CN103953938B - 烟囱耐腐蚀结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐结构及其制备方法,尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。烟囱耐腐蚀结构,包括骨架和防腐涂层;骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成,锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上,另一端连接耐腐蚀网,将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上;防腐涂层,包括三层,依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层;弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上,耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。本发明采用有机和无机两类材料组成耐腐层,有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀,无机材料耐磨、耐酸、耐冲击,喷涂形成整体衬里,无缝隙,不容易脱落,寿命可长达20年。且工程造价低,适用多种不同的材料,施工简单、周期短,缩短电厂停机时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐结构及其制备方法,尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。
背景技术
目前国内火力发电厂强制上脱硫设备,烟气经过脱硫后,虽然烟气中的二氧化硫的含量大大降低了,但是,三氧化硫并不能被洗涤的方法除去。由于用湿法脱硫,烟气的湿度增加、温度降低,烟气更容易在烟囱内壁结露,并和三氧化硫形成腐蚀性更强的稀硫酸对烟囱造成严重的腐蚀。目前烟囱内壁防腐主要有以下几种方式:
(1)钛合金板,钛合金板的防腐性和耐酸性较好。但焊缝部位的焊材材质与钛板形成双金属腐蚀,焊缝牺牲阳极而损坏泄漏。而且价格较贵,施工复杂。
(2)防腐玻璃砖,密实且比重小,保温性好,耐酸,耐热冲击,不过砌筑用胶泥抗温性差,90℃左右有一定的渗透性或开裂;施工需要拆除烟囱原有保温层,价格昂贵。
(3)萨维真防腐材料及其方案,在烟囱上部、烟囱下部、积灰平台、烟道等都有不同的材质应对不同的工况。但这些方案是按美国的烟囱基础上模拟出来的方案。并不适合国内的烟囱。在已施工的萨维真烟囱,比较成功的方案是在新设计的钢套筒烟囱,其在我国传统的耐火保温材料建成的烟囱上使用萨维真材料,容易出现泄露、脱落等现象。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种烟囱防腐结构和制备方法,特别是适用于国内现有的电厂普通混凝土和耐酸砖制成的烟囱改造,具体的技术方案为:
烟囱耐腐蚀结构,包括骨架和防腐涂层;
所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成,所述的锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上,另一端连接耐腐蚀网,将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上;
所述的防腐涂层,包括三层,依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层;所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上,所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
烟囱耐腐蚀结构的制备方法,包括以下步骤:
(1)对烟囱内壁进行清理;
(2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉;
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层;
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部;
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层,并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内;
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层。
其中,耐酸弹性耐腐蚀涂料,由A料和B料组成,使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合;
A料由以下原料按照重量份数组成:改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)55~65份,PPG-2000(聚丙二醇)35~45份,NCO(异氰酸酯基)14~18份;
B料由以下原料按照重量份数组成:聚醚60~62份,胺类扩链剂27~30份,硅烷偶联剂9~12份。硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
其中,耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40~50份,粉煤灰细粉40~50份,硅微粉2~3份,粘土5~10份,氟硅酸钠2~8份,泡花碱25~40份。轻质骨料为珍珠岩熔块、陶粒。
其中,密封防腐层涂料由主料和引发剂组成,使用时主料和引发剂混合;
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g,环烷酸钴0.15~0.25g,2,4-戊烷二酮0.15~0.25g,硫酸钡35~40g,滑石粉25~35g,钛白粉18~22g,玻璃鳞片12~18g,流平助剂0.8~1.2g,苯乙烯13~17g;
引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8~3.2g。
本发明提供的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法,采用有机和无机两类材料组成耐腐层,有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀,无机材料耐磨、耐酸、耐冲击,喷涂形成整体衬里,无缝隙,不容易脱落,寿命可长达20年。且工程造价低,适用多种不同的材料,施工简单、周期短,缩短电厂停机时间。
附图说明
图1是本发明的烟囱耐腐蚀结构的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1所示,烟囱耐腐蚀结构包括骨架和防腐涂层;
所述的骨架由锚固钉3和耐腐蚀网4组成,所述的锚固钉3一端嵌入在烟囱内壁1上,另一端连接耐腐蚀网4,将耐腐蚀网4固定在烟囱内壁1上;
所述的防腐涂层,包括三层,依次为弹性隔离层2、耐酸隔热层5和密封防腐层6;所述的弹性隔离层2喷涂在烟囱内壁1上,所述的耐腐蚀网4位于耐酸隔热层5内。
烟囱耐腐蚀结构的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用压缩空气、高压水、喷砂等方法对烟囱内壁1进行清理。
(2)在烟囱内壁1植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉3。
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层2。
耐酸弹性耐腐蚀涂料,由A料和B料组成,使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合;
A料由以下原料按照重量份数组成,改性MDI:60份,PPG-2000:40份,NCO:16份;
B料由以下原料按照重量份数组成,聚醚:61份,胺类扩链剂:28份,硅烷偶联剂:10份。
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网4并固定在锚固钉3顶部。
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层5,并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40~50份,粉煤灰细粉45份,硅微粉2份,粘土8份,氟硅酸钠5份,泡花碱30份。
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层6。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成,使用时主料和引发剂混合;
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂100g,环烷酸钴0.20g,2,4-戊烷二酮0.20g,硫酸钡38g,滑石粉30g,钛白粉20g,玻璃鳞片15g,流平助剂1g,苯乙烯15g;
引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3g。
实施例2
与实施例1相比,除了以下涂料配方不同,其他相同。
耐酸弹性耐腐蚀涂料,由A料和B料组成,使用时A料和B料按照重量比1:1混合;A料由以下原料按照重量份数组成,改性MDI:55份,PPG-2000:45份,NCO:18份;B料由以下原料按照重量份数组成,聚醚:60份,胺类扩链剂:30份,硅烷偶联剂:12份。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料40份,粉煤灰细粉50份,硅微粉3份,粘土5份,氟硅酸钠8份,泡花碱40份。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成,使用时主料和引发剂混合;主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98g,环烷酸钴0.25g,2,4-戊烷二酮0.15g,硫酸钡35g,滑石粉35g,钛白粉18g,玻璃鳞片18g,流平助剂1.2g,苯乙烯13g;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8g。
实施例3
与实施例1相比,除了以下涂料配方不同,其他相同。
耐酸弹性耐腐蚀涂料,由A料和B料组成,使用时A料和B料按照重量比1:1混合;A料以下原料按照重量份数组成,改性MDI:65份,PPG-2000:355份,NCO:14份;B料由以下原料按照重量份数组成,聚醚:62份,胺类扩链剂:27份,硅烷偶联剂:9份。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成:轻质骨料50份,粉煤灰细粉40份,硅微粉2份,粘土10份,氟硅酸钠2份,泡花碱25份。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成,使用时主料和引发剂混合;主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂102g,环烷酸钴0.15g,2,4-戊烷二酮0.25g,硫酸钡40g,滑石粉25g,钛白粉22g,玻璃鳞片12g,流平助剂0.8g,苯乙烯17g;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3.2g。
Claims (3)
1.烟囱耐腐蚀结构的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)对烟囱内壁进行清理;
(2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉;
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层;
所述的耐酸弹性耐腐蚀涂料,由A料和B料组成,使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合;
A料由以下原料按照重量份数组成,改性MDI:55~65份,PPG-2000:35~45份,NCO:14~18份;
B料由以下原料按照重量份数组成,聚醚:60~62份,胺类扩链剂:27~30份,硅烷偶联剂:9~12份;
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部;
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层,并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内;
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层。
2.根据权利要求1所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法,其特征在于:所述的耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成,轻质骨料:40~50份,粉煤灰细粉:40~50份,硅微粉:2~3份,粘土:5~10份,氟硅酸钠:2~8份,泡花碱:25~40份。
3.根据权利要求1所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法,其特征在于:所述的密封防腐层涂料由主料和引发剂组成,使用时主料和引发剂混合;
主料由以下原料按照重量份数组成:乙烯基酯树脂98~102g,环烷酸钴:0.15~0.25g,2,4-戊烷二酮:0.15~0.25g,硫酸钡:35~40g,滑石粉:25~35g,钛白粉:18~22g,玻璃鳞片:12~18g,流平助剂:0.8~1.2g,苯乙烯:13~17g;引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊:2.8~3.2g。
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