CN115816324A - 一种柔性电路板夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性电路板夹具，包括底座和至少两个夹持件，底座设有第一通槽和第二通槽，第一通槽由多个沿第一方向排列设置的第一定位槽组成；至少两个夹持件沿第一方向间隔布置，夹持件设有夹头和安装座，安装座穿设于第二通槽，夹头和安装座连接并位于安装座背离底座的一侧，安装座设有第一转轴，第一转轴穿设于第一定位槽并和第一定位槽转动配合。通过设置可循环利用的夹持件，可以有效降低软板基材的加工成本，提高软板基材的生产效率，通过设置多个第一定位槽，有效提高软板基材前处理成品的一致性及成品的良品率。

Description

一种柔性电路板夹具

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，特别涉及一种柔性电路板夹具。

背景技术

柔性电路板(Flexible Pr inted Ci rcuit，FPC)又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。在实际生产中，软板基材在进入线路、贴合、OSP等关键工序时，都需要进行前处理以达到板面清洁和铜面粗化的目的。因为软板基材太薄，无法直接由机器齿轮带过，而是需要人工使用耐高温胶和垫板粘合在一起带过，用户每加工一个软板基材，都需要手动贴胶，既会增加软板基材的加工成本，还会影响软板基材的生产效率；此外，手动贴胶的精准度差，粘合后每个软板基材在垫板上的位置都不同，容易导致软板基材前处理成品的一致性差、良品率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种柔性电路板夹具，利用夹持件夹持软板基材，夹持件循环利用，可以有效降低软板基材的加工成本，提高软板基材的生产效率。

根据本发明实施例的一种柔性电路板夹具，包括底座和至少两个夹持件，底座设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽设置于所述底座的顶端，所述第二通槽设置于所述底座的一侧，所述第一通槽由多个沿第一方向排列设置的第一定位槽组成，多个所述第一定位槽相互连通，并且多个所述第一定位槽均与所述第二通槽连通；至少两个所述夹持件沿第一方向间隔布置，所述夹持件设有夹头和安装座，所述安装座穿设于所述第二通槽，所述夹头和所述安装座连接并位于所述安装座背离所述底座的一侧，所述安装座设有第一转轴，所述第一转轴穿设于所述第一定位槽并和所述第一定位槽转动配合。

根据本发明实施例的一种柔性电路板夹具，至少具有如下有益效果：用户对软板基材进行前处理前，可以先将软板基材铺平，再使用夹持件夹持软板基材的一侧，实现软板基材的固定安装，夹具将软板基材带过前处理机器后，用户取下软板基材，即可使用夹具固定安装下一个软板基材，通过设置可循环利用的夹持件，用户通过夹持件拆装软板基材，可以有效降低软板基材的加工成本，提高软板基材的生产效率；至少两个夹持件在多个第一定位槽组成的第一通槽中移动并在第一定位槽中转动，即可改变至少两个夹持件之间的间距，从而使夹具可以夹持不同大小尺寸的软板基材，通过设置多个第一定位槽，在保留胶粘软板基材适用范围广优点的前提下，可以对夹持件进行定位，至少两个夹持件的位置固定后，夹持件夹持的软板基材也被定位，进而使同一尺寸规格的软板基材被固定在底座侧面的同一位置，有效提高软板基材前处理成品的一致性及成品的良品率。

根据本发明的一些实施例，所述第一通槽设置为锯齿型槽，所述锯齿型槽的槽壁沿第一方向排列设置有多个齿凸，所述第一定位槽位于相邻两个所述齿凸之间。

根据本发明的一些实施例，所述第一转轴设置为第一导磁件，所述齿凸的侧壁设有第一磁体，所述第一磁体和所述第一导磁件磁吸连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一转轴的顶端设有操作部，所述操作部的外径大于所述第一转轴的直径。

根据本发明的一些实施例，所述安装座设有第三通槽，所述夹头连接有杆体，所述杆体穿设于所述第三通槽并和所述安装座滑动连接，所述杆体沿第二方向滑动，所述安装座设有定位件，所述定位件沿第二方向间隔设有多个，相邻两个所述定位件之间形成第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第三通槽上方并和所述第三通槽连通，所述杆体背离所述夹头的一端设有第二转轴，所述第二转轴能够和所述第二定位槽转动配合。

根据本发明的一些实施例，所述定位件设有限位部，所述限位部位于所述第二定位槽的一侧，所述限位部朝所述第一转轴延伸设置。

根据本发明的一些实施例，所述夹头设有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述杆体连接，所述第二夹片位于所述第一夹片上方，所述第二夹片靠近所述杆体的一端设有弹片，所述弹片和所述第一夹片连接以分开所述第一夹片和所述第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片之间设有调节件，所述调节件用于调节所述第一夹片和所述第二夹片之间的间距。

根据本发明的一些实施例，所述调节件设有螺钉和螺母，所述螺钉依次穿设于所述第一夹片和所述第二夹片，所述螺母位于所述第二夹片背离所述第一夹片的一侧并和所述螺钉连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二转轴设置为第二导磁件，所述定位件的侧壁设有第二磁体，所述第二磁体和所述第二导磁件磁吸连接。

根据本发明的一些实施例，所述底座设有安装槽，所述安装槽设置于所述底座的顶端并位于所述第一通槽所述第二通槽的槽口的一侧，，所述第一通槽和所述第二通槽分别与所述安装槽连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例夹持件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例夹具的俯视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是根据本发明实施例底座的结构示意图。

附图标记：底座100；第一通槽101；第一定位槽1011；第二通槽102；安装槽103；齿凸110；第一磁体111；夹持件200；第三通槽201；第二定位槽202；夹头210；第一夹片211；第二夹片211；弹片2111；安装座220；第一转轴221；操作部2211；杆体230；第二转轴231；定位件240；限位部241；第二磁体242；调节件250；螺钉251；螺母252。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图5，根据本发明实施例的一种柔性电路板夹具，包括底座100和至少两个夹持件200，底座100设有第一通槽101和第二通槽102，第一通槽101为设置于底座100的顶端并向下延伸但不贯穿底座100的孔槽，第二通槽102为设置于底座100的一侧并贯通至第一通槽101的孔槽，第一通槽101由多个沿第一方向排列设置的第一定位槽1011组成，多个第一定位槽1011相互连通，并且多个第一定位槽1011均与第二通槽102连通；至少两个夹持件200沿第一方向间隔布置(当夹持件200的数量为偶数时，偶数个夹持件200对称设置于第二通槽102，后文以两个夹持件200为基础进行说明，其后将不再赘述)，夹持件200设有夹头210和安装座220，安装座220穿设于第二通槽102，夹头210和安装座220连接并位于安装座220背离底座100的一侧，安装座220背离夹头210的一端设有第一转轴221，第一转轴221和安装座220垂直，第一转轴221穿设于第一定位槽1011并和第一定位槽1011转动配合。

可以理解的是，用户对软板基材进行前处理前，可以先将软板基材铺平，再使用夹持件200夹持软板基材的一侧，实现软板基材的固定安装，夹具将软板基材带过前处理机器后，用户取下软板基材，即可使用夹具固定安装下一个软板基材，通过设置可循环利用的夹持件200，用户通过夹持件200拆装软板基材，可以有效降低软板基材的加工成本，提高软板基材的生产效率；至少两个夹持件200在多个第一定位槽1011组成的第一通槽101中移动并在第一定位槽1011中转动，即可改变至少两个夹持件200之间的间距，从而使夹具可以夹持不同大小尺寸的软板基材，通过设置多个第一定位槽1011，在保留胶粘软板基材适用范围广优点的前提下，可以对夹持件200进行定位，至少两个夹持件200的位置固定后(当需要转动夹持件200才能夹持软板基材时，第一转轴221的位置不变，夹头210是倾斜的夹持软板基材，此时，夹头210间的间距过大，即第一转轴221的转动角度过小，或者夹头210间的间距过小，即第一转轴221的转动角度过大，夹头210都会偏移到软板基材的侧边从而夹持不住软板基材，因此，即使第一转轴221和第一定位槽1011转动配合，夹持件200的位置在夹持软板基材后就会被定位)，夹持件200夹持的软板基材也被定位，进而使同一尺寸规格的软板基材被固定在底座100侧面的同一位置，有效提高软板基材前处理成品的一致性及成品的良品率，此外，使用夹持件200夹持软板基材，软板基材加工后没有耐高温胶残留，可以节省用户清理残留胶液所花费的时间成本和人力成本，进一步提高软板基材的生产效率及加工成品的良品率。

参照图1，可以理解的是，安装座220设有第三通槽201，夹头210连接有杆体230，杆体230穿设于第三通槽201并和安装座220滑动连接，杆体230沿第二方向滑动，安装座220设有定位件240，定位件240沿第二方向间隔设有多个，相邻两个定位件240之间形成第二定位槽202，第二定位槽202位于第三通槽201上方并和第三通槽201连通，杆体230背离夹头210的一端设有第二转轴231，第二转轴231能够和第二定位槽202转动配合。这样设置，用户移动杆体230并将第二转轴231安装到不同的第二定位槽202，即可改变夹头210和底座100之间的间距，实现夹头210的伸缩功能，杆体230的移动配合第二转轴231的转动，可以扩大夹持件200的调节角度，进一步扩大夹具的适用范围，提高夹具的产品竞争力。

进一步地，夹头210设有第一夹片211和第二夹片211，第一夹片211和杆体230连接，第二夹片211位于第一夹片211上方，第二夹片211靠近杆体230的一端设有弹片2111，弹片2111和第一夹片211连接以分开第一夹片211和第二夹片211，第一夹片211和第二夹片211之间设有调节件250，调节件250用于调节第一夹片211和第二夹片211之间的间距。用户紧固调节件250，即可缩小第一夹片211和第二夹片211之间的间距；用户松开调节件250，即可增大第一夹片211和第二夹片211之间的间距，这样设置，使夹头210可以夹持不同厚度的电路板，进一步扩大夹具的适用范围，通过设置弹片2111连接第一夹片211和第二夹片211，用户松开调节件250后，弹片2111驱动第二夹片211快速离开软板基材，在提高夹头210的结构合理性的同时，进一步提高用户的使用体验度。

参照图1和图2，可以理解的是，定位件240设有限位部241，限位部241位于第二定位槽202的一侧并位于定位件240靠近安装座220中心的一侧，限位部241朝第一转轴221延伸设置，限位部241和相邻的定位件240之间形成供第二转轴231穿过的定位间隙(图中未示出)。用户通过定位间隙将第二转轴231从第三通槽201移动到第二定位槽202后，相邻的两个定位件240相对的两个侧壁配合，可以在第二方向上对第二转轴231进行限位，限位部241和安装座220的侧壁配合，可以在第一方向上对第二转轴231进行限位，从而避免用户在转动第二转轴231的过程中第二磁体242磁力不够使第二转轴231离开第二定位槽202，通过设置限位部241，可以有效提高第二转轴231的安装稳定性，方便用户转动调节第二转轴231，提高用户的使用体验度。

参照图2和图3，可以理解的是，底座100设有安装槽103，安装槽103设置于底座100的顶端并位于第一通槽101靠近第二通槽102槽口的一侧，第一通槽101和第二通槽102分别与安装槽103连通。底座100通常是一体加工成型的，此时，安装座220是穿设于设置在底座100侧壁的第二通槽102，而第一转轴221是垂直于安装座220并穿设于设置在底座100顶端的第一通槽101中的，显然，第一转轴221是在安装座220穿过第二通槽102后再和安装座220连接的，此时，如果直接将安装座220的一端移动到第一通槽101下方再安装第一转轴221，用户需要捏住安装座220伸入第二通槽102再无视野移动安装座220，不方便用户装卸夹持件200，通过设置安装槽103，用户将安装座220抵靠在第二通槽102的侧面槽壁上，可以使安装座220直接位于安装槽103正下，由于安装槽103位于第一通槽101靠近第二通槽102槽口的一侧，安装座220大部分露出在底座100之外，方便用户观察并移动安装座220，进而方便用户拆装夹持件200，有效提高夹具整体结构的合理性。

需要说明的是，第一转轴221和安装座220可以是螺栓连接，即在第一转轴221的底端设置螺纹孔，安装座220设置和螺纹孔对应的螺钉251，也可以是卡接、插接等常见的连接配合，由于第一转轴221和安装座220的连接并未本发明所关注的重点，在此对第一转轴221和安装座220之间的连接结构不做具体描述，只要使第一转轴221和安装座220可拆卸连接即可。

参照图1至图3，可以理解的是，第二转轴231设置为第二导磁件，定位件240的侧壁嵌设有第二磁体242，第二磁体242和第二导磁件磁吸连接。由于第二转轴231是穿设于第二定位槽202并和第二定位槽202转动配合的，虽然在夹持软板基材时其一第二转轴231会被其他第二转轴231的拉力限位，但当夹具下料加工完的软板基材并上料带加工的软板基材的过程中，第二转轴231在第二定位槽202中处于自由转动状态，用户需要调节第二转轴231的转动角度以确保夹头210可以夹持软板基材，通过设置第二磁体242和第二导磁件，使第二定位槽202的槽壁，即定位件240的侧壁可以吸附第二转轴231，在没有外力驱动的前提下，限制第二转轴231的自由转动，有效提高夹头210的作业稳定性，提高夹具的定位精度。

进一步地，调节件250设有螺钉251和螺母252，第一夹片211设有第一通孔(图中未示出)，第二夹片211设有和第一通孔对应的第二通孔(图中未示出)，螺钉251依次穿设于第一通孔和第二通孔，螺母252位于第二夹片211背离第一夹片211的一侧并和螺钉251连接。由于螺钉251的存在，夹头210夹持软板基材时，第二夹片211只有部分抵压软板基材，将调节件250设置为螺钉251和螺母252的结构，用户转动螺母252，即可调节第一夹片211和第二夹片211之间的间距，螺母252保持固定，则第一夹片211和第二夹片211之间的间距也被确定，当第一夹片211和第二夹片211的间距刚好固定软板基材时，用户可以按动弹片2111(显然，弹片2111和第一夹片211之间没有软板基材)，弹片2111发生形变并带动第二夹片211靠近弹片2111的一侧朝向第一夹片211移动，由于螺母252位置固定，螺母252可以近似看作第二夹片211的转轴，此时，第二夹片211远离弹片2111的一侧(即第二夹片211抵压软板基材的部分)沿远离第一夹片211方向发生轻微形变，方便用户快速将软板基材放置到第一夹片211和第二夹片211之间或从第一夹片211和第二夹片211之间取出，随后用户松开弹片2111，弹片2111在自身弹力作用下复位并带动第二夹片211复位，由于螺母252位置固定，第一夹片211和第二夹片211的间距还是刚好固定软板基材，通过设置螺钉251和螺母252配合弹片2111，可以实现软板基材的快速装卸，节省用户上下料所花费的时间，进一步提高软板基材的加工效率。

参照图1和图4，可以理解的是，第一转轴221设置为第一导磁件，齿凸110的侧壁嵌设有第一磁体111，第一磁体111和第一导磁件磁吸连接。由于第一转轴221是穿设于第一定位槽1011并和第一定位槽1011转动配合的，虽然在夹持软板基材时其一第一转轴221会被其他第一转轴221的拉力限位，但当夹具下料加工完的软板基材并上料带加工的软板基材的过程中，第一转轴221在第一定位槽1011中处于自由转动状态，用户需要调节第一转轴221的转动角度以确保夹持件200的转动角度保持不变，通过设置第一磁体111和第一导磁件，使第一定位槽1011的槽壁可以吸附第二转轴231，在没有外力驱动的前提下，限制第一转轴221的自由转动，进一步提高夹头210的作业稳定性及夹具定位的精确度。

进一步地，第一转轴221的顶端设有操作部2211，操作部2211的外径大于第一转轴221的直径。用户是通过按压推动第一转轴221实现移动夹持件200的，考虑到夹具的整体尺寸，第一转轴221的直径通常小于用户的拇指宽度，这就导致用户连续按压移动第一转轴221时，可能出现刺痛、压痛等感觉，通过设置操作部2211，操作部2211的外径大于第一转轴221的直径，可以增大夹具和用户拇指的接触面积，减少用户不适感，进而提高夹具的操作手感，进一步提高用户的使用体验度。

需要补充的是，第二转轴231的顶端也设有类似操作部2211的结构，其效果也与操作部2211类似，具体参考上述关于操作部2211的描述即可，在此不再赘述。

参照图4和图5，第一通槽101设置为锯齿型槽，锯齿型槽靠近夹持件200一侧的槽壁沿第一方向排列设置有多个齿凸110，第一定位槽1011位于相邻两个齿凸110之间。将第一通槽101设置为锯齿型槽，一方面，锯齿型槽的齿凸110可以起到引导作用，帮助用户在第一通槽101中快速移动第一转轴221，提高夹具的使用便捷性；另一方面，锯齿型槽的齿凸110由两个相连的平面组成，齿凸110的平面即为第一定位槽1011的槽壁，将第一通槽101设置为锯齿型槽，即第一定位槽1011的槽壁设置为平面，可以方便第一导磁体的安装使用，进一步提高夹头210的结构合理性。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种柔性电路板夹具，其特征在于，包括：

底座，设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽设置于所述底座的顶端，所述第二通槽设置于所述底座的一侧，所述第一通槽由多个沿第一方向排列设置的第一定位槽组成，多个所述第一定位槽相互连通，并且多个所述第一定位槽均与所述第二通槽连通；

至少两个夹持件，至少两个所述夹持件沿第一方向间隔布置，所述夹持件设有夹头和安装座，所述安装座穿设于所述第二通槽，所述夹头和所述安装座连接并位于所述安装座背离所述底座的一侧，所述安装座设有第一转轴，所述第一转轴穿设于所述第一定位槽并和所述第一定位槽转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述第一通槽设置为锯齿型槽，所述锯齿型槽的槽壁沿第一方向排列设置有多个齿凸，所述第一定位槽位于相邻两个所述齿凸之间。

3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述第一转轴设置为第一导磁件，所述齿凸的侧壁设有第一磁体，所述第一磁体和所述第一导磁件磁吸连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述第一转轴的顶端设有操作部，所述操作部的外径大于所述第一转轴的直径。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述安装座设有第三通槽，所述夹头连接有杆体，所述杆体穿设于所述第三通槽并和所述安装座滑动连接，所述杆体沿第二方向滑动，所述安装座设有定位件，所述定位件沿第二方向间隔设有多个，相邻两个所述定位件之间形成第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第三通槽上方并和所述第三通槽连通，所述杆体背离所述夹头的一端设有第二转轴，所述第二转轴能够和所述第二定位槽转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述定位件设有限位部，所述限位部位于所述第二定位槽的一侧，所述限位部朝所述第一转轴延伸设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述夹头设有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述杆体连接，所述第二夹片位于所述第一夹片上方，所述第二夹片靠近所述杆体的一端设有弹片，所述弹片和所述第一夹片连接以分开所述第一夹片和所述第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片之间设有调节件，所述调节件用于调节所述第一夹片和所述第二夹片之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述调节件设有螺钉和螺母，所述螺钉依次穿设于所述第一夹片和所述第二夹片，所述螺母位于所述第二夹片背离所述第一夹片的一侧并和所述螺钉连接。

9.根据权利要求5所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述第二转轴设置为第二导磁件，所述定位件的侧壁设有第二磁体，所述第二磁体和所述第二导磁件磁吸连接。

10.根据权利要求1所述的一种柔性电路板夹具，其特征在于，所述底座设有安装槽，所述安装槽设置于所述底座的顶端并位于所述第一通槽靠近所述第二通槽的槽口的一侧，所述第一通槽和所述第二通槽分别与所述安装槽连通。

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