CN115806657A - 以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，包含：提供回收聚酯织物；其中，回收聚酯织物附着有染料及/或涂布胶；实施除色作业，以至少部分地去除附着于回收聚酯织物上的染料及/或涂布胶；实施解聚作业，包含：利用化学解聚液对回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)及低聚物的解聚产物；实施纯化作业，以使得解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升；以及实施造粒作业，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒(r‑PET)。借此，降低纯化BHET程序的操作单元，简化纯化BHET的复杂度，并且提升BHET的收率及质量。

Description

以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法
技术领域
本发明涉及一种制造再生聚酯粒的方法，特别是涉及一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法。
背景技术
在现有技术中，聚酯织物(PET fabric)的化学回收方式，主要是以化学解聚液(如：乙二醇)将聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，并且该解聚产物主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis(2-hydroxyethyl)terephthalate，简称BHET)。然而，上述化学回收方式的过程必需经过复杂的纯化程序，将原本存在于聚酯织物中的染料及涂布胶等杂质去除后，才能将BHET进行再聚合，从而形成高质量的再生聚酯粒(r-PET)。
在上述纯化程序中，现有技术是将附着有染料及涂布胶等杂质的聚酯织物直接进行化学解聚，以形成包含BHET及上述杂质的解聚产物。接着，该解聚产物再以滤网过滤、活性碳吸附、离子交换树脂、EG相结晶、水相结晶等复杂的纯化程序，才能将杂质去除，从而得到纯度较高的苯二甲酸乙二醇酯。然而，现有的化学回收方式将造成BHET的回收率过低，纯化程序过于复杂，以致于材料的回收成本过高等问题。
美国公告专利第9,255,194号，提出了聚酯织物的解聚方法，此专利所提出的方法，虽然能够将染料等杂质去除干净，并且回收催化剂。然而，此专利所提出的方法，在BHET的纯化上仍需要复杂的纯化程序，BHET的回收率较低，并且BHET的回收质量较差。
大陆公告专利第100,344,604号，提出了聚酯织物的解聚方法，此专利所提出的方法，在BHET的纯化上也需要复杂的纯化程序，从而造成材料的回收成本过高，并且BHET的回收质量也较差。
于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其包括：提供一回收聚酯织物(recycled polyesterfabric)；其中，所述回收聚酯织物附着有染料及/或涂布胶；实施一除色作业，以至少部分地去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶；实施一解聚作业，包含：利用一化学解聚液，对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)及低聚物的一解聚产物；实施一纯化作业，以使得所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升；以及实施一造粒作业，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒(r-PET)。
优选地，在所述除色作业后，附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶被至少部分地去除，以使得所述回收聚酯织物的白色度被提升、而具有不小于70的一第一L值，并且所述回收聚酯织物的一涂布胶含量被减少至不大于500百万分点浓度(partsper million，ppm)。
优选地，通过所述造粒作业所形成的所述再生聚酯粒具有不小于80％的一回收率、及不小于55的一第二L值。
优选地，所述解聚作业进一步限定为在所述除色作业后实施，以使得附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶是先被至少部分地去除，而后所述回收聚酯织物再被所述化学解聚液进行化学解聚。
优选地，在所述除色作业中，去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶的方法包含：利用一萃取溶剂浸润所述回收聚酯织物，并且对所述染料及/或所述涂布胶进行萃取，以将所述染料及/或所述涂布胶自所述回收聚酯织物上至少部分地去除，从而使得所述回收聚酯织物的白色度被提升，并且使得所述回收聚酯织物的涂布胶含量被减少。
优选地，所述萃取溶剂包含：醋酸、甲苯、丙二醇甲醚、及乙二醇的至少其中之一。
优选地，所述除色作业包含：利用一氧化剂及/或一还原剂使得附着于所述回收聚酯织物上的所述染料产生一氧化反应及/或一还原反应，从而使得所述染料失去其原始颜色，并且使得所述回收聚酯织物的白色度被提升。
优选地，所述还原剂是选自硫代硫酸钠、连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲、次磷酸钠、氢、氢化铝锂、硼氢化钠、氯化亚锡、锌、一氧化碳、联氨、及氯化亚锡所组成的材料群组的至少其中之一；其中，所述氧化剂是选自由过氧化氢、臭氧、硝酸、硝酸盐、高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钙、氯酸盐类、高氯酸盐、次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸盐、过硼酸钠、过硼酸钠盐、重铬酸钠及重铬酸盐所组成的材料群组的至少其中之一。
优选地，所述纯化作业包含：以一活性碳来吸附残留于所述解聚产物中的杂质，以提升对苯二甲酸乙二醇酯的纯度。
优选地，所述纯化作业包含：将经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯溶于水中，再以降温方式将对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出。
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其能通过“提供一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其包括：提供一回收聚酯织物(recycled polyester fabric)；其中，所述回收聚酯织物附着有染料及/或涂布胶；实施一除色作业，以至少部分地去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶；实施一解聚作业，包含：利用一化学解聚液，对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)及低聚物的一解聚产物；实施一纯化作业，以使得所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升；以及实施一造粒作业，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒(r-PET)”的技术方案，以降低纯化BHET程序的操作单元，简化纯化BHET的复杂度，并且提升BHET的收率及质量。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明实施例以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法的流程示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法]
回收PET聚酯织物经除色与除胶后，以乙二醇化学解聚为BHET粗产物，BHET粗产物加入水升温至90℃将BHET溶解，再加入活性碳吸附杂质除色，过滤去除活性碳后，水溶液降至5℃将BHET析出结晶，过滤取得白色的BHET，总共2道纯化制程，白色的BHET再聚合为r-PET，为再生聚酯粒。
在现有技术中，回收聚酯织物，例如：衣服、成衣耳料等，通常附着有染料及涂布胶(如：拨水剂)等杂质。
现有技术主要是以化学解聚液(如：乙二醇)将聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，并且该解聚产物主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis(2-hydroxyethyl)terephthalate，简称BHET)。
上述解聚产物需要再通过一连串纯化BHET的程序，其至少包含1道以EG结晶出BHET的程序、2道以活性碳吸附杂质的程序、以及2道将BHET在水相中结晶的程序(总共至少5道纯化程序)，以取得纯化的BHET。接着，纯化的BHET再聚合为回收聚酯粒(r-PET)。
然而，现有的化学回收方式将造成BHET的回收率过低，纯化程序过于复杂，以致于材料的回收成本过高。
为了解决上述的技术问题，请参阅图1所示，本发明实施例提供一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其能有效简化纯化BHET的程序，并且提升BHET的收率及质量。所述以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法包含步骤S110、步骤S120、步骤S130、步骤S140、及步骤S150。必须说明的是，本实施例所载之各步骤的顺序与实际的操作方式可视需求而调整，并不限于本实施例所载。
整体而言，本发明实施例以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，主要是将聚酯织物先经过去除染料及涂布胶等杂质的前处理作业后，再对聚酯织物剂进行化学回收。依据本发明实施例的方法能有效减少纯化BHET的程序(仅需要2道的纯化程序)，并且能提高回收聚酯粒(r-PET)中BHET的回收率(至少大于80％)，以及提高回收聚酯粒的质量(L>55％、a＝-2～2、b＝-6～6)。以下将具体说明本发明实施例制造再生聚酯粒的方法的各个步骤。
所述步骤S110包含：提供一回收聚酯织物(recycled polyester fabric)。其中，所述回收聚酯织物附着有染料(dye)及/或涂布胶(coating glue)，并且所述涂布胶可以例如是泼水剂(water repellent)，但本发明不受限于此。
更具体地说，所述回收聚酯织物是通过染料染色而具有颜色(如：黑色、红色、蓝色…等)，并且所述回收聚酯织物可以通过拨水剂处理而具有防泼水的功能。一般而言，所述染料主要是附着于聚酯织物的纤维结构上(特别是非结晶区域)，而所述拨水剂则是覆盖于纤维结构及染料上。
所述染料可以例如是天然染料及合成染料的至少其中之一，又或者，所述染料可以例如是物理染料及化学染料的至少其中之一。再者，所述涂布胶可以例如是具有高分子网状交联结构，并且所述涂布胶可以例如是包含硅元素(Si)的泼水剂、包含氟元素(F)的拨水剂、包含氟元素及硅元素的拨水剂、或水性聚氨酯(PU)拨水剂，但本发明不受限于此。
在本发明的一实施例中，所述回收聚酯织物经染色具有大于0、且不大于30的L值，也就是说，所述回收聚酯织物具有较深的颜色，但本发明不受限于此。需说明的是，上述L值是Lab色彩空间(Lab color space)中表示亮度(或称颜色的白度)的参数值。
所述步骤S120包含：实施一除色作业(color removal operation)，以至少部分地去除附着于回收聚酯织物上的染料及/或涂布胶。
在本发明的一实施例中，在所述除色作业后，附着于所述回收聚酯织物上的染料及/或涂布胶被至少部分地去除(或者染料被除色)，以使得所述回收聚酯织物的白色度被提升、而具有不小于70的一第一L值(a＝-2～2、b＝-4～4)，并且所述回收聚酯织物的一涂布胶含量被减少至不大于500百万分点浓度(parts per million，ppm)、且优选为不大于200百万分点浓度。
也就是说，诸如染料及涂布胶的杂质在进行化学回收前即已大致上从回收聚酯织物上被去除，从而有利于简化后续纯化BHET的程序。
在本发明的一实施例中，去除附着于所述回收聚酯织物上的染料及/或涂布胶的方法包含：利用一萃取溶剂(extraction solvent)浸润所述回收聚酯织物，并且对所述染料及/或涂布胶进行萃取，以将所述染料及/或涂布胶自所述回收聚酯织物上至少部分地去除，从而使得所述回收聚酯织物的白色度被提升，并且使得所述回收聚酯织物的涂布胶含量被减少。
在材料种类方面，所述萃取溶剂包含：醋酸(acetic acid)、甲苯(toluene)、丙二醇甲醚(propylene glycol methyl ether，简称PM)、及乙二醇(ethylene glycol，简称EG)的至少其中之一。上述有机溶剂对于染料及/或涂布胶具有较好的萃取效率，但本发明的萃取溶剂并不限于上述实施例所记载。
进一步地说，所述回收聚酯织物具有一玻璃转化温度(glass transitiontemperature，Tg)。在上述除色作业中，所述萃取溶剂是加热至一萃取温度(extractiontemperature)来浸润所述回收聚酯织物、且对所述染料及/或涂布胶进行萃取，以将所述染料及/或涂布胶在所述萃取温度下自回收聚酯织物上至少部分地去除。优选地，所述萃取溶剂的萃取温度是高于聚酯织物的玻璃转化温度。借此，所述萃取溶剂对于染料及涂布胶的萃取效率能被有效地提升。
在本发明的一实施例中，所述除色作业包含：利用一氧化剂(oxidizing agent)及/或一还原剂(reducing agent)使得附着于所述回收聚酯织物上的染料产生一氧化反应及/或一还原反应，从而使得染料失去其原始颜色，并且使得所述回收聚酯织物的白色度被提升。值得一提的是，上述氧化剂及/或还原剂可以例如是溶解于水中，以水溶液的方式对染料进行除色。
所述还原剂是选自硫代硫酸钠(sodium thiosulfate，又称次亚硫酸钠、大苏打)、连二亚硫酸钠(sodium dithionite，又称低亚硫酸钠、保险粉)、甲醛次硫酸氢钠(sodiumhydroxy-methane-sulfinate，又称雕白粉)、二氧化硫脲、次磷酸钠、氢、氢化铝锂、硼氢化钠、氯化亚锡、锌、一氧化碳、联氨及氯化亚锡(Tin(II)chloride)所组成的材料群组的至少其中之一，但本发明不受限于此，只要所述还原剂的材料种类能使染料进行还原反应而被除色，皆符合本发明的保护精神，而符合本发明的保护范围。
所述氧化剂是选自由过氧化氢(hydrogen peroxide，又称双氧水)、臭氧、硝酸、硝酸盐、高锰酸钾(potassium permanganate)、氯酸钠(sodium chlorate)、氯酸钠、氯酸钙、氯酸盐类、高氯酸盐、次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸盐、过硼酸钠(sodium perborate)、过硼酸盐、重铬酸钠(sodium dichromate，又称红矾钠)及重铬酸盐所组成的材料群组的至少其中之一，但本发明不受限于此，只要所述氧化剂的材料种类能使染料进行氧化反应而被除色，皆符合本发明的保护精神，而符合本发明的保护范围。
所述步骤S130包含：实施一解聚作业(de-polymerization operation)，其包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis(2-hydroxyethyl)terephthalate，简称BHET)及低聚物(oligomer)的一解聚产物。
其中，所述化学解聚液可以例如是乙二醇(ethylene glycol，EG)，并且对所述回收聚酯织物进行化学解聚的方法可以例如是乙二醇解聚法，以使得所述回收聚酯织物能被解聚为主要包含对苯二甲酸乙二醇酯的解聚产物。
值得一提的是，对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)为纯对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)的中间体。对苯二甲酸乙二醇酯也可以被用作合成聚酯(PET)的原料，并且还可以与其它单体生成聚酯共聚物。
在本发明的一实施例中，所述解聚作业(步骤S130)进一步限定为在所述除色作业(步骤S120)后实施，以使得附着于所述回收聚酯织物上的染料及/或涂布胶是先被至少部分地去除，而后所述回收聚酯织物再被所述化学解聚液进行化学解聚。借此，后续纯化BHET的程序有利于被简化。
所述步骤S140包含：实施一纯化作业(purification operation)，以使得所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升。
在本发明的一实施例中，所述纯化作业包含：以一活性碳(activated carbon)来吸附残留于所述解聚产物中的杂质(如：染料、涂布胶)，以提升对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的纯度。
接着，所述纯化作业进一步包含：将经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯溶于水中，再以降温方式(如：从80～100oC的高温降温至20～30oC的低温)将对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出。
值得一提的是，上述纯化作业仅包含1道以活性碳吸附杂质的程序及1道将BHET在水相中结晶的程序，但本发明不受限于此。也就是说，本实施例对于BHET的纯化程序被简化为2道纯化程序，其相对于限有技术的至少5道纯化程序，具有纯化程序简单及材料回收成本低等优势。
所述步骤S150包含：实施一造粒作业(granulation operation)，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒(r-PET)。
其中，所述再生聚酯粒可以例如是通过单螺杆造粒机或双螺杆造粒机将经聚合的对苯二甲酸乙二醇酯进行造粒作业而形成。
在本发明的一实施例中，通过所述造粒作业所形成的再生聚酯粒具有不小于80％的一回收率(BHET回收率)、且优选不小于85％。再者，所述再生聚酯粒具有不小于55的一第二L值(a＝-2～2、b＝-6～6)，其略低于上述回收聚酯织物的第一L值，但本发明不受限于此。
[实验数据及测试结果]
为了证实本发明实施例以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法具有良好的效果，以下将以实施例1至3与比较例1至3做说明。
实施例1:
取1kg的PET织物(L＝25％)放入15L的玻璃槽，加入10kg的PM溶剂后，以132℃-1hr除色，降温后再置换新鲜PM，以同样的132℃-1hr条件除色，并重复1次，PET织物经3次以PM溶剂萃取后，再以10L的水清洗去除PM溶剂，经干燥后为白色的PET织物(L＝85％)。
取1kg白色PET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。
将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr，再过滤去除活性碳，透明水溶液降温至5℃使BHET析出，并将BHET过滤与干燥，BHET再以270℃、0.5torr再聚合为r-PET。
r-PET质量L＝63％、a＝0.5、b＝3.6，重量890g(收率89.0％)。
实施例2:
取1kg的PET织物(L＝25％)放入15L的玻璃槽，加入10k的甲苯溶剂后，以105℃-1hr除色，降温后再置换新鲜甲苯，以同样的132℃-1hr条件除色，并重复1次，PET织物经3次以甲苯溶剂萃取后，以10L的丙酮去除甲苯溶剂，再以10L的水去除丙酮溶剂，经干燥后为白色的PET织物(L＝75％)。
取1kg白色PET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。
将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr，再过滤去除活性碳，透明水溶液降温至5℃使BHET析出，并将BHET过滤与干燥，BHET再以270℃、0.5torr再聚合为r-PET。
r-PET质量L＝60％、a＝0.9、b＝5.8，重量872g(收率87.2％)。
实施例3:
取1kg的PET织物(L＝25％)放入15L的耐压槽，加入0.5w/w％硫代硫酸钠水溶液10kg，以135℃-1hr除色，排放水溶液；加入0.5w/w％过氧化氢水溶液10kg，以135℃-1hr除色，排放水溶液。再以10kg温度90℃的水清洗PET织物，经干燥后为白色的PET织物(L＝82％)。
取1kg白色PET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。
将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr，再过滤去除活性碳，透明水溶液降温至5℃使BHET析出，并将BHET过滤与干燥，BHET再以270℃、0.5torr再聚合为r-PET。
r-PET质量L＝61％、a＝0.8、b＝5.2，重量872g(收率87.2％)。
比较例1:
取1kg的PET织物(L＝25％)、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。
将反应液降温至90℃后加入7kg的水并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr，再过滤去除活性碳，水溶液降温至5℃使BHET析出，并将BHET过滤与干燥，BHET再以270℃、0.5torr再聚合为r-PET。
r-PET质量L＝42％、a＝2.9、b＝20.6，重量74.9g(收率74.9％)。
比较例2:
取1kg的PET织物(L＝25％)、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再降温至25℃将BHET结晶析出，并过滤取得固体BHET。
将固体BHET加入7kg的水与30g活性碳，升温至90℃使BHET溶于水中，并搅拌1hr后过滤去除活性碳，滤液降温至5℃使BHET析出，并过滤取得固体BHET；再将固体BHET加入7kg的水与30g活性碳，升温至90℃使BHET溶于水中，并搅拌1hr后过滤去除活性碳，滤液降温至5℃使BHET析出，并过滤取得固体BHET，将BHET干燥，BHET再以270℃、0.5torr再聚合为r-PET。
r-PET质量L＝45％、a＝2.6、b＝18.6，重量694g(收率69.4％)。
比较例3:
同比较例2，将活性碳由30g提升至50g，r-PET质量L＝49％、a＝2.4、b＝12.6，重量597g(收率59.7％)。
[实施例的有益效果]
本发明所提供的回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其能通过“提供一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其包括：提供一回收聚酯织物(recycled polyesterfabric)；其中，所述回收聚酯织物附着有染料及/或涂布胶；实施一除色作业，以至少部分地去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶；实施一解聚作业，包含：利用一化学解聚液，对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)及低聚物的一解聚产物；实施一纯化作业，以使得所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升；以及实施一造粒作业，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒(r-PET)”的技术方案，以降低纯化BHET程序的操作单元，简化纯化BHET的复杂度，并且提升BHET的收率及质量。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法包括：
提供一回收聚酯织物；其中，所述回收聚酯织物附着有染料及/或涂布胶；
实施一除色作业，以至少部分地去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶；
实施一解聚作业，包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成包含对苯二甲酸乙二醇酯及低聚物的一解聚产物；
实施一纯化作业，以使得所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯的纯度被提升；以及
实施一造粒作业，以使得经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯再聚合，而后形成再生聚酯粒。
2.根据权利要求1所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，在所述除色作业后，附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶被至少部分地去除，以使得所述回收聚酯织物的白色度被提升、而具有不小于70的一第一L值，并且所述回收聚酯织物的一涂布胶含量被减少至不大于500百万分点浓度。
3.根据权利要求2所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，通过所述造粒作业所形成的所述再生聚酯粒具有不小于80％的一回收率、及不小于55的一第二L值。
4.根据权利要求1所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述解聚作业进一步限定为在所述除色作业后实施，以使得附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶是先被至少部分地去除，而后所述回收聚酯织物再被所述化学解聚液进行化学解聚。
5.根据权利要求1所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，在所述除色作业中，去除附着于所述回收聚酯织物上的所述染料及/或所述涂布胶的方法包含：利用一萃取溶剂浸润所述回收聚酯织物，并且对所述染料及/或所述涂布胶进行萃取，以将所述染料及/或所述涂布胶自所述回收聚酯织物上至少部分地去除，从而使得所述回收聚酯织物的白色度被提升，并且使得所述回收聚酯织物的涂布胶含量被减少。
6.根据权利要求5所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述萃取溶剂包含：醋酸、甲苯、丙二醇甲醚、及乙二醇的至少其中之一。
7.根据权利要求1所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述除色作业包含：利用一氧化剂及/或一还原剂使得附着于所述回收聚酯织物上的所述染料产生一氧化反应及/或一还原反应，从而使得所述染料失去其原始颜色，并且使得所述回收聚酯织物的白色度被提升。
8.根据权利要求7所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述还原剂是选自硫代硫酸钠、连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲、次磷酸钠、氢、氢化铝锂、硼氢化钠、氯化亚锡、锌、一氧化碳、联氨、及氯化亚锡所组成的材料群组的至少其中之一；其中，所述氧化剂是选自由过氧化氢、臭氧、硝酸、硝酸盐、高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钙、氯酸盐类、高氯酸盐、次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸盐、过硼酸钠、过硼酸盐、重铬酸钠、重铬酸盐所组成的材料群组的至少其中之一。
9.根据权利要求1所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述纯化作业包含：以一活性碳来吸附残留于所述解聚产物中的杂质，以提升对苯二甲酸乙二醇酯的纯度。
10.根据权利要求9所述的以回收聚酯织物制造再生聚酯粒的方法，其特征在于，所述纯化作业包含：将经纯化的对苯二甲酸乙二醇酯溶于水中，再以降温方式将对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出。
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