CN115818576A - 利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，属于废氯水利用技术领域，该利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，需要将电解工艺产生的废氯水加入反应釜内，打开反应釜顶部尾气管道阀门，启动尾气碱液吸收系统，再打开反应釜夹套蒸汽进出口阀门，通入蒸汽，控制反应釜内温度，待产生的游离氯气进入尾气系统，经碱液吸收，副产次氯酸钠，5～10小时后，当有效氯浓度达到0.2％以下，按比例加入双氧水与氯水反应，反应结束后，将反应釜内所得盐酸转入盐酸储罐中，即得到盐酸产品。利用电解工艺产生的废弃氯水生产盐酸，不仅节省了处理氯水时碱液的消耗，而且生产的盐酸及副产次氯酸钠创造了新的经济效益，实现了降耗增效。
Description
技术领域
本发明涉及废氯水利用技术领域，具体而言，涉及一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法。
背景技术
目前，化工企业生产过程中，电解熔融氯化钠工艺产生的氯气含有大量盐尘，需要通过喷淋水洗的方式去除。在去除盐尘的同时，部分氯气会溶于水中，形成氯水。当氯水中盐酸检测达到一定浓度后，需要将其排出并通过碱液(NaOH)中和处理，造成了资源的浪费。
现国内各厂对氯水的处理工艺主要有生产次氯酸钠、生产次氯酸钙、代替部分工艺用水、加热脱氯、负压脱氯等，但这些方法均对氯水处理量小或是对设备要求高，投资较大。
发明内容
本发明的实施例提供了一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，旨在解决现有的废氯水处理困难，容易造成资源浪费的问题。
本发明实施例提供了一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，包括以下步骤:
S1、首先，将电解工艺产生的废氯水加入反应釜内；
S2、打开反应釜顶部尾气管道阀门，启动尾气碱液吸收系统；
S3、打开反应釜夹套蒸汽进出口阀门，通入蒸汽压力保证在0.1MPa～0.4MPa，控制反应釜内温度为50℃～70℃；
S4、加热氯水产生的游离氯气进入尾气系统，经碱液吸收，副产次氯酸钠；
S5、5～10小时后，化验氯水中有效氯浓度，当有效氯浓度达到0.2％以下时，按比例加入双氧水与氯水反应；
S6、反应结束后，将反应釜内所得盐酸转入盐酸储罐中，即得到盐酸产品。
在本实施例中，将电解工艺产生的废氯水加入反应釜内，打开反应釜顶部尾气管道阀门，启动尾气碱液吸收系统，再打开反应釜夹套蒸汽进出口阀门，通入蒸汽，控制反应釜内温度，待产生的游离氯气进入尾气系统，经碱液吸收，副产次氯酸钠，5～10小时后，当有效氯浓度达到0.2％以下，按比例加入双氧水与氯水反应，反应结束后，将反应釜内所得盐酸转入盐酸储罐中，即得到盐酸产品。利用电解工艺产生的废弃氯水生产盐酸，不仅节省了处理氯水时碱液的消耗，而且生产的盐酸及副产次氯酸钠创造了新的经济效益，实现了降耗增效。
同时，加热氯水的过程中，产生的游离氯气也可用做次氯酸钠生产，这就增加了次氯酸钠产量，进一步创造了经济效益。
本发明的一种实施方案中，S5中双氧水加入量计算公式为
其中M为加入双氧水量(Kg)，K为系数0.9-1.1，m1为反应釜内溶液量(Kg)，ω1为有效氯浓度(％)，ω2为双氧水质量分数(％)。
在本实施例中，经过计算得到的双氧水量，加入到反应釜之后，能够与氯水反应的更加完全，在保证得到最大量盐酸的情况下，避免了双氧水的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施方式提供的利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法。
由于电解熔融氯化钠工艺产生的氯气中含有大量盐尘，通过喷淋水洗的方式去除时，部分氯气溶于水中，就形成了废氯水。本发明提供的利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法包括：
S1、首先，将电解工艺产生的废氯水加入反应釜内；
S2、打开反应釜顶部尾气管道阀门，启动尾气碱液吸收系统；
S3、打开反应釜夹套蒸汽进出口阀门，通入蒸汽压力保证在0.1MPa～0.4MPa，控制反应釜内温度为50℃～70℃；
S4、加热氯水产生的游离氯气进入尾气系统，经碱液吸收，副产次氯酸钠；
S5、5～10小时后，化验氯水中有效氯浓度，当有效氯浓度达到0.2％以下时，按比例加入双氧水与氯水反应；
S6、反应结束后，将反应釜内所得盐酸转入盐酸储罐中，即得到盐酸产品。
在一种具体的实施例中，S5中双氧水加入量计算公式为
其中M为加入双氧水量(Kg)，K为系数0.9-1.1，m1为反应釜内溶液量(Kg)，ω1为有效氯浓度(％)，ω2为双氧水质量分数(％)。经过计算得到的双氧水量，加入到反应釜之后，能够与氯水反应的更加完全，在保证得到最大量盐酸的情况下，避免了双氧水的浪费，
本发明采用的利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，借鉴了加热和负压脱氯技术先一步脱氯，然后向氯水中加入双氧水进一步脱氯，得到最终产品盐酸。在处理了废氯水的同时，能够生产盐酸产品外销，实现降耗增效。
同时，加热氯水过程中，产生的游离氯气还可用做次氯酸钠生产，不仅节省了处理氯水时碱液的消耗，而且生产的盐酸和次氯酸钠创造了新的经济效益，实现了降耗增效。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、首先，将电解工艺产生的废氯水加入反应釜内；
S2、打开所述反应釜顶部尾气管道阀门，启动尾气碱液吸收系统；
S3、打开反应釜夹套蒸汽进出口阀门，通入蒸汽压力保证在0.1MPa～0.4MPa，控制反应釜内温度为50℃～70℃；
S4、加热氯水产生的游离氯气进入尾气系统，经碱液吸收，副产次氯酸钠；
S5、5～10小时后，化验氯水中有效氯浓度，当有效氯浓度达到0.2％以下时，按比例加入双氧水与氯水反应；
S6、反应结束后，将反应釜内所得盐酸转入盐酸储罐中，即得到盐酸产品。
2.根据权利要求1所述的利用电解工艺产生的废氯水制备盐酸的方法，其特征在于，S5中所述双氧水加入量计算公式为
其中M为加入双氧水量(Kg)，K为系数0.9-1.1，m1为反应釜内溶液量(Kg)，ω1为有效氯浓度(％)，ω2为双氧水质量分数(％)。
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