CN115818324A - 一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，包括结构相同的第一磁悬浮张力补偿组件、第二磁悬浮张力补偿组件；第一磁悬浮张力补偿组件与导辊一端连接，第二磁悬浮张力补偿组件与导辊另一端连接；对于任一磁悬浮张力补偿组件，包括线圈基座、磁感中枢；磁感中枢安装在线圈基座内部，磁感中枢前侧与导辊端部连接；磁感中枢上下左右侧分别安装磁体，且对应线圈基座内部上下左右四侧安装磁性装置。本发明通过在导辊的两端设置磁悬浮张力补偿组件，有效解决了位于储纸架之前的生产线上张力过大或过小的问题；具体而言，磁悬浮张力补偿组件通过巧妙地结构并基于用电磁感应原理，使通电导线产生磁极，从而与相对应的磁铁同性相斥，产生足够的磁力，达到张力补偿的目的。

Description

一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置

技术领域

本发明涉及一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，属于镭射膜复合纸的生产领域。

背景技术

生产镭射膜复合纸时，为了达到不停机即可换卷补纸继续生产的目的，以及解决由于纸张尚未上机生产时，长时间卷曲于一个方向，使得纸张内表面和外表面的纤维伸张度不同，容易使得纸张内外表面产生韧性差，所承受的伸张度也不同，在生产时由于机器的牵引力作用，使得伸张度和韧性较差的那一面承受的张力小于另一面，就会发生纸张断裂的问题，便在纸复合设备中设置了储纸架，通过多个辊的作用，使得纸进料线反复折弯，即可在较小的空间内便可储存大量的待加工纸，同时由于待加工纸受到反复折弯的作用，纸张内外表面的纤维伸张度趋于一致，方便后续的加工生产。

但由于在镭射膜复合纸生产时的纸复合生产线中，待加工纸的进料部分存在张力误差，而储纸架中待加工纸的大量积累，也使得生产线中所存在的张力误差在此处累积，造成位于储纸架前置的待加工纸张力过大或过小，此时生产线若是受到牵引，所累计的张力差就有可能使储纸架前置待加工纸受到更大的张力差，此时若是张力过大，就会使得此处的待加工纸被拉断，若是张力不足，原本处于松驰状态的待加工纸在受到张力时，也会由于承受不住突然过大的张力而发生断裂。故在此处设置一张力补偿装置是有必要的。

传统的张力补偿方式一般采用弹簧、气动、液压等方式，这样的方式有以下缺陷：(1)集成度不高，占用空间，不容易适配；(2)弹簧的张力补偿方式所补偿的张力恒定，无法实时调节；(3)气动的张力补偿方式内部摩擦过大，需要经常维护；(4)液压的张力补偿方式受到液油的影响，若是液油泄露则会污染生产环境，为防止泄露，便要求较高的制造精度，同时也造成较高的维护成本。

发明内容

本发明提供了一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，利用电能使通电线圈产生电磁感应与对应的磁体相互配合，从而达到张力补偿目的。

本发明的技术方案是：一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，包括结构相同的第一磁悬浮张力补偿组件、第二磁悬浮张力补偿组件；第一磁悬浮张力补偿组件与导辊4一端连接，第二磁悬浮张力补偿组件与导辊4另一端连接；对于任一磁悬浮张力补偿组件，包括线圈基座2、磁感中枢13；磁感中枢13安装在线圈基座2内部，磁感中枢13前侧与导辊4端部连接；磁感中枢13上下左右侧分别安装磁体，且对应线圈基座2内部上下左右四侧安装磁性装置。

所述磁感中枢13后侧与线圈基座2滑动配合。

所述线圈基座2内部后端开有两自上而下的滑槽11；所述磁感中枢13后侧开有滑轮槽，所述滑轮槽内安装有滑轮组19，通过滑轮组19与滑槽11配合。

所述线圈基座2内部中空，所述中空内部有一磁感中枢13，所述线圈基座2上端开口，所述上端开口处固定有上线圈端盖22；所述线圈基座2下端封闭，设有下线圈座槽6，线圈座槽6与下线圈座26适配；所述线圈基座2内部左右开有左磁体槽7和右磁体槽8，左磁体槽7用于安装磁体一9、右磁体槽8用于安装磁体二10；所述上线圈端盖22下部、下线圈座26上部均设有通电线圈柱23，上线圈端盖22的通电线圈柱23上固定有上通电线圈24、下线圈座26的通电线圈柱23上固定有下通电线圈25；所述线圈基座2前端开口。

所述线圈基座2前端开口呈倒T形。

所述下线圈座26上部开有孔，孔中设有避震弹簧28，形成避震孔27。

所述磁感中枢13上下左右四侧开有凹槽，凹槽内对应设置有磁体三14、磁体四15、磁体五16、磁体六17；所述磁感中枢13前侧开有一轴承孔，所述轴承孔内有与导辊4一端连接的深沟球轴承18。

所述磁感中枢13下部设有避震柱20。

本发明的有益效果是：本发明通过在导辊的两端设置磁悬浮张力补偿组件，有效解决了位于储纸架之前的生产线上张力过大或过小的问题；具体而言，磁悬浮张力补偿组件通过巧妙地结构并基于用电磁感应原理，使通电导线产生磁极，从而与相对应的磁体同性相斥，产生足够的磁力，达到张力补偿的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明线圈基座结构示意图；

图3为本发明线圈基座另一侧结构示意图；

图4为本发明磁感中枢正右侧结构示意图；

图5为本发明磁感中枢左下侧结构示意图；

图6为本发明上线圈端盖结构示意图；

图7为本发明下线圈座结构示意图；

图中：1-磁悬浮张力补偿装置、2-线圈基座、3-底座、4-导辊、5-张力传感器、6-下线圈座槽、7-左磁体槽、8-右磁体槽、9-磁体一、10-磁体二、11-滑槽、12-螺纹孔一、13-磁感中枢、14-磁体三、15-磁体四、16-磁体五、17-磁体六、18-深沟球轴承、19-滑轮组、20-避震柱、21-螺纹孔二、22-上线圈端盖、23-通电线圈柱、24-上通电线圈、25-下通电线圈、26-下线圈座、27-避震孔、28-避震弹簧、29-地脚螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对发明做进一步的说明，但本发明的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-7所示，一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，包括结构相同的第一磁悬浮张力补偿组件、第二磁悬浮张力补偿组件；第一磁悬浮张力补偿组件与导辊4一端连接，第二磁悬浮张力补偿组件与导辊4另一端连接；导辊4上固定有一张力传感器5，用于检测导辊张力是否过大或过小；对于任一磁悬浮张力补偿组件，均包括线圈基座2、磁感中枢13；磁感中枢13安装在线圈基座2内部，磁感中枢13前侧与导辊4端部连接；磁感中枢13上下左右侧分别安装磁体，且对应线圈基座2内部上下左右四侧安装磁性装置。

可选地，所述磁感中枢13后侧与线圈基座2滑动配合。

可选地，所述线圈基座2内部后端开有两自上而下的滑槽11，用于磁感中枢13的滑轮组19上下方向滑动导向；所述磁感中枢13后侧开有四个滑轮槽，所述滑轮槽内安装有滑轮组19，四个滑轮组19方向一致，通过滑轮组19与滑槽11配合。

可选地，所述线圈基座2内部中空，所述中空内部有一磁感中枢13，所述线圈基座2上端开口，所述上端开口处的的四个角处各开有一个螺纹孔一12，线圈端盖22四个角各开有螺纹孔二21，所述上端开口处通过螺栓固定有上线圈端盖22；所述线圈基座2下端封闭，设有下线圈座槽6，线圈座槽6与下线圈座26适配；所述线圈基座2内部左右开有左磁体槽7和右磁体槽8，左磁体槽7用于安装磁体一9、右磁体槽8用于安装磁体二10；所述上线圈端盖22下部、下线圈座26上部均设有通电线圈柱23，上线圈端盖22的通电线圈柱23上固定有通过导线连接的上通电线圈24、下线圈座26的通电线圈柱23上固定有通过导线连接的下通电线圈25；所述线圈基座2前端开口。

可选地，所述线圈基座2前端开口呈倒T形。

可选地，所述下线圈座26上部开有孔，孔中设有避震弹簧28，形成避震孔27。

可选地，所述上线圈端盖下部设有圆环凸起，环内设有多个分布均匀的通电线圈柱23；所述下线圈座26上部设有圆环凸起，环内设有多个分布均匀的通电线圈柱23；所述上线圈端盖22和下线圈座26的通电线圈柱23上均固定有上通电线圈24和下通电线圈25，并通过导线连接；通过设置圆环凸起可以便于布线，并进一步确保在磁感中枢下落时保护通电线圈不受冲击。

通过上述技术方案，线圈基座2与下线圈座26可拆卸连接，既便于布局与磁体四15配合的上通电线圈24，同时还便于磁感中枢13的安装；线圈基座2前端开口呈倒T形，一方面便于安装导辊，同时还提供导辊上下运行空间，另一方面便于将下线圈座26推入线圈座槽6。

可选地，所述磁感中枢13上下左右四侧开有凹槽，凹槽内对应设置有磁体三14、磁体四15、磁体五16、磁体六17；所述磁感中枢13前侧开有一轴承孔，所述轴承孔内有与导辊4一端连接的深沟球轴承18；所述磁感中枢13后侧开有四个滑轮槽，所述滑轮槽内安装有滑轮组19，四个滑轮组19两两方向一致为上下布置，通过滑轮组19与线圈基座2上的滑轮槽11配合。上述技术方案中，线圈基座2内部上下左右四侧对应的磁性装置为磁体一9、磁体二10、上通电线圈24、下通电线圈25；所述下线圈座26上固定的下通电线圈25在通电时产生的磁力与所述磁感中枢13下部所固定的磁体三14相互排斥；所述上线圈端盖22上固定的上通电线圈24在通电时产生的磁力与所述磁感中枢13上部所固定的磁体四15相互排斥；所述线圈基座2左右所固定的两个磁体一9和磁体二10，磁感中枢13左右所固定的磁体五16、磁体六17，满足磁体一9与磁体五16相斥，磁体二10与磁体六17相斥。

可选地，所述磁感中枢13下部焊接有避震柱20，用于突然停机时磁感中枢13下落到下线圈座26内所对应的放置有避震弹簧28的避震孔27内的避震。

本发明工作原理为：

所述线圈基座2通过底座3支撑，底座3在四个角处分别开有四个地脚螺栓孔29，用于固定在地面上。

所述磁感中枢13呈正方体，上下左右四面开有相同大小和深度的圆形凹槽，所述圆形凹槽内各放置有一圆饼形磁铁，各为磁体三14、磁体四15、磁体五16、磁体六17；线圈基座2呈长方体，线圈基座2上下设置上通电线圈24和下通电线圈25，以及左右设置相同的椭圆磁体一9和椭圆磁体二10，在对上下通电线圈通电时，由于同性相斥的作用，下通电线圈25和磁感中枢13的磁体三14相互排斥，使得磁感中枢13能够悬浮起来，而上通电线圈24和磁感中枢13的磁体四15相互排斥，使得悬浮起来的磁感中枢13在垂直方向能够在距离上线圈端盖22和下线圈座26相同距离的位置处保持稳定；同时线圈基座2的椭圆磁体一9和椭圆磁体二10分别和磁感中枢13的磁体五16和磁体六17相互排斥，使得悬浮起来的磁感中枢13在水平方向保持稳定。

进一步在导辊4上设置张力传感器5检测张力，使得纸张在初始状态下有张力，使得待加工纸的生产线始终处于需要的张紧状态，若是导辊4受到的张力增大时，磁感中枢13便由于张力的向上牵引，从而向上通电线圈24运动，由于上通电线圈24和磁体四15的距离缩短，生产线中所缺少的少量待加工纸得到补充，而导辊4所受到的张力也相应减小，使得生产线维持张紧状态。当导辊4上所受到的张力为负张力状态时，能够少量增大上通电线圈24的电流，同时少量减小下通电线圈25的电流，便可使得磁感中枢13能够向下移动，从而对生产线施加适当的张力，使得导辊4所受到的负张力得到补正，使生产线继续维持张紧状态。

通过在磁感中枢13的下部设置避震柱20，同时在下线圈座26的对应位置设置孔，内固定避震弹簧28，孔成为避震孔27，当设备断电时，由于下通电线圈25和磁体三14的排斥力突然消失，失去支持力的磁感中枢13下落，当避震柱20与避震孔27内的弹簧接触时，下落的冲击力便会被逐渐卸去，从而减小对设备造成的损坏，通过在磁感中枢13的后部设置滑轮槽并安装滑轮组19，使得磁感中枢13在上下移动时，能够很大程度上减小与线圈基座2的摩擦。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，包括结构相同的第一磁悬浮张力补偿组件、第二磁悬浮张力补偿组件；第一磁悬浮张力补偿组件与导辊(4)一端连接，第二磁悬浮张力补偿组件与导辊(4)另一端连接；对于任一磁悬浮张力补偿组件，包括线圈基座(2)、磁感中枢(13)；磁感中枢(13)安装在线圈基座(2)内部，磁感中枢(13)前侧与导辊(4)端部连接；磁感中枢(13)上下左右侧分别安装磁体，且对应线圈基座(2)内部上下左右四侧安装磁性装置。

2.根据权利要求1所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述磁感中枢(13)后侧与线圈基座(2)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述线圈基座(2)内部后端开有两自上而下的滑槽(11)；所述磁感中枢(13)后侧开有滑轮槽，所述滑轮槽内安装有滑轮组(19)，通过滑轮组(19)与滑槽(11)配合。

4.根据权利要求1所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述线圈基座(2)内部中空，所述中空内部有一磁感中枢(13)，所述线圈基座(2)上端开口，所述上端开口处固定有上线圈端盖(22)；所述线圈基座(2)下端封闭，设有下线圈座槽(6)，线圈座槽(6)与下线圈座(26)适配；所述线圈基座(2)内部左右开有左磁体槽(7)和右磁体槽(8)，左磁体槽(7)用于安装磁体一(9)、右磁体槽(8)用于安装磁体二(10)；所述上线圈端盖(22)下部、下线圈座(26)上部均设有通电线圈柱(23)，上线圈端盖(22)的通电线圈柱(23)上固定有上通电线圈(24)、下线圈座(26)的通电线圈柱(23)上固定有下通电线圈(25)；所述线圈基座(2)前端开口。

5.根据权利要求4所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述线圈基座(2)前端开口呈倒T形。

6.根据权利要求4所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述下线圈座(26)上部开有孔，孔中设有避震弹簧(28)，形成避震孔(27)。

7.根据权利要求1所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述磁感中枢(13)上下左右四侧开有凹槽，凹槽内对应设置有磁体三(14)、磁体四(15)、磁体五(16)、磁体六(17)；所述磁感中枢(13)前侧开有一轴承孔，所述轴承孔内有与导辊(4)一端连接的深沟球轴承(18)。

8.根据权利要求7所述的纸复合的磁悬浮张力补偿装置，其特征在于，所述磁感中枢(13)下部设有避震柱(20)。

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