CN115812607A - 一种再制马苏里拉奶酪的制备设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再制马苏里拉奶酪的制备设备及使用方法，属于奶酪生产技术领域。本发明包括牛奶、输奶管、凝乳酶管、加热釜、沉淀釜、凝乳釜，所述输奶管的一端位于加热釜中，所述加热釜中设置有加热线圈，加热釜对牛奶进行加热消毒，加热釜的下方设置有若干根放奶管，若干根所述放奶管连接有混合管，所述沉淀釜位于加热釜下方，沉淀釜与混合管相连通，所述凝乳酶管的一端与混合管相连通，凝乳酶管的中部设置有电磁阀，所述混合管内设置有若干个扰流片，所述凝乳釜位于沉淀釜的一侧，凝乳釜与沉淀釜之间设置有分流组件，凝乳釜的下部设置有脱水组件，所述脱水组件的下方设置有传输线体，所述传输线体上放置有成型模具。
Description
技术领域
本发明涉及奶酪生产技术领域，具体为一种再制马苏里拉奶酪的制备设备及使用方法。
背景技术
奶酪是一种发酵的牛奶制品，由于每公斤奶酪制品都是由十公斤左右的牛奶浓缩而成，所以奶酪近似固体食物，含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分，营养十分丰富。奶酪的制作一般包含加热灭菌、凝乳发酵、脱水、成型等工艺步骤，在生产的步骤中，最关键的步骤便是凝乳发酵分离乳清的环节，乳清的含量决定了奶酪的固化程度，目前将乳清进行分离的方法最常采用过滤的方式，然而凝乳颗粒容易堵塞滤网，要么导致乳清无法分离干净，要么导致凝乳物质浪费的现象，凝乳物质分离结束后，装入模具还需要再次依靠重力挤压脱水，导致奶酪的成型时间慢，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再制马苏里拉奶酪的制备设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，包括牛奶、输奶管、凝乳酶管、加热釜、沉淀釜、凝乳釜，所述输奶管的一端位于加热釜中，所述加热釜中设置有加热线圈，加热釜对牛奶进行加热消毒，加热釜的下方设置有若干根放奶管，每根所述放奶管的中部设置有降温机构，若干根所述放奶管连接有混合管，所述沉淀釜位于加热釜下方，沉淀釜与混合管相连通，所述凝乳酶管的一端与混合管相连通，凝乳酶管的中部设置有电磁阀，所述混合管内设置有若干个扰流片，所述凝乳釜位于沉淀釜的一侧，凝乳釜与沉淀釜之间设置有分流组件，凝乳釜的下部设置有脱水组件，所述脱水组件的下方设置有传输线体，所述传输线体上放置有成型模具，牛奶通过输奶管输入到加热釜中，加热线圈通电工作，加热釜对牛奶进行加热灭菌，第一电机通电工作，带动绞龙转动，绞龙对牛奶进行翻搅，使得牛奶的加热更加的均匀，由于绞龙由金属材料制成，加热线圈产生的交变感应磁场使得绞龙内部磁畴做功发热，绞龙产生的热量对牛奶产生加热作用，使得牛奶的加热速度加快，绞龙的余热使得牛奶具有更长的加热保温效果，减少加热线圈的用电量，同时起到节约能耗的作用。
进一步的，所述加热釜的上端设置有第一电机，所述第一电机上连接有绞龙，所述绞龙位于加热釜的内部，所述加热釜底部内转动设置有封闭环，所述封闭环对若干根放奶管进行封堵，封闭环上开设有与放奶管数量相同的孔，封闭环的外侧开设有齿槽，所述加热釜的底部设置有小电机，所述小电机上安装有小齿轮，所述小齿轮与齿槽相啮合，牛奶加热灭菌结束后，小电机通电带动小齿轮转动，小齿轮带动封闭环旋转，封闭环上的孔使得加热釜与放奶管连通，牛奶顺着放奶管流入到混合管中并在放奶管中降温组件的作用下进行降温，凝乳酶管中部的电磁阀通电开启，凝乳酶流入到混合管中，与牛奶以一定的比例混合，凝乳酶与牛奶的混合体在重力的作用下流经若干个扰流片，使得凝乳酶与牛奶充分地进行混合搅拌，随后与凝乳酶混合均匀的牛奶进入到沉淀釜中。
进一步的，所述沉淀釜的上部设置有第二电机，所述第二电机上设置有搅拌臂，所述沉淀釜内部上端设置有固定齿轮，所述搅拌臂穿过固定齿轮，搅拌臂呈L型，搅拌臂的一端转动安装有切割网，所述切割网上还安装有行星齿轮，所述行星齿轮与固定齿轮啮合传动，第二电机通电带动搅拌臂转动，搅拌臂带动切割网运动，行星齿轮同时绕着固定齿轮旋转，使得切割网不仅绕着固定齿轮公转，也在行星齿轮的带动下自转，由于固定齿轮的直径大于行星齿轮的直径，因此切割网的自转速度快于公转速度，即切割网的搅拌范围涉及到沉淀釜中的所有区域，牛奶在凝乳酶的作用下凝结成固体的同时析出乳清，在切割网不断地切割搅拌下，牛奶凝结成固体物大小趋于一致，乳清的析出速度加快，第二电机停止工作，固体物沉淀，与乳清之间形成明显的分层。
进一步的，所述沉淀釜内部的底端隆起，沉淀釜内部上至少开设有一个虹吸腔，每个所述虹吸腔的底部与沉淀釜内连通，每个虹吸腔的一端连接有软管，每个所述软管与分流组件相连接。
进一步的，所述分流组件包括集流管、换向阀、乳物管、第一乳清管，所述集流管的内部转动安装有扇叶轮，所述扇叶轮上设置有若干根扇叶，每根所述扇叶上均缠绕有线圈，所述集流管外侧对应扇叶轮的安装位置处设置有若干对永磁体，所述换向阀设置在集流管的一端，所述乳物管及第一乳清管设置在换向阀背对集流管的一端，负压机抽取凝乳釜中的气体，凝乳釜中产生负压，乳物管以及集流管中的气压也降低，通过软管以及虹吸腔将沉淀釜内的物质从底部开始抽取，凝乳颗粒最先被吸到凝乳釜中，随后负压机停止工作，由于抽到凝乳釜的凝乳颗粒在重力的作用下落下，乳物管中形成真空继续从沉淀釜内吸取凝乳颗粒，形成虹吸作用，凝乳颗粒流经集流管时驱动扇叶轮发生旋转运动。
进一步的，所述乳物管与凝乳釜相连通，所述凝乳釜上设置有电推杆、负压机，所述凝乳釜的底部开设有圆孔，所述电推杆上安装有下料活塞，所述下料活塞对圆孔进行封堵，所述负压机的抽气端与凝乳釜内部连通，所述脱水组件包括脱水罩，所述脱水罩位于凝乳釜的下方，脱水罩上连接有第二乳清管，所述第一乳清管与第二乳清管连接有同一根排水管，由于凝乳颗粒流的黏稠度较大，在集流管中的流动速度慢，扇叶轮转动的速度也慢，若干线圈随着扇叶轮同步旋转并切割永磁体的磁力线，线圈中产生感应电流，若干个线圈与换向阀连接在同一电路中，当凝乳颗粒物全部抽完，乳清接着被吸入到集流管内，乳清的流速快，带动扇叶轮旋转的速度加快，线圈中所产生的感应电动势增大，并触发换向阀改变通位，将集流管与第一乳清管接通，排水管从第一乳清管抽取乳清，直到沉淀釜中乳清全部被吸完，利用凝乳颗粒以及乳清流动性能的差别，使得扇叶轮的转速产生变化，从而触发换向阀改变管道的连接关系，实现对凝乳颗粒以及乳清的分离。
进一步的，所述脱水组件包括纱网、螺旋筒、直槽筒，所述纱网呈筒状，所述纱网的一端与圆孔相连接，纱网的另一端连接有挤压头，所述挤压头的上对称设置有销子，所述螺旋筒设置在凝乳釜底部，螺旋筒上开设有两个螺旋槽，所述直槽筒转动安装在螺旋筒外侧，直槽筒上开设有长直槽，一对所述销子均分别穿过一个螺旋槽及长直槽，电推杆先将下料活塞抬起，使得凝乳颗粒物在重力的作用下从圆孔流入到纱网中，一对封堵块对挤压头的底部进行阻挡，凝乳颗粒不会从挤压头下方漏出，电推杆再使得下料活塞封堵圆孔，将纱网中的凝乳颗粒物与凝乳釜隔断。
进一步的，所述脱水组件还包括伺服电机，所述伺服电机上安装有主动齿轮，所述直槽筒上设置有齿形槽，所述主动齿轮与齿形槽啮合传动，所述挤压头穿过脱水罩的底部，所述脱水罩内部对称设置有一对封堵块，每个所述封堵块与脱水罩之间设置有弹簧，一对封堵块对挤压头进行阻挡，凝乳釜的外侧设置有冷却机构，冷却机构对凝乳颗粒再次进行冷却，防止凝乳颗粒的酸度发生变化，影响奶酪的品质，伺服电机通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过齿形槽带动直槽筒转动，长直槽给挤压头上的两个销子带来一个转动的力，两个销子顺着螺旋槽移动，使得挤压头对纱网边拧紧边挤压，纱网中凝乳颗粒物中残留的乳清再次被挤压脱水，乳清被阻挡在脱水罩内，随后顺着第二乳清管流出，脱水结束后，伺服电机通电带动主动齿轮反转，挤压头向下运动，纱网被拉长绷直，挤压头穿过一对封堵块伸到成型模具的上方，电推杆将下料活塞向下压，下料活塞将纱网内部的凝乳物质通过挤压头挤压到成型模具中，脱水组件重复上述工作方式循环工作，直到将凝乳釜中的凝乳物质全部脱水挤压出去，在成型模具中的奶酪被传送到其他设备中，进行下一步的拉伸操作工艺。
一种再制马苏里拉奶酪的制备设备的使用方法，包括以下具体步骤：步骤S1：加热釜对牛奶进行加热灭菌；
步骤S2：牛奶在放奶管中进行降温，牛奶与凝乳酶在混合管中混合并在沉淀釜中凝乳，沉淀釜将凝乳的牛奶搅散，凝乳颗粒沉淀并析出乳清；
步骤S3：分流组件将沉淀的凝乳颗粒与乳清进行分流，凝乳颗粒进入到凝乳釜中，乳清通过第一乳清管及排水管排出；
步骤S4：凝乳釜对凝乳颗粒进一步进行降温，脱水组件进一步挤压乳清，随后将凝乳颗粒挤压到模具中。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、凝乳颗粒流的黏稠度较大，在集流管中的流动速度慢，线圈中产生感应电流小，乳清的流速快，带动扇叶轮旋转的速度加快，线圈中所产生的感应电动势增大，触发换向阀改变通位，利用凝乳颗粒以及乳清流动性能的差别，使得扇叶轮的转速产生变化，从而触发换向阀改变管道的连接关系，实现对凝乳颗粒以及乳清的分离。
2、通过伺服电机带动直槽筒转动，长直槽使挤压头上的两个销子顺着螺旋槽移动，使得挤压头对纱网边拧紧边挤压，纱网中凝乳颗粒物中残留的乳清再次被挤压脱水，脱水结束后，伺服电机通电带动主动齿轮反转，挤压头向下运动，纱网被拉长绷直，挤压头穿过一对封堵块伸到成型模具的上方，下料活塞将纱网内部的凝乳物质通过挤压头挤压到成型模具中，实现奶酪的快速脱水成型。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明加热釜部分的结构示意图；
图3是本发明沉淀釜部分的结构示意图；
图4是本发明沉淀釜的横截面结构示意图；
图5是本发明集流管部分的结构示意图；
图6是本发明扇叶轮的安装结构示意图；
图7是本发明凝乳釜部分的结构示意图；
图8是本发明螺旋筒的结构示意图；
图9是本发明直槽筒的结构示意图；
图中：1、加热釜；2、绞龙；3、第一电机；4、封闭环；5、小电机；6、放奶管；7、混合管；8、扰流片；9、沉淀釜；10、第二电机；11、固定齿轮；12、搅拌臂；13、切割网；14、软管；15、集流管；16、扇叶轮；17、永磁体；18、换向阀；19、乳物管；20、第一乳清管；21、凝乳釜；22、负压机；23、电推杆；24、下料活塞；25、脱水罩；26、纱网；27、挤压头；28、螺旋筒；29、直槽筒；30、伺服电机；31、封堵块；32、第二乳清管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，包括牛奶、输奶管、凝乳酶管、加热釜1、沉淀釜9、凝乳釜21，输奶管的一端位于加热釜1中，加热釜1中设置有加热线圈，加热釜1对牛奶进行加热消毒，加热釜1的下方设置有若干根放奶管6，每根放奶管6的中部设置有降温机构(图中未画出)，若干根放奶管6连接有混合管7，沉淀釜9位于加热釜1下方，沉淀釜9与混合管7相连通，凝乳酶管的一端与混合管7相连通，凝乳酶管的中部设置有电磁阀，混合管7内设置有若干个扰流片8，凝乳釜21位于沉淀釜9的一侧，凝乳釜21与沉淀釜9之间设置有分流组件，凝乳釜21的下部设置有脱水组件，脱水组件的下方设置有传输线体，传输线体上放置有成型模具，牛奶通过输奶管输入到加热釜1中，加热线圈通电工作，加热釜1对牛奶进行加热灭菌，第一电机3通电工作，带动绞龙2转动，绞龙2对牛奶进行翻搅，使得牛奶的加热更加的均匀，由于绞龙2由金属材料制成，加热线圈产生的交变感应磁场使得绞龙2内部磁畴做功发热，绞龙2产生的热量对牛奶产生加热作用，使得牛奶的加热速度加快，绞龙2的余热使得牛奶具有更长的加热保温效果，减少加热线圈的用电量，同时起到节约能耗的作用。
加热釜1的上端设置有第一电机3，第一电机3上连接有绞龙2，绞龙2位于加热釜1的内部，加热釜1底部内转动设置有封闭环4，封闭环4对若干根放奶管6进行封堵，封闭环4上开设有与放奶管6数量相同的孔，封闭环4的外侧开设有齿槽，加热釜1的底部设置有小电机5，小电机5上安装有小齿轮，小齿轮与齿槽相啮合，牛奶加热灭菌结束后，小电机5通电带动小齿轮转动，小齿轮带动封闭环4旋转，封闭环4上的孔使得加热釜1与放奶管6连通，牛奶顺着放奶管6流入到混合管7中并在放奶管6中降温组件的作用下进行降温，凝乳酶管中部的电磁阀通电开启，凝乳酶流入到混合管7中，与牛奶以一定的比例混合，凝乳酶与牛奶的混合体在重力的作用下流经若干个扰流片8，使得凝乳酶与牛奶充分地进行混合搅拌，随后与凝乳酶混合均匀的牛奶进入到多个沉淀釜9中。
每个沉淀釜9的上部设置有第二电机10，第二电机10上设置有搅拌臂12，沉淀釜9内部上端设置有固定齿轮11，搅拌臂12穿过固定齿轮11，搅拌臂12呈L型，搅拌臂12的一端转动安装有切割网13，切割网13上还安装有行星齿轮，行星齿轮与固定齿轮11啮合传动，第二电机10通电带动搅拌臂12转动，搅拌臂12带动切割网13运动，行星齿轮同时绕着固定齿轮11旋转，使得切割网13不仅绕着固定齿轮11公转，也在行星齿轮的带动下自转，由于固定齿轮11的直径大于行星齿轮的直径，因此切割网13的自转速度快于公转速度，即切割网13的搅拌范围涉及到沉淀釜9中的所有区域，牛奶在凝乳酶的作用下凝结成固体的同时析出乳清，在切割网13不断地切割搅拌下，牛奶凝结成固体物大小趋于一致，乳清的析出速度加快，第二电机10停止工作，固体物沉淀，与乳清之间形成明显的分层。
沉淀釜9内部的底端隆起，沉淀釜9内部上开设有三个虹吸腔，每个虹吸腔的底部与沉淀釜9内连通，每个虹吸腔的一端连接有软管14，每个软管14与分流组件相连接，分流组件包括集流管15、换向阀18、乳物管19、第一乳清管20，换向阀18选用二位二通电磁换向阀，集流管15的内部转动安装有扇叶轮16，扇叶轮16上设置有若干根扇叶，每根扇叶上均缠绕有线圈，集流管15外侧对应扇叶轮16的安装位置处设置有若干对永磁体17，换向阀18设置在集流管15的一端，乳物管19及第一乳清管20设置在换向阀18背对集流管15的一端，乳物管19与凝乳釜21相连通，凝乳釜21上设置有电推杆23、负压机22，凝乳釜21的底部开设有圆孔，电推杆23上安装有下料活塞24，下料活塞24对圆孔进行封堵，负压机22的抽气端与凝乳釜21内部连通，脱水组件包括脱水罩25，脱水罩25位于凝乳釜21的下方，脱水罩25上连接有第二乳清管32，第一乳清管20与第二乳清管32连接有同一根排水管。
负压机22抽取凝乳釜21中的气体，凝乳釜21中产生负压，乳物管19以及集流管15中的气压也降低，通过软管14以及虹吸腔将沉淀釜9内的物质从底部开始抽取，凝乳颗粒最先被吸到凝乳釜21中，随后负压机22停止工作，由于抽到凝乳釜21的凝乳颗粒在重力的作用下落下，乳物管19中形成真空继续从沉淀釜9内吸取凝乳颗粒，形成虹吸作用，凝乳颗粒流经集流管15时驱动扇叶轮16发生旋转运动，由于凝乳颗粒流的黏稠度较大，在集流管15中的流动速度慢，扇叶轮16转动的速度也慢，若干线圈随着扇叶轮16同步旋转并切割永磁体17的磁力线，线圈中产生感应电流，若干个线圈与换向阀18连接在同一电路中，当凝乳颗粒物全部抽完，乳清接着被吸入到集流管15内，乳清的流速快，带动扇叶轮16旋转的速度加快，线圈中所产生的感应电动势增大，并触发换向阀18改变通位，将集流管15与第一乳清管20接通，排水管从第一乳清管20抽取乳清，直到沉淀釜9中乳清全部被吸完，利用凝乳颗粒以及乳清流动性能的差别，使得扇叶轮16的转速产生变化，从而触发换向阀18改变管道的连接关系，实现对凝乳颗粒以及乳清的分离。
脱水组件包括纱网26、螺旋筒28、直槽筒29、伺服电机30，纱网26呈筒状，纱网26的一端与圆孔相连接，纱网26的另一端连接有挤压头27，挤压头27的上对称设置有销子，螺旋筒28设置在凝乳釜21底部，螺旋筒28上开设有两个螺旋槽，直槽筒29转动安装在螺旋筒28外侧，直槽筒29上开设有长直槽，一对销子均分别穿过一个螺旋槽及长直槽，伺服电机30上安装有主动齿轮，直槽筒29上设置有齿形槽，主动齿轮与齿形槽啮合传动，挤压头27穿过脱水罩25的底部，脱水罩25内部对称设置有一对封堵块31，每个封堵块31与脱水罩25之间设置有弹簧，一对封堵块31对挤压头27进行阻挡。
电推杆23先将下料活塞24抬起，使得凝乳颗粒物在重力的作用下从圆孔流入到纱网26中，一对封堵块31对挤压头27的底部进行阻挡，凝乳颗粒不会从挤压头27下方漏出，电推杆23再使得下料活塞24封堵圆孔，将纱网26中的凝乳颗粒物与凝乳釜21隔断，凝乳釜21的外侧设置有冷却机构(图中未画出)，冷却机构对凝乳颗粒再次进行冷却，防止凝乳颗粒的酸度发生变化，影响奶酪的品质，伺服电机30通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过齿形槽带动直槽筒29转动，长直槽给挤压头27上的两个销子带来一个转动的力，两个销子顺着螺旋槽移动，使得挤压头27对纱网26边拧紧边挤压，纱网26中凝乳颗粒物中残留的乳清再次被挤压脱水，乳清被阻挡在脱水罩25内，随后顺着第二乳清管32流出，脱水结束后，伺服电机30通电带动主动齿轮反转，挤压头27向下运动，纱网26被拉长绷直，挤压头27穿过一对封堵块31伸到成型模具的上方，电推杆23将下料活塞24向下压，下料活塞24将纱网26内部的凝乳物质通过挤压头27挤压到成型模具中，脱水组件重复上述工作方式循环工作，直到将凝乳釜21中的凝乳物质全部脱水挤压出去，在成型模具中的奶酪被传送到其他设备中，进行下一步的拉伸操作工艺。
一种再制马苏里拉奶酪的制备设备的使用方法，包括以下具体步骤：步骤S1：加热釜1对牛奶进行加热灭菌；
步骤S2：牛奶在放奶管6中进行降温，牛奶与凝乳酶在混合管7中混合并在沉淀釜9中凝乳，沉淀釜将凝乳的牛奶搅散，凝乳颗粒沉淀并析出乳清；
步骤S3：分流组件将沉淀的凝乳颗粒与乳清进行分流，凝乳颗粒进入到凝乳釜21中，乳清通过第一乳清管20及排水管排出；
步骤S4：凝乳釜对凝乳颗粒进一步进行降温，脱水组件进一步挤压乳清，随后将凝乳颗粒挤压到模具中。
本发明的工作原理：在使用被发明中的马苏里拉奶酪的制备设备时，牛奶通过输奶管输入到加热釜1中，加热线圈通电工作，加热釜1对牛奶进行加热灭菌，第一电机3通电工作，带动绞龙2转动，绞龙2对牛奶进行翻搅，使得牛奶的加热更加的均匀，由于绞龙2由金属材料制成，加热线圈产生的交变感应磁场使得绞龙2内部磁畴做功发热，绞龙2产生的热量对牛奶产生加热作用，使得牛奶的加热速度加快。
牛奶加热灭菌结束后，小电机5通电带动小齿轮转动，小齿轮带动封闭环4旋转，封闭环4上的孔使得加热釜1与放奶管6连通，牛奶顺着放奶管6流入到混合管7中并在放奶管6中降温组件的作用下进行降温，凝乳酶管中部的电磁阀通电开启，凝乳酶流入到混合管7中，与牛奶以一定的比例混合，凝乳酶与牛奶的混合体在重力的作用下流经若干个扰流片8，使得凝乳酶与牛奶充分地进行混合搅拌，随后与凝乳酶混合均匀的牛奶进入到沉淀釜9中，第二电机10通电带动搅拌臂12转动，搅拌臂12带动切割网13运动，行星齿轮同时绕着固定齿轮11旋转，使得切割网13不仅绕着固定齿轮11公转，也在行星齿轮的带动下自转，由于固定齿轮11的直径大于行星齿轮的直径，因此切割网13的自转速度快于公转速度，即切割网13的搅拌范围涉及到沉淀釜9中的所有区域，牛奶在凝乳酶的作用下凝结成固体的同时析出乳清，在切割网13不断地切割搅拌下，牛奶凝结成固体物大小趋于一致，乳清的析出速度加快，第二电机10停止工作，固体物沉淀，与乳清之间形成明显的分层。
负压机22抽取凝乳釜21中的气体，凝乳釜21中产生负压，乳物管19以及集流管15中的气压也降低，通过软管14以及虹吸腔将沉淀釜9内的物质从底部开始抽取，凝乳颗粒最先被吸到凝乳釜21中，随后负压机22停止工作，由于抽到凝乳釜21的凝乳颗粒在重力的作用下落下，乳物管19中形成真空继续从沉淀釜9内吸取凝乳颗粒，形成虹吸作用，凝乳颗粒流经集流管15时驱动扇叶轮16发生旋转运动，由于凝乳颗粒流的黏稠度较大，在集流管15中的流动速度慢，扇叶轮16转动的速度也慢，若干线圈随着扇叶轮16同步旋转并切割永磁体17的磁力线，线圈中产生感应电流，若干个线圈与换向阀18连接在同一电路中，当凝乳颗粒物全部抽完，乳清接着被吸入到集流管15内，乳清的流速快，带动扇叶轮16旋转的速度加快，线圈中所产生的感应电动势增大，并触发换向阀18改变通位，将集流管15与第一乳清管20接通，排水管从第一乳清管20抽取乳清，直到沉淀釜9中乳清全部被吸完。
电推杆23先将下料活塞24抬起，使得凝乳颗粒物在重力的作用下从圆孔流入到纱网26中，一对封堵块31对挤压头27的底部进行阻挡，凝乳颗粒不会从挤压头27下方漏出，电推杆23再使得下料活塞24封堵圆孔，将纱网26中的凝乳颗粒物与凝乳釜21隔断，凝乳釜21的外侧设置有冷却机构，冷却机构对凝乳颗粒再次进行冷却，防止凝乳颗粒的酸度发生变化，影响奶酪的品质，伺服电机30通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过齿形槽带动直槽筒29转动，长直槽给挤压头27上的两个销子带来一个转动的力，两个销子顺着螺旋槽移动，使得挤压头27对纱网26边拧紧边挤压，纱网26中凝乳颗粒物中残留的乳清再次被挤压脱水，乳清被阻挡在脱水罩25内，随后顺着第二乳清管32流出，脱水结束后，伺服电机30通电带动主动齿轮反转，挤压头27向下运动，纱网26被拉长绷直，挤压头27穿过一对封堵块31伸到成型模具的上方，电推杆23将下料活塞24向下压，下料活塞24将纱网26内部的凝乳物质通过挤压头27挤压到成型模具中，脱水组件重复上述工作方式循环工作，直到将凝乳釜21中的凝乳物质全部脱水挤压出去，在成型模具中的奶酪被传送到其他设备中，进行下一步的拉伸操作工艺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，包括牛奶、输奶管、凝乳酶管，其特征在于：包括加热釜(1)、沉淀釜(9)、凝乳釜(21)，所述输奶管的一端位于加热釜(1)中，所述加热釜(1)中设置有加热线圈，加热釜(1)对牛奶进行加热消毒，加热釜(1)的下方设置有若干根放奶管(6)，每根所述放奶管(6)的中部设置有降温机构，若干根所述放奶管(6)连接有混合管(7)，所述沉淀釜(9)位于加热釜(1)下方，沉淀釜(9)与混合管(7)相连通，所述凝乳酶管的一端与混合管(7)相连通，凝乳酶管的中部设置有电磁阀，所述混合管(7)内设置有若干个扰流片(8)，所述凝乳釜(21)位于沉淀釜(9)的一侧，凝乳釜(21)与沉淀釜(9)之间设置有分流组件，凝乳釜(21)的下部设置有脱水组件，所述脱水组件的下方设置有传输线体，所述传输线体上放置有成型模具。
2.根据权利要求1所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述加热釜(1)的上端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)上连接有绞龙(2)，所述绞龙(2)位于加热釜(1)的内部，所述加热釜(1)底部内转动设置有封闭环(4)，所述封闭环(4)对若干根放奶管(6)进行封堵，封闭环(4)上开设有与放奶管(6)数量相同的孔，封闭环(4)的外侧开设有齿槽，所述加热釜(1)的底部设置有小电机(5)，所述小电机(5)上安装有小齿轮，所述小齿轮与齿槽相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述沉淀釜(9)的上部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)上设置有搅拌臂(12)，所述沉淀釜(9)内部上端设置有固定齿轮(11)，所述搅拌臂(12)穿过固定齿轮(11)，搅拌臂(12)呈L型，搅拌臂(12)的一端转动安装有切割网(13)，所述切割网(13)上还安装有行星齿轮，所述行星齿轮与固定齿轮(11)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述沉淀釜(9)内部的底端隆起，沉淀釜(9)内部上至少开设有一个虹吸腔，每个所述虹吸腔的底部与沉淀釜(9)内连通，每个虹吸腔的一端连接有软管(14)，每个所述软管(14)与分流组件相连接。
5.根据权利要求1所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述分流组件包括集流管(15)、换向阀(18)、乳物管(19)、第一乳清管(20)，所述集流管(15)的内部转动安装有扇叶轮(16)，所述扇叶轮(16)上设置有若干根扇叶，每根所述扇叶上均缠绕有线圈，所述集流管(15)外侧对应扇叶轮(16)的安装位置处设置有若干对永磁体(17)，所述换向阀(18)设置在集流管(15)的一端，所述乳物管(19)及第一乳清管(20)设置在换向阀(18)背对集流管(15)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述乳物管(19)与凝乳釜(21)相连通，所述凝乳釜(21)上设置有电推杆(23)、负压机(22)，所述凝乳釜(21)的底部开设有圆孔，所述电推杆(23)上安装有下料活塞(24)，所述下料活塞(24)对圆孔进行封堵，所述负压机(22)的抽气端与凝乳釜(21)内部连通，所述脱水组件包括脱水罩(25)，所述脱水罩(25)位于凝乳釜(21)的下方，脱水罩(25)上连接有第二乳清管(32)，所述第一乳清管(20)与第二乳清管(32)连接有同一根排水管。
7.根据权利要求6所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述脱水组件包括纱网(26)、螺旋筒(28)、直槽筒(29)，所述纱网(26)呈筒状，所述纱网(26)的一端与圆孔相连接，纱网(26)的另一端连接有挤压头(27)，所述挤压头(27)的上对称设置有销子，所述螺旋筒(28)设置在凝乳釜(21)底部，螺旋筒(28)上开设有两个螺旋槽，所述直槽筒(29)转动安装在螺旋筒(28)外侧，直槽筒(29)上开设有长直槽，一对所述销子均分别穿过一个螺旋槽及长直槽。
8.根据权利要求7所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备，其特征在于：所述脱水组件还包括伺服电机(30)，所述伺服电机(30)上安装有主动齿轮，所述直槽筒(29)上设置有齿形槽，所述主动齿轮与齿形槽啮合传动，所述挤压头(27)穿过脱水罩(25)的底部，所述脱水罩(25)内部对称设置有一对封堵块(31)，每个所述封堵块(31)与脱水罩(25)之间设置有弹簧，一对封堵块(31)对挤压头(27)进行阻挡。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种再制马苏里拉奶酪的制备设备的使用方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤S1：加热釜(1)对牛奶进行加热灭菌；
步骤S2：牛奶在放奶管(6)中进行降温，牛奶与凝乳酶在混合管(7)中混合并在沉淀釜(9)中凝乳，沉淀釜将凝乳的牛奶搅散，凝乳颗粒沉淀并析出乳清；
步骤S3：分流组件将沉淀的凝乳颗粒与乳清进行分流，凝乳颗粒进入到凝乳釜(21)中，乳清通过第一乳清管(20)及排水管排出；
步骤S4：凝乳釜对凝乳颗粒进一步进行降温，脱水组件进一步挤压乳清，随后将凝乳颗粒挤压到模具中。
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