CN220825449U - 一种压铸机压铸驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机压铸驱动结构，包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述固定座另一侧的四角处均固定设置有固定柱；还包括：伸缩柱，其设置在所述固定柱的一侧，且伸缩柱与固定柱滑动限位，所述伸缩柱的内部设置有螺纹孔，所述固定柱的内部设置有螺杆，螺杆延伸至螺纹孔的内部，且螺杆与螺纹孔相适配；半导体制冷片，其设置在所述电机箱的一侧，所述半导体制冷片的内侧设置有若干依次分布的导冷片；注油机构，其设置在所述固定座的另一侧，所述注油机构的内部设置有润滑油箱，解决了压铸机驱动装置定位时易出现松动以及散热效果较差的问题。

Description

一种压铸机压铸驱动结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机压铸驱动结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

例如公告号CN212792943U的中国授权专利《一种冷室压铸机》，包括驱动装置、凸模主体板和凹模板，还包括冷却系统，冷却系统包括蓄水池、冷却装置、进水池和水泵，凸模主体板和凹模板内部均设置有冷却管道，各冷却管道的两端分别与蓄水池和进水池连接，水泵设置在凸模主体板与进水池之间以及凹模板与进水池之间，冷却装置连接进水池与蓄水池。

上述现有技术中的驱动装置在实际使用时传动效果较差，易出现在设定位置的松动，从而影响成型效果，而且驱动电机长时间工作热量会大量堆积，严重驱动电机的使用寿命，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铸机压铸驱动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机压铸驱动结构，以解决上述背景技术中提出的压铸机驱动装置定位时易出现松动以及散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机压铸驱动结构，包括固定座，所述固定座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述固定座另一侧的四角处均固定设置有固定柱；还包括：

伸缩柱，其设置在所述固定柱的一侧，且伸缩柱与固定柱滑动限位，所述伸缩柱的内部设置有螺纹孔，所述固定柱的内部设置有螺杆，螺杆延伸至螺纹孔的内部，且螺杆与螺纹孔相适配；

半导体制冷片，其设置在所述电机箱的一侧，所述半导体制冷片的内侧设置有若干依次分布的导冷片；

注油机构，其设置在所述固定座的另一侧，所述注油机构的内部设置有润滑油箱。

优选的，所述螺杆位于固定座内部的一端固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外部固定设置有从动齿轮，所述伺服电机的输出轴安装有主动齿轮，所述固定座内部的四周均转动安装有传动轴，所述传动轴的两端均固定安装有传动齿轮，且传动齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述电机箱底部的出风口处安装有风扇，所述电机箱内部的一侧固定设置有隔板，隔板与半导体制冷片之间构成进风通道，且隔板的上端与电机箱保持间隙。

优选的，所述注油机构内部的上端安装有抽泵，且抽泵的进液管延伸至润滑油箱的内部，所述抽泵的出液管设置有输油软管，且输油软管靠近注油机构的一端安装有电控阀门，所述固定柱内腔的上端安装有滴头，滴头位于螺杆的上方，且滴头的一端与输油软管相连接。

优选的，所述伸缩柱的一端设置有活动座，且活动座与伸缩柱通过螺栓固定，所述活动座的一侧固定设置有活动模具。

优选的，所述活动座的上下端均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传动方式，利用齿轮传动和螺杆的配合实现，通过开启伺服电机，其输出轴带动主动齿轮进行旋转，通过传动齿轮带动传动轴旋转，进而通过另一端的传动齿轮带动从动齿轮旋转，实现四个螺杆的同步旋转，由于螺杆的一端与伸缩柱内部的螺纹孔相摩擦，配合固定柱对伸缩柱的导向运动，从而令四个伸缩柱做同速同向位移，形成对活动模具的平移，该结构稳定性较高，利用螺杆的自锁性，能够确保伸缩柱在设定位置的牢固性，避免在压铸过程中出现位置的偏移。

2、本实用新型通过在电机箱的内部设置有冷却机构，通过开启风扇，将电机箱内部由伺服电机产生的热量快速排出，内部形成负压后，空气从电机箱一侧下端的通孔进行补充，补充过程中开启半导体制冷片，直流电通过两种不同类型的半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端分别实现热量的散发与吸收，在半导体制冷片的内侧形成冷端，冷端设置有若干导冷片，空气经过导冷片时能够快速进行热交换，从而快速降低空气的温度，随后空气从隔板的上端进入内部，实现对伺服电机的主动冷却，避免伺服电机热量过高发生故障，进一步确保工作稳定性。

3、本实用新型设有自动补油机构，为避免螺杆与螺纹腔摩擦加剧出现磨损的情况，通过定期开启抽泵，将润滑油箱内部润滑液通过输油软管传递至滴头，滴头位于伸缩柱内腔的上方，润滑油能够滴落在螺杆的上方，随着螺杆与伸缩柱的不断配合，能够将润滑油均匀的传递，从而降低因摩擦产生的磨损，以提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、固定座；2、固定柱；3、伸缩柱；4、螺纹孔；5、螺杆；6、旋转轴；7、从动齿轮；8、电机箱；9、伺服电机；10、注油机构；11、抽泵；12、润滑油箱；13、输油软管；14、活动座；15、活动模具；16、主动齿轮；17、传动轴；18、传动齿轮；19、半导体制冷片；20、导冷片；21、隔板；22、风扇；23、滴头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸机压铸驱动结构，包括固定座1，固定座1的一侧固定安装有电机箱8，电机箱8的内部安装有伺服电机9，固定座1另一侧的四角处均固定设置有固定柱2；还包括：

伸缩柱3，其设置在固定柱2的一侧，且伸缩柱3与固定柱2滑动限位，伸缩柱3的内部设置有螺纹孔4，固定柱2的内部设置有螺杆5，螺杆5延伸至螺纹孔4的内部，且螺杆5与螺纹孔4相适配；

半导体制冷片19，其设置在电机箱8的一侧，半导体制冷片19的内侧设置有若干依次分布的导冷片20；

注油机构10，其设置在固定座1的另一侧，注油机构10的内部设置有润滑油箱12。

使用时，开启伺服电机9，其输出轴带动主动齿轮16进行旋转，通过传动齿轮18带动传动轴17旋转，进而通过另一端的传动齿轮18带动从动齿轮7旋转，实现四个螺杆5的同步旋转，由于螺杆5的一端与伸缩柱3内部的螺纹孔4相摩擦，配合固定柱对伸缩柱3的导向运动，从而令四个伸缩柱3做同速同向位移，形成对活动模具15的平移。

请参阅图1和图2，螺杆5位于固定座1内部的一端固定设置有旋转轴6，旋转轴6的外部固定设置有从动齿轮7，伺服电机9的输出轴安装有主动齿轮16，固定座1内部的四周均转动安装有传动轴17，传动轴17的两端均固定安装有传动齿轮18，且传动齿轮18分别与主动齿轮16和从动齿轮7啮合连接，该结构稳定性较高，利用螺杆5的自锁性，能够确保伸缩柱3在设定位置的牢固性，避免在压铸过程中出现位置的偏移。

请参阅图3，电机箱8底部的出风口处安装有风扇22，电机箱8内部的一侧固定设置有隔板21，隔板21与半导体制冷片之间构成进风通道，且隔板21的上端与电机箱8保持间隙，避免伺服电机9热量过高发生故障，进一步确保工作稳定性。

请参阅图1和图4，注油机构10内部的上端安装有抽泵11，且抽泵11的进液管延伸至润滑油箱12的内部，抽泵11的出液管设置有输油软管13，且输油软管13靠近注油机构10的一端安装有电控阀门，固定柱2内腔的上端安装有滴头23，滴头23位于螺杆5的上方，且滴头23的一端与输油软管13相连接，降低因摩擦产生的磨损，以提高使用寿命。

请参阅图1，伸缩柱3的一端设置有活动座14，且活动座14与伸缩柱3通过螺栓固定，活动座14的一侧固定设置有活动模具15。

请参阅图1，活动座14的上下端均安装有滚轮，便于灵活移动。

工作原理：使用时，通过开启风扇22，将电机箱8内部由伺服电机9产生的热量快速排出，内部形成负压后，空气从电机箱8一侧下端的通孔进行补充，补充过程中开启半导体制冷片19，直流电通过两种不同类型的半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端分别实现热量的散发与吸收，在半导体制冷片19的内侧形成冷端，冷端设置有若干导冷片20，空气经过导冷片20时能够快速进行热交换，从而快速降低空气的温度，随后空气从隔板21的上端进入内部，实现对伺服电机9的主动冷却，为避免螺杆5与螺纹孔4摩擦加剧出现磨损的情况，通过定期开启抽泵11，将润滑油箱12内部润滑液通过输油软管13传递至滴头23，滴头23位于伸缩柱3内腔的上方，润滑油能够滴落在螺杆5的上方，随着螺杆5与伸缩柱3的不断配合，能够将润滑油均匀的传递，从而降低因摩擦产生的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压铸机压铸驱动结构，包括固定座(1)，所述固定座(1)的一侧固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部安装有伺服电机(9)，所述固定座(1)另一侧的四角处均固定设置有固定柱(2)；

其特征在于：还包括：

伸缩柱(3)，其设置在所述固定柱(2)的一侧，且伸缩柱(3)与固定柱(2)滑动限位，所述伸缩柱(3)的内部设置有螺纹孔(4)，所述固定柱(2)的内部设置有螺杆(5)，螺杆(5)延伸至螺纹孔(4)的内部，且螺杆(5)与螺纹孔(4)相适配；

半导体制冷片(19)，其设置在所述电机箱(8)的一侧，所述半导体制冷片(19)的内侧设置有若干依次分布的导冷片(20)；

注油机构(10)，其设置在所述固定座(1)的另一侧，所述注油机构(10)的内部设置有润滑油箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸驱动结构，其特征在于：所述螺杆(5)位于固定座(1)内部的一端固定设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外部固定设置有从动齿轮(7)，所述伺服电机(9)的输出轴安装有主动齿轮(16)，所述固定座(1)内部的四周均转动安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)的两端均固定安装有传动齿轮(18)，且传动齿轮(18)分别与主动齿轮(16)和从动齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸驱动结构，其特征在于：所述电机箱(8)底部的出风口处安装有风扇(22)，所述电机箱(8)内部的一侧固定设置有隔板(21)，隔板(21)与半导体制冷片之间构成进风通道，且隔板(21)的上端与电机箱(8)保持间隙。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸驱动结构，其特征在于：所述注油机构(10)内部的上端安装有抽泵(11)，且抽泵(11)的进液管延伸至润滑油箱(12)的内部，所述抽泵(11)的出液管设置有输油软管(13)，且输油软管(13)靠近注油机构(10)的一端安装有电控阀门，所述固定柱(2)内腔的上端安装有滴头(23)，滴头(23)位于螺杆(5)的上方，且滴头(23)的一端与输油软管(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸驱动结构，其特征在于：所述伸缩柱(3)的一端设置有活动座(14)，且活动座(14)与伸缩柱(3)通过螺栓固定，所述活动座(14)的一侧固定设置有活动模具(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机压铸驱动结构，其特征在于：所述活动座(14)的上下端均安装有滚轮。