CN115816380A - 一种十轴双系统箱包加工装置 - Google Patents

Abstract

一种十轴双系统箱包加工装置，涉及箱包制造技术领域，包括壳体，所述壳体内设有加工台和两个加工单元，所述加工台滑动式配合于壳体内，两个加工单元滑动式配合于壳体顶件，且两个加工单元位于同一个轨道上，两个加工单元均位于加工台的上方；所述加工单元上设有连接板与加工件，连接板与加工单元转动连接，加工件与连接板转动连接，加工件朝向加工台。与现有技术相比，通过连接板和旋转座的配合关系，使得加工件可进行十轴加工，使得加工件在加工过程中更加灵活；同时在双系统的控制下，双加工单元可进行复杂的操作，可在不需要重复装夹的情况下进行两侧同时加工，确保了精度，加工单元具有相对应的控制单元，使得控制更加便捷。

Description

一种十轴双系统箱包加工装置

本申请是母案名称为“一种十轴双系统箱包加工装置”的发明专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201710767655.5；母案申请的申请日为：2017-08-31。

技术领域

本发明涉及箱包制造技术领域，特别是涉及一种十轴双系统箱包加工装置。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性也已成为主要的拓展方面。随着中国箱包行业重新调整和大洗牌时代的到来，中国箱包行业正在形成一个新的产业格局。影响这些属于传统劳动密集型产业转移的因素主要取决于土地、劳动力、市场物流的成本以及上中下游产业的配套，其中土地和劳动力又是最直接的因素。面对扑面而来的行业大洗牌，是退缩、关门大吉还是苦练内功，开拓创新，迎难而上，抓住产业调整的发展机遇，进行新一轮的大发展，这是摆在商家们面前的两条道路。

随着近年来科技的逐渐完善，在箱包加工的方式下，也逐渐从人工为主转变成了加工设备为主的方式，中国专利号CH106826709A公开了一种箱包制造装置，包括龙门架和支座，其特征在于：所述龙门架的上端固设有Y向支座，Y向支座上设有Y向丝杠、Y向导轨，Y向丝杠的两端通过轴承及轴承座固设在Y向支座上，Y向丝杠的远离Y向支座的一端连接有Y向驱动电机，Y向导轨上滑动设有滑座，滑座上通过Z向支撑扳固设有Z向电机；滑座上滑动设有工作机头：还包括能够驱动工作机头绕X向旋转的A轴伺服电机和能够驱动工作机头绕Y向旋转的B轴伺服电机；所述支座的上端血上的两端分别设有一个连接座，支座的上端设有X向丝杠，X向丝杠由X向伺服电机驱动其转动，X向丝杠的两端可转动地设置在所述连接座上，支座的上端设有工作台；支座的上端还固设有一个X向导轨，工作台的一端滑动设置在X向导轨上：X向伺服电机的输出轴上固定连接有一个同步轮，X向伺服电机转轴上的同步轮与设置在X向丝杠上的同步轮通过同步带连接，X向丝杠上曲同步轮的内侧面上设置有旋转螺母，X向丝杠的两端与工作台下端同定连接。

上述公开的箱包制造装置，通过Z、Y、X三轴传动，对箱包进行加工制造，由于上述发明只通过三轴对箱包进行加工，限制了加工设备的灵活性，使得在箱包的加工过程中需要一定的人工辅助，同时在现有箱包的加工过程中，在对不同面的箱包进行加工中，需要进行多次重复定位，使得箱包在加工过程中会产生一定的误差，影响箱包的美观和整体构造。

因此，市场上亟需一种十轴双系统箱包加工装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种十轴加工，操作简单，双系统控制的箱包加工装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种十轴双系统箱包加工装置，包括壳体，所述壳体内设有两个加工台和两个加工单元，两个加工单元均位于加工台的上方；

所述壳体的顶部设有与所述加工单元相适配的滑轨，且两个加工单元位于同一个轨道上，两个所述加工单元滑动式配合于所述壳体的顶部，所述加工单元与所述壳体之间设有用于限制所述加工单元的第一限位件；

所述加工单元包括移动件与升降件，移动件与壳体上的滑轨相适配，升降件滑动式连接于移动件上；

所述加工单元上设有连接板与加工件，连接板与加工单元转动连接，加工件与连接板转动连接，加工件朝向加工台；

所述加工台滑动式配合于所述壳体内。

优选的，所述连接板上设有连接座，所述连接座位于所述连接板与所述升降件之间，所述连接座与所述升降件转动连接，且所述连接座与所述连接板固定连接。

优选的，所述连接板上还设有旋转座，所述旋转座位于所述连接板与所述加工件之间，所述旋转座与所述连接板转动连接，所述旋转座与所述加工件固定配合。

优选的，所述连接座和所述旋转座分为位于所述连接板的两端，且所述连接座和所述旋转座位于所述连接板同侧。

优选的，所述升降件与所述移动件之间设有丝杆，所述升降件与所述移动件通过所述丝杆滑动配合，所述升降件与所述移动件之间设有第二限位件。

优选的，所述加工台与所述壳体之间设有固定架和配合板，所述固定架固定于所述壳体内，所述配合板固定于所述固定架上。

优选的，所述加工台与所述配合板滑动式配合，所述加工台与所述配合板之间设有用于限制所述加工台的第三限位件。

优选的，所述壳体两侧设有两个控制机构，两个所述控制机构分别与两个所述加工单元相对应。

优选的，所述第一限位件为塑料履带。

优选的，所述加工台上设有紧固件。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明与现有技术相比，通过连接板和旋转座的配合关系，使得加工件可进行十轴加工，使得加工件在加工过程中更加灵活；同时在双系统的控制下，双加工单元可进行复杂的操作，可在不需要重复装夹的情况下进行两侧同时加工，确保了精度，加工单元具有相对应的控制单元，使得控制更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例十轴双系统箱包加工装置的结构示意图；

图2是本发明实施例十轴双系统箱包加工装置的主视图；

图3是本发明实施例十轴双系统箱包加工装置的俯视图；

图4是发明实施例十轴双系统箱包加工装置中的加工单元的结构示意图；

图5是发明实施例十轴双系统箱包加工装置中的加工单元的主视图；

图6是发明实施例十轴双系统箱包加工装置中的加工单元的左视图；

图7是发明实施例十轴双系统箱包加工装置中的加工台的结构示意图；

图8是发明实施例十轴双系统箱包加工装置中的加工台的俯视图；

图中附图标记：壳体100，滑轨110，加工台120，配合板130，固定架140，紧固件150，第三限位件160，加工单元200，移动件210，升降件220，丝杆230，第二限位件240，连接板250，连接座260，旋转座270，加工件280，第一限位件300，控制装置400。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种十轴加工，操作简单，双系统控制的箱包加工装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种十轴双系统箱包加工装置，包括壳体100，所述壳体100内设有两个加工台120和两个加工单元200，两个加工台120滑动式配合于壳体100内，且两个加工台120位于同一个水平面上，壳体100顶部设有滑轨110，加工单元200与滑轨110滑动配合，滑轨110长度与壳体100长度一致，使得加工单元200可在壳体100上沿着滑轨110移动，同时加工单元200与壳体100之间设有第一限位件300，第一限位件300为塑料履带，可进行一定程度的弯曲，同时具有较高的抗拉强度，第一限位件300两端与加工单元200和壳体100固定连接，用于加工单元200的限位，由于第一限位件300固定于壳体100上，当加工单元200移动到一定位置时，第一限位件300被拉至最长，使得加工单元200在第一限位件300的限制下，加工单元200在滑轨110上移动具有极限位置，两个加工单元200均位于两个加工台120的上方，一个加工台120不局限于一个加工单元200，两个加工单元200可同时对一个加工台120进行操作加工。

壳体100两侧设有两个控制机构400，两个控制机构400分别与两个加工单元200相对应，一个控制机构400控制一个加工单元200和一个加工台120，使得加工单元200和加工台120在实际操作过程中更具灵活性，同时双控制机构400控制使得两个加工单元200可进行相对复杂的操作，而不会出现混乱，使得加工单元200和加工台120的操作变得更加简洁和直观。

如图4-图6所示，加工单元200包括移动件210与升降件220，移动件210与壳体100上的滑轨110相适配，移动件210在驱动装置的作用下带动加工单元200在滑轨110上移动，升降件220滑动式连接于移动件210上，升降件220与移动件210之间设有丝杆230，升降件220与移动件210通过丝杆230滑动配合，在运动过程中，丝杆230作为主动体，升降件220就会随丝杆230的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，升降件220通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动，在丝杆230的传动过程中，由于只有两个相对的自由度，因此只需要移动这个移动度，使得升降件220沿着丝杆230的轴向方向进行直线运动，同时在丝杆230的作用下使得升降件220可在丝杆上自动锁紧，实现自动定位，在具有较小的摩擦阻力的作用下，同时具有较高的精度，还具有较高的可逆性，可实现升降件220稳定的升降，同时升降件220与移动件210之间设有第二限位件240，第二限位件240也为塑料履带，可进行一定程度的弯曲，具有较高的抗拉强度，当升降件220移动至一定位置时会被第二限位件240拉紧，用于限制升降件220的极限位置，从而保证升降件220在移动件210上升降时具有更好的安全性和稳定性。

加工单元200上设有连接板250与加工件280，连接板250与升降件220平行设置，同时连接件250与加工台120垂直设置，连接板250上设有连接座260，连接座260位于连接板250与升降件220之间，连接座260与升降件220转动连接，且连接座260与连接板250固定连接，使得连接板250与加工单元200转动连接，连接板250在转动过程中始终与加工台120垂直；连接板250上还设有旋转座270，旋转座270位于连接板250与加工件280之间，旋转座270与连接板250转动连接，旋转座270与加工件280固定配合，使得加工件280与连接板250转动连接，加工件280朝向加工台120。

连接座260和旋转座270分别位于连接板250的两端，且连接座260和旋转座270位于连接板250同侧，连接板270用于调节加工件280的水平朝向，旋转座270用于调节加工件280的竖直朝向，使得加工件280可在连接板270和旋转座270的作用下进行十轴操作，从而使得在箱包的加工过程中，加工件280具有更好的入刀角度，且在加工过程中需要两处同时加工时，可在两个加工单元200的作用下进行同时操作，使得箱包不需要进行多次重复定位的情况，从而在减省操作步骤的同时，也确保了箱包的加工精度，使得箱包具有更好的对称性和美观性。进一步的，两个加工单元200完全可以对两个加工台120上的不同的两个箱包进行不同加工，以此来提供加工效率。

加工件280被夹持于旋转座270内，加工件280在旋转座270的作用下与旋转座270固定连接，加工件280可根据实际加工需要进行更换。

如图7-图8所示，加工台120与壳体100之间设有固定架140和配合板130，固定架140固定于壳体100内，固定架140用于支撑配合板130和加工台120，配合板130固定于固定架140上，配合板130上设有与加工台120相适配的轨道，使得加工台120与配合板130滑动式配合，同时加工台120与配合板130之间设有用于限制加工台120的第三限位件160，第三限位件160为塑料履带，可进行一定程度的弯曲，同时具有较高的抗拉强度，第三限位件160两端分别与加工台120和固定架140固定连接，且第三限位件160与加工台120底部固定连接，加工台120的工作面为加工台120的上方，第三限位件160的连接不影响加工台120的操作，第三限位件160用于限制加工台120的极限移动位置，使得加工台120始终位于配合板130上。

加工台120的上方设有紧固件150，紧固件150用于与被加工物件配合，使得被加工物件固定于加工台120上，便于加工件280的加工，使得加工过程中被加工物件在紧固件150的作用下具有更好的稳定性，从而确保箱包的加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体100，滑轨110，加工台120，配合板130，固定架140，紧固件150，第三限位件160，加工单元200，移动件210，升降件220，丝杆230，第二限位件240，连接板250，连接座260，旋转座270，加工件280，第一限位件300，控制装置400等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体(100)内设有两个加工台(120)和两个加工单元(200)，两个加工单元(200)均位于加工台(120)的上方；

所述壳体(100)的顶部设有与所述加工单元(200)相适配的滑轨(110)，且两个加工单元(200)位于同一个轨道上，两个所述加工单元(200)滑动式配合于所述壳体(100)的顶部，所述加工单元(200)与所述壳体(100)之间设有用于限制所述加工单元(200)的第一限位件(300)；

所述加工单元(200)包括移动件(210)与升降件(220)，移动件(210)与壳体(100)上的滑轨(110)相适配，升降件(220)滑动式连接于移动件(210)上；

所述加工单元(200)上设有连接板(250)与加工件(280)，连接板(250)与加工单元(200)转动连接，加工件(280)与连接板(250)转动连接，加工件(280)朝向加工台(120)；

所述加工台(120)滑动式配合于所述壳体(100)内。

2.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述连接板(250)上设有连接座(260)，所述连接座(260)位于所述连接板(250)与所述升降件(220)之间，所述连接座(260)与所述升降件(220)转动连接，且所述连接座(260)与所述连接板(250)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述连接板(250)上还设有旋转座(270)，所述旋转座(270)位于所述连接板(250)与所述加工件(280)之间，所述旋转座(270)与所述连接板(250)转动连接，所述旋转座(270)与所述加工件(280)固定配合。

4.根据权利要求3所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述连接座(260)和所述旋转座(270)分为位于所述连接板(250)的两端，且所述连接座(260)和所述旋转座(270)位于所述连接板(250)同侧。

5.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述升降件(220)与所述移动件(210)之间设有丝杆(230)，所述升降件(220)与所述移动件(210)通过所述丝杆(230)滑动配合，所述升降件(220)与所述移动件(210)之间设有第二限位件(240)。

6.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述加工台(120)与所述壳体(100)之间设有固定架(140)和配合板(130)，所述固定架(140)固定于所述壳体(100)内，所述配合板(130)固定于所述固定架(140)上。

7.根据权利要求6所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述加工台(120)与所述配合板(130)滑动式配合，所述加工台(120)与所述配合板(130)之间设有用于限制所述加工台(120)的第三限位件(160)。

8.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述壳体(100)两侧设有两个控制机构(400)，两个所述控制机构(400)分别与两个所述加工单元(200)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述第一限位件(300)为塑料履带。

10.根据权利要求1所述的一种十轴双系统箱包加工装置，其特征在于：所述加工台(120)上设有紧固件(150)。

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