CN115815095A - 一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备，属于金属加工技术领域，提出了一种金属型材喷涂工艺，采用若干个喷头环形连接安装喷涂产品，喷头使之间连线投影形成圆弧面区域，且金属型材平移穿透在圆弧面区域内部，进行喷涂，平移的金属型材经过打磨机构的表面擦拭清理，完成表面喷涂。通过设置堵头和安装座对金属型材进行两端的夹持，且加工筒和打磨机构的转动驱动安装座在加工筒的内部平移，通过堵头和安装座带金属型材在打磨机构内部平移，便于对金属型材进行上下料，使金属型材在喷涂的过程中进行稳定的夹持和匀速的下料，并利用型材在平移的过程中与转动的喷枪进行喷涂，避免涂料层厚度不均匀，提高产品表面的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备，属于金属加工技术领域。
背景技术
喷涂技术是指通过涂抹或喷上涂料，在工件表面形成涂料层的方法，广泛用于防锈保护以及对生活空间或用具类进行美观、多彩的修饰等，喷涂方法大致可分为手工喷涂和通过自动设备进行喷涂。
现有的另一种具有多喷头的单台喷涂设备，分别在顶部、底部设置一排喷头，产品从两排喷头的中间通过，带来的好处是喷涂效率的提升，但是，顶部喷头所喷射出的涂料粉末受重力作用将会和底部喷头喷射出的涂料粉末凝结在一起，一方面涂料粉末体积有大有小，附着在产品上得到的涂料层厚度不均匀，影响产品表面的平整度，导致次品率上升，另一方面喷头喷射出的涂料粉末凝结在一起下落速度加快，在空气中停留的时间较短，使涂料粉末不能充分与产品表面接触就下落到地上，造成涂料的浪费。
因此我们对此做出改进，提出一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备。
发明内容
(一)本发明要解决的技术问题是：顶部喷头所喷射出的涂料粉末受重力作用将会和底部喷头喷射出的涂料粉末凝结在一起，一方面涂料粉末体积有大有小，附着在产品上得到的涂料层厚度不均匀，影响产品表面的平整度，导致次品率上升，另一方面喷头喷射出的涂料粉末凝结在一起下落速度加快，在空气中停留的时间较短，使涂料粉末不能充分与产品表面接触就下落到地上，造成涂料的浪费。
(二)技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种金属型材喷涂工艺，采用若干个喷头环形连接成喷枪，将喷枪与匀速转动的打磨机构固定连接，使转动的喷枪均匀的喷涂产品表面，金属型材穿透在喷头之间连线投影形成的圆弧面区域并匀速的平移，平移的金属型材先经过表面擦拭清理，并通过喷头进行金属型材的表面喷涂，直至金属型材向外移出，完成喷涂的同时进行下料。
一种金属型材喷涂设备，采用上述的一种金属型材喷涂工艺，包括底座、堵头与安装座，所述堵头和安装座合页连接在底座的两端，所述底座的上方中部架设安装有加工筒，所述加工筒与安装座螺纹套接，所述加工筒的远离安装座一端固定连接有三组打磨机构，最外端的所述打磨机构的外侧面固定连接有喷枪，所述打磨机构的外侧面啮合连接有电机，所述电机固定在底座的中部。
其中，所述堵头包括第一翻动板，所述第一翻动板的底端内侧连接有第一铰链，所述第一铰链连接在底座的前侧一端，且所述第一翻动板的上端中部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端设有防滑垫板。
其中，所述安装座包括第二翻动板，所述第二翻动板的底端内侧连接有第二铰链，所述第二铰链连接在底座的后侧一端，所述第二翻动板的中部固定连接有第二伸缩杆和第一弹簧，所述第二伸缩杆和第一弹簧的顶端转动连接有同一个圆盘。
其中，所述圆盘的外侧面设有螺旋槽，且所述圆盘的内侧开设有多个同心圆环的固定槽。
其中，所述加工筒为直径值与打磨机构一致的空心圆筒，且所述加工筒的内壁设有螺旋凸起，螺旋凸起与圆盘外侧面的螺旋槽啮合。
其中，所述打磨机构包括齿环，所述齿环的内部对称的连接有两个水平的连接杆，两个所述连接杆的中部连接有两个对称的竖直的直刷，所述直刷的两端均连接有第二弹簧。
其中，所述喷枪为与打磨机构直径一致的空心圆环，所述打磨机构的外侧面设有若干个指向打磨机构轴心的倾斜的喷头。
其中，所述打磨机构的数量为三个，三个所述打磨机构六十度错位连接，且三个所述打磨机构同时与电机进行螺纹连接。
(三)有益效果
本发明所提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备，其有益效果是：
1、通过设置堵头和安装座对金属型材进行两端的夹持，且加工筒和打磨机构的转动驱动安装座在加工筒的内部平移，通过堵头和安装座带金属型材在打磨机构内部旋动，便于对金属型材进行上下料，使金属型材在喷涂的过程中进行稳定的夹持和匀速的下料，并利用型材在平移的过程中与转动的喷枪进行喷涂，避免涂料层厚度不均匀，提高产品表面的平整度，也防止喷头喷射出的涂料粉末向下凝结，与产品表面充分接触，避免涂料的浪费。
2、通过设置三个打磨机构，齿环内部对称的设置两个直刷，使直刷两端通过第二弹簧的牵引滑动连接在连接杆两端，对金属型材的环形表面进行两端的夹持，便于金属型材的中心定位，将金属型材向加工筒和打磨机构的轴线方向推动，并利用直刷内侧刷毛的转动对经过打磨机构中部的金属型材进行表面的擦拭清理，便于金属型材喷涂前的处理，保证喷涂效果。
3、通过在堵头和安装座上分别设有第一伸缩杆和第一弹簧，使第一弹簧和第一伸缩杆在弹性的作用下自动夹持在喷涂设备的两侧，且堵头和安装座与底座的两端通过合页连接且设有锁扣，通过堵头和安装座的外翻连接，便于快速的对金属型材进行安装和拆卸，便于装置使用过的便捷和快速。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的结构示意图；
图2为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的底座、堵头和安装座连接示意图；
图3为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的加工筒剖视图；
图4为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的打磨机构、喷枪连接示意图；
图5为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的打磨机构示意图；
图6为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的堵头示意图；
图7为本申请提供的一种金属型材喷涂工艺及其喷涂设备的安装座示意图。
图中：1、底座；2、堵头；21、第一翻动板；22、第一铰链；23、第一伸缩杆；24、防滑垫板；3、安装座；31、第二翻动板；32、第二铰链；33、第二伸缩杆；34、第一弹簧；35、圆盘；36、固定槽；4、加工筒；5、打磨机构；51、齿环；52、直刷；53、连接杆；54、第二弹簧；6、喷枪；7、电机。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图7所示，本实施方式提出一种金属型材喷涂工艺，采用若干个喷头环形连接成喷枪，将喷枪与匀速转动的打磨机构固定连接，使转动的喷枪均匀的喷涂产品表面，金属型材穿透在喷头之间连线投影形成的圆弧面区域并匀速的平移，平移的金属型材先经过表面擦拭清理，并通过喷头进行金属型材的表面喷涂，直至金属型材向外移出，完成喷涂的同时进行下料。
一种金属型材喷涂设备，采用上述的一种金属型材喷涂工艺，包括底座1、堵头2与安装座3，堵头2和安装座3合页连接在底座1的两端，底座1的上方中部架设安装有加工筒4，加工筒4与安装座3螺纹套接，加工筒4的远离安装座3一端固定连接有三组打磨机构5，最外端的打磨机构5的外侧面固定连接有喷枪6，打磨机构5的外侧面啮合连接有电机7，电机7固定在底座1的中部。
堵头2包括第一翻动板21，第一翻动板21的底端内侧连接有第一铰链22，第一铰链22连接在底座1的前侧一端，且第一翻动板21的上端中部固定连接有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的顶端设有防滑垫板24，第一翻动板21和第一铰链22的设置对金属型材的外端进行固定，便于金属型材在加工过程中的稳定。
安装座3包括第二翻动板31，第二翻动板31的底端内侧连接有第二铰链32，第二铰链32连接在底座1的后侧一端，第二翻动板31的中部固定连接有第二伸缩杆33和第一弹簧34，第二伸缩杆33和第一弹簧34的顶端转动连接有同一个圆盘35，圆盘35在第二伸缩杆33和第一弹簧34的连接下伸缩在第二翻动板31上，且第二翻动板31与底座1通过第二铰链32连接，使第二翻动板31可带动脱离加工筒4的圆盘35在底座1的一端进行翻转，便于对底座1上的堵头2、安装座3、加工筒4等结构进行单独的维修和更换，也便于装置的清洁。
圆盘35的外侧面设有螺旋槽，且圆盘35的内侧开设有多个同心圆环的固定槽36，圆盘35内侧的固定槽36对金属型材的端面进行固定，避免金属型材在加工过程出现滑动脱落，圆盘35与加工筒4的套接使圆盘35带动金属型材在加工筒4的驱动下平移，便于金属型材的加工和驱动。
加工筒4为直径值与打磨机构5一致的空心圆筒，且加工筒4的内壁设有螺旋凸起，螺旋凸起与圆盘35外侧面的螺旋槽啮合，加工筒4与打磨机构5的连接，使打磨机构5在受到电机7驱动转动的同时也带动加工筒4转动，使与加工筒4套接的安装座3在加工筒4转动过程中受到旋纹的牵引沿着加工筒4轴向的平移，便于带动安装座3上连接的金属型材沿着加工筒4移动。
打磨机构5包括齿环51，齿环51的内部对称的连接有两个水平的连接杆53，两个连接杆53的中部连接有两个对称的竖直的直刷52，直刷52的两端均连接有第二弹簧54，直刷52的两端滑动的移动在连接杆53上，并通过第二弹簧54进行连接拉扯，使直刷52与齿环51之间保持连接关系，随着齿环51进行转动，对金属型材表面进行擦拭加工。
喷枪6为与打磨机构5直径一致的空心圆环，打磨机构5的外侧面设有若干个指向打磨机构5轴心的倾斜的喷头，喷枪6内部的若干个喷头均指向打磨机构5前侧的轴线上，并呈环形的喷涂产品，喷头使之间连线投影形成圆弧面区域使金属型材穿透在圆弧面区域内部匀速的螺移动，直至金属型材向外侧吐出，完成喷涂的同时进行下料，保证喷涂的均匀。
打磨机构5的数量为三个，三个打磨机构5六十度错位连接，且三个打磨机构5同时与电机7进行螺纹连接，三个打磨机构5对金属型材的圆周表面进行不同角度的夹持，使打磨机构5在对金属型材加持的过程中对金属型材的表面进行擦拭，同时直刷52与金属型材之间的转动擦拭过程中产生接触痕迹的重合，便于擦拭的充分性，避免出现表面处理的遗漏，便于装置对金属型材的加工。
具体的，本金属型材喷涂工艺及其喷涂设备在使用时：通过设置堵头2和安装座3对金属型材进行两端的固定，设置三个打磨机构5，齿环51的内部设置直刷52对金属型材的环形表面进行表面的连接，将金属型材向加工筒4和打磨机构5的轴线方向推动，对金属型材在加工过程中的定位，同时齿环51的外侧与电机7进行啮合，电机7驱动打磨机构5单向转动，与打磨机构5固定连接的加工筒4随着转动，利用内旋的旋纹驱动安装座3在加工筒4的内部平移，通过堵头2和安装座3带金属型材在打磨机构5内部平移，使金属型材缓慢匀速的经过打磨机构5和喷枪6向外移动，经过打磨机构5时金属型材与转动的直刷52金属剐蹭，经过表面擦拭清理，并通过喷头进行金属型材的表面喷涂，喷枪6的若干个喷头环形连接安装喷涂产品，喷头使之间连线投影形成圆弧面区域，且金属型材穿透在圆弧面区域内部匀速的移动，直至金属型材向堵头2的一侧吐出，完成喷涂的同时进行下料，避免涂料层厚度不均匀，提高产品表面的平整度，也防止喷头喷射出的涂料粉末向下凝结，与产品表面充分接触，避免涂料的浪费，并利用直刷52内侧的刷毛对经过打磨机构5中部的金属型材进行表面的擦拭清理，便于金属型材喷涂前的处理，保证喷涂效果。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种金属型材喷涂工艺，其特征在于：采用若干个喷头环形连接成喷枪，将喷枪与匀速转动的打磨机构固定连接，使转动的喷枪均匀的喷涂产品表面，金属型材穿透在喷头之间连线投影形成的圆弧面区域并匀速的平移，平移的金属型材先经过表面擦拭清理，并通过喷头进行金属型材的表面喷涂，直至金属型材向外移出，完成喷涂的同时进行下料。
2.一种金属型材喷涂设备，其特征在于：采用上述权利要求1所述的一种金属型材喷涂工艺，包括底座(1)、堵头(2)与安装座(3)，所述堵头(2)和安装座(3)合页连接在底座(1)的两端，所述底座(1)的上方中部架设安装有加工筒(4)，所述加工筒(4)与安装座(3)螺纹套接，所述加工筒(4)的远离安装座(3)一端固定连接有三组打磨机构(5)，最外端的所述打磨机构(5)的外侧面固定连接有喷枪(6)，所述打磨机构(5)的外侧面啮合连接有电机(7)，所述电机(7)固定在底座(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述堵头(2)包括第一翻动板(21)，所述第一翻动板(21)的底端内侧连接有第一铰链(22)，所述第一铰链(22)连接在底座(1)的前侧一端，且所述第一翻动板(21)的上端中部固定连接有第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)的顶端设有防滑垫板(24)。
4.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述安装座(3)包括第二翻动板(31)，所述第二翻动板(31)的底端内侧连接有第二铰链(32)，所述第二铰链(32)连接在底座(1)的后侧一端，所述第二翻动板(31)的中部固定连接有第二伸缩杆(33)和第一弹簧(34)，所述第二伸缩杆(33)和第一弹簧(34)的顶端转动连接有同一个圆盘(35)。
5.根据权利要求4所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述圆盘(35)的外侧面设有螺旋槽，且所述圆盘(35)的内侧开设有多个同心圆环的固定槽(36)。
6.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述加工筒(4)为直径值与打磨机构(5)一致的空心圆筒，且所述加工筒(4)的内壁设有螺旋凸起，螺旋凸起与圆盘(35)外侧面的螺旋槽啮合。
7.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括齿环(51)，所述齿环(51)的内部对称的连接有两个水平的连接杆(53)，两个所述连接杆(53)的中部连接有两个对称的竖直的直刷(52)，所述直刷(52)的两端均连接有第二弹簧(54)。
8.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述喷枪(6)为与打磨机构(5)直径一致的空心圆环，所述打磨机构(5)的外侧面设有若干个指向打磨机构(5)轴心的倾斜的喷头。
9.根据权利要求2所述的一种金属型材喷涂设备，其特征在于：所述打磨机构(5)的数量为三个，三个所述打磨机构(5)六十度错位连接，且三个所述打磨机构(5)同时与电机(7)进行螺纹连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118143841A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-06-07 | 宁波全讯精密机械有限公司 | 一种电机轴自动抛光机 |
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