CN115821433A - 一种刺辊针布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刺辊针布，包括：基部；所述基部上方安装有若干针齿；通过所述基部带动所述针齿对待梳理物进行梳理作业；所述基部任一侧面为平面或锥状弧面，且所述平面或锥状弧面相对的侧面与其形状相同；所述针齿为钉状，所述针齿与所述基部一体化连接；该装置通过把原针齿形状设计为圆锥状，能极大改善刺辊对棉层的穿刺、开松，并且于原刺辊针布对比，由于针齿呈圆钉状，极大改善了针齿梳理开松过程中对纤维的损伤，减小纱疵的产生。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种刺辊针布。
背景技术
随着大幅宽、高速度梳棉机和梳理机的市场推广应用，各种新型纤维、新型纺纱形式，及对梳理提出了更高的要求，重定量、厚棉网、高速度、强开松、纤维少损伤是目前梳理的新要求；
公开号为CN 107956005 B的专利提供了一种一种棉型青贮脱胶苎麻纤维专用刺辊梳理针布，其中所述针齿采用圆弧齿尖和浅齿低密配置，有利于棉型青贮脱胶苎麻纤维有效的预分梳，不会造成针齿齿隙填塞，齿间负荷重，避免了纤维在针齿底部的堆积，轧伤针齿，同时也适用于刺辊高速运转时的情形，该装置主要是为了在进行预梳棉过程中，避免针齿的损耗，但该装置在实际生产中，对梳棉后的纤维成纱的纱疵率没有进一步改善。
国内主要采用的大多是沟槽式针布设计，而文献：论述自锁式刺辊齿条的研发及选配(吴奇；论述自锁式刺辊齿条的研发及选配[A]；2005全国现代纺纱技术研讨会论文集[C]；2005年)中，提出了自锁式刺辊齿条的优点，自锁式刺辊齿条可任意改变横向间距，可在不减少预分梳的情况下，降低刺辊转速，减少棉结等纱疵的产生；但减少刺辊转速之后，生产速率会降低。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上对技术进一步的优化，而提出的一种刺辊针布。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刺辊针布，包括：
基部；
所述基部上方安装有若干针齿；
通过所述基部带动所述针齿对待梳理物进行梳理作业；
所述基部任一侧面为平面，且所述平面相对的侧面与所述平面的形状相同；
所述针齿为钉状，所述针齿与所述基部一体化连接。
一种刺辊针布，还包括，
基部；
所述基部上方安装有若干针齿；
通过所述基部带动所述针齿对待梳理物进行梳理作业；
所述基部为扁带状设计；
所述基部任一侧面为锥状弧面，且所述弧面相对的侧面与所述弧面形状相同；
所述针齿为钉状，所述针齿与所述基部一体化连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针齿为等间距设置在所述基部上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针齿与所述基部之间为倾斜设计，包括第一工作边和第二工作边，所述第一工作边与所述基部之间的角度为0°-30°；
所述第二工作边与所述基部之间的角度为30°-70°。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针齿为锥状，所述针齿包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与所述第二工作面的垂直倾角范围在5°-50°。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针齿的顶部为钉辊尖部，设置有一定弧度，所述钉辊尖部的厚度为0.08mm-0.3mm；所述针齿的齿深高度为2.0mm-6.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针布的侧面总厚度为2.0mm-5.0mm；所述针布的侧面底部厚度为1.0mm-3.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针布总高为4.0mm-8.0mm；所述基部的高度为1.0mm-4.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针齿之间的距离为3.0mm-10.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述针布的材料为金属，优选的，金属材料可以为镀铬合金。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、通过把原针齿形状设计为圆锥状，能极大改善刺辊对棉层的穿刺、开松，并且于原刺辊针布对比，由于针齿呈圆钉状，极大改善了针齿梳理开松过程中对纤维的损伤，减小纱疵的产生。
2、针布中针齿的两面均具有一定的倾斜角，且与基部形成一定夹角，可以更加快速的在纤维梳理后将针布移出进行纤维转移，减少成纱过成中的纱疵率，使梳棉机的工作更流畅。
附图说明
图1为本发明中针布结构示意图；
图2为本发明中针布另一实施例的结构示意图；
图3为本发明中针布的正视图；
图4为现有技术中针布的结构示意图；
图5为现有技术中针布的另一结构示意图。
图例说明：
1、基部；2、针齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供的一种实施例：一种刺辊针布，包括：基部1；基部1上方安装有若干针齿2；通过基部1带动针齿2对待梳理物进行梳理作业；基部1任一侧面为平面，且平面相对的侧面与平面的形状相同；针齿2为钉状，针齿2与基部1一体化连接。
在本实施例中，通过在基部1的顶部设有针齿2对纤维进行梳理，针齿2设计为钉状，通过
参照图2，本发明还提供一种刺辊针布的另一种实施例，包括，基部1；基部1上方安装有若干针齿2；通过基部1带动针齿2对待梳理物进行梳理作业；基部1为扁带状设计；基部1任一侧面为锥状弧面，且弧面相对的侧面与弧面形状相同；针齿2为钉状，针齿2与基部1一体化连接。
在本实施例中，基部1处的任一侧面设计为锥形结构，与其相对的面形状相同，在基部1处形成凹陷的锥槽，在基部1底部厚度不变的情况下，基部1的总厚度增加，在工作过程中与纤维的预接触面积增大，可以更好地对纤维进行梳理。
针齿2为等间距设置在基部1上。通过等间距设置可以更好地将纤维进行梳棉。
参照图3，针齿2与基部1之间为倾斜设计，包括第一工作边a和第二工作边a1，第一工作边a与基部1之间的角度为0°-30°；第二工作边a1与基部1之间的角度为30°-70°。
在本实施例中，第一工作边a的角度小于第二工作边a1的角度，根据角度的不同，第一工作边a和第二工作边a1形成夹角可以反映针齿2的厚度，第一工作边a为工作边，第二工作边a1为背边，第一工作边a与待梳理纤维直接接触进行梳理，第二工作边a1可以将已梳理分开的纤维滑动送到下一个针齿2处进行梳理。
针齿2为锥状，针齿2包括第一工作面a2和第二工作面a3，第一工作面a2与第二工作面a3的垂直倾角范围在5°-50°，第一工作面a2与第二工作面a3的角度可以相同或不同，角度相同时针齿2为锥形，左右两侧的受力相同，不易使针齿受损，当第一工作面a2与第二工作面a3的角度设计为不同时，针齿2为倾斜锥状，可以更好地刺入待梳理纤维处。
在本实施例中，第一工作面a2与第二工作面a3的角度设计为相同角度；通过把原针齿形状设计为圆锥状，能极大改善刺辊对棉层的穿刺、开松，并且于原刺辊针布对比，由于针齿呈圆钉状，极大改善了针齿梳理开松过程中对纤维的损伤，减小纱疵的产生
针齿2的顶部为钉辊尖部h5，设置有一定弧度，钉辊尖部h5的厚度为0.08mm-0.3mm；针齿2的齿深高度h2为2.0mm-6.0mm；针布的侧面总厚度h3为2.0mm-5.0mm；针布的侧面底部厚度h4为1.0mm-3.0mm；针布总高h为4.0mm-8.0mm；基部1的高度h1为1.0mm-4.0mm；针齿2之间的距离p为3.0mm-10.0mm；针布的材料为金属，优选的，金属材料可以为镀铬合金。
通过以上参数搭配组合，基部厚度、总高，工作，齿距的角度等的不同尺寸变化，可设计出适合梳理棉、麻、化纤、人造纤维等，可设计不同适纺原料纤维，不同设备机型的钉状连续包覆式刺辊针布。
参照图4-图5，现有的常规针布其第二工作边a1与基部1的连接位置靠近下一个针齿2的第一工作边a处，在一定程度上可以减缓针布受力，降低损耗，但在成纱过程中，纱疵率较高，本发明中针齿的第二工作边a1
现提供一个较为具体的实施例，表1为本发明实验相关数据，在更换设计的钉状刺辊针布后，车速由100m/min逐步提升至120m/min、150m/min、180m/min、200m/min，A1等级的纱疵得到改善，目前最高提速至200m/min，在200m/min时，成纱率和纱疵等级与常规针布在100m/min时相似，证明本申请钉状刺辊针布有利于改善指标，达到提质提产的目标。
表1
在另一个具体的实施例中，将常规刺辊数据设置在110m/min，本发明的刺辊速度设置在140m/min，其中待梳理纤维均采用TEL24SCP筒纱进行对照试验，其中的详细数据对比见表2：
表2
纱疵截面相对原正常纱线截面粗100％以上、长度在8cm以下的纱疵称为短粗节；纱疵截面相对原正常纱线截面尺寸粗45％以上、长度在8cm以上的纱疵成为长粗节；纱疵截面相对原正常纱线截面尺寸细30％-75％、长度在8cm以上的纱疵称为长细节，从以上数据可以看出，本发明的试验数据的纱疵率交现有常规梳理机的纱疵率较低，且工作速度较高。
表3为各级后方切疵率对比，具体为TEL24SCP筒纱十万米NSLT切疵，本发明纱疵相较现有梳理机纱疵率较低，梳理速度更快，见表3：
表3
各分级纱疵对比数据见表4，以TEL24SCP筒纱分级切疵为例，在A1-B2的等级分类中产生纱疵的数据如下：
表4
结合表2-表4可知，梳理机在工作时速度越快，纱疵率越高，整体来看，试验钉形刺辊针布，成纱数据原、后纺切疵、A级等各级纱疵均有所下降，且梳理速度较现有梳理机的梳理速度更快。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刺辊针布，其特征在于，包括：
基部(1)；
所述基部(1)上方安装有若干针齿(2)；
通过所述基部(1)带动所述针齿(2)对待梳理物进行梳理作业；
所述基部(1)任一侧面为平面，且所述平面相对的侧面与所述平面的形状相同；
所述针齿(2)为钉状，所述针齿(2)与所述基部(1)一体化连接。
2.一种刺辊针布，其特征在于，还包括，
基部(1)；
所述基部(1)上方安装有若干针齿(2)；
通过所述基部(1)带动所述针齿(2)对待梳理物进行梳理作业；
所述基部(1)为扁带状设计；
所述基部(1)任一侧面为锥状弧面，且所述弧面相对的侧面与所述弧面形状相同；
所述针齿(2)为钉状，所述针齿(2)与所述基部(1)一体化连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针齿(2)为等间距设置在所述基部(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针齿(2)与所述基部(1)之间为倾斜设计，包括第一工作边和第二工作边，所述第一工作边与所述基部(1)之间的角度为0°-30°；
所述第二工作边与所述基部(1)之间的角度为30°-70°。
5.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针齿(2)为锥状，所述针齿(2)包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与所述第二工作面的垂直倾角范围在5°-50°。
6.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针齿(2)的顶部为钉辊尖部，设置有一定弧度，所述钉辊尖部的厚度为0.08mm-0.3mm；所述针齿(2)的齿深高度为2.0mm-6.0mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针布的侧面总厚度为2.0mm-5.0mm；所述针布的侧面底部厚度为1.0mm-3.0mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针布总高为4.0mm-8.0mm；所述基部(1)的高度为1.0mm-4.0mm。
9.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针齿(2)之间的距离为3.0mm-10.0mm。
10.根据权利要求1或2所述的一种刺辊针布，其特征在于：所述针布的材料为金属，优选的，金属材料可以为镀铬合金。
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