CN103953938B - 烟囱耐腐蚀结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。本发明采用有机和无机两类材料组成耐腐层，有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀，无机材料耐磨、耐酸、耐冲击，喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐结构及其制备方法，尤其是适用于电厂的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法。
背景技术
目前国内火力发电厂强制上脱硫设备，烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大降低了，但是，三氧化硫并不能被洗涤的方法除去。由于用湿法脱硫，烟气的湿度增加、温度降低，烟气更容易在烟囱内壁结露，并和三氧化硫形成腐蚀性更强的稀硫酸对烟囱造成严重的腐蚀。目前烟囱内壁防腐主要有以下几种方式：
（1）钛合金板，钛合金板的防腐性和耐酸性较好。但焊缝部位的焊材材质与钛板形成双金属腐蚀，焊缝牺牲阳极而损坏泄漏。而且价格较贵，施工复杂。
（2）防腐玻璃砖，密实且比重小，保温性好，耐酸，耐热冲击，不过砌筑用胶泥抗温性差，90℃左右有一定的渗透性或开裂；施工需要拆除烟囱原有保温层，价格昂贵。
（3）萨维真防腐材料及其方案，在烟囱上部、烟囱下部、积灰平台、烟道等都有不同的材质应对不同的工况。但这些方案是按美国的烟囱基础上模拟出来的方案。并不适合国内的烟囱。在已施工的萨维真烟囱，比较成功的方案是在新设计的钢套筒烟囱，其在我国传统的耐火保温材料建成的烟囱上使用萨维真材料，容易出现泄露、脱落等现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种烟囱防腐结构和制备方法，特别是适用于国内现有的电厂普通混凝土和耐酸砖制成的烟囱改造，具体的技术方案为：
烟囱耐腐蚀结构，包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉和耐腐蚀网组成，所述的锚固钉一端嵌入在烟囱内壁上，另一端连接耐腐蚀网，将耐腐蚀网固定在烟囱内壁上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层、耐酸隔热层和密封防腐层；所述的弹性隔离层喷涂在烟囱内壁上，所述的耐腐蚀网位于耐酸隔热层内。
烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）对烟囱内壁进行清理；
（2）在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉；
（3）用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层；
（4）铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部；
（5）用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内；
（6）用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层。
其中，耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合；
A料由以下原料按照重量份数组成：改性MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）55~65份，PPG-2000（聚丙二醇）35~45份，NCO（异氰酸酯基）14~18份；
B料由以下原料按照重量份数组成：聚醚60~62份，胺类扩链剂27~30份，硅烷偶联剂9~12份。硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
其中，耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成：轻质骨料40~50份，粉煤灰细粉40~50份，硅微粉2~3份，粘土5~10份，氟硅酸钠2~8份，泡花碱25~40份。轻质骨料为珍珠岩熔块、陶粒。
其中，密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂98~102g，环烷酸钴0.15~0.25g，2,4-戊烷二酮0.15~0.25g，硫酸钡35~40g，滑石粉25~35g，钛白粉18~22g，玻璃鳞片12~18g，流平助剂0.8~1.2g，苯乙烯13~17g；
引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8~3.2g。
本发明提供的烟囱耐腐蚀结构及其制备方法，采用有机和无机两类材料组成耐腐层，有机材料具有高低温柔韧性、弹性、耐腐蚀，无机材料耐磨、耐酸、耐冲击，喷涂形成整体衬里，无缝隙，不容易脱落，寿命可长达20年。且工程造价低，适用多种不同的材料，施工简单、周期短，缩短电厂停机时间。
附图说明
图1是本发明的烟囱耐腐蚀结构的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1所示，烟囱耐腐蚀结构包括骨架和防腐涂层；
所述的骨架由锚固钉3和耐腐蚀网4组成，所述的锚固钉3一端嵌入在烟囱内壁1上，另一端连接耐腐蚀网4，将耐腐蚀网4固定在烟囱内壁1上；
所述的防腐涂层，包括三层，依次为弹性隔离层2、耐酸隔热层5和密封防腐层6；所述的弹性隔离层2喷涂在烟囱内壁1上，所述的耐腐蚀网4位于耐酸隔热层5内。
烟囱耐腐蚀结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）采用压缩空气、高压水、喷砂等方法对烟囱内壁1进行清理。
（2）在烟囱内壁1植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉3。
（3）用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm~3mm厚度的弹性隔离层2。
耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合；
A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI：60份，PPG-2000：40份，NCO：16份；
B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚：61份，胺类扩链剂：28份，硅烷偶联剂：10份。
（4）铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网4并固定在锚固钉3顶部。
（5）用耐酸隔热层涂料喷涂5cm~8cm厚度的耐酸隔热层5，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成：轻质骨料40~50份，粉煤灰细粉45份，硅微粉2份，粘土8份，氟硅酸钠5份，泡花碱30份。
（6）用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层6。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂100g，环烷酸钴0.20g，2,4-戊烷二酮0.20g，硫酸钡38g，滑石粉30g，钛白粉20g，玻璃鳞片15g，流平助剂1g，苯乙烯15g；
引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3g。
实施例2
与实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI：55份，PPG-2000：45份，NCO：18份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚：60份，胺类扩链剂：30份，硅烷偶联剂：12份。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成：轻质骨料40份，粉煤灰细粉50份，硅微粉3份，粘土5份，氟硅酸钠8份，泡花碱40份。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂98g，环烷酸钴0.25g，2,4-戊烷二酮0.15g，硫酸钡35g，滑石粉35g，钛白粉18g，玻璃鳞片18g，流平助剂1.2g，苯乙烯13g；引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊2.8g。
实施例3
与实施例1相比，除了以下涂料配方不同，其他相同。
耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料按照重量比1:1混合；A料以下原料按照重量份数组成，改性MDI：65份，PPG-2000：355份，NCO：14份；B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚：62份，胺类扩链剂：27份，硅烷偶联剂：9份。
耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成：轻质骨料50份，粉煤灰细粉40份，硅微粉2份，粘土10份，氟硅酸钠2份，泡花碱25份。
密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂102g，环烷酸钴0.15g，2,4-戊烷二酮0.25g，硫酸钡40g，滑石粉25g，钛白粉22g，玻璃鳞片12g，流平助剂0.8g，苯乙烯17g；引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊3.2g。
Claims (3)
1.烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对烟囱内壁进行清理；
(2)在烟囱内壁植入具有耐腐蚀、耐高温的锚固钉；
(3)用耐酸弹性耐腐蚀涂料在烟囱内壁上喷涂2mm～3mm厚度的弹性隔离层；
所述的耐酸弹性耐腐蚀涂料，由A料和B料组成，使用时A料和B料加热至70℃时按照重量比1:1混合；
A料由以下原料按照重量份数组成，改性MDI：55～65份，PPG-2000：35～45份，NCO：14～18份；
B料由以下原料按照重量份数组成，聚醚：60～62份，胺类扩链剂：27～30份，硅烷偶联剂：9～12份；
(4)铺设耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀网并固定在锚固钉顶部；
(5)用耐酸隔热层涂料喷涂5cm～8cm厚度的耐酸隔热层，并将耐腐蚀网包覆在耐酸隔热层内；
(6)用密封防腐层涂料在耐酸隔热层上喷涂形成1mm密封防腐层。
2.根据权利要求1所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于：所述的耐酸隔热层涂料由以下原料按照重量份数组成，轻质骨料：40～50份，粉煤灰细粉：40～50份，硅微粉：2～3份，粘土：5～10份，氟硅酸钠：2～8份，泡花碱：25～40份。
3.根据权利要求1所述的烟囱耐腐蚀结构的制备方法，其特征在于：所述的密封防腐层涂料由主料和引发剂组成，使用时主料和引发剂混合；
主料由以下原料按照重量份数组成：乙烯基酯树脂98～102g，环烷酸钴：0.15～0.25g，2,4-戊烷二酮：0.15～0.25g，硫酸钡：35～40g，滑石粉：25～35g，钛白粉：18～22g，玻璃鳞片：12～18g，流平助剂：0.8～1.2g，苯乙烯：13～17g；引发剂为过氧化钾乙酮二丁酯糊：2.8～3.2g。
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