CN115818126A - 一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，所述永磁直驱电动辊筒包括底座、支撑座、电源控制器和电动辊筒，所述电动辊筒通过支撑座设置在底座的上方，所述电源控制器设置在支撑座远离电动辊筒的一侧，所述电动辊筒包括筒体，本发明相比于目前的永磁直驱电动辊筒设置有补偿组件和液压泵，当筒体受到外界撞击等因素而发生形变时，通过补偿组件和液压泵能够使得筒体发生凹陷的区域重新鼓起复原，以避免筒体表面出现凹陷坑洼等现象，另外本发明还设置有传动块和循环机构，通过传动块能够驱动两组循环机构间歇性工作，通过两组循环机构能够加快润滑液内部的热量散发，并对润滑液进行清理。

Description

一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒

技术领域

本发明涉及电动辊筒技术领域，具体为一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒。

背景技术

永磁直驱电动辊筒亦称永磁直驱电动滚筒，一般是指皮带输送机的动力辊筒，以往的皮带输送机由电动机通过减速机向辊筒提供动力，而永磁直驱电动辊筒则将永磁直驱电机与带式输送机传动辊筒融为一体，实现了机电一体化，省去了减速机、电动机等设备，大大减少了维护量，并减少了能量消耗。

目前的永磁直驱电动辊筒在使用时经常会受到物料的撞击，以至于永磁直驱电动辊筒的表面有时会产生局部变形，若不能及时补偿修复，会造成皮带与辊筒之间存在间隙，影响物料的输送，但如今修复辊筒的方式基本上都是人工将辊筒拆卸开，然后再通过各种机械工具使得辊筒的凹陷变形区域重新鼓起复原，该方法不仅效率低下，而且会极大的影响物料的运输，最后目前的永磁直驱电动辊筒在使用时经常会将润滑液直接注入进辊筒内部，以进行冷却润滑，可长时间工作后，辊筒内部各零件会因磨损而掉落碎屑，进而使得润滑液受到污染，若不能及时更换处理润滑液，不仅会加速辊筒内部各零件的磨损，还很有可能使得辊筒内部各零件发生卡死等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，所述永磁直驱电动辊筒包括底座、支撑座、电源控制器和电动辊筒，所述电动辊筒通过支撑座设置在底座的上方，所述电源控制器设置在支撑座远离电动辊筒的一侧，所述电动辊筒包括筒体，所述筒体轴向方向的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖上设置有第一固定轴和进液口，所述后端盖上设置有第二固定轴，所述电动辊筒通过第一固定轴和第二固定轴与支撑座相连接，所述前端盖和后端盖与第一固定轴和第二固定轴之间通过轴承活动连接，所述筒体内部沿轴向方向的两端设置有第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘与第二密封盘之间设置有转子和定子，所述第一密封盘靠近前端盖的一端设置有内齿圈和传动齿轮组，所述第二密封盘与第二固定轴固定相连接，所述定子固定安装在第一密封盘和第二密封盘之间，所述转子的一端与第二密封盘活动连接，所述转子的另一端通过传动齿轮组与内齿圈相连接，所述内齿圈固定安装在筒体的内壁上，所述第二密封盘靠近后端盖的一端设置有补偿组件和液压泵。

电动辊筒为本发明的工作基础，第一固定轴和第二固定轴均为空心结构，以方便将电缆伸入电动辊筒内，工作时，通过进液口向筒体内注入润滑液，以对筒体内部各零件润滑和降温，接着通过电源控制器控制定子产生旋转的磁场，本发明中转子内部设置有永磁体，此时转子会在定子内旋转，最后通过传动齿轮组和内齿圈使得筒体、前端盖和后端盖在第一固定轴和第二固定轴上同步旋转，本发明设置有补偿组件和液压泵，当筒体受到外界撞击等因素而发生形变时，通过补偿组件和液压泵能够修复筒体局部形变的区域，以避免筒体表面出现凹陷坑洼等现象。

进一步的，所述第一密封盘与第二密封盘之间还设置有循环机构，所述循环机构共设置有两组，其中一组所述循环机构设置在第一密封盘的外表面，另外一组所述循环机构设置在第二密封盘的外表面，所述筒体靠近循环机构的一端设置有传动块，通过所述筒体的旋转和传动块驱动两组循环机构间歇性工作。

通过上述技术方案，本发明在工作的过程中，筒体旋转时，传动块会同步旋转，通过传动块能够驱动两组循环机构间歇性工作，通过两组循环机构能够控制第一密封盘和前端盖之间的润滑液与第二密封盘和后端盖之间的润滑液发生交换，由于内齿圈和传动齿轮组均设置在第一密封盘和前端盖之间，而第二密封盘和后端盖之间设置的零件较少，因此通过两区域润滑液的交换能够提高筒体内部各零部件冷却效果。

进一步的，所述第一密封盘与第二密封盘之间还设置有两组射流管，所述第一密封盘外表面设置的循环机构通过其中一组射流管与第二密封盘的上端相连接，所述第二密封盘外表面设置的循环机构通过另外一组射流管与第一密封盘的上端相连接，两组所述射流管上均设置有喷头。

本发明设置的两组循环机构在交换第一密封盘和前端盖之间的润滑液与第二密封盘和后端盖之间的润滑液时，会通过射流管将润滑液喷出，此时润滑液会呈雾状落入第一密封盘和前端盖之间，以及第二密封盘和后端盖之间，通过上述技术方案，不仅能够提高对筒体内部各零部件的润滑效果，还能使得润滑液内部的热量加快散发出去。

进一步的，所述循环机构包括弧形架、排液组件、滤板和导杆，所述弧形架的上端与射流管相连通，所述弧形架的下端与筒体相连通，所述导杆设置在弧形架的内部中间位置处，所述滤板设置在弧形架内部靠近射流管的一端，所述排液组件设置在弧形架内部远离射流管的一端，所述滤板远离排液组件的一侧设置有振动弹簧，所述排液组件远离滤板的一侧设置有复位弹簧，所述传动块具有磁性且与排液组件相互吸引。

通过上述技术方案，筒体在旋转时，传动块会间歇性的与排液组件相对齐，并带着排液组件一起旋转，此时排液组件会挤压弧形架内部的润滑液，使得弧形架内部的润滑液穿过滤板，并从射流管内喷出，以保证筒体内部的各零件受到润滑，并加快润滑液内部的热量散发，最后电动辊筒长时间工作后，筒体内部各零件会因磨损而掉落碎屑，通过滤板能够截留住润滑液中的碎屑等杂质，避免润滑液受到污染，影响电动辊筒的工作。

进一步的，所述排液组件包括活动架和单向板，所述活动架活动安装在导杆上，所述活动架上设置有单向通道，所述单向板通过单向弹簧和转轴设置在单向通道内部。

当排液组件向靠近滤板的方向移动时，单向板会封闭住活动架上设置的单向通道，以保证排液组件与滤板之间的润滑液能顺利的从射流管内喷出，同时排液组件远离滤板的一侧由于润滑液的减少会出现负压的情况，在压力的作用下，筒体内部的润滑液会被抽进到排液组件远离滤板的一侧，最后当传动块与排液组件不再对齐，排液组件在复位弹簧的作用下向远离滤板的方向移动时，在单向弹簧以及液压的作用下，单向板会开启活动架上设置的单向通道，此时随着排液组件的移动，排液组件远离滤板一侧的润滑液会进入到排液组件与滤板之间的区域，通过上述技术方案，能够保证循环机构持续往复工作，以使得第一密封盘和前端盖之间的润滑液与第二密封盘和后端盖之间的润滑液间歇性的交换。

进一步的，所述排液组件还包括蓄压块，所述蓄压块共设置有两组，两组所述蓄压块分别设置在活动架远离导杆的两端，其中靠近筒体的一组蓄压块具有磁性且与传动块相互吸引，所述蓄压块的宽度大于活动架的宽度。

通过靠近筒体的一组蓄压块使得排液组件能够间歇性的跟随传动块移动，当排液组件移动到滤板的附近时，通过蓄压块能够挤压滤板，使得振动弹簧收缩一定的长度，当排液组件与滤板分离时，在振动弹簧的作用下，滤板会复位并发生振动现象，通过滤板自身的振动能够避免润滑液中的碎渣等杂质堵塞滤板。

进一步的，所述筒体的内部设置有补偿槽，所述补偿槽的内部设置有润滑液，所述补偿槽内部靠近前端盖和后端盖的两端设置有环形压电晶体板。

本发明在电源控制器的内部设置有警报组件，当筒体受到撞击而发生凹陷变形时，补偿槽内部的区域会减少，而由于液体具有不可压缩性，因此补偿槽内部的液体会挤压环形压电晶体板，使得环形压电晶体板上的压电晶体片变形产生电信号，本发明将压电晶体片与警报组件相连接，当警报组件接受到压电晶体片发出电信号后会自动报警，以警示工作人员筒体发生了变形损坏。

进一步的，所述补偿组件包括固定盘，所述固定盘的内部设置有环形槽，所述液压泵固定安装在第二密封盘上，所述液压泵的进液端伸入筒体靠近底座的一端，所述液压泵的出液端与环形槽相连接，所述环形槽与补偿槽相连通。

正常情况下，液压泵处于关闭状态，当筒体发生形变时，通过电源控制器使得液压泵开启，此时液压泵会将筒体靠近底座一端的润滑液吸入进环形槽内，然后环形槽内润滑液会进入到补偿槽内，在液压的作用下，筒体发生凹陷的区域会鼓起复原，以此避免了人工拆卸修复的麻烦。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的永磁直驱电动辊筒设置有补偿组件和液压泵，当筒体受到外界撞击等因素而发生形变时，通过补偿组件和液压泵能够使得筒体发生凹陷的区域重新鼓起复原，以避免筒体表面出现凹陷坑洼现象，影响后续工作，另外本发明还设置有传动块和循环机构，传动块跟随筒体同步旋转，通过传动块能够驱动两组循环机构间歇性工作，通过两组循环机构能够控制第一密封盘和前端盖之间的润滑液与第二密封盘和后端盖之间的润滑液发生循环交换，由于内齿圈和传动齿轮组均设置在第一密封盘和前端盖之间，而第二密封盘和后端盖之间设置的零件较少，因此通过两区域润滑液的交换能够提高筒体内部各零部件冷却效果，同时本发明设置的循环机构与射流管相连接，通过射流管能够使得润滑液呈雾状落入到第一密封盘和前端盖之间，以及第二密封盘和后端盖之间，以此加快润滑液内部的热量散发，最后本发明设置有排液组件和滤板，通过滤板截留润滑液中的碎屑等杂质，通过排液组件使得滤板能够自发的振动，以避免润滑液在过滤的过程中碎渣等杂质堵塞滤板，降低工作人员维护的频率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电动辊筒结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A部结构示意图；

图4是本发明的循环机构内部结构示意图；

图5是本发明的循环机构工作示意图；

图6是本发明的排液组件结构示意图；

图7是本发明的图2中B-B部结构示意图；

图8是本发明的补偿组件结构示意图；

图9是本发明的图8中C-C部结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-电源控制器、4-电动辊筒、41-前端盖、42-筒体、421-内齿圈、422-传动齿轮组、423-转子、424-定子、425-第一密封盘、426-第二密封盘、427-传动块、43-后端盖、44-第一固定轴、45-第二固定轴、46-循环机构、461-弧形架、462-排液组件、4621-活动架、4622-蓄压块、4623-单向板、463-滤板、464-导杆、47-射流管、48-补偿组件、481-固定盘、49-液压泵。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，永磁直驱电动辊筒包括底座1、支撑座2、电源控制器3和电动辊筒4，电动辊筒4通过支撑座2设置在底座1的上方，电源控制器3设置在支撑座2远离电动辊筒4的一侧，电动辊筒4包括筒体42，筒体42轴向方向的两端分别设置有前端盖41和后端盖43，前端盖41上设置有第一固定轴44和进液口，后端盖43上设置有第二固定轴45，电动辊筒4通过第一固定轴44和第二固定轴45与支撑座2相连接，前端盖41和后端盖43与第一固定轴44和第二固定轴45之间通过轴承活动连接，筒体42内部沿轴向方向的两端设置有第一密封盘425和第二密封盘426，第一密封盘425与第二密封盘426之间设置有转子423和定子424，第一密封盘425靠近前端盖41的一端设置有内齿圈421和传动齿轮组422，第二密封盘426与第二固定轴45固定相连接，定子424固定安装在第一密封盘425和第二密封盘426之间，转子423的一端与第二密封盘426活动连接，转子423的另一端通过传动齿轮组422与内齿圈421相连接，内齿圈421固定安装在筒体42的内壁上，第二密封盘426靠近后端盖43的一端设置有补偿组件48和液压泵49。

电动辊筒4为本发明的工作基础，第一固定轴44和第二固定轴45均为空心结构，以方便将电缆伸入电动辊筒4内，工作时，通过进液口向筒体42内注入润滑液，以对筒体42内部各零件润滑和降温，接着通过电源控制器3控制定子424产生旋转的磁场，本发明中转子423内部设置有永磁体，此时转子423会在定子424内旋转，最后通过传动齿轮组422和内齿圈421使得筒体42、前端盖41和后端盖43在第一固定轴44和第二固定轴45上同步旋转，本发明设置有补偿组件48和液压泵49，当筒体42受到外界撞击等因素而发生形变时，通过补偿组件48和液压泵49能够修复筒体42局部形变的区域，以避免筒体42表面出现凹陷坑洼等现象。

如图2和图3所示，第一密封盘425与第二密封盘426之间还设置有循环机构46，循环机构46共设置有两组，其中一组循环机构46设置在第一密封盘425的外表面，另外一组循环机构46设置在第二密封盘426的外表面，筒体42靠近循环机构46的一端设置有传动块427。

通过上述技术方案，本发明在工作的过程中，筒体42旋转时，传动块427会同步旋转，通过传动块427能够驱动两组循环机构46间歇性工作，通过两组循环机构46能够控制第一密封盘425和前端盖41之间的润滑液与第二密封盘426和后端盖43之间的润滑液发生交换，由于内齿圈421和传动齿轮组422均设置在第一密封盘425和前端盖41之间，而第二密封盘426和后端盖43之间设置的零件较少，因此通过两区域润滑液的交换能够提高筒体42内部各零部件冷却效果。

如图2、图3和图7所示，第一密封盘425与第二密封盘426之间还设置有两组射流管47，第一密封盘425外表面设置的循环机构46通过其中一组射流管47与第二密封盘426的上端相连接，第二密封盘426外表面设置的循环机构46通过另外一组射流管47与第一密封盘425的上端相连接，两组射流管47上均设置有喷头。

本发明设置的两组循环机构46在交换第一密封盘425和前端盖41之间的润滑液与第二密封盘426和后端盖43之间的润滑液时，会通过射流管47将润滑液喷出，此时润滑液会呈雾状落入第一密封盘425和前端盖41之间，以及第二密封盘426和后端盖43之间，通过上述技术方案，不仅能够提高对筒体42内部各零部件的润滑效果，还能使得润滑液内部的热量加快散发出去。

如图3-图7所示，循环机构46包括弧形架461、排液组件462、滤板463和导杆464，弧形架461的上端与射流管47相连通，弧形架461的下端与筒体42相连通，导杆464设置在弧形架461的内部中间位置处，滤板463设置在弧形架461内部靠近射流管47的一端，排液组件462设置在弧形架461内部远离射流管47的一端，滤板463远离排液组件462的一侧设置有振动弹簧，排液组件462远离滤板463的一侧设置有复位弹簧，传动块427具有磁性且与排液组件462相互吸引。

通过上述技术方案，筒体42在旋转时，传动块427会间歇性的与排液组件462相对齐，并带着排液组件462一起旋转，此时排液组件462会挤压弧形架461内部的润滑液，使得弧形架461内部的润滑液穿过滤板463，并从射流管47内喷出，以保证筒体42内部的各零件受到润滑，并加快润滑液内部的热量散发，最后电动辊筒4长时间工作后，筒体42内部各零件会因磨损而掉落碎屑，通过滤板463能够截留住润滑液中的碎屑等杂质，避免润滑液受到污染，影响电动辊筒4的工作。

如图3-图7所示，排液组件462包括活动架4621和单向板4623，活动架4621活动安装在导杆464上，活动架4621上设置有单向通道，单向板4623通过单向弹簧和转轴设置在单向通道内部。

当排液组件462向靠近滤板463的方向移动时，单向板4623会封闭住活动架4621上设置的单向通道，以保证排液组件462与滤板463之间的润滑液能顺利的从射流管47内喷出，同时排液组件462远离滤板463的一侧由于润滑液的减少会出现负压的情况，在压力的作用下，筒体42内部的润滑液会被抽进到排液组件462远离滤板463的一侧，最后当传动块427与排液组件462不再对齐，排液组件462在复位弹簧的作用下向远离滤板463的方向移动时，在单向弹簧以及液压的作用下，单向板4623会开启活动架4621上设置的单向通道，此时随着排液组件462的移动，排液组件462远离滤板463一侧的润滑液会进入到排液组件462与滤板463之间的区域，通过上述技术方案，能够保证循环机构46持续往复工作，以使得第一密封盘425和前端盖41之间的润滑液与第二密封盘426和后端盖43之间的润滑液间歇性的交换。

如图3-图6所示，排液组件462还包括蓄压块4622，蓄压块4622共设置有两组，两组蓄压块4622分别设置在活动架4621远离导杆464的两端，其中靠近筒体42的一组蓄压块4622具有磁性且与传动块427相互吸引，蓄压块4622的宽度大于活动架4621的宽度。

通过靠近筒体42的一组蓄压块4622使得排液组件462能够间歇性的跟随传动块427移动，当排液组件462移动到滤板463的附近时，通过蓄压块4622能够挤压滤板463，使得振动弹簧收缩一定的长度，当排液组件462与滤板463分离时，在振动弹簧的作用下，滤板463会复位并发生振动现象，通过滤板463自身的振动能够避免润滑液中的碎渣等杂质堵塞滤板463。

如图2所示，筒体42的内部设置有补偿槽，补偿槽的内部设置有润滑液，补偿槽内部靠近前端盖41和后端盖43的两端设置有环形压电晶体板。

本发明在电源控制器3的内部设置有警报组件，当筒体42受到撞击而发生凹陷变形时，补偿槽内部的区域会减少，而由于液体具有不可压缩性，因此补偿槽内部的液体会挤压环形压电晶体板，使得环形压电晶体板上的压电晶体片变形产生电信号，本发明将压电晶体片与警报组件相连接，当警报组件接受到压电晶体片发出电信号后会自动报警，以警示工作人员筒体42发生了变形损坏。

如图2、图8和图9所示，补偿组件48包括固定盘481，固定盘481的内部设置有环形槽，液压泵49固定安装在第二密封盘426上，固定盘481固定安装在第二固定轴45上，液压泵49的进液端伸入筒体42靠近底座1的一端，液压泵49的出液端与环形槽相连接，环形槽与补偿槽相连通。

正常情况下，液压泵49处于关闭状态，当筒体42发生形变时，通过电源控制器3使得液压泵49开启，此时液压泵49会将筒体42靠近底座1一端的润滑液吸入进环形槽内，然后环形槽内润滑液会进入到补偿槽内，在液压的作用下，筒体42发生凹陷的区域会鼓起复原，以此避免了人工拆卸修复的麻烦。

本发明的工作原理：工作时，通过进液口向筒体42内注入润滑液，以对筒体42内部各零件润滑和降温，通过电源控制器3控制定子424产生旋转的磁场，使得转子423在定子424内旋转，通过传动齿轮组422和内齿圈421使得筒体42、前端盖41和后端盖43在第一固定轴44和第二固定轴45上跟随转子423同步旋转，筒体42在旋转时，传动块427会同步旋转并间歇性的与排液组件462相对齐，当传动块427与排液组件462对齐时，排液组件462会挤压弧形架461内部的润滑液，一方面使得弧形架461内部的润滑液穿过滤板463，从射流管47内喷出，以保证筒体42内部的各零件受到润滑，并加快润滑液内部的热量散发，另一方面能够将筒体42内部的润滑液抽进到排液组件462远离滤板463的一侧，当传动块427与排液组件462不再对齐时，排液组件462在复位弹簧的作用下会开始复位，而随着排液组件462的移动，排液组件462远离滤板463一侧的润滑液会进入到排液组件462与滤板463之间的区域，以保证循环机构46能持续往复工作，当筒体42发生形变时，通过电源控制器3使得液压泵49开启，通过液压泵49和补偿组件48能够将筒体42靠近底座1一端的润滑液吸入进补偿槽内，通过液压能够使得筒体42发生凹陷的区域重新鼓起复原，避免影响后续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述永磁直驱电动辊筒包括底座、支撑座、电源控制器和电动辊筒，所述电动辊筒通过支撑座设置在底座的上方，所述电源控制器设置在支撑座远离电动辊筒的一侧，所述电动辊筒包括筒体，所述筒体轴向方向的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述前端盖上设置有第一固定轴和进液口，所述后端盖上设置有第二固定轴，所述电动辊筒通过第一固定轴和第二固定轴与支撑座相连接，所述前端盖和后端盖与第一固定轴和第二固定轴之间通过轴承活动连接，所述筒体内部沿轴向方向的两端设置有第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘与第二密封盘之间设置有转子和定子，所述第一密封盘靠近前端盖的一端设置有内齿圈和传动齿轮组，所述第二密封盘与第二固定轴固定相连接，所述定子固定安装在第一密封盘和第二密封盘之间，所述转子的一端与第二密封盘活动连接，所述转子的另一端通过传动齿轮组与内齿圈相连接，所述内齿圈固定安装在筒体的内壁上，所述第二密封盘靠近后端盖的一端设置有补偿组件和液压泵。

2.根据权利要求1所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述第一密封盘与第二密封盘之间还设置有循环机构，所述循环机构共设置有两组，其中一组所述循环机构设置在第一密封盘的外表面，另外一组所述循环机构设置在第二密封盘的外表面，所述筒体靠近循环机构的一端设置有传动块，通过所述筒体的旋转和传动块驱动两组循环机构间歇性工作。

3.根据权利要求2所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述第一密封盘与第二密封盘之间还设置有两组射流管，所述第一密封盘外表面设置的循环机构通过其中一组射流管与第二密封盘的上端相连接，所述第二密封盘外表面设置的循环机构通过另外一组射流管与第一密封盘的上端相连接，两组所述射流管上均设置有喷头。

4.根据权利要求3所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述循环机构包括弧形架、排液组件、滤板和导杆，所述弧形架的上端与射流管相连通，所述弧形架的下端与筒体相连通，所述导杆设置在弧形架的内部中间位置处，所述滤板设置在弧形架内部靠近射流管的一端，所述排液组件设置在弧形架内部远离射流管的一端，所述滤板远离排液组件的一侧设置有振动弹簧，所述排液组件远离滤板的一侧设置有复位弹簧，所述传动块具有磁性且与排液组件相互吸引。

5.根据权利要求4所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述排液组件包括活动架和单向板，所述活动架活动安装在导杆上，所述活动架上设置有单向通道，所述单向板通过单向弹簧和转轴设置在单向通道内部。

6.根据权利要求5所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述排液组件还包括蓄压块，所述蓄压块共设置有两组，两组所述蓄压块分别设置在活动架远离导杆的两端，其中靠近筒体的一组蓄压块具有磁性且与传动块相互吸引，所述蓄压块的宽度大于活动架的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述筒体的内部设置有补偿槽，所述补偿槽的内部设置有润滑液，所述补偿槽内部靠近前端盖和后端盖的两端设置有环形压电晶体板。

8.根据权利要求7所述的一种附带局部形变补偿功能的永磁直驱电动辊筒，其特征在于：所述补偿组件包括固定盘，所述固定盘的内部设置有环形槽，所述液压泵固定安装在第二密封盘上，所述液压泵的进液端伸入筒体靠近底座的一端，所述液压泵的出液端与环形槽相连接，所述环形槽与补偿槽相连通。

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