CN115816213A - 一种高压分配转子加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压分配转子加工技术领域，尤其是涉及一种高压分配转子加工设备及其加工方法，包括固定框，所述固定框的一侧设有控制器，所述固定框的内部通过连接组件滑动连接有支撑块，所述支撑块一侧设有连接块，所述连接块另一侧开设有圆槽，所述圆槽内部滑动连接有圆板，所述圆板远离支撑块的一侧设有支轴，所述支轴的另一侧穿过所述连接块并设有十字架，所述连接块两侧壁均设有电磁板，所述电磁板内部滑动连接有圆锥插杆；本发明适应性强，调控性好，对高压分配转子的打磨加工效率高，打磨加工效果好，打磨加工精度高，各部件之间相互配合，且部件的多用性强，操作简单，稳定高效。

Description

一种高压分配转子加工工艺及其加工设备

技术领域

本发明属于高压分配转子加工技术领域，尤其是涉及一种高压分配转子加工设备及其加工方法。

背景技术

DE系列转子分配喷油泵具有内部对置柱塞和内部油量计量的特点，在业内因其性能稳定、结构小巧简单、产品可维护度高而闻名，在农业、工程机械、海运等诸多领域得到广泛应用，高压分配转子是DE电控高压分配泵头的重要组成零件，也是容易损耗的一种零件。

在高压分配转子生产和加工过程中，首先用38CrAlMo7毛坯，材直径Φ50mm的原材料进行毛坯锻造，之后退火处理，然后加工各台阶孔，透空槽，加工Φ13.46mm的环形安全槽，然后钻斜孔、台阶直孔、空间斜孔，之后热能去毛刺，在对表面打磨处理，最后进行清洗。现有技术中，通过砂轮对工件进行打磨，然而打磨过程中会产生较多的碎屑残渣，碎屑残渣受到惯性会四处飞溅，影响工作人员的身体健康且危害环境空气。

同时，现有的对高压分配转子进行加工打磨时，由于转子结构的独特性，在对其横向外表面打磨完成后还需要对其纵向端面进行打磨，但是由于转子分为中心轴和外表面的转子结构，因此在对纵向端面进行打磨时其中心轴与转子外表面之间的半径差值检测难度大，进而造成打磨加工精度低，从而造成打磨难度高，容易导致中心轴的外表面打磨损坏等问题。

而且由于高压分配转子的外径和宽度不同，且在对其进行打磨加工过程中需要借助水冷降温，因此需要借助人眼观察打磨加工件的打磨深度，因此容易降低打磨精度以及打磨质量，尤其的，当高压分配转子的外表面存在毛刺等突出结构时，现有的加工装置缺乏对其进行适应性的调节装置，直接借助打磨加工件对突出的毛刺进行硬性接触时容易造成打磨加工件的损坏，并最终降低加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对顶部述问题，提供一种高压分配转子加工设备及其加工工艺。

为达到顶部述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高压分配转子加工设备，包括固定框，所述固定框的一侧设有控制器，所述固定框的内部通过连接组件滑动连接有支撑块，所述支撑块一侧设有连接块，所述连接块另一侧开设有圆槽，所述圆槽内部滑动连接有圆板，所述圆板远离支撑块的一侧设有支轴，所述支轴的另一侧穿过所述连接块并设有十字架，所述连接块两侧壁均设有电磁板，所述电磁板内部滑动连接有圆锥插杆，所述圆锥插杆靠近所述支撑块的一端设有铁磁性块，所述铁磁性块靠近所述电磁板的端部设有第一距离传感器，所述十字架的两侧设有插孔，所述插孔与所述圆锥插杆远离所述铁磁性块端相插接；

所述固定框两边内侧壁均转动连接有转轴，所述转轴的另一端设有固定盘，所述固定盘的两侧均螺纹连接有螺柱，所述螺柱位于所述固定盘内部的端部转动连接有弧形夹板，所述固定盘的内壁设有第二距离传感器；

一种高压分配转子的加工工艺，所述加工方法采用所述的一种高压分配转子加工设备对高压分配转子进行加工，包括以下步骤：

S1、将高压分配转子的中心轴安装至所述固定盘内，转动所述螺柱带动弧形夹板向高压分配转子的中心轴端移动并夹紧，多组所述第二距离传感器检测到的距离值相等；

S2、所述控制器控制电磁板的通电电流不断减小，所述十字架向靠近高压分配转子的横向外表面端移动，当压力传感器检测到的压力值到达所设的压力预设值时，所述十字架带动打磨刀头与高压分配转子的横向外表面相互挤压接触，所述第一距离传感器检测到距离值；

S3、所述控制器控制电磁板的通电电流到达最大值，转动所述十字架并使得L型打磨板竖直朝下，恢复所述电磁板的通电电流，所述L型打磨板与高压分配转子的纵向侧端面相互挤压接触；

S4、所述控制器控制电机启动并通过固定盘带动高压分配转子转动，当所述压力传感器检测到的压力值大于所设的最大压力预设值时，所述控制器控制电磁板的通电电流增大，所述电磁板对铁磁性块的磁吸力增大，所述圆锥插杆带动十字架向远离所述支撑块端移动。

进一步的，所述连接组件包括两组连接板，所述连接板均固定连接于所述固定框的顶部，所述连接板顶部设有横板，所述横板内部开设有通槽，所述通槽内通过驱动组件设有滑块，所述滑块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述支撑块的顶部转动连接。

进一步的，所述滑块两边侧壁均设有限位块，所述横板位于通槽内壁开设有与两个限位块滑动配合的滑槽，所述限位块与所述滑槽滑动配合。

进一步的，所述支撑块顶部且位于所述螺纹杆两侧设有两个限位杆，所述滑块内部开设有两个通孔，所述限位杆与所述通孔滑动连接。

进一步的，所述控制器电性控制各电气元件，所述第一距离传感器用于检测所述铁磁性块与所述电磁板之间的距离值，所述第二距离传感器用于检测所述固定盘内壁与所述弧形夹板外壁之间的距离，所述固定框顶部一侧开设有开口，所述固定框外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述固定框并与一个所述转轴固定连接。

进一步的，所述铁磁性块靠近所述电磁板端设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述电磁板的端部固定连接，所述圆锥插杆的端部直径与所述插孔的内径相同。

进一步的，所述圆槽的端口处设有轴承挡环，所述轴承挡环的内壁与所述支轴的外壁固定连接，所述圆板靠近所述十字架的端部设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与所述轴承挡环的侧壁固定连接。

进一步的，所述十字架一侧设有打磨刀头，所述十字架远离所述打磨刀头一侧设有L型打磨板，所述打磨刀头与所述L型打磨板的打磨面相互垂直，所述打磨刀头和所述L型打磨板与所述十字架之间均设有压力传感器，所述L型打磨板内侧设有倒角。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置十字架等部件的相互配合，使十字架在两个状态之间切换，通过固定组件进行固定，方便根据打磨需求，切换L型打磨板和打磨刀头，无需安装和拆卸部件，方便快捷。

2、本发明通过电动推杆伸等部件的相互配合缩，带动滑块沿着通槽来回移动，滑块带动支撑块、十字架和打磨刀头同步移动，通过使打磨刀头水平移动，方便对高压分配转子表面进行横向打磨。

3、本发明通过L型打磨板等部件的相互配合，使L型打磨板接触高压分配转子侧端，电机带动转轴转动带动两个固定盘和高压分配转子转动，进而对高压分配转子进行纵向打磨。

4、本发明通过设置电磁板和铁磁性块等部件的相互配合，适应性强，调控性好，对高压分配转子的打磨加工效率高，打磨加工效果好，打磨加工精度高，各部件之间相互配合，且部件的多用性强，操作简单，稳定高效，绿色环保，节能减排。

5、本发明通过对种高压分配转子的加工方法进一步设定，有效的提高了对对高压分配转子的加工效率以及加工效果，稳定性更高，操作更简单，适应性更好。

附图说明

图1是本发明中结构示意图；

图2是本发明中另一视角结构示意图；

图3是图1中A处放大的结构示意图；

图4是本发明中十字架的结构示意图；

图5是本发明中夹持组件的结构示意图；

图6为本发明中支撑块端正视剖视示意图。

图中，1、固定框；2、连接板；3、横板；4、滑块；5、螺纹杆；6、支撑块；7、十字架；8、打磨刀头；9、L型打磨板；10、转轴；11、电机；12、电动推杆；13、固定块；14、限位块；15、滑槽；16、限位杆；17、通孔；18、倒角；19、电磁板；20、圆锥插杆；21、复位弹簧；22、铁磁性块；23、插孔；24、固定盘；25、螺柱；26、弧形夹板；27、支轴；28、开口；29、圆板；30、连接块；31、轴承挡环；32、圆槽；33、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，一种高压分配转子加工设备，包括固定框1，固定框1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，固定框1的内部通过连接组件滑动连接有支撑块6，连接组件包括两组连接板2，连接板2均固定连接于固定框1的顶部，两个连接板2顶部设有同一个横板3，横板3内部开设有贯穿横板3的通槽，通槽沿横板3长度方向延伸，通槽内通过驱动组件滑动设有滑块4，则滑块4沿通槽横向移动且滑块4的顶部和底部均延伸出通槽。

驱动组件包括电动推杆12，横板3顶部设有固定块13，电动推杆12固定安装于固定块13侧壁，电动推杆12的输出端与滑块4固定连接，通过电动推杆12的输出端伸缩进而带动滑块4沿着通槽横向移动。

滑块4两边侧壁均设有限位块14，横板3位于通槽内壁均开设有滑槽15，限位块14与滑槽15滑动配合，通过两个限位块14与滑槽15的滑动配合对滑块4的横向移动进行限位和支撑。

滑块4内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5底部与支撑块6的顶部转动连接，螺纹杆5顶端安装有手轮，通过转动手轮带动螺纹杆5转动，使得支撑块6上下移动，支撑块6顶部位于螺纹杆5两侧设有两个限位杆16，滑块4内部开设有通孔17，限位杆16与通孔17滑动连接使的滑块4上下平稳移动。

支撑块6一侧设有连接块30，连接块30另一侧开设有圆槽32，圆槽32内部滑动连接有圆板29，圆板29沿圆槽32转动且横向移动，圆板29的外壁与圆槽32的内壁密封转动连接，圆板29远离支撑块6的一侧设有支轴27，支轴27的另一侧穿过连接块30并设有十字架7，则十字架7转动和横向移动时通过支轴27带动圆板29在圆槽32内转动且横向移动，圆板29对十字架7的转动和横向移动进行限位。

圆槽32的端口处设有轴承挡环31，轴承挡环31的内壁与支轴27的外壁固定连接，轴承挡环31的设置提高圆槽32的密封性，避免固定框1内部对高压分配转子进行打磨加工时产生的废屑等进入圆槽32内降低圆板29转动和横向移动的流畅性，圆板29靠近十字架7的端部设有连接弹簧33，连接弹簧33的另一端与轴承挡环31的侧壁固定连接，连接弹簧33起到弹性支撑的作用，尤其的，当十字架7通过支轴27带动圆板29转动时，圆板29带动连接弹簧33转动，且连接弹簧33自身的弹性结构能够实现其转动，同时当圆板29发生转动后，在连接弹簧33的扭转弹力的作用下会对圆板29施加反向转动作用力，借助该作用力通过支轴27作用到十字架7端，进而使得十字架7可以对高压分配转子的侧端面施加压力，提高其对高压分配转子的打磨加工效果，尤其的，在实际转动十字架7时，转动十字架7时使其与高压分配转子的纵向侧端面相匹配，进而保证连接弹簧33对十字架7施加的扭转力使得十字架7对高压分配转子的纵向侧面的施加挤压力。

连接块30两侧壁均设有电磁板19，电磁板19内部滑动连接有圆锥插杆20，圆锥插杆20靠近支撑块6的一端设有铁磁性块22，铁磁性块22靠近电磁板19端设有复位弹簧21，复位弹簧21的另一端与电磁板19的外端部固定连接，电磁板19对铁磁性块22施加磁吸力，铁磁性块22靠近电磁板19的端部设有第一距离传感器，第一距离传感器用于检测铁磁性块22与电磁板19之间的距离值，并当增大电磁板19的通电电流时，对应的增大电磁板19对铁磁性块22的磁吸力，则铁磁性块22带动圆锥插杆20挤压复位弹簧21向靠近电磁板19端移动，第一距离传感器检测到的距离值减小。

十字架7的两侧设有插孔23，插孔23与圆锥插杆20远离铁磁性块22端相插接，尤其的，圆锥插杆20的端部直径与插孔23的内径相同，因此当铁磁性块22带动圆锥插杆20挤压复位弹簧21向靠近电磁板19端移动时，借助圆锥插杆20与插孔23的插接固定带动十字架7向远离支撑块6端移动。

十字架7一侧设有打磨刀头8，通过使打磨刀头8水平移动方便对高压分配转子表面进行横向打磨，十字架7远离打磨刀头8一侧设有L型打磨板9，L型打磨板9内侧设有倒角18，使L型打磨板9接触高压分配转子的纵向侧端面，并通过使高压分配转子转动方便对高压分配转子进行纵向打磨。

打磨刀头8与L型打磨板9的打磨面相互垂直，打磨刀头8和L型打磨板9与十字架7之间均设有压力传感器，通过压力传感器间接的得到打磨刀头8和L型打磨板9与高压分配转子外表面相互挤压接触的压力值，从而满足所需的打磨加工的压力需求，且打磨刀头8和L型打磨板9的两侧端面均设有打磨面，均可以对高压分配转子的外表面进行打磨加工。

固定框1两边内侧壁分别转动连接有转轴10，转轴10的另一端设有固定盘24，固定盘24的两侧均螺纹连接有螺柱25，螺柱25位于固定盘24内部的端部转动连接有弧形夹板26，通过转动螺柱25带动弧形夹板26向靠近中间的高压分配转子端移动，并最终借助弧形夹板26对高压分配转子的中心轴的外表面进行夹紧固定，固定盘24的内壁设有第二距离传感器，第二距离传感器用于检测固定盘24内壁与弧形夹板26外壁之间的距离，因此通过第二压力传感器可以有效的求出高压分配转子的中心轴的直径，并且，由于在对高压分配转子进行加工时需要其自身转动，并借助打磨刀头8和L型打磨板9对其表面进行打磨加工，因此高压分配转子的中心轴与转轴10的中心轴同轴才能保证打磨加工的稳定性和高效性，而在实际操作时，通过设置两组第二距离传感器检测两组弧形夹板26移动的距离值，即可得到弧形夹板26对高压分配转子的中心轴的夹紧距离，进而间接的校准高压分配转子的中心轴与转轴10是否位于同轴。

而弧形夹板26的弧度大于常用的待加工的高压分配转子的中心轴的弧度，因此弧形夹板26的中心位置均可与高压分配转子的中心轴的外表面夹持固定，进而在提高夹持固定的基础上，还能有效的保证对高压分配转子的中心轴的检测精度。

固定框1外侧壁固定安装有电机11，电机11的输出端穿过固定框1并与一个转轴10固定连接，通过电机11带动转轴10转动，进而带动两个固定盘24和高压分配转子转动。

固定框1顶部一侧开设有开口28，开口28的设置方便拿取和放置高压分配转子，打磨过程中产生的碎屑会收集在固定框1内，并通过开口28也方便清理收集的碎屑。

使用时：高压分配转子的具体结构包括中心轴以及固定连接在中心轴外表面的转子结构，因此当需要对高压分配转子的外表面进行打磨加工时，具体的分为两个步骤，其中一个步骤为对转子的横向外表面通过打磨刀头8进行打磨，另一个步骤为对转子纵向侧端面通过L型打磨板9进行打磨加工，而当对转子的纵向侧端面进行加工时，需要将转子的半径与中心轴的半径差作为待打磨的纵向高度，并最终借助L型打磨板9进行打磨加工。

之后将高压分配转子置于固定框1内，使高压分配转子两端分别置于两个固定盘24内，初始情况下弧形夹板26的外端部与固定盘24的内壁相接触，第二距离传感器检测到的距离值为零，通过转动两个螺柱25带动两个弧形夹板26将高压分配转子的中心轴端部夹持完成，且第二距离传感器检测到的距离值，该距离值即为弧形夹板26的移动值，尤其的，通过设置两组第二距离传感器检测两个弧形夹板26移动的距离值，并且使得两个距离传感器检测到的距离值相同，这样就能保证高压分配转子的中心轴与转轴10同轴心，进而便于转动高压分配转子进行打磨加工时提高其精度和稳定性。

之后通过固定盘24的内壁与固定盘24轴心之间的距离值减去第二距离传感器检测到的距离值和弧形夹板26的厚度得到的即为高压分配转子的中心轴的半径值，该半径值的求得便于对后续高压分配转子的纵向侧端面进行打磨加工时进行调节。

通过之后控制器控制电磁板19断电，在复位弹簧21的弹力作用下带动铁磁性块22向远离十字架7端移动，进而铁磁性块22带动圆锥插杆20向远离十字架7端移动并移出插孔23，进而可转动十字架7使得L型打磨板9或打磨刀头8位于最下方，之后通过控制器控制电磁板19通入电流，电磁板19具备磁性，并通过电磁板19对铁磁性块22施加的磁吸力带动铁磁性块22挤压复位弹簧21向靠近电磁板19端移动，铁磁性块22带动圆锥插杆20稳定插入插孔23内使十字架7固定。

具体的，优先设定将打磨刀头8固定在十字架7底部，借助打磨刀头8对高压分配转子的横向外表面进行横向移动打磨，具体的，控制器控制电磁板19的通电电流增大至最大值，电磁板19对铁磁性块22施加的磁吸力到达最大值，则铁磁性块22通过圆锥插杆20以及插孔23的插接固定带动十字架7向远离支撑块6端移动并移动至最大值，此时电磁板19与铁磁性块22相面对的端面相贴合，第一距离传感器检测到的距离值减小至零，且十字架7向远离支撑块6端移动时同步通过支轴27带动圆板29挤压连接弹簧33向远离支撑块6端移动，进而通过圆板29的设置保证十字架7移动的稳定性。

转动手轮带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动支撑块6向下移动，支撑块6向下移动时同步带动端部的十字架7向下移动至最小值，此时打磨刀头8的侧端面与高压分配转子中心轴的水平面相平行，此时控制器控制电磁板19的通电电流不断减小，电磁板19对铁磁性块22施加的磁吸力不断减小，在复位弹簧21的弹力作用下带动铁磁性块22向远离电磁板19端移动，则铁磁性块22带动圆锥插杆20向远离十字架7端移动，十字架7在连接弹簧33的弹力作用下向靠近支撑块6端移动，十字架7移动时同步带动底部的打磨刀头8向靠近支撑块6端移动，当打磨刀头8与高压分配转子的横向外表面相接触时，压力传感器检测到压力值，同步控制器继续控制电磁板19的通电电流减小，则打磨刀头8继续向靠近支撑块6端移动，压力传感器检测到的压力值继续增大并到达所设的预设值时，控制器控制电磁板19的通电电流不再减小并稳定，则借助圆锥插杆20与插孔23的插接固定并对十字架7的位置进行固定，十字架7对底部的打磨刀头8进行固定，打磨刀头8对高压分配转子的横向外表面相互挤压接触，则第一距离传感器检测到一定的距离值。

之后控制器控制电机11启动，电机11的输出轴带动转轴10转动，转轴10转动带动固定盘24转动，固定盘24转动带动中间的高压分配转子转动，则配合打磨刀头8对高压分配转子的横向外表面进行打磨加工，尤其的，控制器控制电动推杆12启动，电动推杆12的输出端通过滑块4带动底部的支撑块6横向移动，支撑块6通过十字架7带动底部的打磨刀头8不断横向移动并对高压分配转子的横向外表面进行打磨加工，进一步提高其打磨的稳定性和高效性。

当对高压分配转子的横向外表面打磨加工完成后，需要对高压分配转子的纵向端面进行打磨，则控制器控制电磁板19断电，在复位弹簧21的弹力作用下带动铁磁性块22向远离电磁板19端移动，铁磁性块22带动圆锥插杆20与插孔23脱离，之后转动十字架7使得十字架7端部的L型打磨板9竖直朝下，同时重复上述过程控制器控制电磁板19通电具备磁性，则圆锥插杆20重新与插孔23插接固定并对十字架7进行限位。

此时在打磨时需要对高压分配转子的中心轴的半径进行补偿并减去，具体的，当对高压分配转子横向外表面进行打磨加工时，第一距离传感器检测到距离值，则通过初始状态下打磨刀头8与固定盘24的轴心之间的距离值减去第一距离传感器检测到的距离值，则该得到的差值即为该高压分配转子的半径值，并通过该距离值减去高压分配转子的中心轴的半径值，求得的即为高压分配转子纵向端面待打磨加工的半径差值，如果该距离值小于L型打磨板9内壁的高度值，则此时通过转动螺纹杆5带动支撑块6向上移动一定距离，该距离即为高压分配转子的中心轴的半径值，则保证L型打磨板9的底端部与高压分配转子中心轴的外表面相接触，则控制器控制固定盘24转动并带动高压分配转子转动，同时L型打磨板9的内端面对高压分配转子的纵向端面进行打磨加工，从而有效的提高打磨精度和打磨效率。

而当高压分配转子的纵向侧端的半径差大于L型打磨板9的高度时，则在调节L型打磨板9方向时使其反向转动，则此时L型打磨板9的外端部与高压分配转子的纵向侧端面相接触，并且根据上述过程中第二距离传感器检测到的高压分配转子的中心轴的半径值调节L型打磨板9的高度，使其底部端部与高压分配转子的中心轴的外表面相接触，同时当打磨完成后，只需要调节螺纹杆5带动支撑块6向上移动，支撑块6向上移动通过十字架7带动L型打磨板9向上移动使得其对高压分配转子的纵向端面其余位置进行打磨加工，具体的，L型打磨板9的上升高度为高压分配转子的半径差值与L型打磨板9高度的差值即可，这样就可以保证当L型打磨板9向上移动至合适高度后，L型打磨板9仍可以对高压分配转子的纵向端面进行彻底有效的打磨加工，进而避免L型打磨板9上升高度过高降低其稳定性和打磨效果。

当对L型打磨板9的位置调节完成后，重复上述过程，并通过控制器控制电磁板19的通电电流不断减小，则电磁板19与铁磁性块22的磁斥力不断减小，在复位弹簧21的弹力作用下带动铁磁性块22向远离电磁板19端移动，铁磁性块22移动时带动圆锥插杆20同步移动，在连接弹簧33的弹力作用下通过十字架7带动L型打磨板9向靠近高压分配转子的纵向端面端移动，压力传感器检测到的压力值不断增大，当压力传感器检测到的压力值到达所设的压力预设值时，控制器控制电磁板19的通电电流不在减小，L型打磨板9与高压分配转子的纵向端面相互挤压接触进行后续的打磨加工。

当控制器控制电机11启动通过固定盘24带动高压分配转子转动，并借助打磨刀头8和L型打磨板9对高压分配转子的横向外表面和纵向端面进行打磨加工时，由于高压分配转子的外表面的毛刺高度较高且硬度较大，直接通过打磨刀头8和L型打磨板9与毛刺长时间硬性接触时，不仅会造成打磨刀头8和L型打磨板9的损坏，同时还会对高压分配转子的表面耐用性造成损伤，则此时需要对打磨刀头8和L型打磨板9对高压分配转子的外表面施加的挤压力值进行调节。

具体的，当压力传感器检测到的压力值到达所设的最大压力预设值时，说明此时打磨刀头8和L型打磨板9对高压分配转子的外表面施加的挤压力过大，则此时控制器控制电磁板19的通电电流增大，电磁板19对铁磁性块22的磁吸力不断增大，铁磁性块22挤压复位弹簧21向靠近电磁板19端移动，铁磁性块22移动时同步带动圆锥插杆20移动，圆锥插杆20移动时借助端部与插孔23的插接固定进而带动十字架7向远离支撑块6端移动，十字架7移动时通过支轴27和圆板29挤压连接弹簧33同步移动，十字架7带动底部的打磨刀头8和L型打磨板9向远离支撑块6端移动，则打磨刀头8和L型打磨板9与高压分配转子的外表面之间的挤压力减小，对应的压力传感器检测到的压力值减小至所设的压力预设值，进而保证打磨刀头8和L型打磨板9对高压分配转子施加的挤压力处于稳定且合理的数值。

并且随着打磨的不断进行，高压分配转子外表面的毛刺量不断减小，则打磨刀头8和L型打磨板9与高压分配转子外表面的挤压力不断减小，压力传感器检测到的压力值不断减小，对应的控制器控制电磁板19的通电电流不断减小，则电磁板19对铁磁性块22施加的磁吸力不断减小，在复位弹簧21和连接弹簧33的弹力作用下带动十字架7向靠近支撑块6端移动，十字架7带动打磨刀头8和L型打磨板9向靠近高压分配转子端移动并增大对其挤压力值，压力传感器检测到的压力值不断增大至所设的压力预设值，进而保证打磨刀头8和L型打磨板9对高压分配转子的打磨效率和打磨效果。

当对高压分配转子打磨加工完成后，控制器控制电动推杆12的输出端反向移动至初始值，同时反向转动螺纹杆5使得支撑块6上升至最大值，进而避免在安装或者取下高压分配转子时支撑块6以及其他部件对其造成影响阻碍，之后反向转动螺柱25，并最终取下高压分配转子即可。

该装置适应性强，调控性好，对高压分配转子的打磨加工效率高，打磨加工效果好，打磨加工精度高，各部件之间相互配合，且部件的多用性强，操作简单，稳定高效，绿色环保，节能减排。

第二实施例

一种高压分配转子的加工工艺，该加工方法采用一种高压分配转子加工设备对高压分配转子进行加工，包括以下步骤：

S1、将高压分配转子的中心轴安装至固定盘24内，转动螺柱25带动弧形夹板26向高压分配转子的中心轴端移动并夹紧，多组第二距离传感器检测到的距离值相等；

S2、控制器控制电磁板19的通电电流不断减小，十字架7向靠近高压分配转子的横向外表面端移动，当压力传感器检测到的压力值到达所设的压力预设值时，十字架7带动打磨刀头8与高压分配转子的横向外表面相互挤压接触，第一距离传感器检测到距离值；

S3、控制器控制电磁板19的通电电流到达最大值，转动十字架7并使得L型打磨板9竖直朝下，恢复电磁板19的通电电流，L型打磨板9与高压分配转子的纵向侧端面相互挤压接触；

S4、控制器控制电机11启动并通过固定盘24带动高压分配转子转动，当压力传感器检测到的压力值大于所设的最大压力预设值时，控制器控制电磁板19的通电电流增大，电磁板19对铁磁性块22的磁吸力增大，圆锥插杆20带动十字架7向远离支撑块6端移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高压分配转子加工设备，包括固定框，所述固定框的一侧设有控制器，其特征在于，所述固定框的内部通过连接组件滑动连接有支撑块，所述支撑块一侧设有连接块，所述连接块另一侧开设有圆槽，所述圆槽内部滑动连接有圆板，所述圆板远离支撑块的一侧设有支轴，所述支轴的另一侧穿过所述连接块并设有十字架，所述连接块两侧壁均设有电磁板，所述电磁板内部滑动连接有圆锥插杆，所述圆锥插杆靠近所述支撑块的一端设有铁磁性块，所述铁磁性块靠近所述电磁板的端部设有第一距离传感器，所述十字架的两侧设有插孔，所述插孔与所述圆锥插杆远离所述铁磁性块端相插接；

所述固定框两边内侧壁均转动连接有转轴，所述转轴的另一端设有固定盘，所述固定盘的两侧均螺纹连接有螺柱，所述螺柱位于所述固定盘内部的端部转动连接有弧形夹板，所述固定盘的内壁设有第二距离传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述连接组件包括两组连接板，所述连接板均固定连接于所述固定框的顶部，所述连接板顶部设有横板，所述横板内部开设有通槽，所述通槽内通过驱动组件设有滑块，所述滑块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述支撑块的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括电动推杆，所述横板顶部一侧设有固定块，所述电动推杆固定安装于所述固定块侧壁，所述电动推杆的输出端与所述滑块的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述滑块两边侧壁均设有限位块，所述横板位于通槽内壁开设有与两个限位块滑动配合的滑槽，所述限位块与所述滑槽滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述支撑块顶部且位于所述螺纹杆两侧设有两个限位杆，所述滑块内部开设有两个通孔，所述限位杆与所述通孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述控制器电性控制各电气元件，所述第一距离传感器用于检测所述铁磁性块与所述电磁板之间的距离值，所述第二距离传感器用于检测所述固定盘内壁与所述弧形夹板外壁之间的距离，所述固定框顶部一侧开设有开口，所述固定框外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述固定框并与一个所述转轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述铁磁性块靠近所述电磁板端设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述电磁板的端部固定连接，所述圆锥插杆的端部直径与所述插孔的内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述圆槽的端口处设有轴承挡环，所述轴承挡环的内壁与所述支轴的外壁固定连接，所述圆板靠近所述十字架的端部设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与所述轴承挡环的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高压分配转子加工设备，其特征在于，所述十字架一侧设有打磨刀头，所述十字架远离所述打磨刀头一侧设有L型打磨板，所述打磨刀头与所述L型打磨板的打磨面相互垂直，所述打磨刀头和所述L型打磨板与所述十字架之间均设有压力传感器，所述L型打磨板内侧设有倒角。

10.一种高压分配转子的加工工艺，所述加工方法采用如权利要求1-9任一项所述的一种高压分配转子加工设备对高压分配转子进行加工，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将高压分配转子的中心轴安装至所述固定盘内，转动所述螺柱带动弧形夹板向高压分配转子的中心轴端移动并夹紧，多组所述第二距离传感器检测到的距离值相等；

S2、所述控制器控制电磁板的通电电流不断减小，所述十字架向靠近高压分配转子的横向外表面端移动，当压力传感器检测到的压力值到达所设的压力预设值时，所述十字架带动打磨刀头与高压分配转子的横向外表面相互挤压接触，所述第一距离传感器检测到距离值；

S3、所述控制器控制电磁板的通电电流到达最大值，转动所述十字架并使得L型打磨板竖直朝下，恢复所述电磁板的通电电流，所述L型打磨板与高压分配转子的纵向侧端面相互挤压接触；

S4、所述控制器控制电机启动并通过固定盘带动高压分配转子转动，当所述压力传感器检测到的压力值大于所设的最大压力预设值时，所述控制器控制电磁板的通电电流增大，所述电磁板对铁磁性块的磁吸力增大，所述圆锥插杆带动十字架向远离所述支撑块端移动。

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