CN115812917A - 一种不规则肉块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不规则肉块的制备方法，通过用高速混合的方式将动物肉泥、水和海藻酸盐的混合液倒入钙盐溶液中高速搅拌，即可在常温下形成不规则的肉块，该工艺形成的不规则肉块不用其他设备进行塑形，操作简单方便、成本低，口感软糯。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，更具体地说，涉及一种不规则肉块的制备方法。
背景技术
目前，公知的肉块制备方法大多为以下几种：第一，直接采用天然原料，肉块具有天然肉块的形状；第二，采用天然原料，使用设备简单切块，也能够看出天然肉块的形状；第三，将原料加工重组或添加辅料再重组，加热或冷冻后使用设备切割出规则的形状；第四，将原料加工重组或添加辅料再重组，加热或冷冻后采用复杂设备或手工操作制备肉块。
首先，采用天然原料制备出来的肉块，无法添加营养成分，营养相对单一，不宜长期食用；且结构固定，在加工、包装、运输等过程中不易操作且容易损坏，次品率高。
其次，现有技术CN 103874421 B公开了一种用于制备宠物食品组合的方法，采用胶凝作用形成重构肉块，再利用设备如混合机形成均匀团块，随后将均匀的团块进行处理，如通过多维切块机进行切块，或者直接装入罐头盒中，最后进行密封和蒸煮，该现有技术需要使用复杂设备将肉，具有操作复杂、成本太高等缺点。
此外，现有技术中还公开了采用肉糜通过海藻酸钠与钙盐混合制备肉块凝胶的技术，如CN105394610A、和CN201410119637.2，但是在述现有技术中，海藻酸钠与钙盐的作用是使得肉糜成型，同样只能制备规则凝胶肉块，很难达到形成不规则肉块的要求，并且局限性较大，不宜后续工艺处理。
综上，如何提供一种更理想的不规则肉块制作方式，较少肉块的成型工序，便于后续添加营养物质，提高肉块的口感显得尤为必要。
发明内容
1.要解决的技术问题
为了改善现有技术只能通过设备对凝胶肉块进行塑形，工序复杂的问题，本发明提出了一种不规则肉块的制备方法。本发明的目的是这样实现的：
2.技术方案
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将动物肉泥5-50份、水50-95份和海藻酸盐0.5-2分；
钙盐溶液包括可溶性钙盐5-15份，水85-95份；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将动物肉泥、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；搅拌速度为100转/min—6000转/min；
S4):将肉块捞出。
进一步的，所述S1)中的所述动物肉泥选用生的畜禽肉及其副产物、鱼肉及其副产物等的肉原料一种或多种。
进一步的，所述S1)中的所述海藻酸盐为海藻酸钾、海藻酸铵等可溶性海藻酸盐的一种或多种。
进一步的，所述S1)中的所述动物肉泥重量份为20-35份；所述水重量份为65-85份；所述海藻酸盐重量份为1-1.5份。
所述S2)中的可溶性钙盐重量份为7.5-12.5份，水的重量份为87-93份；
所述S3)中的所述搅拌速度为1500转/min-4500转/min。
进一步的，所述S1)中的所述动物肉泥重量份为30份；所述水重量份为75份；所述海藻酸盐重量份为1.25份。
所述S2)中的可溶性钙盐重量份为10份，水的重量份为90份；
所述S3)中的所述搅拌速度为3000转/min。
进一步的，所述S1)中的第一混合物还包括蛋白粉0-5份。
进一步的，所述S1)中的第一混合物还包括淀粉0-5份。
进一步的，所述S1)中的第一混合物还包括油脂0-3份。
进一步的，所述S1)中的第一混合物还包括色素0-0.5份。
进一步的，还包括：S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本申请通过高速搅拌常温处理制备出来的不规则肉块，不用其他设备进行塑形，操作简单方便、成本低，口感软糯。
2.本申请在制备过程中还可以实现重组原料或添加辅料以丰富产品营养；可操作性强，产品性能稳定，发展空间大。
3.本申请制备出来的不规则肉块，可运用到杀菌、冻干、烘干、微波干燥等工艺中，也可以作为一种原料添加到其它原料中实现进一步加工。
附图说明
图1为本发明实施例1肉块图片；
图2为本发明实施例2肉块图片；
图3为本发明实施例3肉块图片；
图4为本发明实施例4肉块图片；
图5为本发明实施例5肉块图片；
图6为本发明实施例6肉块图片；
图7为本发明实施例7肉块图片；
图8为本发明实施例8肉块图片；
图9为本发明实施例9肉块图片；
图10为本发明实施例10肉块图片；
图11为本发明实施例11肉块图片。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的原料可以使用市售产品，下列来源仅为示例，并不代表其为指定原料；
实施例1
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将鸡肉5、水55和海藻酸盐0.5；
钙盐溶液包括可溶性钙盐5，水85；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将鸡肉、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌速度为3000转/min搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；
S4):将肉块捞出。
S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
结合附图1和表1，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，较为紧实，密度为1.040g/cm3，密度大，长度在1-3厘米左右。
实施例2
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将鸡肉30、水75和海藻酸盐1.25；
钙盐溶液包括可溶性钙盐10，水90；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将鸡肉、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌速度为3000转/min搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；
S4):将肉块捞出。
S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
结合附图2和表1，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，颗粒形状不规则且单个颗粒变大，密度为0.947g/cm3，长度在1-4厘米左右。
实施例3
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将鸡肉50、水95和海藻酸盐2；
钙盐溶液包括可溶性钙盐15，水95；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将鸡肉、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌速度为3000转/min搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；
S4):将肉块捞出。
S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
结合附图3和表1，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，颗粒形状更加不规则，密度为0.947g/cm3，密度变小，长度在1-5厘米左右。
实施例4
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将鸡肉20、水65和海藻酸盐1；
钙盐溶液包括可溶性钙盐7.5，水87；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将鸡肉、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌速度为1500转/min搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；
S4):将肉块捞出。
S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
结合附图4和表1，搅拌速度降低后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，多数颗粒形状粘结在一起没有分开，密度为1.040g/cm3，密度没有变化，长度也是在1-3厘米左右。
实施例5
一种不规则肉块的制备方法，由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将鸡肉35、水85和海藻酸盐1.5；
钙盐溶液包括可溶性钙盐12.5，水93；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将鸡肉(可调整)、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌速度为4500转/min搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；
S4):将肉块捞出。
S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
结合附图5和表1，搅拌速度升高后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，颗粒变小，多数颗粒形状粒粒分明，密度为1.040g/cm3，密度没有变化，长度也是在1-2厘米左右。
实施例6
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，在第一混合物中添加蛋白粉5份。
结合附图6和表1，添加蛋白粉后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，且颜色变深，颗粒紧实，密度为0.945g/cm3，密度降低，长度也是在1-3厘米左右。
实施例7
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，在第一混合物中添加淀粉5份。
结合附图7和表1，添加淀粉后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，且形态没有明显变化，颗粒紧实，密度为1.017g/cm3，长度也是在1-3厘米左右。
实施例8
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，在第一混合物中添加油脂3份。
结合附图8和表1，添加油脂后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，且比较难成形，表面更加光滑，密度为0.970g/cm3，长度也是在1-3厘米左右。
实施例9
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，在第一混合物中添加色素0.5份。
结合附图9和表1，添加色素后，成形后的肉泥呈不规则颗粒状，且颜色发生变化，表面更加光滑，密度为0.980g/cm3，密度变化不大，长度也是在1-3厘米左右。
实施例10
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，动物肉泥为猪肉。
结合附图10和表1，猪肉泥成形后的肉泥呈不规则颗粒状，颗粒更加大小不一，密度为1.003g/cm3，密度变化不大，长度也是在0.5-3厘米左右。
实施例11
一种不规则肉块的制备方法，与实施例1的区别在于，动物肉泥为鱼肉。
结合附图11和表1，鱼肉成形后的肉泥呈不规则颗粒状，表面相对较为粗糙，密度为0.997g/cm3，密度变化不大，长度在1-3厘米左右。
性能检测实验
密度测定：重力与体积的比值。
实验结果列于下表1：
| 实施例 | 密度测定 |
| 1 | 1.040g/cm<sup>3</sup> |
| 2 | 0.947g/cm<sup>3</sup> |
| 3 | 0.947g/cm<sup>3</sup> |
| 4 | 1.040g/cm<sup>3</sup> |
| 5 | 1.040g/cm<sup>3</sup> |
| 6 | 0.945g/cm<sup>3</sup> |
| 7 | 1.017g/cm<sup>3</sup> |
| 8 | 0.970g/cm<sup>3</sup> |
| 9 | 0.980g/cm<sup>3</sup> |
| 10 | 1.003g/cm<sup>3</sup> |
| 11 | 0.997g/cm<sup>3</sup> |
表1。
Claims (10)
1.一种不规则肉块的制备方法，特征在于：由以下重量份计的原料制备而成：
第一混合物包括将动物肉泥5-50份、水50-95份和海藻酸盐0.5-2分；
钙盐溶液包括可溶性钙盐5-15份，水85-95份；
所述方法包括：
S1):制备第一混合物：将动物肉泥、水和海藻酸盐混合均匀；
S2):制备钙盐溶液：将可溶性钙盐，溶解在水中；
S3):搅拌钙盐溶液的同时，将海藻酸钠混合溶液缓慢加入到钙盐溶液中，形成不规则的凝胶肉块；搅拌速度为100转/min—6000转/min；
S4):将肉块捞出。
2.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的所述动物肉泥选用生的畜禽肉及其副产物、鱼肉及其副产物等的肉原料一种或多种。
3.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的所述海藻酸盐为海藻酸钾、海藻酸铵等可溶性海藻酸盐的一种或多种。
4.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的所述动物肉泥重量份为20-35份；所述水重量份为65-85份；所述海藻酸盐重量份为1-1.5份。
所述S2)中的可溶性钙盐重量份为7.5-12.5份，水的重量份为87-93份；
所述S3)中的所述搅拌速度为1500转/min-4500转/min。
5.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的所述动物肉泥重量份为30份；所述水重量份为75份；所述海藻酸盐重量份为1.25份。
所述S2)中的可溶性钙盐重量份为10份，水的重量份为90份；
所述S3)中的所述搅拌速度为3000转/min。
6.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的第一混合物还包括蛋白粉0-5份。
7.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的第一混合物还包括淀粉0-5份。
8.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的第一混合物还包括油脂0-3份。
9.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，所述S1)中的第一混合物还包括色素0-0.5份。
10.根据权利1所述的一种不规则肉块的制备方法，其特征在于，
还包括：S5)：置于清水中浸泡清洗，去除多余的钙。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211468117.3A Pending CN115812917A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种不规则肉块的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115812917A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784862A (en) * | 1985-01-29 | 1988-11-15 | Spillers Limited | Continuous production of gelled chunks of foodstuffs |
| CN1126039A (zh) * | 1995-01-01 | 1996-07-10 | 陈锡骥 | 一种人造鱿鱼及其生产方法 |
| KR20030087608A (ko) * | 2003-10-28 | 2003-11-14 | 박종언 | 인삼채의 제조방법 |
| CN101731623A (zh) * | 2008-11-05 | 2010-06-16 | 北京康华源医药信息咨询有限公司 | 一种以膳食纤维和/或膳食纤维富含食物为原料制备的固态食品及其制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211468117.3A patent/CN115812917A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784862A (en) * | 1985-01-29 | 1988-11-15 | Spillers Limited | Continuous production of gelled chunks of foodstuffs |
| CN1126039A (zh) * | 1995-01-01 | 1996-07-10 | 陈锡骥 | 一种人造鱿鱼及其生产方法 |
| KR20030087608A (ko) * | 2003-10-28 | 2003-11-14 | 박종언 | 인삼채의 제조방법 |
| CN101731623A (zh) * | 2008-11-05 | 2010-06-16 | 北京康华源医药信息咨询有限公司 | 一种以膳食纤维和/或膳食纤维富含食物为原料制备的固态食品及其制备方法与应用 |
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