CN211990970U - 模块化组合式大直径粗镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀涉及一种用于机件加工领域的镗刀。其目的是为了提供一种易于拆卸和更换、使用寿命长、适应性强的模块化组合式大直径粗镗刀。本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀包括底座桥梁、延长滑块、粗镗刀片座和粗镗刀粒，底座桥梁上加工有多个第一腰型孔，底座桥梁的上部设置有水平向的滑轨，滑轨上安装有第一限位销；延长滑块底部加工有滑槽、第一定位孔和第一限位槽，延长滑块侧面安装有第一顶丝，延长滑块的上部安装有第二限位销，延长滑块的上部加工有第二定位孔；所述粗镗刀片座的下部加工有第二限位槽，粗镗刀片座的侧面加工有第二顶丝，粗镗刀片座上加工有第二腰型孔。

Description

模块化组合式大直径粗镗刀

技术领域

本实用新型涉及机件加工技术领域，特别是涉及一种模块化组合式大直径粗镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般安装在连接刀柄上。镗刀主要用于内孔加工、扩孔或仿形加工等。其中，粗镗刀用于去除工件金属余量，主要是进行扩孔加工。

现有的粗镗刀如本申请人在先申请的中国实用新型专利，授权公告号为CN206605045 U，公开了一种齿形大径模块化粗镗刀，包括底座、延长滑块座和刀具座；延长滑块座成对的通过固定装置固定在底座上；两个刀具座分别布置于每个延长滑块座上，刀具座与延长滑块座接触面为齿形槽面，齿形槽方向与径向平行。

上述这种粗镗刀通过设置齿形槽面强化的刀具应对切向力的性能，也使刀具座在沿径向调整位置使更加顺畅。但这种刀具为一次性装配而成，多个刀具或者粗镗刀与精镗刀之间不具有可替换性，如果需要更换零部件，只能选择同种型号的粗镗刀的零部件进行替换，长期使用不够方便，也不便于日常维护。此外常见的粗镗刀多采用纯钢制结构，导致设备整体重量较重，从而增大了对铣床主轴的损害，影响设备整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于拆卸和更换、使用寿命长、适应性强的模块化组合式大直径粗镗刀。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，包括底座桥梁、延长滑块、粗镗刀片座和粗镗刀粒，底座桥梁上安装有两个延长滑块，每个延长滑块上安装有一个粗镗刀片座，粗镗刀片座上安装有粗镗刀粒，所述底座桥梁上加工有多个第一腰型孔，底座桥梁的上部设置有水平向的滑轨，滑轨上安装有第一限位销；所述延长滑块底部加工有滑槽、第一定位孔和第一限位槽，所述滑槽安装在滑轨上，第一定位孔位于第一腰型孔正上方，第一限位销的上部位于第一限位槽中，延长滑块侧面安装有第一顶丝，第一顶丝的头部能够与第一限位销的侧面相接触，延长滑块的上部安装有第二限位销，延长滑块的上部加工有第二定位孔；所述粗镗刀片座的下部加工有第二限位槽，第二限位销的上部位于第二限位槽内，粗镗刀片座的侧面加工有第二顶丝，第二顶丝的头部能够与第二限位销的侧面相接触，粗镗刀片座上加工有第二腰型孔，第二腰型孔位于第二定位孔上方。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述延长滑块上加工有若干个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔用于安装能够与粗镗刀片座替换使用的精镗刀片座。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述底座桥梁和延长滑块的侧面设置有刻度。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述底座桥梁下侧的中部加工有盲孔，盲孔用于连接刀柄。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述滑轨上加工有第一限位销孔，所述第一限位销安装在第一限位销孔中。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述延长滑块的上部加工有第二限位销孔，所述第二限位销安装在第二限位销孔中。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述延长滑块的上表面加工有齿形槽，粗镗刀片座的下表面加工有与其相配合的齿形槽。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述底座桥梁和延长滑块均采用航空铝材料制作。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀，其中所述粗镗刀片座选用钢制铸件结构。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀与现有技术不同之处在于，本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀将各组件设计成模块化、可替换的结构形式。本实用新型的底座桥梁和延长滑块之间、延长滑块和粗镗刀片座之间采用顶丝、螺栓、定位销和限位槽进行定位，松动顶丝，即可对滑动件进行滑动，滑动到指定位置后可以通过螺栓进行锁定位置。更换刀具配件时，松动顶丝，直接向上抬起粗镗刀片座即可实际更换，十分方便。

本实用新型中的延长滑块和粗镗刀片座均可以滑动，可加工的镗孔范围为200mm-1500mm，可以用于多种产品的加工。

本实用新型中的延长滑块上设置有多组螺纹孔，使其既可以与下方的底座桥梁连接，又可以与上方的粗镗刀片座连接，还可以替换安装精镗刀片座，用于精镗加工，使用方便。

本实用新型中的底座桥梁和延长滑块均采用高硬度航空铝材料制作，而且对航空铝材料的表面又进行了氧化加硬处理，降低了整个粗镗刀的重量，比市场上钢制结构减少了三分之二的重量，很大程度上减少了镗刀对加工中心铣床主轴的损害，且增加了材料的硬度。

下面结合附图对本实用新型的模块化组合式大直径粗镗刀作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀的结构示意图；

图2为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀的爆炸图；

图3为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中底座桥梁的结构示意图；

图4为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中延长滑块的仰视图；

图5为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中延长滑块的侧视图；

图6为图5中A-A向剖视图；

图7为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中粗镗刀片座的结构示意图；

图8为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中粗镗刀片座的侧视图；

图9为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀与刀柄安装后的爆炸图；

图10为本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀中延长滑块的俯视图；

图中标记示意为：1-滑轨；2-第一限位销；3-齿形槽；4-第二腰型孔； 5-粗镗刀粒；6-粗镗刀片座；7-延长滑块；8-底座桥梁；9-盲孔；10-第一腰型孔；11-螺纹安装孔；12-第一定位孔；13-第一限位槽；14-滑槽；15- 第一顶丝；16-第二限位槽；17-第二顶丝；18-刀柄；19-第二定位孔；20- 第二限位销孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀包括底座桥梁8、延长滑块7、粗镗刀片座6和粗镗刀粒5。底座桥梁8上，沿长度方向，左右安装有两个可滑动的延长滑块7，每个延长滑块7上安装有一个可滑动的粗镗刀片座6，粗镗刀片座6上固定安装有粗镗刀粒5。

如图3所示，底座桥梁8下侧的中部加工有盲孔9，盲孔9用于连接刀柄18。底座桥梁8上加工有多个竖向的第一腰型孔10，第一腰型孔10 对称设置在盲孔9左右两侧。粗镗刀片座6选用钢制铸件结构。

如图2所示，底座桥梁8的上部设置有水平向的滑轨1，滑轨1上加工有两个第一限位销孔。第一限位销孔中安装有第一限位销2。

如图4-图6所示，延长滑块7底部加工有滑槽14，延长滑块7通过滑槽14安装在底座桥梁8的滑轨1上，两个延长滑块7分别位于底座桥梁8上方的左右两侧，且能够沿滑轨1滑动。底座桥梁8和延长滑块7 的侧面设置有刻度，方便根据实际需要对延长滑块7的位置进行调节。

延长滑块7上加工有若干个第一定位孔12和螺纹安装孔11。第一定位孔12在竖直方向上与底座桥梁8上第一腰型孔10位于同一平面，当延长滑块7滑动时，至少有两个第一定位孔12位于第一腰型孔10正上方，螺栓穿过第一腰型孔10连接第一定位孔12，将延长滑块7位置锁定。螺纹安装孔11用于安装能够与粗镗刀片座6替换使用的精镗刀片座。

在本实施例中，每个延长滑块7上加工有六个第一定位孔12，盲孔 9两侧各有两个第一腰型孔10，每个第一腰型孔10对应三个第一定位孔 12。

延长滑块7底部加工有第一限位槽13，第一限位槽13位于第一限位销2的上方。当延长滑块7滑动时，第一限位销2的上部始终位于第一限位槽13中。当延长滑块7运动时，第一限位销2起到限位的作用。

延长滑块7侧面安装有第一顶丝15，第一顶丝15的头部朝向延长滑块7内侧，且能够与第一限位销2的侧面相接触。当旋转第一顶丝15向外运动时，第一限位销2解除锁定，此时延长滑块7能够在底座桥梁8 上运动；当第一顶丝15与第一限位销2相接触时，延长滑块7的位置锁定，延长滑块7便无法运动。

如图10所示，延长滑块7的上部加工有第二定位孔19和第二限位销孔20。第二限位销孔20内安装有第二限位销。

延长滑块7的上表面加工有齿形槽3，粗镗刀片座6的下表面加工有与其相配合的齿形槽3。粗镗刀片座6安装在延长滑块7上方，并且能够通过齿形槽3相对滑动。相互啮合的齿形槽3可以提高刀具在切削过程中应对切向力的性能，并提高了刀具所能承受的最大载荷，提高了加工精度和效率。

如图7和图8所示，粗镗刀片座6的下部加工有第二限位槽16，第二限位销的上部始终位于第二限位槽16内，当粗镗刀片座6运动时，第二限位销起到限位的作用。

粗镗刀片座6的侧面加工有第二顶丝17，第二顶丝17的头部朝向粗镗刀片座6的内侧，且能够与第二限位销的侧面相接触。当第二顶丝17 向外转动时，第二限位销接触锁定，此时粗镗刀片座6能够在延长滑块7 上运动；当第二顶丝17与第二限位销相接触时，粗镗刀片座6的位置锁定，粗镗刀片座6无法运动。

粗镗刀片座6上加工有第二腰型孔4，第二腰型孔4位于第二定位孔 19上方，螺栓能够穿过第二腰型孔4连接第二定位孔19。

粗镗刀片座6上安装有粗镗刀粒5。

粗镗刀的底座桥梁8和延长滑块7均采用高硬度航空铝材料制作，极大的降低了整个粗镗刀的重量，比市场上钢制结构减少了三分之二的重量，很大程度上减少了镗刀对加工中心铣床主轴的损害。而且对航空铝材料的表面又进行了氧化加硬处理，增加了材料的硬度。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀在安装使用前，需要将能够移动的延长滑块7和粗镗刀片座6的位置固定。根据加工位置需要，向外调整第一顶丝15，移动延长滑块7到指定刻度，然后通过螺栓穿过第一腰型孔10安装在第一螺纹安装孔11上，将延长滑块7的位置固定。再调整第二顶丝17，移动粗镗刀片座6到指定位置，通过螺栓穿过第二腰型孔4安装在第二螺纹安装孔11上，将粗镗刀片座6的位置固定。此时，整个粗镗刀的各部分组件均处于固定状态，如图9所示，将盲孔9 于连接刀柄18安装，即可进行镗刀加工的工作。

本实用新型模块化组合式大直径粗镗刀将各组件设计成模块化、可替换的结构形式。延长滑块上设置有多组螺纹孔，使其既可以与下方的底座桥梁连接，又可以与上方的粗镗刀片座连接，还可以替换安装精镗刀片座，用于精镗加工，使用方便。本实用新型的底座桥梁和延长滑块之间、延长滑块和粗镗刀片座之间采用顶丝、螺栓、定位销和限位槽进行定位，松动顶丝，即可对滑动件进行滑动，滑动到指定位置后可以通过螺栓进行锁定位置。更换刀具配件时，松动顶丝，直接向上抬起粗镗刀片座即可实际更换，十分方便。本实用新型的延长滑块和粗镗刀片座均可以滑动，可加工的镗孔范围为200mm-1500mm，可以用于多种产品的加工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种模块化组合式大直径粗镗刀，包括底座桥梁、延长滑块、粗镗刀片座和粗镗刀粒，底座桥梁上安装有两个延长滑块，每个延长滑块上安装有一个粗镗刀片座，粗镗刀片座上安装有粗镗刀粒，其特征在于：

所述底座桥梁上加工有多个第一腰型孔，底座桥梁的上部设置有水平向的滑轨，滑轨上安装有第一限位销；

所述延长滑块底部加工有滑槽、第一定位孔和第一限位槽，所述滑槽安装在滑轨上，第一定位孔位于第一腰型孔正上方，第一限位销的上部位于第一限位槽中，延长滑块侧面安装有第一顶丝，第一顶丝的头部能够与第一限位销的侧面相接触，延长滑块的上部安装有第二限位销，延长滑块的上部加工有第二定位孔；

所述粗镗刀片座的下部加工有第二限位槽，第二限位销的上部位于第二限位槽内，粗镗刀片座的侧面加工有第二顶丝，第二顶丝的头部能够与第二限位销的侧面相接触，粗镗刀片座上加工有第二腰型孔，第二腰型孔位于第二定位孔上方。

2.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述延长滑块上加工有若干个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔用于安装能够与粗镗刀片座替换使用的精镗刀片座。

3.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述底座桥梁和延长滑块的侧面设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述底座桥梁下侧的中部加工有盲孔，盲孔用于连接刀柄。

5.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述滑轨上加工有第一限位销孔，所述第一限位销安装在第一限位销孔中。

6.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述延长滑块的上部加工有第二限位销孔，所述第二限位销安装在第二限位销孔中。

7.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述延长滑块的上表面加工有齿形槽，粗镗刀片座的下表面加工有与其相配合的齿形槽。

8.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述底座桥梁和延长滑块均采用航空铝材料制作。

9.根据权利要求1所述的模块化组合式大直径粗镗刀，其特征在于：所述粗镗刀片座选用钢制铸件结构。

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