据交通量、气候条件、施工方法、沥青面层类型、材料来源等情况选用。多层面层选用沥青时，一般上层宜用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青。乳化石油沥青根据凝固速度可分为快凝、中凝和慢凝三种，适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面，常温沥青混合料面层以及透层、粘层与封层，随着现在科技的不断发展，沥青在交通路面浇筑中使用越来越频繁；沥青的使用之前需要于进行混料处理，但是在混料时沥青容易出现混合不充分，使其出现残留在设备内部，且原料粘附过多时容易降低设备内部搅拌的速率，从而对再次混合的质量造成影响，降低了原料混合后的品质，进行原料添加时容易因出现堵塞，从而对原料的添加造成影响，增大了原料添加的难度。

综上所述，在混料时沥青容易出现混合不充分，使其出现残留在设备内部，且原料粘附过多时容易降低设备内部搅拌的速率，进行原料添加时容易因出现堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，包括：

出料端，所述出料端具有出料管，以及安装在所述出料端顶部的配置筒，所述配置筒的顶部连通有进料管，所述进料管的底端延伸至配置筒的内部；

底盘，所述底盘具有驻地桩，以及安装在所述底盘顶部的机架，所述机架的内表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面与配置筒固定连接，所述配置筒的两端延伸至固定环的外部，通过底盘经驻地桩进行安装保持设备整体的稳定性，而机架上连接了两个固定环，并利用机架与固定环在配置筒的周围，所述配置筒包括：

防护筒体，所述防护筒体具有控温器，以及安装在所述防护筒体内腔顶部的联动杆，所述联动杆的外表面固定连接有搅拌框，所述防护筒体的内表面与进料管相适配的位置滑动连接有封堵架；

分隔盘，所述分隔盘具有刮底板，以及安装在所述分隔盘底部的震荡筒，所述震荡筒的底端连通有安装架，所述安装架的外表面与防护筒体固定连接，通过联动杆随电机旋转带动搅拌框进行转动，从而利用搅拌框的转动对分隔盘与防护筒体产生的搅拌空间进行原料的充分搅拌，且分隔盘上的刮底板随联动杆进行转动，分隔盘在防护筒体上受到震荡筒与安装架的支撑，所述封堵架的顶部贯穿防护筒体且延伸至防护筒体的外部，进料管的底端与封堵架连通，所述安装架的底部贯穿防护筒体且延伸至防护筒体的外部，所述联动杆的底端与分隔盘转动连接。

优选的，所述封堵架包括落料套，所述落料套的内表面滑动连接有封堵柱，所述封堵柱的顶端贯穿落料套且延伸至落料套的外部，所述封堵柱的底端固定连接有支撑架，通过封堵柱受到进料管内部原料的压力带动支撑架进行下降，且封堵柱移动时接触落料套，所述支撑架远离封堵柱的位置固定连接有复位杆，通过复位杆在落料套上随支撑架进行伸缩运动，在落料套内部失去原料的压力时，复位杆收缩带动支撑架上升，同时复位杆进行伸缩运动时能够起到限位的作用，所述落料套的外表面固定连接有清理架。

优选的，所述震荡筒包括引导壳体，所述引导壳体的顶部固定连接有振荡器，所述引导壳体靠近振荡器的位置连通有密封套，所述密封套的内表面转动连接有旋转盘，通过旋转盘在密封套的内部受到原料掉落的压力进行转动，且旋转盘旋转至接触部件时停止，并在压力消失时进行转动复位返回至初始位置，所述引导壳体的内表面固定连接有承接架，所述引导壳体的顶部贯穿密封套且延伸至密封套的内部，通过引导壳体与密封套连通，并利用引导壳体上呈圆形分布的振荡器工作产生振荡力，使得振荡力逐渐在引导壳体上进行传递。

优选的，所述安装架包括加固环，所述加固环的顶部固定连接有抵触盘，所述抵触盘的顶部固定连接有中转筒，通过加固环与抵触盘配合，使加固环对原料进入出料端的位置进行保护，利用加固环与中转筒配合保持抵触盘处于水平状态，所述中转筒的底端贯穿抵触盘且延伸至抵触盘的外部，所述抵触盘的顶部位于中转筒的两侧固定连接有净化盒，所述净化盒的内表面滑动连接有外展板，通过净化盒内部放置有活性炭，使外展板在净化盒上接触引导壳体。

优选的，所述清理架包括清理环，所述清理环的顶部固定连接有电动推杆，通过清理环受到电动推杆伸长推动在防护筒体上进行下降，电动推杆设置了两个且同时运动，清理环具有弹性，电动推杆收缩带动清理环返回至初始位置，所述电动推杆靠近清理环的位置滑动连接有平衡板，所述平衡板远离电动推杆的位置固定连接有挤压环，所述平衡板靠近挤压环的位置固定连接有定位套，所述定位套的顶部贯穿挤压环且延伸至挤压环的外部，通过挤压环对平衡板进行挤压，同时定位套与联动杆接触，挤压环在平衡板上接触落料套，使落料套竖直安装与进料管接触。

优选的，所述承接架包括活塞，所述活塞的顶部连通有防粘套，所述防粘套的外表面固定连接有承接板，所述承接板的底部转动连接有推料辊，通过推料辊在承接板上受原料的推动进行旋转，且推料辊旋转时能够对引导壳体内部的原料进行推动，承接板在防粘套上支撑推料辊，利用防粘套表面不易粘附原料，所述推料辊的顶端贯穿承接板且延伸至承接板的内部，所述活塞的底部固定连接有装配块，通过装配块在活塞上，活塞具有的活动空间与防粘套配合，并利用活塞对各个部件进行加固，使承接板在活塞上保持水平，进而保证了推料辊处于同一水平面进行工作。

优选的，所述中转筒包括锥形壳，所述锥形壳的内表面固定连接有中转套筒，所述中转套筒的底端固定连接有侧撑板，所述侧撑板的底部固定连接有承重环，所述承重环的外表面与锥形壳固定连接，所述锥形壳的底部连通有限流套，通过锥形壳与限流套产生的流通空间对原料的掉落进行限流，锥形壳顶部大，底部小的结构对原料进行集中，同时原料进入锥形壳的内部不易发生散落的情况，所述侧撑板远离承重环的一侧与锥形壳固定连接，通过侧撑板在承重环上对中转套筒支撑，并利用中转套筒与承重环之间的活动空间不易堆积原料，使中转套筒先接取原料。

本发明提供了一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备。具备以下有益效果：

1.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，设置了机架、固定环、搅拌框、联动杆，通过机架上连接了两个固定环，能够对配置筒进行不同位置的夹持，避免了固定环对配置筒的夹持发生松动的问题，并利用机架与固定环在配置筒的周围，从而对配置筒进行保护，使出料端与底盘之间具有活动空间，能够进行接取部件的放置，避免了原料接取时出现散落的情况，联动杆随电机旋转带动搅拌框进行转动，从而利用搅拌框的转动对分隔盘与防护筒体产生的搅拌空间进行原料的充分搅拌，避免了后续原料出现混合不均匀的情况，进一步提高了设备对原料搅拌的速率。

2.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过锥形壳与限流套产生的流通空间对原料的掉落进行限流，便于加工时原料持续进行下落，使得原料排出时不易出现时快时慢的情况，而锥形壳能够贯穿防护筒体，侧撑板在承重环上对中转套筒支撑，使其与锥形壳接触，便于在接触时对锥形壳内部的空间进行分隔，并利用中转套筒与承重环之间的活动空间不易堆积原料。

3.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过推料辊在承接板上受原料的推动进行旋转，且推料辊旋转时能够对引导壳体内部的原料进行推动，从而加快了原料的下落，避免原料在引导壳体的内部堆积，装配块在活塞上，能够利用装配块在引导壳体上出现活动空间进行原料的移动，使得活塞的安装位置不易造成堵塞的情况，进而保证了推料辊处于同一水平面进行工作。

4.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过清理环受到电动推杆伸长推动在防护筒体上进行下降，并在下降时对其进行清理，使得防护筒体内部粘附的原料进行掉落，进而保证了清理环对防护筒体的清洁效果，清理环具有弹性，使其在清理时不易出现损坏，挤压环对平衡板进行挤压，使平衡板水平放置在定位套上，使落料套竖直安装与进料管接触。

5.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过加固环与抵触盘配合，使加固环对原料进入出料端的位置进行保护，避免了原料运送时残留在防护筒体的内部，净化盒内部放置有活性炭，能够利用活性炭对防护筒体内部进行异味的清除，使外展板在净化盒上接触引导壳体，从而对引导壳体进行支撑，便于保证引导壳体自身的强度。

6.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过旋转盘在密封套的内部受到原料掉落的压力进行转动，使得旋转盘与密封套产生活动空间，并利用旋转盘受到压力的大小对转动的范围进行调节，引导壳体与密封套连通，从而利用振荡力对引导壳体内部的原料下落进行辅助的作用，防止原料粘附在引导壳体上，进而保证了引导壳体弧形面运送原料的洁净。

7.该常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，通过封堵柱受到进料管内部原料的压力带动支撑架进行下降，随着封堵柱下降至落料套上落料口显露，使原料经落料口进行掉落，便于原料随搅拌框的旋转进行搅拌，复位杆在落料套上随支撑架进行伸缩运动，在落料套内部失去原料的压力时，从而利用封堵柱对落料口进行封堵，进而保证了加工位置的密封性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明配置筒的结构示意图；

图3为本发明封堵架的结构示意图；

图4为本发明震荡筒的结构示意图；

图5为本发明安装架的结构示意图；

图6为本发明清理架的结构示意图；

图7为本发明承接架的结构示意图；

图8为本发明中转筒的结构示意图。

图中：1、底盘；2、机架；3、出料端；4、固定环；5、配置筒；51、防护筒体；52、搅拌框；53、封堵架；531、落料套；532、复位杆；533、支撑架；534、封堵柱；535、清理架；71、电动推杆；72、清理环；73、平衡板；74、挤压环；75、定位套；54、联动杆；55、分隔盘；56、震荡筒；561、密封套；562、引导壳体；563、振荡器；564、旋转盘；565、承接架；81、承接板；82、装配块；83、活塞；84、防粘套；85、推料辊；57、安装架；571、抵触盘；572、净化盒；573、外展板；574、加固环；575、中转筒；91、锥形壳；92、限流套；93、侧撑板；94、承重环；95、中转套筒；6、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，包括：

出料端3，出料端3具有出料管，以及安装在出料端3顶部的配置筒5，配置筒5的顶部连通有进料管6，进料管6的底端延伸至配置筒5的内部；

底盘1，底盘1具有驻地桩，以及安装在底盘1顶部的机架2，机架2的内表面固定连接有固定环4，固定环4的内表面与配置筒5固定连接，配置筒5的两端延伸至固定环4的外部，通过底盘1经驻地桩进行安装保持设备整体的稳定性，而机架2与固定环4配合对配置筒5进行固定，使得配置筒5工作时不易发生倾斜，而机架2上连接了两个固定环4，能够对配置筒5进行不同位置的夹持，避免了固定环4对配置筒5的夹持发生松动的问题，并利用机架2与固定环4在配置筒5的周围，从而对配置筒5进行保护，使出料端3与底盘1之间具有活动空间，能够进行接取部件的放置，避免了原料接取时出现散落的情况，配置筒5包括：

防护筒体51，防护筒体51具有控温器，以及安装在防护筒体51内腔顶部的联动杆54，联动杆54的外表面固定连接有搅拌框52，防护筒体51的内表面与进料管6相适配的位置滑动连接有封堵架53；

分隔盘55，分隔盘55具有刮底板，以及安装在分隔盘55底部的震荡筒56，震荡筒56的底端连通有安装架57，安装架57的外表面与防护筒体51固定连接，通过联动杆54随电机旋转带动搅拌框52进行转动，从而利用搅拌框52的转动对分隔盘55与防护筒体51产生的搅拌空间进行原料的充分搅拌，避免了后续原料出现混合不均匀的情况，且分隔盘55上的刮底板随联动杆54进行转动，便于刮底板对分隔盘55的表面进行清理，能够对原料在分隔盘55上进行推动，从而加快了原料的掉落，避免了原料混合后残留在分隔盘55上，且封堵架53与进料管6配合，且延伸至进料管6内部，使得封堵架53能够保持原料添加的稳定性，防止原料添加过程中出现堵塞，进一步提高了设备对原料搅拌的速率，分隔盘55在防护筒体51上受到震荡筒56与安装架57的支撑，进而保证了防护筒体51自身的密封效果。

其中，封堵架53包括落料套531，落料套531的内表面滑动连接有封堵柱534，封堵柱534的顶端贯穿落料套531且延伸至落料套531的外部，封堵柱534的底端固定连接有支撑架533，通过封堵柱534受到进料管6内部原料的压力带动支撑架533进行下降，随着封堵柱534下降至落料套531上落料口显露，使原料经落料口进行掉落，便于原料随搅拌框52的旋转进行搅拌，且封堵柱534移动时接触落料套531，能够利用封堵柱534的移动对落料套531的内部进行清理，防止落料套531的内部粘附原料影响封堵柱534的移动，支撑架533远离封堵柱534的位置固定连接有复位杆532，通过复位杆532在落料套531上随支撑架533进行伸缩运动，在落料套531内部失去原料的压力时，复位杆532收缩带动支撑架533上升，从而利用封堵柱534对落料口进行封堵，进而保证了加工位置的密封性，同时复位杆532进行伸缩运动时能够起到限位的作用，避免封堵柱534从落料套531的内部掉落问题，落料套531的外表面固定连接有清理架535。

其中，震荡筒56包括引导壳体562，引导壳体562的顶部固定连接有振荡器563，引导壳体562靠近振荡器563的位置连通有密封套561，密封套561的内表面转动连接有旋转盘564，通过旋转盘564在密封套561的内部受到原料掉落的压力进行转动，使得旋转盘564与密封套561产生活动空间，并利用旋转盘564受到压力的大小对转动的范围进行调节，且旋转盘564旋转至接触部件时停止，并在压力消失时进行转动复位返回至初始位置，而密封套561与分隔盘55连接的位置能够避免原料下落时出现泄漏的问题，引导壳体562的内表面固定连接有承接架565，引导壳体562的顶部贯穿密封套561且延伸至密封套561的内部，通过引导壳体562与密封套561连通，并利用引导壳体562上呈圆形分布的振荡器563工作产生振荡力，使得振荡力逐渐在引导壳体562上进行传递，从而利用振荡力对引导壳体562内部的原料下落进行辅助的作用，防止原料粘附在引导壳体562上，进而保证了引导壳体562弧形面运送原料的洁净。

其中，安装架57包括加固环574，加固环574的顶部固定连接有抵触盘571，抵触盘571的顶部固定连接有中转筒575，通过加固环574与抵触盘571配合，使加固环574对原料进入出料端3的位置进行保护，便于增大接触位置的强度，从而避免了加固环574的连接位置出现裂缝或凹陷的情况，避免了原料运送时残留在防护筒体51的内部，利用加固环574与中转筒575配合保持抵触盘571处于水平状态，进而增大防护筒体51与抵触盘571接触位置的紧固性，中转筒575的底端贯穿抵触盘571且延伸至抵触盘571的外部，抵触盘571的顶部位于中转筒575的两侧固定连接有净化盒572，净化盒572的内表面滑动连接有外展板573，通过净化盒572内部放置有活性炭，能够利用活性炭对防护筒体51内部进行异味的清除，而外展板573延伸至净化盒572的外部，使外展板573在净化盒572上接触引导壳体562，从而对引导壳体562进行支撑，便于保证引导壳体562自身的强度，使外展板573对净化盒572的开口进行固定，使净化盒572呈圆形在抵触盘571上进行放置。

其中，清理架535包括清理环72，清理环72的顶部固定连接有电动推杆71，通过清理环72受到电动推杆71伸长推动在防护筒体51上进行下降，并在下降时对其进行清理，使得防护筒体51内部粘附的原料进行掉落，电动推杆71设置了两个且同时运动，从而避免了清理环72升降时出现倾斜的情况，进而保证了清理环72对防护筒体51的清洁效果，清理环72具有弹性，使其在清理时不易出现损坏，在清理环72下降至最低位置时，电动推杆71收缩带动清理环72返回至初始位置，电动推杆71靠近清理环72的位置滑动连接有平衡板73，平衡板73远离电动推杆71的位置固定连接有挤压环74，平衡板73靠近挤压环74的位置固定连接有定位套75，定位套75的顶部贯穿挤压环74且延伸至挤压环74的外部，通过挤压环74对平衡板73进行挤压，使平衡板73水平放置在定位套75上，同时定位套75与联动杆54接触，便于平衡板73对清理环72上升位置进行阻挡，挤压环74在平衡板73上接触落料套531，使落料套531竖直安装与进料管6接触。

其中，承接架565包括活塞83，活塞83的顶部连通有防粘套84，防粘套84的外表面固定连接有承接板81，承接板81的底部转动连接有推料辊85，通过推料辊85在承接板81上受原料的推动进行旋转，且推料辊85旋转时能够对引导壳体562内部的原料进行推动，从而加快了原料的下落，避免原料在引导壳体562的内部堆积，承接板81在防粘套84上支撑推料辊85，利用防粘套84表面不易粘附原料，使得原料流通更为便捷，便于承接板81安装后对部件进行保护，推料辊85的顶端贯穿承接板81且延伸至承接板81的内部，活塞83的底部固定连接有装配块82，通过装配块82在活塞83上，能够利用装配块82在引导壳体562上出现活动空间进行原料的移动，使得活塞83的安装位置不易造成堵塞的情况，活塞83具有的活动空间与防粘套84配合，能够增大原料掉落的空间，并利用活塞83对各个部件进行加固，使承接板81在活塞83上保持水平，进而保证了推料辊85处于同一水平面进行工作。

其中，中转筒575包括锥形壳91，锥形壳91的内表面固定连接有中转套筒95，中转套筒95的底端固定连接有侧撑板93，侧撑板93的底部固定连接有承重环94，承重环94的外表面与锥形壳91固定连接，锥形壳91的底部连通有限流套92，通过锥形壳91与限流套92产生的流通空间对原料的掉落进行限流，便于加工时原料持续进行下落，使得原料排出时不易出现时快时慢的情况，而锥形壳91能够贯穿防护筒体51，锥形壳91顶部大，底部小的结构对原料进行集中，使得原料在限流套92内部流通时不易发生堵塞，并利用抵触盘571与加固环574配合对锥形壳91进行保护，避免了锥形壳91的表面出现损伤，同时原料进入锥形壳91的内部不易发生散落的情况，侧撑板93远离承重环94的一侧与锥形壳91固定连接，通过侧撑板93在承重环94上对中转套筒95支撑，使其与锥形壳91接触，便于在接触时对锥形壳91内部的空间进行分隔，并利用中转套筒95与承重环94之间的活动空间不易堆积原料，使得侧撑板93对承重环94上的连接进行固定，中转套筒95先接取原料，对原料的掉落进行缓冲。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备的使用方法，步骤一：底盘1利用驻地桩在地面固定，而机架2在底盘1上经固定环4对防护筒体51固定，随着进料管6添加原料进防护筒体51的内部，联动杆54随电机旋转带动搅拌框52进行搅拌工作；

步骤二：原料经进料管6进入落料套531的内部对封堵柱534进行挤压，使得封堵柱534带动支撑架533在落料套531的内部进行下降，支撑架533下降拉伸复位杆532伸长，随着原料经落料套531的落料口下降后复位杆532收缩经支撑架533带动封堵柱534进行上升；

步骤三：利用联动杆54旋转带动搅拌框52与分隔盘55上的刮底板进行转动，使得分隔盘55与防护筒体51产生搅拌空间，并利用刮底板转动将分隔盘55上的原料推入密封套561内部，原料掉落接触旋转盘564，使原料对旋转盘564进行挤压，随着旋转盘564受到压力进行转动与密封套561产生活动空间；

步骤四：振荡器563在引导壳体562上呈圆形分布，随原料进入引导壳体562内部进行工作产生震动，利用震动将原料从引导壳体562的弧形面进行下落，推料辊85在承接板81上随原料的流动进行旋转，使之推动原料的下落，而装配块82支撑活塞83，使活塞83与引导壳体562之间具有活动空间；

步骤五：原料离开引导壳体562进入锥形壳91的内部，随着原料经中转套筒95进入限流套92内部，并利用限流套92具有的圆孔进行落料，使得加工后的原料进入出料端3内部，承重环94利用侧撑板93接触中转套筒95与锥形壳91，而加固环574支撑抵触盘571，利用净化盒572内部的活性炭进行净化；

步骤六：随着原料配置完成后，电动推杆71在平衡板73伸长推动清理环72进行下降，同时联动杆54随电机旋转再次带动搅拌框52与刮底板进行旋转，将清理的原料从分隔盘55上向下掉落，定位套75利用挤压环74固定平衡板73，挤压环74突出的位置接触落料套531。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，包括：

出料端(3)，所述出料端(3)具有出料管，以及安装在所述出料端(3)顶部的配置筒(5)，所述配置筒(5)的顶部连通有进料管(6)，所述进料管(6)的底端延伸至配置筒(5)的内部；

底盘(1)，所述底盘(1)具有驻地桩，以及安装在所述底盘(1)顶部的机架(2)，所述机架(2)的内表面固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内表面与配置筒(5)固定连接，所述配置筒(5)的两端延伸至固定环(4)的外部，其特征在于：所述配置筒(5)包括：

防护筒体(51)，所述防护筒体(51)具有控温器，以及安装在所述防护筒体(51)内腔顶部的联动杆(54)，所述联动杆(54)的外表面固定连接有搅拌框(52)，所述防护筒体(51)的内表面与进料管(6)相适配的位置滑动连接有封堵架(53)；

分隔盘(55)，所述分隔盘(55)具有刮底板，以及安装在所述分隔盘(55)底部的震荡筒(56)，所述震荡筒(56)的底端连通有安装架(57)，所述安装架(57)的外表面与防护筒体(51)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述封堵架(53)包括落料套(531)，所述落料套(531)的内表面滑动连接有封堵柱(534)，所述封堵柱(534)的顶端贯穿落料套(531)且延伸至落料套(531)的外部，所述封堵柱(534)的底端固定连接有支撑架(533)，所述支撑架(533)远离封堵柱(534)的位置固定连接有复位杆(532)，所述落料套(531)的外表面固定连接有清理架(535)。

3.根据权利要求1所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述震荡筒(56)包括引导壳体(562)，所述引导壳体(562)的顶部固定连接有振荡器(563)，所述引导壳体(562)靠近振荡器(563)的位置连通有密封套(561)，所述密封套(561)的内表面转动连接有旋转盘(564)，所述引导壳体(562)的内表面固定连接有承接架(565)，所述引导壳体(562)的顶部贯穿密封套(561)且延伸至密封套(561)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述安装架(57)包括加固环(574)，所述加固环(574)的顶部固定连接有抵触盘(571)，所述抵触盘(571)的顶部固定连接有中转筒(575)，所述中转筒(575)的底端贯穿抵触盘(571)且延伸至抵触盘(571)的外部，所述抵触盘(571)的顶部位于中转筒(575)的两侧固定连接有净化盒(572)，所述净化盒(572)的内表面滑动连接有外展板(573)。

5.根据权利要求2所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述清理架(535)包括清理环(72)，所述清理环(72)的顶部固定连接有电动推杆(71)，所述电动推杆(71)靠近清理环(72)的位置滑动连接有平衡板(73)，所述平衡板(73)远离电动推杆(71)的位置固定连接有挤压环(74)，所述平衡板(73)靠近挤压环(74)的位置固定连接有定位套(75)，所述定位套(75)的顶部贯穿挤压环(74)且延伸至挤压环(74)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述承接架(565)包括活塞(83)，所述活塞(83)的顶部连通有防粘套(84)，所述防粘套(84)的外表面固定连接有承接板(81)，所述承接板(81)的底部转动连接有推料辊(85)，所述推料辊(85)的顶端贯穿承接板(81)且延伸至承接板(81)的内部，所述活塞(83)的底部固定连接有装配块(82)。

7.根据权利要求4所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述中转筒(575)包括锥形壳(91)，所述锥形壳(91)的内表面固定连接有中转套筒(95)，所述中转套筒(95)的底端固定连接有侧撑板(93)，所述侧撑板(93)的底部固定连接有承重环(94)，所述承重环(94)的外表面与锥形壳(91)固定连接，所述锥形壳(91)的底部连通有限流套(92)，所述侧撑板(93)远离承重环(94)的一侧与锥形壳(91)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述封堵架(53)的顶部贯穿防护筒体(51)且延伸至防护筒体(51)的外部，进料管(6)的底端与封堵架(53)连通。

9.根据权利要求1所述的一种常温流体细粒式沥青混合料的配置设备，其特征在于：所述安装架(57)的底部贯穿防护筒体(51)且延伸至防护筒体(51)的外部，所述联动杆(54)的底端与分隔盘(55)转动连接。

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