CN115815661A - 一种动平衡可调节的可转位浅孔钻及其动平衡调节组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种可转位浅孔钻，具体为一种动平衡可调节的可转位浅孔钻及其动平衡调节组件。其为了解决可转位浅孔钻动平衡差的问题，故提供了一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄、刀体、动平衡调节组件，动平衡调节组件包括套固于刀柄的圆周面上的环状凸台，环状凸台上固定有弧形导轨滑块机构，每个弧形导轨滑块机构均包括沿左右方向布置的弧形导轨、与弧形导轨配套设置的配重滑块以及当配重滑块滑动至合适位置后用于固定配重滑块位置的固定件。采用导轨滑块机构中的配重滑块来调节钻头的动平衡，结构巧妙、构思新颖。

Description

一种动平衡可调节的可转位浅孔钻及其动平衡调节组件

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种可转位浅孔钻，具体为一种动平衡可调节的可转位浅孔钻及其动平衡调节组件。

背景技术

车、铣、刨、磨、钻、镗是机械加工中常用的切削加工工艺，其中钻削所占的比重则更高，同时钻削又是最复杂的机械加工之一。钻削工艺中，钻头的结构直接影响产品的加工质量，随着人们对技术水平及加工质量要求的提高，传统的麻花钻加工有的已经不能满足人们的需求，而可转位浅孔钻由于其高速切削、能在机床上快速稳定钻孔且刀片更换便捷等优势而被广泛应用。可转位浅孔钻包括刀柄、刀体，刀体的尾端与刀柄的首端固定连接，刀柄的尾端固定于机床的刀具安装座，刀体的首端上固定有左右不对称的内刀片和外刀片，由于内刀片和外刀片的安装结构左右不对称，如图4所示，内刀片偏转

角，导致钻头的动平衡性差，且随着钻削深度的增加，这种由于内刀片和外刀片安装结构左右不对称造成的钻头动平衡性差的问题会愈发严重，从而导致钻头的振动挠度过大，进而影响产品的加工质量。

现有技术中也有针对钻头不平衡性的研究，但多数是基于对刀片的改进，如专利号为202223004841.9，专利名称为一种具有自定心功能的可转位浅孔钻内刃刀片，该技术方案虽然能对钻头不平衡性起到一定作用，但是随着切削时长的增加，不可避免地会出现刀片磨损或者更换刀片的质量层次不齐等方面而影响钻头的不平衡性，从而影响产品的加工质量。

发明内容

本发明为了解决可转位浅孔钻动平衡性差的问题，故提供了一种动平衡可调节的可转位浅孔钻及其动平衡调节组件。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄、刀体、动平衡调节组件，刀体的尾端与刀柄的首端固定连接，刀体的首端上固定有左右不对称的内刀片和外刀片，动平衡调节组件包括套固于刀柄的圆周面上的环状凸台，环状凸台上固定有两个关于环状凸台的圆心前后对称的弧形导轨滑块机构，每个弧形导轨滑块机构均包括沿左右方向布置的弧形导轨、与弧形导轨配套设置的配重滑块以及当配重滑块滑动至合适位置（本领域技术人员公知，该处的合适位置指钻头处于平衡状态时配重滑块的位置）后用于固定配重滑块位置的固定件，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台的圆心左右对称。

使用时，利用配重原理通过在弧形导轨上滑动配重滑块的左右位置来平衡钻头的左右配重，从而实现可转位浅孔钻动平衡的调节，调节后采用固定件将配重滑块进行固定后即可进行工件加工，从而解决可转位浅孔钻动平衡性差的问题；同时，随着钻头使用时长的增加，不可避免的会有磨损等增加左右不平衡的问题，这时也只需要调节配重滑块的左右位置即可解决，无需再重新更换钻头，方便快捷且成本低；另外，在刀柄部设计环状凸台，也可增加钻头的稳定性、减小振动，从而提高产品的加工质量。

一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄、刀体、动平衡调节组件，刀体的尾端与刀柄的首端固定连接，刀体的首端上固定有左右不对称的内刀片和外刀片，动平衡调节组件包括套固于刀柄的圆周面上的环状凸台以及平衡调节棒，环状凸台上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台的圆心前后对称的弧形凹槽（具体实施时，弧形凹槽所对应的圆心角为80°～120°，圆心角过大会减小钻头的刚性，圆心角过小不便于实现导轨滑块机构），每个弧形凹槽的两端均关于环状凸台的圆心左右对称，每个弧形凹槽内均沿周向滑动设有配重滑块（该段中的弧形凹槽用作导轨），配重滑块的外侧面（本文中的外侧面均指径向上远离圆心的一侧面，本文中的内侧面均指径向上靠近圆心的一侧面）上开有径向布置的内螺纹孔，平衡调节棒的一端部的圆周面上设有与配重滑块上的内螺纹孔相适配的外螺纹，环状凸台的与弧形凹槽对应的部分设有用于平衡调节棒周向滑动的第一滑动孔，弧形凹槽的顶部固定有弧形盖板，弧形盖板上设有螺纹通孔，通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔实现配重滑块相对弧形凹槽的固定。

使用时，拧松紧定螺钉，通过滑动平衡调节棒来左右滑动配重滑块，调节平衡时，可人工经验调节或者在平衡检测仪器下调节，直至钻头趋于平衡后再拧紧紧定螺钉即可进行产品的加工；同时，随着钻头使用时长的增加，不可避免的会出现刀片磨损或者更换刀片的质量层次不齐等方面而影响钻头的不平衡性，这时也只需要调节配重滑块的左右位置即可解决，无需再重新更换钻头，方便快捷且成本低；另外，在刀柄部设计环状凸台，也可增加钻头的稳定性、减小振动，从而提高产品的加工质量。

进一步地，每个弧形凹槽内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块、内保持器、外保持器、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块的上端面或下端面（本领域技术人员应知，该处的弧形块的上端面或下端面与弧形凹槽位于环状凸台的上表面或下表面是对应的，当弧形凹槽位于环状凸台的上表面时，该处即为弧形块的上端面，当弧形凹槽位于环状凸台的下表面时，该处即为弧形块的下端面）上开有与弧形块同心布置的弧形通槽，弧形通槽的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽和第一外侧通槽，内保持器、外保持器均位于弧形通槽内，内保持器包括与弧形通槽的内侧壁同心布置的内条状弧板以及固定于内条状弧板两端且分别与弧形通槽的内侧壁的两端部固定连接的内安装板，内条状弧板上设有多个沿内条状弧板的长度方向均布且与第一内侧通槽之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔，外保持器包括与弧形通槽的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块位于内保持器与外保持器之间且与内保持器与外保持器同心布置，配重滑块的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽和第二外侧通槽，弧形通槽的外侧壁上设有与弧形凹槽上的第一滑动孔相适配的第二滑动孔。由于普通的导轨滑块结构较适用于直线型的滑动，而针对弧线型的滑动会滑动不畅，故本申请巧妙融入了滚珠以及配套的其余结构来使得配重滑块相对弧形导轨的滑动更加顺畅、方便调节。

进一步地，弧形凹槽为阶梯凹槽，上凹槽为大弧度凹槽，下凹槽为小弧度凹槽，弧形块位于小弧度凹槽内，弧形盖板位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板的上端面与环状凸台的上端面平齐，结构紧凑。

进一步地，该钻头还包括用于磨削的磨粒承载柱，刀体的首端的位于内刀片和外刀片下部的圆周面上设有环状凹槽，环状凹槽径向底部均布有多个径向布置的螺纹孔，磨粒承载柱的一端部的圆周面上设有与环状凹槽径向底部的螺纹孔相适配的外螺纹，磨粒承载柱的另一端部上设有与刀体同心的弧面，弧面喷覆有磨粒使得该钻头实现钻磨一体，同时该结构可以通过改变磨粒承载柱的螺纹配合深度来微调磨削的厚度，从而适应更多的加工需求；另外，磨削的过程是要磨损磨粒的，磨粒承载柱的螺纹固定结构使得其易安装、拆卸，便于磨粒承载柱的更换以及其磨粒修复。

一种动平衡可调节的可转位浅孔钻的动平衡调节组件，包括套固于刀柄的圆周面上的环状凸台以及平衡调节棒，环状凸台上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台的圆心前后对称的弧形凹槽（具体实施时，弧形凹槽所对应的圆心角为80°～120°，圆心角过大会减小钻头的刚性，圆心角过小不便于实现导轨滑块机构），每个弧形凹槽的两端均关于环状凸台的圆心左右对称，每个弧形凹槽内均沿周向滑动设有配重滑块（该段中的弧形凹槽用作导轨），配重滑块的外侧面（本文中的外侧面均指径向上远离圆心的一侧面，本文中的内侧面均指径向上靠近圆心的一侧面）上开有径向布置的内螺纹孔，平衡调节棒的一端部的圆周面上设有与配重滑块上的内螺纹孔相适配的外螺纹，环状凸台的与弧形凹槽对应的部分设有用于平衡调节棒周向滑动的第一滑动孔，弧形凹槽的顶部固定有弧形盖板，弧形盖板上设有螺纹通孔，通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔实现配重滑块相对弧形凹槽的固定。使用时，将该动平衡调节组件外套固于可转位浅孔钻的刀柄的圆周面上使用，另外也可适用于其它需要调节平衡的结构上，应用范围广泛。

进一步地，每个弧形凹槽内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块、内保持器、外保持器、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块的上端面或下端面（本领域技术人员应知，该处的弧形块的上端面或下端面与弧形凹槽位于环状凸台的上表面或下表面是对应的，当弧形凹槽位于环状凸台的上表面时，该处即为弧形块的上端面，当弧形凹槽位于环状凸台的下表面时，该处即为弧形块的下端面）上开有与弧形块同心布置的弧形通槽，弧形通槽的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽和第一外侧通槽，内保持器、外保持器均位于弧形通槽内，内保持器包括与弧形通槽的内侧壁同心布置的内条状弧板以及固定于内条状弧板两端且分别与弧形通槽的内侧壁的两端部固定连接的内安装板，内条状弧板上设有多个沿内条状弧板的长度方向均布且与第一内侧通槽之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔，外保持器包括与弧形通槽16的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块位于内保持器与外保持器之间且与内保持器与外保持器同心布置，配重滑块的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽和第二外侧通槽，弧形通槽的外侧壁上设有与弧形凹槽上的第一滑动孔相适配的第二滑动孔。由于普通的导轨滑块结构较适用于直线型的滑动，而针对弧线型的滑动会滑动不畅，故本申请巧妙融入了滚珠以及配套的其余结构来使得配重滑块相对弧形导轨的滑动更加顺畅、方便调节。

进一步地，弧形凹槽为阶梯凹槽，上凹槽为大弧度凹槽，下凹槽为小弧度凹槽，弧形块位于小弧度凹槽内，弧形盖板位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板的上端面与环状凸台的上端面平齐，结构紧凑。

本发明所产生的有益效果如下：1）采用导轨滑块机构中的配重滑块来调节钻头的动平衡，结构巧妙、构思新颖；2）随着切削时长的增加，不可避免地会出现刀片磨损或者更换刀片的质量层次不齐等方面而影响钻头的不平衡性，这时也只需要调节配重滑块即可解决，方便快捷；3）在刀柄部位设计环状凸台，也可增加钻头的稳定性，从而提高产品的加工质量；4）通过增加磨粒承载柱，使得该钻头可实现钻磨复合加工，提高加工效率和加工质量；5）磨粒承载柱的螺纹结构设计，可微调磨削厚度，适应范围广；6）磨粒承载柱的螺纹结构设计，使得其易安装、拆卸，便于磨粒承载柱的更换以及其磨粒修复。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为可转位浅孔钻正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为磨粒承载柱处的局部放大图；

图6为可转位浅孔钻的部分结构的立体效果示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为弧形导轨、配重滑块、平衡调节棒的整体装配结构示意图；

图9为弧形导轨去掉保持器、内滚珠、外滚珠的整体结构示意图；

图10为配重滑块的整体结构示意图；

图11为内保持器的整体结构示意图；

图12为弧形盖板的结构示意图。

图中：1—刀柄，2—刀体，3—内刀片，4—外刀片，5—环状凸台，6—弧形凹槽，7—配重滑块，8—平衡调节棒，9—内螺纹孔，10—第一滑动孔，11—弧形盖板，12—螺纹通孔，13—弧形块，14—内保持器，15—外保持器，16—弧形通槽，17—第一内侧通槽，18—第一外侧通槽，19—内条状弧板，20—内安装板，21—内球孔，22—第二内侧通槽，23—第二外侧通槽，24—第二滑动孔，25—上凹槽，26—下凹槽，27—连接耳，28—磨粒承载柱，29—环状凹槽。

实施方式

一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄1、刀体2、动平衡调节组件，刀体2的尾端与刀柄1的首端固定连接，刀体2的首端上固定有左右不对称的内刀片3和外刀片4，动平衡调节组件包括套固于刀柄1的圆周面上的环状凸台5，环状凸台5上固定有两个关于环状凸台5的圆心前后对称的弧形导轨滑块机构，每个弧形导轨滑块机构均包括沿左右方向布置的弧形导轨、与弧形导轨配套设置的配重滑块7以及当配重滑块7滑动至合适位置（本领域技术人员公知，该处的合适位置指钻头处于平衡状态时配重滑块7的位置）后用于固定配重滑块7位置的固定件，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台5的圆心左右对称。

使用时，利用配重原理通过在弧形导轨上滑动配重滑块7的左右位置来平衡钻头的左右配重，从而实现可转位浅孔钻动平衡的调节，调节后采用固定件将配重滑块7进行固定后即可进行工件加工，从而解决可转位浅孔钻动平衡性差的问题；同时，随着钻头使用时长的增加，不可避免的会有磨损等增加左右不平衡的问题，这时也只需要调节配重滑块7的左右位置即可解决，无需再重新更换钻头，方便快捷且成本低；另外，在刀柄1部设计环状凸台5，也可增加钻头的稳定性、减小振动，从而提高产品的加工质量。

如图1至4所示，一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄1、刀体2、动平衡调节组件，刀体2的尾端与刀柄1的首端固定连接，刀体2的首端上固定有左右不对称的内刀片3和外刀片4，动平衡调节组件包括套固于刀柄1的圆周面上的环状凸台5以及平衡调节棒8，环状凸台5上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台5的圆心前后对称的弧形凹槽6（具体实施时，弧形凹槽6所对应的圆心角为80°～120°，圆心角过大会减小钻头的刚性，圆心角过小不便于实现导轨滑块机构），每个弧形凹槽6的两端均关于环状凸台5的圆心左右对称，每个弧形凹槽6内均沿周向滑动设有配重滑块7（该段中的弧形凹槽6用作导轨），配重滑块7的外侧面（本文中的外侧面均指径向上远离圆心的一侧面，本文中的内侧面均指径向上靠近圆心的一侧面）上开有径向布置的内螺纹孔9，平衡调节棒8的一端部的圆周面上设有与配重滑块7上的内螺纹孔9相适配的外螺纹，环状凸台5的与弧形凹槽6对应的部分设有用于平衡调节棒8周向滑动的第一滑动孔10，弧形凹槽6的顶部固定有弧形盖板11，弧形盖板11上设有螺纹通孔12，通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔12（具体实施时，紧定螺钉为沉头螺钉）实现配重滑块7相对弧形凹槽6的固定。

使用时，拧松紧定螺钉，通过滑动平衡调节棒8来左右滑动配重滑块7，调节平衡时，可人工经验调节或者在平衡检测仪器下调节，直至钻头趋于平衡后再拧紧紧定螺钉即可进行产品的加工；同时，随着钻头使用时长的增加，不可避免的会出现刀片磨损或者更换刀片的质量层次不齐等方面而影响钻头的不平衡性，这时也只需要调节配重滑块7的左右位置即可解决，无需再重新更换钻头，方便快捷且成本低；另外，在刀柄1部设计环状凸台5，也可增加钻头的稳定性、减小振动，从而提高产品的加工质量。

具体实施时，对导轨结构进一步限定，方便调节，如图8至11所示，每个弧形凹槽6内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台5的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块13、内保持器14、外保持器15、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块13的上端面或下端面（本领域技术人员应知，该处的弧形块13的上端面或下端面与弧形凹槽6位于环状凸台5的上表面或下表面是对应的，当弧形凹槽6位于环状凸台5的上表面时，该处即为弧形块13的上端面，当弧形凹槽6位于环状凸台5的下表面时，该处即为弧形块13的下端面）上开有与弧形块13同心布置的弧形通槽16，弧形通槽16的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽6的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽17和第一外侧通槽18，内保持器14、外保持器15均位于弧形通槽16内，内保持器14包括与弧形通槽16的内侧壁同心布置的内条状弧板19以及固定于内条状弧板19两端且分别与弧形通槽16的内侧壁的两端部固定连接的内安装板20，内条状弧板19上设有多个沿内条状弧板19的长度方向均布且与第一内侧通槽17之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔21，外保持器15包括与弧形通槽16的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽16的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽18之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块7位于内保持器14与外保持器15之间且与内保持器14与外保持器15同心布置，配重滑块7的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块7的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽22和第二外侧通槽23，弧形通槽16的外侧壁上设有与弧形凹槽6上的第一滑动孔10相适配的第二滑动孔24。由于普通的导轨滑块结构较适用于直线型的滑动，而针对弧线型的滑动会滑动不畅，故本申请巧妙融入了滚珠以及配套的其余结构来使得配重滑块7相对弧形导轨的滑动更加顺畅、方便调节。

具体实施时，如图2、6、7、12所示，弧形凹槽6为阶梯凹槽，上凹槽25为大弧度凹槽，下凹槽26为小弧度凹槽，弧形块13位于小弧度凹槽内，弧形盖板11位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板11的上端面与环状凸台5的上端面平齐，结构紧凑。

具体实施时，弧形通槽16底部的周向两端分别固定有连接耳27，连接耳27与弧形凹槽6的下凹槽26的底部通过螺栓连接，方便安装与拆卸。

具体实施时，如图5所示，该钻头还包括用于磨削的磨粒承载柱28，刀体2的首端的位于内刀片3和外刀片4下部的圆周面上设有环状凹槽29（本领域技术人员公知，该处的环状凹槽29实质上并非是一整个环状，如图5所示，由于可转位浅孔钻首端部设有断屑槽，故可转位浅孔钻的首端部并非是完整的圆柱状），环状凹槽29径向底部均布有多个径向布置的螺纹孔，磨粒承载柱28的一端部的圆周面上设有与环状凹槽29径向底部的螺纹孔相适配的外螺纹，磨粒承载柱28的另一端部上设有与刀体2同心的弧面，弧面喷覆有磨粒，使得该钻头实现钻磨一体，同时该结构可以通过改变磨粒承载柱28的螺纹配合深度来微调磨削的厚度，从而适应更多的加工需求；另外，磨削的过程是要磨损磨粒的，磨粒承载柱28的螺纹固定结构使得其易安装、拆卸，便于磨粒承载柱28的更换以及其磨粒修复。

一种动平衡可调节的可转位浅孔钻的动平衡调节组件，包括套固于刀柄1的圆周面上的环状凸台5以及平衡调节棒8，环状凸台5上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台5的圆心前后对称的弧形凹槽6（具体实施时，弧形凹槽6所对应的圆心角为80°～120°，圆心角过大会减小钻头的刚性，圆心角过小不便于实现导轨滑块机构），每个弧形凹槽6的两端均关于环状凸台5的圆心左右对称，每个弧形凹槽6内均沿周向滑动设有配重滑块7（该段中的弧形凹槽6用作导轨），配重滑块7的外侧面（本文中的外侧面均指径向上远离圆心的一侧面，本文中的内侧面均指径向上靠近圆心的一侧面）上开有径向布置的内螺纹孔9，平衡调节棒8的一端部的圆周面上设有与配重滑块7上的内螺纹孔9相适配的外螺纹，环状凸台5的与弧形凹槽6对应的部分设有用于平衡调节棒8周向滑动的第一滑动孔10，弧形凹槽6的顶部固定有弧形盖板11，弧形盖板11上设有螺纹通孔12，通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔12实现配重滑块7相对弧形凹槽6的固定。使用时，将该动平衡调节组件外套固于可转位浅孔钻的刀柄1的圆周面上使用，另外该动平衡调节组件也可适用于其它需要调节平衡的结构上，应用范围广泛。

具体实施时，每个弧形凹槽6内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台5的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块13、内保持器14、外保持器15、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块13的上端面或下端面（本领域技术人员应知，该处的弧形块13的上端面或下端面与弧形凹槽6位于环状凸台5的上表面或下表面是对应的，当弧形凹槽6位于环状凸台5的上表面时，该处即为弧形块13的上端面，当弧形凹槽6位于环状凸台5的下表面时，该处即为弧形块13的下端面）上开有与弧形块13同心布置的弧形通槽16，弧形通槽16的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽6的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽17和第一外侧通槽18，内保持器14、外保持器15均位于弧形通槽16内，内保持器14包括与弧形通槽16的内侧壁同心布置的内条状弧板19以及固定于内条状弧板19两端且分别与弧形通槽16的内侧壁的两端部固定连接的内安装板20，内条状弧板19上设有多个沿内条状弧板19的长度方向均布且与第一内侧通槽17之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔21，外保持器15包括与弧形通槽的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽16的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽18之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块7位于内保持器14与外保持器15之间且与内保持器14与外保持器15同心布置，配重滑块7的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块7的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽22和第二外侧通槽23，弧形通槽16的外侧壁上设有与弧形凹槽6上的第一滑动孔10相适配的第二滑动孔24。由于普通的导轨滑块结构较适用于直线型的滑动，而针对这个弧线型的滑动会滑动不畅，故本申请巧妙融入了滚珠以及配套的其余结构来使得配重滑块7相对弧形导轨的滑动更加顺畅、方便调节。

具体实施时，弧形凹槽6为阶梯凹槽，上凹槽25为大弧度凹槽，下凹槽26为小弧度凹槽，弧形块13位于小弧度凹槽内，弧形盖板11位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板11的上端面与环状凸台5的上端面平齐，结构紧凑。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”"竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄（1）、刀体（2）、动平衡调节组件，刀体（2）的尾端与刀柄（1）的首端固定连接，刀体（2）的首端上固定有左右不对称的内刀片（3）和外刀片（4），动平衡调节组件包括套固于刀柄（1）的圆周面上的环状凸台（5），环状凸台（5）上固定有两个关于环状凸台（5）的圆心前后对称的弧形导轨滑块机构，每个弧形导轨滑块机构均包括沿左右方向布置的弧形导轨、与弧形导轨配套设置的配重滑块（7）以及当配重滑块（7）滑动至合适位置后用于固定配重滑块（7）位置的固定件，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台（5）的圆心左右对称。

2.一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，包括刀柄（1）、刀体（2）、动平衡调节组件，刀体（2）的尾端与刀柄（1）的首端固定连接，刀体（2）的首端上固定有左右不对称的内刀片（3）和外刀片（4），动平衡调节组件包括套固于刀柄（1）的圆周面上的环状凸台（5）以及平衡调节棒（8），环状凸台（5）上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台（5）的圆心前后对称的弧形凹槽（6），每个弧形凹槽（6）的两端均关于环状凸台（5）的圆心左右对称，每个弧形凹槽（6）内均沿周向滑动设有配重滑块（7），配重滑块（7）的外侧面上开有径向布置的内螺纹孔（9），平衡调节棒（8）的一端部的圆周面上设有与配重滑块（7）上的内螺纹孔（9）相适配的外螺纹，环状凸台（5）的与弧形凹槽（6）对应的部分设有用于平衡调节棒（8）周向滑动的第一滑动孔（10），弧形凹槽（6）的顶部设有弧形盖板（11），弧形盖板（11）上固定有螺纹通孔（12），通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔（12）实现配重滑块（7）相对弧形凹槽（6）的固定。

3.根据权利要求2所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，其特征在于，每个弧形凹槽（6）内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台（5）的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块（13）、内保持器（14）、外保持器（15）、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块（13）的上端面或下端面上开有与弧形块（13）同心布置的弧形通槽（16），弧形通槽（16）的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽（6）的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽（17）和第一外侧通槽（18），内保持器（14）、外保持器（15）均位于弧形通槽（16）内，内保持器（14）包括与弧形通槽（16）的内侧壁同心布置的内条状弧板（19）以及固定于内条状弧板（19）两端且分别与弧形通槽（16）的内侧壁的两端部固定连接的内安装板（20），内条状弧板（19）上设有多个沿内条状弧板（19）的长度方向均布且与第一内侧通槽（17）之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔（21），外保持器（15）包括与弧形通槽（16）的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽（16）的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽（18）之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块（7）位于内保持器（14）与外保持器（15）之间且与内保持器（14）与外保持器（15）同心布置，配重滑块（7）的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块（7）的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽（22）和第二外侧通槽（23），弧形通槽（16）的外侧壁上设有与弧形凹槽（6）上的第一滑动孔（10）相适配的第二滑动孔（24）。

4.根据权利要求3所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，其特征在于，弧形凹槽（6）为阶梯凹槽，上凹槽（25）为大弧度凹槽，下凹槽（26）为小弧度凹槽，弧形块（13）位于小弧度凹槽内，弧形盖板（11）位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板（11）的上端面与环状凸台（5）的上端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，其特征在于，弧形凹槽（6）所对应的圆心角为80°～120°。

6.根据权利要求5所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，其特征在于，弧形通槽（16）底部的周向两端分别固定有连接耳（27），连接耳（27）与弧形凹槽（6）的下凹槽（26）的底部通过螺栓连接。

7.根据权利要求2或3或4或5或6所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻，其特征在于，该钻头还包括用于磨削的磨粒承载柱（28），刀体（2）的首端的位于内刀片（3）和外刀片（4）下部的圆周面上设有环状凹槽（29），环状凹槽（29）径向底部均布有多个径向布置的螺纹孔，磨粒承载柱（28）的一端部的圆周面上设有与环状凹槽（29）径向底部的螺纹孔相适配的外螺纹，磨粒承载柱（28）的另一端部上设有与刀体（2）同心的弧面，弧面喷覆有磨粒。

8.一种动平衡可调节的可转位浅孔钻的动平衡调节组件，其特征在于，包括套固于刀柄（1）的圆周面上的环状凸台（5）以及平衡调节棒（8），环状凸台（5）上的上表面或下表面开有两个关于环状凸台（5）的圆心前后对称的弧形凹槽（6），每个弧形凹槽（6）的两端均关于环状凸台（5）的圆心左右对称，每个弧形凹槽（6）内均沿周向滑动设有配重滑块（7），配重滑块（7）的外侧面上开有径向布置的内螺纹孔（9），平衡调节棒（8）的一端部的圆周面上设有与配重滑块（7）上的内螺纹孔（9）相适配的外螺纹，环状凸台（5）的与弧形凹槽（6）对应的部分设有用于平衡调节棒（8）周向滑动的第一滑动孔（10），弧形凹槽（6）的顶部固定有弧形盖板（11），弧形盖板（11）上设有螺纹通孔（12），通过旋拧紧定螺钉至螺纹通孔（12）实现配重滑块（7）相对弧形凹槽（6）的固定。

9.根据权利要求8所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻的动平衡调节组件，其特征在于，每个弧形凹槽（6）内均固定有弧形导轨，每个弧形导轨的两端均关于环状凸台（5）的圆心左右对称，每个弧形导轨均包括弧形块（13）、内保持器（14）、外保持器（15）、多个内滚珠以及多个外滚珠，弧形块（13）的上端面或下端面上开有与弧形块（13）同心布置的弧形通槽（16），弧形通槽（16）的内侧壁和外侧壁上分别设有沿弧形凹槽（6）的圆周方向布置且其横截面为弧形的第一内侧通槽（17）和第一外侧通槽（18），内保持器（14）、外保持器（15）均位于弧形通槽（16）内，内保持器（14）包括与弧形通槽（16）的内侧壁同心布置的内条状弧板（19）以及位于内条状弧板（19）两端且分别与弧形通槽（16）的内侧壁的两端部固定连接的内安装板（20），内条状弧板（19）上设有多个沿内条状弧板（19）的长度方向均布且与第一内侧通槽（17）之间用于夹设可转动的内滚珠的内球孔（21），外保持器（15）包括与弧形通槽（16）的外侧壁同心布置的外条状弧板以及固定于外条状弧板两端且分别与弧形通槽（16）的外侧壁的两端部固定连接的外安装板，外条状弧板上设有多个沿外条状弧板的长度方向均布且与第一外侧通槽（18）之间用于夹设可转动的外滚珠的外球孔，配重滑块（7）位于内保持器（14）与外保持器（15）之间与内保持器（14）与外保持器（15）同心布置，配重滑块（7）的内侧壁和外侧壁上均设有沿配重滑块（7）的圆周方向布置且分别与内滚珠和外滚珠相适配的第二内侧通槽（22）和第二外侧通槽（23），弧形通槽（16）的外侧壁上设有与弧形凹槽（6）上的第一滑动孔（10）相适配的第二滑动孔（24）。

10.根据权利要求9所述的一种动平衡可调节的可转位浅孔钻的动平衡调节组件，其特征在于，弧形凹槽（6）为阶梯凹槽，上凹槽（25）为大弧度凹槽，下凹槽（26）为小弧度凹槽，弧形块（13）位于小弧度凹槽内，弧形盖板（11）位于大弧度凹槽内且其两端支撑固定于阶梯凹槽的过渡面，弧形盖板（11）的上端面与环状凸台（5）的上端面平齐。

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