CN115820074B - 烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层，包括依次涂覆在烟囱或吸收塔或烟道内壁的底涂层、玻纤结构层及面涂层；底涂层包括固体状601环氧树脂、固化剂及混合溶剂；其中混合溶剂包括丁酮和甲苯；玻纤结构层为玻璃纤维网格布层；面涂层包括膨胀蛭石粉、苯胺、水性环氧树脂、氨基固化剂、盐酸及过硫酸铵。本发明有效解决了涂层与基材粘结性不佳易脱落的问题。本发明底涂层采用经济且易于施工的配方，使得底涂层与基材有较好的连接牢固性，面涂层采用改性环氧树脂涂料层，提高了整个防腐涂层的防腐性能。

Description

烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层及制备工艺

技术领域

本发明涉及一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层及制备工艺。

背景技术

环氧树脂(EP)是一类性能优良、分子结构稳定的聚合物材料，其性能的稳定性和结构的完整性即使在200℃下也不会被破坏。环氧树脂作为三大通用型热固性树脂之一，具有良好的热稳定性、粘结性，以及耐腐蚀性优良、固化后收缩率比较小、电器绝缘性好等优点，而且力学性能好、易加工成型、成本低廉。因此其在建筑材料、电子和航空等很多领域都有着广泛的应用。例如在航空领域中，用于机场跑道的防腐、加固地基和快速修补材料等。腐蚀是材料失效的3种主要形式之一，给人们生活与工业发展带来许多损失和危害。而环氧树脂凭借其优异的性能，广泛应用于材料的防腐，如桥梁电网的防腐涂装、钢管的内外防腐涂装、船舶的重防腐涂料和石油储存管的内防腐涂装。

环氧树脂目前也广泛用于烟囱、吸收塔、烟道的内壁防腐，目前遇到了非常棘手的问题：电厂原烟道/烟囱、锅炉原烟道/烟囱。这两者都是特高温，瞬间高温达200度以上，长期温度也有接近180度，并且基材有钢质的，也有混泥土砼基材的，在实际运行过程中，会时常出现温度时高时低，运行环境的温度骤变很厉害。温度骤变时涂层与基材粘结性不佳易脱落。

公开号为CN113512316B的专利：一种烟囱特种耐高温防腐涂料及复合树脂玻璃钢喷涂工艺，所述烟囱特种耐高温防腐涂料包括喷射丝混合使用的复合树脂涂料和玻璃纤维，所述复合树脂涂料的原材料包括改性硅树脂、气硅粉、石墨粉、二甲苯、活性稀料、精炼煤焦油、消泡剂及进口固化剂。其通过有机硅树脂耐高温性好的条件和环氧树脂粘结强度高耐腐蚀性能好的优势，将两者在高温、高压反应釜内聚合反应，通过催化剂生成既耐高温又耐腐性能好的新复合树脂；另将通常的玻璃钢纤维布纤维化，将其加入涂料中，在喷涂施工中混合，在被改造的烟囱筒体上一次喷涂成型，相当于玻璃钢筒体现场量身定作，免去了预制筒体复杂的安装固定工艺，简化了施工过程，整体性能好，扩大了烟囱的容积，改善了排烟条件，将普通玻璃钢排烟受耐温性只能达到极限130℃，提高到250℃。但对于脱落的问题，无法良好解决。公开号为CN110375324B的专利：一种钢烟囱内壁防腐结构及其施工方法，涉及烟囱防腐技术领域，由外向内依次包括涂覆在烟囱钢内壁表面的粘结层、粘附在粘结层上的收缩结构层以及涂覆于收缩结构层表面的顶涂层，通过在防腐结构中采用伸缩力强的收缩结构层来抵消热膨胀应力，采用耐高温性好的芳香族聚酰亚胺树脂做顶涂层来提高现有烟囱涂层的高温防腐性能，该结构施工简单，成型容易，结构牢固，能够提高防腐结构的使用寿命并缩短更换周期，在收缩结构层的共混物中环氧树脂粉末作粉末连接剂，液体酚醛树脂作共同固化剂，二者能使收缩结构层与环氧粘贴剂结合紧密，聚酰亚胺粉末能够使收缩结构层与芳香族聚酰亚胺树脂结合紧密，使防腐结构更加稳定。其通过在烟囱内壁加设收缩结构层，但减少了烟囱的通道内径，而且如何保证收缩结构层与烟囱内壁连接的牢固是个问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层，有效解决了涂层与基材粘结性不佳易脱落的问题。本发明底涂层采用经济且易于施工的配方，使得底涂层与基材有较好的连接牢固性，面涂层采用改性环氧树脂涂料层，提高了整个防腐涂层的防腐性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层，包括依次涂覆在烟囱或吸收塔或烟道内壁的底涂层、玻纤结构层及面涂层；

底涂层包括固体状601环氧树脂、固化剂及混合溶剂；其中混合溶剂包括丁酮和甲苯；

玻纤结构层为玻璃纤维网格布层；

面涂层包括膨胀蛭石粉、苯胺、水性环氧树脂、氨基固化剂、盐酸及过硫酸铵。底涂层还包括滑石粉及四氧化三铅(质量比为滑石粉：四氧化三铅：固化剂为5.3：31.3：1)；混合溶剂还包括乙酸乙酯及环己酮(质量比为乙酸乙酯：环己酮：丁酮为8.8：2：1)；将膨胀蛭石粉先经过盐酸溶液(质量分数10％)酸处理纯化后加到质量分数2％的盐酸溶液中，随后加入苯胺然后超声震荡2h。后25℃恒温磁力搅拌，加入过硫酸铵反应5h。结束后抽滤，然后循环用质量分数为2％的盐酸溶液和蒸馏水反复洗涤直至滤液澄清。将滤饼放入60℃的真空干燥箱内烘干24h后研磨后得到初步防腐填料，将初步防腐填料与经去离子水(水量以可以稀释水性环氧树脂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的水性环氧树脂混合后球磨(防腐填料与经去离子水稀释的水性环氧树脂的质量比为1:99)，然后向混合溶液中加入经去离子水(水量以可以稀释氨基固化剂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的氨基固化剂，然后25℃恒温磁力搅拌，制得作为面涂层的改性环氧树脂防腐涂料层。底涂层采用经济且易于施工的配方，使得底涂层与基材有较好的连接牢固性，面涂层采用改性环氧树脂涂料层，提高了整个防腐涂层的防腐性能。通过制备工艺的改进还能实现增强涂层与基材的粘结性。

进一步的技术方案是，固化剂为二乙烯三胺，601环氧树脂、固化剂与混合溶剂的质量比为24.5:1:20.4；丁酮与甲苯的质量比为1：7.9；

所述膨胀蛭石粉的目数为100目，苯胺的纯度含量大于等于99.5％，盐酸的浓度为36～38％，过硫酸铵的纯度大于98；所述水性环氧树脂、氨基固化剂的质量比4:1；所述膨胀蛭石粉、苯胺、盐酸及过硫酸铵的质量比为5：2.044：4.76：6。

进一步的技术方案是，玻璃纤维网格布的规格为5毫米×5毫米或4毫米×4毫米。

本发明还提供的技术方案为，制备烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：将固体状601环氧树脂破碎研磨后过筛，将筛过的团状环氧树脂逐渐加入到混合溶剂中，并且在加入过程中始终保持搅拌，再加入固化剂，待环氧树脂溶解并均匀后再用混合溶剂稀释环氧树脂涂料到适当的粘度即制得底涂层；

S2：将膨胀蛭石粉先经过盐酸溶液(质量分数10％)酸处理纯化后加到质量分数2％的盐酸溶液中，随后加入苯胺然后超声震荡2h；后25℃恒温磁力搅拌，加入过硫酸铵反应5h；结束后抽滤，然后循环用质量分数为2％的盐酸溶液和蒸馏水反复洗涤直至滤液澄清；将滤饼放入60℃的真空干燥箱内烘干24h后研磨后得到初步防腐填料，将初步防腐填料与经去离子水(水量以可以稀释水性环氧树脂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的水性环氧树脂混合后球磨(防腐填料与经去离子水稀释的水性环氧树脂的质量比为1:99)，然后向混合溶液中加入经去离子水(水量以可以稀释氨基固化剂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的氨基固化剂，然后25℃恒温磁力搅拌，制得改性环氧树脂防腐涂料层也即面涂层。将固体状601环氧树脂破碎研磨后便于溶解，为便于团状的601环氧树脂较好地溶解与溶剂中，采取将环氧树脂逐量加入溶剂的方式，有利于溶解，可以不用目数太大的筛即可。

进一步的技术方案为，先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰，然后涂刷或喷涂制备而成的底涂层，未表干时辊压玻纤结构层，表干后喷涂或涂刷面涂层。

另一种技术方案为，先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后在烟囱或吸收塔或烟道内壁上使用电锤打眼，眼位设有若干个且相互之间设有间距，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰。采用类似混元体方案的方式，更加在基材处理上做文章，能更好地解决防腐涂层与基材剥落脱离的问题。

进一步的技术方案为，在使用压缩空气清灰工序后还设有如下依次进行的工序：喷涂制备而成的底涂层，未表干时辊压玻纤结构层，表干后喷涂面涂层。

进一步的技术方案为，喷涂底涂层及面涂层时，在眼位位置附近循环往复喷涂若干次。打眼可以增加基材的比表面，以此加强涂层与基材的粘结性，打眼处多涂覆相当于设置了若干个加强点，能够减少脱落的可能。

进一步的技术方案为，在使用压缩空气清灰工序工序与喷涂底涂层工序之间还设有对部分眼位连接防腐塑料膨胀钉的工序；

在辊压玻纤结构层及喷涂面涂层两工序之间还设有对剩余眼位连接防腐塑料膨胀钉的工序；

在前述连接防腐塑料膨胀钉的工序中，还设有在底涂层或面涂层未表干时在相邻防腐塑料膨胀钉之间固定连接玻纤绳的工序。对部分眼位连接防腐塑料膨胀钉可以加强防腐涂层与基材的结合牢固性，更加可以避免防腐涂层的脱离或剥离。防腐塑料膨胀钉不是一次性全部打进眼位，而是陆续(在不同工序之后)打进眼位，避免一次性全部打进眼位会对原先的已经涂覆的涂层(底涂层)造成一定的破坏，最大程度考虑整个制备工艺的合理性。相邻防腐塑料膨胀钉之间固连玻纤绳可以在防腐涂层整个涂层面上形成“保护网格”，当温度骤变或涂层有脱落趋势时玻纤绳起到一定的防护作用，避免涂层从基材上剥离。

进一步的技术方案为，在S1步骤中，混合溶剂置于混合溶剂桶中，混合溶剂桶下设置低温时使用的恒温加热机构。

本发明的优点和有益效果在于：有效解决了涂层与基材粘结性不佳易脱落的问题。本发明底涂层采用经济且易于施工的配方，使得底涂层与基材有较好的连接牢固性，面涂层采用改性环氧树脂涂料层，提高了整个防腐涂层的防腐性能。

有效解决了涂层与基材粘结性不佳易脱落的问题。本发明底涂层采用经济且易于施工的配方，使得底涂层与基材有较好的连接牢固性，面涂层采用改性环氧树脂涂料层，提高了整个防腐涂层的防腐性能。

将固体状601环氧树脂破碎研磨后便于溶解，为便于团状的601环氧树脂较好地溶解与溶剂中，采取将环氧树脂逐量加入溶剂的方式，有利于溶解，可以不用目数太大的筛即可。

采用类似混元体方案的方式，更加在基材处理上做文章，能更好地解决防腐涂层与基材剥落脱离的问题。

打眼可以增加基材的比表面，以此加强涂层与基材的粘结性，打眼处多涂覆相当于设置了若干个加强点，能够减少脱落的可能。

防腐塑料膨胀钉不是一次性全部打进眼位，而是陆续(在不同工序之后)打进眼位，避免一次性全部打进眼位会对原先的已经涂覆的涂层(底涂层)造成一定的破坏，最大程度考虑整个制备工艺的合理性。相邻防腐塑料膨胀钉之间固连玻纤绳可以在防腐涂层整个涂层面上形成“保护网格”，当温度骤变或涂层有脱落趋势时玻纤绳起到一定的防护作用，避免涂层从基材上剥离。

附图说明

图1是本发明一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层实施例一应用于烟囱的示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是图2中烟囱部分壁面的剖面图；

图4是本发明实施例二中加热机构的示意图；

图5是图4的分解示意图；

图6是图5中仅混合溶剂桶透视的示意图；

图7是本发明实施例二中烟囱或烟道或吸收塔内壁的部分示意图；

图8是本发明实施例二中烟囱或烟道或吸收塔内壁的剖面图。

图中：1、底涂层；2、玻纤结构层；3、面涂层；4、眼位；5、防腐塑料膨胀钉；6、玻纤绳；7、凸起；8、搅拌轴；9、加热机构主体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明是一种烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层，包括依次涂覆在烟囱或吸收塔或烟道内壁的底涂层1、玻纤结构层2及面涂层3；

底涂层1包括固体状601环氧树脂、固化剂及混合溶剂；其中混合溶剂包括丁酮和甲苯；

玻纤结构层2为玻璃纤维网格布层；

面涂层3包括膨胀蛭石粉、苯胺、水性环氧树脂、氨基固化剂、盐酸及过硫酸铵。

固化剂为二乙烯三胺，601环氧树脂、固化剂与混合溶剂的质量比为24.5:1:20.4；丁酮与甲苯的质量比为1：7.9；

所述膨胀蛭石粉的目数为100目，苯胺的纯度含量大于等于99.5％，盐酸的浓度为36～38％，过硫酸铵的纯度大于98；所述水性环氧树脂、氨基固化剂的质量比4:1；所述膨胀蛭石粉、苯胺、盐酸及过硫酸铵的质量比为5：2.044：4.76：6。

玻璃纤维网格布的规格为4毫米×4毫米。

制备烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：将固体状601环氧树脂破碎研磨后过筛，将筛过的团状环氧树脂逐渐加入到混合溶剂中，并且在加入过程中始终保持搅拌，再加入固化剂，待环氧树脂溶解并均匀后再用混合溶剂稀释环氧树脂涂料到适当的粘度即制得底涂层1；

S2：将膨胀蛭石粉先经过盐酸溶液(质量分数10％)酸处理纯化后加到质量分数2％的盐酸溶液中，随后加入苯胺然后超声震荡2h；后25℃恒温磁力搅拌，加入过硫酸铵反应5h；结束后抽滤，然后循环用质量分数为2％的盐酸溶液和蒸馏水反复洗涤直至滤液澄清；将滤饼放入60℃的真空干燥箱内烘干24h后研磨后得到初步防腐填料，将初步防腐填料与经去离子水(水量以可以稀释水性环氧树脂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的水性环氧树脂混合后球磨(防腐填料与经去离子水稀释的水性环氧树脂的质量比为1:99)，然后向混合溶液中加入经去离子水(水量以可以稀释氨基固化剂为宜，逐渐添加去离子水)稀释的氨基固化剂，然后25℃恒温磁力搅拌，制得改性环氧树脂防腐涂料层也即面涂层3。先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰，然后涂刷或喷涂制备而成的底涂层1，未表干时辊压玻纤结构层2，表干后喷涂或涂刷面涂层3。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图4至图8所示，先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后在烟囱或吸收塔或烟道内壁上使用电锤打眼，眼位4设有若干个且相互之间设有间距，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰。

在使用压缩空气清灰工序后还设有如下依次进行的工序：喷涂制备而成的底涂层1，未表干时辊压玻纤结构层2，表干后喷涂面涂层3。

喷涂底涂层1及面涂层3时，在眼位4位置附近循环往复喷涂若干次。

在使用压缩空气清灰工序工序与喷涂底涂层1工序之间还设有对部分眼位4连接防腐塑料膨胀钉5的工序；

在辊压玻纤结构层2及喷涂面涂层3两工序之间还设有对剩余眼位4连接防腐塑料膨胀钉5的工序；

在前述连接防腐塑料膨胀钉5的工序中，还设有在底涂层1或面涂层3未表干时在相邻防腐塑料膨胀钉5之间固定连接玻纤绳6的工序。

在使用压缩空气清灰后，先对部分眼位4连接防腐塑料膨胀钉5，然后喷涂制备而成的底涂层1，未表干时先在相邻防腐塑料膨胀钉5固定连接玻纤绳6，并且立刻(也即在底涂层1仍未表干时)辊压玻纤结构层2，表干后先将成对的防腐塑料膨胀钉5上固定连接玻纤绳6，然后在剩余眼位4上连接防腐塑料膨胀钉5(也即保证玻纤绳6的两端头随防腐塑料膨胀钉5进入眼位4内)，随后喷涂面涂层3，可以在面涂层3未表干时在相邻防腐塑料膨胀钉5(这里指的是不是之前成对连接有玻纤绳6的防腐塑料膨胀钉5，而是比如假设之前四个两对成对设置的防腐塑料膨胀钉5分别为A号B号C号D号，之前成对设置的是A号B号为一对，C号D号为一对，A号B号之间固定连接有玻纤绳6，C号D号之间固定连接有玻纤绳6，在面涂后又在A号与C号之间固定连接玻纤绳6；B号与D号之间固定连接有玻纤绳6)之间固定连接玻纤绳6，并辊压以保证玻纤绳6紧贴在面涂层3上，以起到避免防腐涂层在基材上脱落的问题(先后钉入防腐塑料膨胀钉5，并且相邻防腐塑料膨胀钉5之间固连玻纤绳6，可以避免防腐涂层的开裂、翘皮，可以解决温度骤变时涂层与基材粘结性不佳易脱落的问题)。

在S1步骤中，混合溶剂置于混合溶剂桶中，混合溶剂桶下设置低温时使用的恒温加热机构。

混合溶剂桶的外管为桶状，桶底面一体设有若干个间隔设置的向上的凸起7(以用于容纳电加热丝，使得整个混合溶剂桶为立体恒温加热，使得凸起7上方的搅拌能够更好避免低温时(如20℃左右无需加热，而低于20℃则需要加热，否则环氧树脂不易溶解与溶剂中)环氧树脂不易溶解与溶剂中的问题)，混合溶剂桶内设有若干个间隔设置的搅拌轴8，搅拌轴8上一体设置搅拌叶，搅拌叶及搅拌轴8位于相邻凸起7之间。靠近混合溶剂桶边缘的凸起7在高度上高于位于混合溶剂桶中部的凸起7。

恒温加热机构包括加热机构主体9，加热机构主体9与混合溶剂桶下半部分形状适配，加热机构主体9呈包覆混合溶剂桶下半部分的圆槽状且圆槽状的加热机构主体9的槽深低于混合溶剂桶中最高的凸起7的高度，加热机构主体9内设有加热丝，圆槽状加热机构主体9的槽底一体设有向上的凸起7，加热丝一体设置且覆盖加热机构主体9全部(包括加热机构槽底上的凸起7)。

保证加热时均匀受热，避免局部受热，造成糊底，环氧树脂凝聚成团状，反而不容易溶化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：

S1：将固体状601环氧树脂破碎研磨后过筛，将筛过的团状环氧树脂逐渐加入到混合溶剂中，并且在加入过程中始终保持搅拌，再加入固化剂，待环氧树脂溶解并均匀后再用混合溶剂稀释环氧树脂涂料到适当的粘度即制得底涂层；

S2：将膨胀蛭石粉先经过质量分数10%的盐酸溶液酸处理纯化后加到质量分数2%的盐酸溶液中，随后加入苯胺然后超声震荡2 h；后25℃恒温磁力搅拌，加入过硫酸铵反应5 h；结束后抽滤，然后循环用质量分数为2%的盐酸溶液和蒸馏水反复洗涤直至滤液澄清；将滤饼放入60℃的真空干燥箱内烘干24 h后研磨后得到初步防腐填料，将初步防腐填料与经去离子水稀释的水性环氧树脂混合后球磨，水量以能稀释水性环氧树脂为宜，逐渐添加去离子水；防腐填料与经去离子水稀释的水性环氧树脂的质量比为1:99，然后向混合溶液中加入经去离子水稀释的氨基固化剂，然后25℃恒温磁力搅拌，制得改性环氧树脂防腐涂料层也即面层；去离子水的水量以能稀释氨基固化剂为宜，逐渐添加去离子水；

先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰，然后涂刷或喷涂制备而成的底涂层，未表干时辊压玻纤结构层，表干后喷涂或涂刷面涂层；或先拆除烟囱或吸收塔或烟道内壁的内衬或防腐材料，然后在烟囱或吸收塔或烟道内壁上使用电锤打眼，眼位设有若干个且相互之间设有间距，然后清理或打磨烟囱或吸收塔或烟道内壁，然后喷砂处理，后用压缩空气清灰；

在使用压缩空气清灰后，先对部分眼位连接防腐塑料膨胀钉，然后喷涂制备而成的底涂层，未表干时先在相邻防腐塑料膨胀钉固定连接玻纤绳，并且在底涂层仍未表干时辊压玻纤结构层，表干后先将成对的防腐塑料膨胀钉上固定连接玻纤绳，然后在剩余眼位上连接防腐塑料膨胀钉以保证玻纤绳的两端头随防腐塑料膨胀钉进入眼位内，随后喷涂面涂层，在面涂层未表干时在相邻防腐塑料膨胀钉之间固定连接玻纤绳，并辊压以保证玻纤绳紧贴在面涂层上，以起到避免防腐涂层在基材上脱落的问题。

2.根据权利要求1所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，在所述使用压缩空气清灰工序后还设有如下依次进行的工序：喷涂制备而成的底涂层，未表干时辊压玻纤结构层，表干后喷涂面涂层。

3.根据权利要求2所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，其特征在于，喷涂底涂层及面涂层时，在眼位位置附近循环往复喷涂若干次。

4.根据权利要求3所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，其特征在于，在使用压缩空气清灰工序与喷涂底涂层工序之间还设有对部分眼位连接防腐塑料膨胀钉的工序；

在辊压玻纤结构层及喷涂面涂层两工序之间还设有对剩余眼位连接防腐塑料膨胀钉的工序；

在前述连接防腐塑料膨胀钉的工序中，还设有在底涂层或面涂层未表干时在相邻防腐塑料膨胀钉之间固定连接玻纤绳的工序。

5.根据权利要求1所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，其特征在于，在S1步骤中，混合溶剂置于混合溶剂桶中，混合溶剂桶下设置低温时使用的恒温加热机构。

6.根据权利要求1所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，所述烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层，包括依次涂覆在烟囱或吸收塔或烟道内壁的底涂层、玻纤结构层及面涂层；

底涂层包括固体状601环氧树脂、固化剂及混合溶剂；其中混合溶剂包括丁酮和甲苯；

玻纤结构层为玻璃纤维网格布层；

面涂层包括膨胀蛭石粉、苯胺、水性环氧树脂、氨基固化剂、盐酸及过硫酸铵；

在环氧树脂混合于混合溶剂的过程中采用混合溶剂桶，混合溶剂桶的外观为桶状，桶底面一体设有若干个间隔设置的向上的凸起以用于容纳电加热丝，使得整个混合溶剂桶为立体恒温加热，使得凸起上方的搅拌能够更好避免低温时环氧树脂不易溶解与溶剂中的问题；混合溶剂桶内设有若干个间隔设置的搅拌轴，搅拌轴上一体设置搅拌叶，搅拌叶及搅拌轴位于相邻凸起之间；靠近混合溶剂桶边缘的凸起在高度上高于位于混合溶剂桶中部的凸起；混合溶剂桶下设置低温时使用的恒温加热机构，恒温加热机构包括加热机构主体，加热机构主体与混合溶剂桶下半部分形状适配，加热机构主体呈包覆混合溶剂桶下半部分的圆槽状且圆槽状的加热机构主体的槽深低于混合溶剂桶中最高的凸起的高度，加热机构主体内设有加热丝，圆槽状加热机构主体的槽底一体设有向上的凸起，加热丝一体设置且覆盖加热机构主体全部。

7.根据权利要求6所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，所述固化剂为二乙烯三胺，601环氧树脂、固化剂与混合溶剂的质量比为24.5:1:20.4；丁酮与甲苯的质量比为1：7.9；

所述膨胀蛭石粉的目数为100目，苯胺的纯度含量大于等于99.5%，盐酸的浓度为36~38%，过硫酸铵的纯度大于98；所述水性环氧树脂、氨基固化剂的质量比4:1；所述膨胀蛭石粉、苯胺、盐酸及过硫酸铵的质量比为5：2.044：4.76：6。

8.根据权利要求7所述的烟囱、吸收塔、烟道用改性环氧树脂防腐涂层的制备工艺，所述玻璃纤维网格布的规格为5毫米×5毫米或4毫米×4毫米。