CN209774242U - 一种自动打磨阀芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打磨阀芯装置，属于阀芯制造领域。包括工作台、刀头和转动电机，还包括滑移装置，所述滑移装置设置在工作台上，所述转动电机的轴带动阀芯转动，所述刀头设置在滑移装置上，所述工作台上开设有和滑移装置配合的安装槽，所述滑移装置设置在安装槽内，所述滑移装置包括丝杆、伸缩电机和配送块，所述丝杆和伸缩电机固定连接，所述配送块设于丝杆上，所述工作台上滑动连接有承接板，所述承接板上设置有螺纹筒，所述螺纹筒位于刀头的两侧，所述螺纹筒内螺纹连接有螺栓，所述螺栓和刀头抵触。该装置具有自动打磨阀芯的优点，打磨效率较高。

Description

一种自动打磨阀芯装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯制造领域，特别涉及一种自动打磨阀芯装置。

背景技术

阀芯主要用于阀体中，比例阀中的阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。比例阀广泛用于用于医疗器械和工程车辆，比如，公告号为CN106352105B公开了一种比例阀，包括阀体和位于阀体内部的阀芯。

阀芯的生产制造过程中，需要对比例阀阀芯表面进行打磨，以获取特定表面光滑度度，方便阀芯更好地用于比例阀中。传统的阀芯打磨是使用手持电动打磨机对比例阀进行人工打磨的方法，即利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对比例阀的焊口进行磨削、除锈、磨光等打磨加工作业。这种加工方法生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动打磨阀芯装置，具有打磨阀芯效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打磨阀芯装置，包括工作台、刀头和转动电机，还包括滑移装置，所述转动电机的输出轴上固定连接有卡盘，所述刀头设置在滑移装置上，所述工作台上开设有和滑移装置配合的安装槽，所述滑移装置设置在安装槽内，所述滑移装置包括丝杆、伸缩电机和配送块，所述丝杆和伸缩电机固定连接，所述配送块设于丝杆上，所述工作台上滑动连接有倒“凵”字形的承接板，所述承接板包括上板和侧板，所述侧板位于上板的两侧并和上板固定连接，所述配送块与上板固定相连，所述刀头设置在上板上。

通过采用上述技术方案，阀芯在转动电机的带动下旋转，将刀头放置在上板上，伸缩电机带动丝杆转动，丝杆上的配送块带动承接板在工作台上位于阀芯的下方位置往复滑动，进而使刀头始终穿套在阀芯上并往复运动，从而使刀头对阀芯的表面自动打磨，对阀芯的打磨效率较高。承接板往复滑动时，侧板与工作台始终抵触并对承接板以及承接板上的装置进行支撑，当刀头放置在承接板上，丝杆和配送块无需承受刀头以及承接板上装置的压力，丝杠和配送块所受压力较小，不易损坏，可以延长丝杆的使用寿命。

进一步的，所述上板上设置有螺纹筒，所述螺纹筒位于刀头的两侧，所述螺纹筒内螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将刀头放置在上板上，旋转螺纹筒内的螺栓，螺栓的一端抵触在刀头的表面上，通过位于刀头两侧的螺栓将刀头挤压在上板上，使刀头在承接板上的位置较为牢固，从而更好地对阀芯进行打磨。刀头在打磨阀芯的过程中需要经常更换以便更好地打磨阀芯，通过螺栓挤压刀头对刀头的更换较为方便。

进一步的，所述上板远离配送块的表面开设有和刀头配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，将刀头放置在限位槽中，可以提高刀头设置在上板位置的精确度，避免刀头放置位置不准确而影响对阀芯的打磨效果。

进一步的，还包括挤压板，所述挤压板位于限位槽和螺纹筒之间，所述挤压板上固定连接有截面为T形的凸块，所述上板上开设有和凸块配合的凹槽，所述螺栓和挤压板表面抵触。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓，螺栓抵触在挤压板的表面上，推动挤压板沿着凹槽的方向滑动至和刀头的表面接触，继续旋转螺栓，使刀头两侧的挤压板挤压在刀头上，挤压板和刀头的接触面积较螺栓和刀头的接触面积大，通过挤压板的夹持使阀芯更稳定地固定在承接板上，使阀芯在打磨的过程中不易晃动，有利于提高阀芯的打磨效果。

进一步的，所述侧板底部固定有固定块，所述工作台上安装有和固定块配合的导轨。

通过采用上述技术方案，由于侧板在工作台上滑动使刀头在阀芯上往复运动从而对阀芯更好地打磨，侧板和工作台的接触面积较大，摩擦力较大，固定块可以减少侧板和工作台的接触面积，进而减小摩擦力，便于承接板的滑动。固定块在导轨内滑动，导轨的安装可以对固定块的滑动位置进行有效控制，使固定块只能沿着导轨滑动，避免了承接板在滑动时位置偏移，可以保证承接板稳定地带动刀头往复运动，对阀芯的打磨效果较好。

进一步的，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽内放置有钢珠。

通过采用上述技术方案，固定块在导轨内滑动时，固定块内的滚珠也在转动，将固定块和导轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了固定块和导轨之间的摩擦力，避免了固定块直接和导轨内壁接触而导致摩擦力过大而产生承接板滑动困难的问题，使承接板稳定地在导轨内滑动从而更好地使刀头往复运动。

进一步的，所述安装台上靠近转动轴的位置安装有冷却管。

通过采用上述技术方案，刀头在打磨阀芯表面的过程中，二者之间的摩擦造成阀芯产生较高温度，冷却管喷出的冷却液可以对阀芯进行降温，避免阀芯在打磨过程中发生烧伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑移装置的设置，滑移装置带动刀头往复运动对阀芯打磨，可以避免刀头打磨阀芯的过程中刀头一直在阀芯的同一位置打磨使阀芯表面形成锥度，并且阀芯边旋转，刀头边沿着阀芯表面往复运动对阀芯打磨，打磨阀芯效率较高；

2.通过工作台上安装导轨的设置，导轨的安装可以对承接板的滑动位置进行有效控制，使承接板只能沿着导轨滑动，可以保证承接板稳定地带动刀头往复运动，对阀芯的打磨效果较好。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中凸块和凹槽的连接示意图；

图3是实施例中导轨和承接板的连接示意图。

图中，1、工作台、2、刀头；3、转动电机；4、滑移装置；5、安装槽；6、丝杆；7、伸缩电机；8、配送块；9、承接板；10、上板；11、侧板；12、螺纹筒；13、螺栓；14、卡盘；15、限位槽；16、挤压板；17、凸块；18、凹槽；21、固定块；22、导轨；23、固定槽；24、钢珠；25、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动打磨阀芯装置，如图1，包括滑移装置4，承接板9、工作台1、刀头2和转动电机3，转动电机3设置在工作台1上，转动电机3带动阀芯旋转，滑移装置4设置在工作台1上位于阀芯的下方，滑移装置4和承接板9相连带动承接板9往复运动，刀头2设置在承接板9上，刀头2上开设有和阀芯相配合的打磨孔，滑移装置4带动刀头2使阀芯穿过打磨孔，打磨孔内壁和阀芯外表面抵触，刀头2在滑移装置4的带动下沿着阀芯做往复运动进而对阀芯表面打磨，打磨效率较高。

如图1，转动电机3上固定连接有卡盘14，卡盘14上的卡爪将阀芯牢固地固定在卡盘14上，从而使转动电机3更好地带动阀芯旋转。卡盘14和阀芯之间不易发生相对转动，阀芯在转动的过程中较为稳定，从而使刀头2穿套在阀芯上更好地对阀芯打磨。

如图1和图2，承接板9包括上板10和2个侧板11，2个侧板11位于上板10的两侧并和上板10垂直且固定连接。刀头2设置在上板10上，侧板11和工作台1的表面抵触，上板10上开设有和刀头2配合的限位槽15，刀头2放置在限位槽15中。上板10上固定连接有2个位于限位槽15两侧的螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹连接有螺栓13，刀头2和螺纹筒12之间设有挤压板16，挤压板16的底部固定连接有2个截面为T形的凸块17，承接板9上开设有和凸块17配合的凹槽18，挤压板16上的凸块17在凹槽18内滑动，凹槽18对挤压板16的滑动进行导向，避免挤压板16在上板10上滑动的过程中发生倾斜。螺栓13和挤压板16的表面抵触，旋转螺栓13可以推动挤压板16，直至挤压板16和刀头2表面抵触，刀头2两侧的挤压板16将刀头2牢固地固定在上板10上，保持刀头2在上板10上的位置牢固，从而使刀头2在打磨的过程中更好地打磨阀芯。

如图1，滑移装置4控制承接板9在工作台1上往复滑动，从而带动刀头2在阀芯表面往复运动，对阀芯更好地打磨。工作台1上开设有安装槽5，滑移装置4设于安装槽5内。滑移装置4包括丝杆6、电机和配送块8，丝杆6和电机固定连接，电机带动丝杆6转动，配送块8上开设有穿设孔，丝杆6穿过穿设孔和配送块8螺纹连接，配送块8与上板10远离限位槽15的表面固定相连。电机启动带动丝杆6转动，丝杆6上的配送块8带动承接板9往复运动进而带动刀头2穿过阀芯表面，沿着阀芯表面往复运动更好地对阀芯打磨。侧板11与工作台1始终抵触并对承接板9以及承接板9上的装置进行支撑，当刀头2放置在上板10上，丝杆6和配送块8无需承受刀头2以及承接板9上装置的压力，丝杠和配送块8所受压力较小，不易损坏，可以延长丝杆6的使用寿命。

如图1和图3，工作台1上安装有导轨22，侧板11底部的两侧固定连接有滑动于导轨22内的2个固定块21，固定块21在导轨22内滑动。固定块21底部开设有固定槽23，固定槽23内放置有突出固定槽23表面的钢珠24，钢珠24在导轨22内滑动，使固定块21和导轨22的之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了侧板11和导轨22之间的摩擦力，使丝杆6带动承接板9更好地导轨22内往复运动，从而使刀头2更好地对阀芯打磨。

如图1，工作台1上靠近卡盘14的位置安装有冷却管25，刀头2在打磨阀芯表面的过程中，二者之间的摩擦造成阀芯产生较高温度，冷却管25喷出的冷却液可以对阀芯进行降温，避免阀芯在打磨过程中发生烧伤。

具体实施过程：将刀头2放置在承接板9中的限位槽15内，旋转螺纹筒12内的螺栓13，螺栓13推动刀头2两侧的挤压板16将刀头2夹紧在承接板9上。伸缩电机7带动丝杆6转动，丝杆6上的配送块8带动承接板9在工作台1上位于阀芯的下方位置往复滑动，进而使刀头2始终穿套在阀芯上并往复运动，阀芯在转动电机3的带动下旋转，从而使刀头2对阀芯的表面自动打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动打磨阀芯装置，包括工作台(1)、刀头(2)和转动电机(3)，其特征在于：还包括滑移装置(4)，所述转动电机(3)的输出轴上固定连接有卡盘(14)，所述刀头(2)设置在滑移装置(4)上，所述工作台(1)上开设有和滑移装置(4)配合的安装槽(5)，所述滑移装置(4)设置在安装槽(5)内，所述滑移装置(4)包括丝杆(6)、伸缩电机(7)和配送块(8)，所述丝杆(6)和伸缩电机(7)固定连接，所述配送块(8)设于丝杆(6)上，所述工作台(1)上滑动连接有倒“凵”字形的承接板(9)，所述承接板(9)包括上板(10)和侧板(11)，所述侧板(11)位于上板(10)的两侧并和上板(10)固定连接，所述配送块(8)与上板(10)固定相连，所述刀头(2)设置在上板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于:所述上板(10)上设置有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)位于刀头(2)的两侧，所述螺纹筒(12)内螺纹连接有螺栓(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于：所述上板(10)远离配送块(8)的表面开设有和刀头(2)配合的限位槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于：还包括挤压板(16)，所述挤压板(16)位于限位槽(15)和螺纹筒(12)之间，所述挤压板(16)上固定连接有截面为“T”形的凸块(17)，所述上板(10)上开设有和凸块(17)配合的凹槽(18)，所述螺栓(13)和挤压板(16)表面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于：所述侧板(11)底部固定连接有固定块(21)，所述工作台(1)上安装有和固定块(21)配合的导轨(22)。

6.根据权利要求5所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于：所述固定块(21)上开设有固定槽(23)，所述固定槽(23)内放置有钢珠(24)。

7.根据权利要求1所述的一种自动打磨阀芯装置，其特征在于：所述工作台(1)上靠近卡盘(14)的位置安装有冷却管(25)。