CN115804970A - 一种溴代烷烃纯化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种溴代烷烃纯化处理装置，包括罐体，所述罐体的形状为圆形，所述罐体上设有进液管、第一出液管和第二出液管，所述第一出液管设于所述罐体的一端拐角处，所述第二出液管设于所述罐体另一端拐角处，还包括：驱动机构。本发明通过驱动单元a驱动中心轴转动，带动罐体转动至竖直状态，向进液管内通入混合液，静置一段时间，实现分层，通过隔离机构对罐体内的产物层和废液层进行隔离，驱动单元a驱动罐体转动至倾斜状态，此时废液将从第一出液管排出，驱动单元a驱动罐体转动至另一侧倾斜状态，此时产物层将从第二出液管排出，增强了溴代烷烃的分离效果，进而提高纯化处理的效果。

Description

一种溴代烷烃纯化处理装置

技术领域

本发明涉及纯化处理装置技术领域，尤其涉及一种溴代烷烃纯化处理装置。

背景技术

溴代烷烃是一种较为重要的工业化合物，在溴代烷烃的生产过程中，需要将反应生成的粗产品溴代烷烃与废液在分离罐中进行静置分离纯化处理,现有技术中,目前是采用纯化处理装置对溴代烷烃进行分离。

中国专利申请号202120247367.9公开了一种溴代烷烃初步分离装置，包括分离罐，所述分离罐的一侧设置有进液口，所述分离罐的另一侧设置有第一出液口，所述第一出液口的下方设置有第二出液口，所述分离罐的上端设置有封盖，本实用新型通过电动机带动转动轴以及套筒转动，从而带动固定条上的毛刷，对分离罐罐壁进行清刷清理，使之残留液清理干净彻底，且清理快速方便，效率高效，效果好，另外安装拆卸固定条快速省力，无需工具，安装时，将支柱插入套筒中，使得固定销在固定孔中固定，方便快捷，从而便于清理或更换固定条以及毛刷，拆卸时，按压固定销，抽出支柱，即可完成拆卸，方便使用，适宜推广。

但是该技术方案中存在以下问题：

如图20所示，通过进液口进料，静置分层后，通过第一出液管12出产物，通过第二出液管13出废液，但是，当产物层和废液层的分界线位于第一出液管12和第二出液管13之间时，那么第一出液管12位置以下的产物会随着废液一起从第二出液管13排出，进而导致溴代烷烃纯化处理效果较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种溴代烷烃纯化处理装置，通过驱动单元a驱动中心轴转动，带动罐体转动至竖直状态，向进液管内通入混合液，静置一段时间，实现分层，通过隔离机构对罐体内的产物层和废液层进行隔离，驱动单元a驱动罐体转动至倾斜状态，此时废液将从第一出液管排出，驱动单元a驱动罐体转动至另一侧倾斜状态，此时产物层将从第二出液管排出，增强了溴代烷烃的分离效果，进而提高纯化处理的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种溴代烷烃纯化处理装置，包括罐体，所述罐体的形状为圆形，所述罐体上设有进液管、第一出液管和第二出液管，所述第一出液管设于所述罐体的一端拐角处，所述第二出液管设于所述罐体另一端拐角处，还包括：驱动机构；以及设于所述罐体内的隔离机构，所述驱动机构驱动所述罐体自转以及翻转，所述隔离机构对所述罐体内的产物层和废液层进行隔离，使产物从所述第一出液管流出，废液从所述第二出液管流出。

进一步的，所述隔离机构包括：圆板，所述圆板内开设有凹槽a，所述圆板的直径小于所述罐体的内径；封闭组件，所述封闭组件用于封闭所述凹槽a；屏蔽组件，所述屏蔽组件用于填充所述圆板和所述罐体之间的间隙。

优选的，所述封闭组件包括：运动杆，所述圆板内开设有螺纹孔和定位孔，所述运动杆上设有螺纹；套杆，所述套杆套设于所述运动杆的外侧；固定板，所述固定板安装于所述套杆上；定位杆，所述定位杆安装于所述固定板上；旋转杆，所述旋转杆套设于所述套杆外侧；滑动板，所述圆板内滑动设有滑动板；传动部，所述旋转杆转动驱动所述滑动板封闭所述凹槽a。

进一步的，所述传动部包括：齿轮a，所述齿轮a安装于所述旋转杆上；齿轮b，所述齿轮b转动设于所述圆板上；传动轴，所述传动轴安装于所述齿轮b上；传动杆，所述传动杆转动设于所述圆板内；齿轮c，所述齿轮c安装于所述传动杆上；皮带a，所述皮带a设于所述传动轴和所述传动杆之间；齿条板，所述齿条板安装于所述滑动板上。

优选的，所述屏蔽组件包括：气囊，所述气囊设于所述圆板的外侧；所述气囊内设有第一腔、第二腔和第三腔；所述运动杆上开设有第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔与所述第一腔连通，所述第二腔与所述第二孔连通，所述第三孔与所述第三腔连通。

进一步的，还包括清理机构，所述清理机构对所述罐体内表壁上的残留液进行清理；所述清理机构包括：中部清理组件，所述中部清理组件对所述罐体中部内表壁上的残留液进行清理；端部清理组件，所述端部清理组件对所述罐体端部内表壁上的残留液进行清理。

优选的，所述中部清理组件包括：柔性条，所述柔性条安装于所述气囊的外侧；毛刷，所述毛刷安装于所述柔性条上。

所述端部清理组件包括：运动驱动件a，所述运动驱动件a安装于所述罐体的一端；方块，所述方块安装于所述运动驱动件a的输出端，所述方块内开设有凹槽b；转动杆，所述转动杆安装于所述凹槽b内；连接块，所述连接块安装于所述转动杆上；转动块，所述转动块安装于所述连接块上，所述转动块内开设有滑槽；

滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述滑块上开设有顺流槽和多组斜槽，所述斜槽与所述顺流槽连通，所述滑块上开设有多组喷水孔，所述圆板的一面为锥形。

所述驱动机构包括：底板；固定杆，两组所述固定杆安装于所述底板上；中心轴，所述中心轴转动设于两组所述固定杆之间；圆环，所述圆环安装于所述中心轴上，所述圆环套设于所述罐体外侧；驱动单元a，所述驱动单元a安装于所述固定杆上，所述驱动单元a驱动所述中心轴转动；驱动单元b，所述驱动单元b安装于所述圆环上，所述驱动单元b驱动所述罐体转动。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过驱动单元a驱动中心轴转动，带动罐体转动至竖直状态，向进液管内通入混合液，静置一段时间，实现分层，通过隔离机构对罐体内的产物层和废液层进行隔离，驱动单元a驱动罐体转动至倾斜状态，此时废液将从第一出液管排出，驱动单元a驱动罐体转动至另一侧倾斜状态，此时产物层将从第二出液管排出，增强了溴代烷烃的分离效果，进而提高纯化处理的效果。

（2）本发明通过向第一孔和第三孔内通入常压，第一腔和第三腔处于未膨胀状态，第二孔内通入气体，第二腔膨胀，驱使毛刷与罐体的内表壁接触，通过气缸带动运动杆、套杆和旋转杆运动，进而驱动圆板在罐体内部运动，驱使毛刷对罐体中部内表壁进行刮除，进而对罐体中部内表壁上的残留液进行清理。

（3）本发明通过旋转杆转动，驱动齿轮a转动，通过皮带a带动齿轮c转动，驱使齿条板运动，驱动滑动板运动打开凹槽a；运动驱动件a驱动方块、转动块和滑块穿过凹槽a，通过电机驱动转动杆转动，使滑块的刮除面朝向罐体的端部面，直至滑块与罐体的端部面接触；驱动单元b驱动罐体自转，运动驱动件a驱动滑块转动，使罐体自转的同时，滑块始终处于竖直状态，进而对罐体的一端部面进行刮除，同理，也可以对罐体的另一端部面进行刮除，进而对罐体端部内表壁上的残留液进行清理。

（4）本发明通过将滑块始终处于竖直状态，当滑块对罐体的端部面进行刮除时，残留液先经过斜槽导向后在顺流槽内汇聚，在重力的作用下从顺流槽流入罐体内，进而比较彻底的刮除罐体端部内表壁上的残留液。

（5）本发明通过驱动滑块运动直至与罐体端部面有一点的间隙，喷水孔喷出水流，撞击在罐体端部面上后反弹至滑块的刮除面上，进而对滑块的刮除面进行清洗，同时也进一步对罐体端部面进行清洗，增强了清洗效果。

（6）本发明通过驱动单元a驱动罐体转动至竖直状态，喷水孔喷出水流，在重力的作用下，落在圆板顶部，圆板的顶部面为锥形，水流则流向圆板的边缘后向下流动，向第二孔内往复通入气体，实现第二腔处于膨胀和非膨胀的循环状态，驱使毛刷对罐体的内表壁进行反复撞击，水流带走了毛刷上的残留液，进而对毛刷进行了清理。

（7）本发明通过气囊的两端膨胀与罐体内表壁抵触，实现双层密封，提高了隔离效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明罐体内部示意图；

图4为本发明圆板结构示意图；

图5为本发明A处的放大示意图；

图6为本发明封闭组件部分零件的爆炸示意图；

图7为本发明封闭组件部分零件结构示意图；

图8为本发明B处的放大示意图；

图9为本发明圆板内部结构示意图；

图10为本发明C处的放大示意图；

图11为本发明中部清理组件第一状态示意图；

图12为本发明中部清理组件第二状态示意图；

图13为本发明中部清理组件第三状态示意图；

图14为本发明端部清理组件第一状态示意图；

图15为本发明D处的放大示意图；

图16为本发明端部清理组件第二状态示意图；

图17为本发明传动部的部分零件结构示意图；

图18为本发明端部清理组件使用状态示意图；

图19为本发明滑块结构示意图；

图20为现有技术中的分离装置结构示意图。

附图标记

1、罐体；11、进液管；12、第一出液管；13、第二出液管；2、驱动机构；21、底板；22、固定杆；23、中心轴；24、圆环；25、驱动单元a；26、驱动单元b；3、隔离机构；31、圆板；311、凹槽a；312、螺纹孔；313、定位孔；32、封闭组件；321、运动杆；3210、螺纹；3211、第一孔；3212、第二孔；3213、第三孔；322、套杆；323、固定板；324、定位杆；325、旋转杆；326、滑动板；327、传动部；3271、齿轮a；3272、齿轮b；3273、传动轴；3274、传动杆；3275、齿轮c；3276、皮带a；3277、齿条板；3278、皮带b；33、屏蔽组件；331、气囊；3311、第一腔；3312、第二腔；3313、第三腔；38、壳体；4、清理机构；41、中部清理组件；411、柔性条；412、毛刷；42、端部清理组件；421、运动驱动件a；422、方块；4221、凹槽b；423、转动杆；424、连接块；425、转动块；4251、滑槽；426、滑块；4261、顺流槽；4262、斜槽；4263、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种溴代烷烃纯化处理装置，包括罐体1，罐体1的形状为圆形，罐体1上设有进液管11、第一出液管12和第二出液管13，第一出液管12设于罐体1的一端拐角处，第二出液管13设于罐体1另一端拐角处，还包括：驱动机构2；以及设于罐体1内的隔离机构3，驱动机构2驱动罐体1自转以及翻转，隔离机构3对罐体1内的产物层和废液层进行隔离，使产物从第一出液管12流出，废液从第二出液管13流出，需要说明的是：进液管11、第一出液管12和第二出液管13上安装有封闭塞。

优选的，如图1和图2所示，驱动机构2包括：底板21；固定杆22，两组固定杆22安装于底板21上；中心轴23，中心轴23转动设于两组固定杆22之间；圆环24，圆环24安装于中心轴23上，圆环24套设于罐体1外侧；驱动单元a25，驱动单元a25安装于固定杆22上，驱动单元a25驱动中心轴23转动；驱动单元b26，驱动单元b26安装于圆环24上，驱动单元b26驱动罐体1转动，驱动单元a25优选电机，驱动单元b26优选电机，其中驱动单元b26的输出轴上安装有传动轮（图中未标出），其中传动轮与罐体1外表壁相抵触，即可实现驱动单元b26驱动传动轮转动进而带动罐体1转动；

进一步的，如图3和图4所示，隔离机构3包括：圆板31，圆板31内开设有凹槽a311，圆板31的直径小于罐体1的内径；封闭组件32，封闭组件32用于封闭凹槽a311；屏蔽组件33，屏蔽组件33用于填充圆板31和罐体1之间的间隙；

本实施例中，驱动单元a25驱动中心轴23和圆环24转动，带动罐体1转动至竖直状态（即进液管11朝上的状态），此时，向进液管11内通入粗产品溴代烷烃和废液的混合液，混合液沿着凹槽a311、以及圆板31与罐体1内壁之间的间隙向下流动直至填满罐体1的底部，静置一段时间，实现分层（产物层和废液层）；

需要说明的是：圆板31的直径小于罐体1的内径，即在圆板31和罐体1内表壁之间存在间隙；存在间隙的目的是便于混合液从间隙内流过，同时，防止圆板31运动时，圆板31和罐体1之间存在较大阻力。

具体的，如图6和图7所示，封闭组件32包括：运动杆321，圆板31内开设有螺纹孔312和定位孔313，运动杆321上设有螺纹3210；套杆322，套杆322套设于运动杆321的外侧；固定板323，固定板323安装于套杆322上；定位杆324，定位杆324安装于固定板323上；旋转杆325，旋转杆325套设于套杆322外侧；滑动板326，圆板31内滑动设有滑动板326；传动部327，旋转杆325转动驱动滑动板326封闭凹槽a311，定位杆324插入定位孔313，运动杆321转动实现螺纹3210插入螺纹孔312，也可实现螺纹3210离开螺纹孔312。

优选的，如图9和图10所示，传动部327包括：齿轮a3271，齿轮a3271安装于旋转杆325上；齿轮b3272，齿轮b3272转动设于圆板31上；传动轴3273，传动轴3273安装于齿轮b3272上；传动杆3274，传动杆3274转动设于圆板31内；齿轮c3275，齿轮c3275安装于传动杆3274上；皮带a3276，皮带a3276设于传动轴3273和传动杆3274之间；齿条板3277，齿条板3277安装于滑动板326上。

如图11所示，屏蔽组件33包括：气囊331，气囊331设于圆板31的外侧；气囊331内设有第一腔3311、第二腔3312和第三腔3313；运动杆321上开设有第一孔3211、第二孔3212和第三孔3213，第一孔3211与第一腔3311连通，第二腔3312与第二孔3212连通，第三孔3213与第三腔3313连通，更具体的说，当螺纹3210插入螺纹孔312，第一孔3211与第一腔3311、第二腔3312与第二孔3212、第三孔3213与第三腔3313之间通过管道连通。

本实施例中，通过气缸带动运动杆321、套杆322和旋转杆325运动，进而驱动圆板31运动至产物层和废液层的分界线处；通过电机带动旋转杆325转动，驱动齿轮a3271转动，驱动齿轮b3272转动，带动传动轴3273转动，通过皮带a3276带动齿轮c3275转动，驱使齿条板3277运动，驱动滑动板326运动封闭凹槽a311；

另外，向第一孔3211和第三孔3213内通入气体，驱动第一腔3311和第三腔3313膨胀，使气囊331的两端膨胀与罐体1内表壁抵触，进而将罐体1内的产物层和废液层进行隔离；气囊331的两端膨胀与罐体1内表壁抵触，实现双层密封，提高了隔离效果。

需要说明的是：如图11所示的为原始状态，气囊331处于未膨胀的状态，此时，向第一孔3211和第三孔3213内通入气体，驱动第一腔3311和第三腔3313膨胀，气囊331的两端膨胀与罐体1内表壁抵触，其状态如图12所示，注意的是：第二腔3312此时处于未膨胀的状态。

本实施例中，驱动单元a25驱动罐体1转动至倾斜状态（第一出液管12朝下的状态），此时废液将从第一出液管12排出，驱动单元a25驱动罐体1转动至另一侧倾斜状态（第二出液管13朝下的状态），此时产物层将从第二出液管13排出，增强了溴代烷烃的分离效果，提高纯化处理的效果；

因此，可以理解，所述一种溴代烷烃纯化处理装置可以为一种溴代烷烃初步分离装置，也可以为一种溴代烷烃纯化分离装置。

需要说明的，罐体1的一侧安装有壳体38，驱动运动杆321、套杆322、旋转杆325运动的驱动方式都位于壳体38内，运动杆321优选气缸和电机驱动，即运动杆321在罐体1内可伸缩可转动；套杆322优选气缸驱动，即套杆322在罐体1内可伸缩，旋转杆325优选气缸和电机驱动，即旋转杆325在罐体1内可伸缩可转动。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例还包括清理机构4，清理机构4对罐体1内表壁上的残留液进行清理；其中清理机构4包括：中部清理组件41，中部清理组件41对罐体1中部内表壁上的残留液进行清理；端部清理组件42，端部清理组件42对罐体1端部内表壁上的残留液进行清理。

优选的，如图11、图12和图13所示，中部清理组件41包括：柔性条411，柔性条411安装于气囊331的外侧；毛刷412，毛刷412安装于柔性条411上。

进一步的，端部清理组件42包括：运动驱动件a421，运动驱动件a421安装于罐体1的一端；方块422，方块422安装于运动驱动件a421的输出端，方块422内开设有凹槽b4221；转动杆423，转动杆423安装于凹槽b4221内；连接块424，连接块424安装于转动杆423上；转动块425，转动块425安装于连接块424上，转动块425内开设有滑槽4251；滑块426，滑块426滑动设于滑槽4251内，滑块426上开设有顺流槽4261和多组斜槽4262，斜槽4262与顺流槽4261连通。滑块426上开设有多组喷水孔4263。运动驱动件a421优选气缸和电机驱动，转动杆423优选电机驱动，电机可安装在方块422内。

本实施里中，第一孔3211和第三孔3213内通入常压，第一腔3311和第三腔3313处于未膨胀状态，第二孔3212内通入气体，第二腔3312膨胀，驱使毛刷412与罐体1的内表壁接触（其状态如图13所示），通过气缸带动运动杆321、套杆322和旋转杆325运动，进而驱动圆板31在罐体1内部运动，驱使毛刷412对罐体1中部内表壁进行刮除，进而对罐体1中部内表壁上的残留液进行清理；

另外，本实施例中，通过电机带动旋转杆325转动，驱动齿轮a3271转动，驱动齿轮b3272转动，带动传动轴3273转动，通过皮带a3276带动齿轮c3275转动，驱使齿条板3277运动，驱动滑动板326运动打开凹槽a311；

运动驱动件a421驱动方块422、转动块425和滑块426穿过凹槽a311，通过电机驱动转动杆423转动，使滑块426的刮除面朝向罐体1的端部面，直至滑块426与罐体1的端部面接触；

驱动单元b26驱动罐体1自转，运动驱动件a421驱动滑块426转动，使罐体1自转的同时，滑块426始终处于竖直状态，进而对罐体1的一端部面进行刮除，同理，也可以对罐体1的另一端部面进行刮除，进而对罐体1端部内表壁上的残留液进行清理；

需要说明的是：滑块426在滑槽4251内的滑动是通过电机驱动的，即电机安装在转动块425内，电机的输出轴上安装有齿轮g（图中未标出），滑块426的背面设有齿条（图中未标出），齿条与齿轮g啮合，即可实现电机驱动滑块426在滑槽4251内滑动；

还有需要说明的是：滑块426始终处于竖直状态，当滑块426对罐体1的端部面进行刮除时，残留液先经过斜槽4262导向后在顺流槽4261内汇聚，在重力的作用下从顺流槽4261流入罐体1内，进而比较彻底的刮除罐体1端部内表壁上的残留液；

另外，为了防止端部清理组件42产生干涉，如图10和图17所示，齿轮a3271、齿轮b3272、传动轴3273、传动杆3274、齿轮c3275、皮带a3276、运动杆321、套杆322、旋转杆325设置为两组，其中，两个传动杆3274之间通过皮带b3278传动连接；

即当端部清理组件42对一端的部面进行刮除时，靠近此一端部面的运动杆321、定位杆324和齿轮a3271运动至罐体1的部面内，防止罐体1在自转的过程中，端部清理组件42与它们产生干涉，同理，对另一端面也是如此，也就是说，两侧的运动杆321、定位杆324和齿轮a3271等是切换使用的；

此外，驱动滑块426运动直至与罐体1端部面有一点的间隙，喷水孔4263喷出水流，撞击在罐体1端部面上后反弹至滑块426的刮除面上，进而对滑块426的刮除面进行清洗，同时也进一步对罐体1端部面进行清洗，增强了清洗效果。

驱动单元a25驱动罐体1转动至竖直状态，喷水孔4263喷出水流，在重力的作用下，落在圆板31顶部，圆板31的顶部面为锥形，水流则流向圆板31的边缘后向下流动，此时，向第二孔3212内往复通入气体，实现第二腔3312处于膨胀和非膨胀的循环状态，驱使毛刷412对罐体1的内表壁进行反复撞击，水流的流动带走了毛刷412上的残留液，进而对毛刷412进行了清理。

工作步骤

步骤一、进料工序：驱动单元a25驱动中心轴23和圆环24转动，带动罐体1转动至竖直状态（即进液管11朝上的状态），此时，向进液管11内通入粗产品溴代烷烃和废液的混合液，混合液沿着凹槽a311、以及圆板31与罐体1内壁之间的间隙向下流动直至填满罐体1的底部，静置一段时间，实现分层（产物层和废液层）；

步骤二、封闭工序：通过气缸带动运动杆321、套杆322和旋转杆325运动，进而驱动圆板31运动至产物层和废液层的分界线处；

通过电机带动旋转杆325转动，驱动齿轮a3271转动，驱动齿轮b3272转动，带动传动轴3273转动，通过皮带a3276带动齿轮c3275转动，驱使齿条板3277运动，驱动滑动板326运动封闭凹槽a311；

第一孔3211和第三孔3213内通入气体，驱动第一腔3311和第三腔3313膨胀，使气囊331的两端膨胀与罐体1内表壁抵触，进而将罐体1内的产物层和废液层进行隔离；

步骤三：排料工序：驱动单元a25驱动罐体1转动至倾斜状态（第一出液管12朝下的状态），此时废液将从第一出液管12排出，驱动单元a25驱动罐体1转动至另一侧倾斜状态（第二出液管13朝下的状态），此时产物层将从第二出液管13排出，增强了溴代烷烃的分离与纯化处理效果；

步骤四：中部清理工序：向第一孔3211和第三孔3213内通入常压，第一腔3311和第三腔3313处于未膨胀状态，第二孔3212内通入气体，第二腔3312膨胀，驱使毛刷412与罐体1的内表壁接触，通过气缸带动运动杆321、套杆322和旋转杆325运动，进而驱动圆板31在罐体1内部运动，驱使毛刷412对罐体1中部内表壁进行刮除，进而对罐体1中部内表壁上的残留液进行清理；

步骤五：端部清理工序：通过电机带动旋转杆325转动，驱动齿轮a3271转动，驱动齿轮b3272转动，带动传动轴3273转动，通过皮带a3276带动齿轮c3275转动，驱使齿条板3277运动，驱动滑动板326运动打开凹槽a311；

运动驱动件a421驱动方块422、转动块425和滑块426穿过凹槽a311，通过电机驱动转动杆423转动，使滑块426的刮除面朝向罐体1的端部面，直至滑块426与罐体1的端部面接触；

驱动单元b26驱动罐体1自转，运动驱动件a421驱动滑块426转动，使罐体1自转的同时，滑块426始终处于竖直状态，进而对罐体1的一端部面进行刮除，同理，也可以对罐体1的另一端部面进行刮除，进而对罐体1端部内表壁上的残留液进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溴代烷烃纯化处理装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的形状为圆形，所述罐体（1）上设有进液管（11）、第一出液管（12）和第二出液管（13），其中，所述第一出液管（12）设于所述罐体（1）的一端拐角处，所述第二出液管（13）设于所述罐体（1）另一端拐角处，还包括：

驱动机构（2）；

以及设于所述罐体（1）内的隔离机构（3），所述驱动机构（2）驱动所述罐体（1）自转以及翻转，所述隔离机构（3）对所述罐体（1）内的产物层和废液层进行隔离，使产物从所述第一出液管（12）流出，废液从所述第二出液管（13）流出。

2.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述隔离机构（3）包括：

圆板（31），所述圆板（31）设于所述罐体（1）内；其中，所述圆板（31）内开设有凹槽a（311），所述圆板（31）的直径小于所述罐体（1）的内径；

封闭组件（32），所述封闭组件（32）用于封闭所述凹槽a（311）；

屏蔽组件（33），所述屏蔽组件（33）用于填充所述圆板（31）和所述罐体（1）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述封闭组件（32）包括：

运动杆（321），所述运动杆（321）设于所述罐体（1）内；所述圆板（31）内开设有螺纹孔（312）和定位孔（313），所述定位孔（313）位于所述螺纹孔（312）的两侧；所述运动杆（321）上设有螺纹（3210）；

套杆（322），所述套杆（322）套设于所述运动杆（321）的外侧；

固定板（323），所述固定板（323）安装于所述套杆（322）上；

定位杆（324），所述定位杆（324）安装于所述固定板（323）上，所述定位杆（324）与所述定位孔（313）对应；

旋转杆（325），所述旋转杆（325）套设于所述套杆（322）外侧；

滑动板（326），所述圆板（31）内滑动设有滑动板（326）；

传动部（327），所述旋转杆（325）转动驱动所述滑动板（326）封闭所述凹槽a（311）。

4.根据权利要求3所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述传动部（327）包括：

齿轮a（3271），所述齿轮a（3271）安装于所述旋转杆（325）上；

齿轮b（3272），所述齿轮b（3272）转动设于所述圆板（31）上，所述齿轮a（3271）与所述齿轮b（3272）相啮合；

传动轴（3273），所述传动轴（3273）安装于所述齿轮b（3272）上；

传动杆（3274），所述传动杆（3274）转动设于所述圆板（31）内；

齿轮c（3275），所述齿轮c（3275）安装于所述传动杆（3274）上；

皮带a（3276），所述皮带a（3276）设于所述传动轴（3273）和所述传动杆（3274）之间；

齿条板（3277），所述齿条板（3277）安装于所述滑动板（326）上。

5.根据权利要求4所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述屏蔽组件（33）包括：

气囊（331），所述气囊（331）设于所述圆板（31）的外侧；所述气囊（331）内设有第一腔（3311）、第二腔（3312）和第三腔（3313）；

所述运动杆（321）上开设有第一孔（3211）、第二孔（3212）和第三孔（3213），所述第一孔（3211）与所述第一腔（3311）连通，所述第二腔（3312）与所述第二孔（3212）连通，所述第三孔（3213）与所述第三腔（3313）连通。

6.根据权利要求5所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，还包括清理机构（4），所述清理机构（4）对所述罐体（1）内表壁上的残留液进行清理；

所述清理机构（4）包括：

中部清理组件（41），所述中部清理组件（41）对所述罐体（1）中部内表壁上的残留液进行清理；

端部清理组件（42），所述端部清理组件（42）对所述罐体（1）端部内表壁上的残留液进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述中部清理组件（41）包括：

柔性条（411），所述柔性条（411）安装于所述气囊（331）的外侧；

毛刷（412），所述毛刷（412）安装于所述柔性条（411）上。

8.根据权利要求7所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述端部清理组件（42）包括：

运动驱动件a（421），所述运动驱动件a（421）安装于所述罐体（1）的一端；

方块（422），所述方块（422）安装于所述运动驱动件a（421）的输出端，所述方块（422）内开设有凹槽b（4221）；

转动杆（423），所述转动杆（423）安装于所述凹槽b（4221）内；

连接块（424），所述连接块（424）安装于所述转动杆（423）上；

转动块（425），所述转动块（425）安装于所述连接块（424）上，所述转动块（425）内开设有滑槽（4251）；

滑块（426），所述滑块（426）滑动设于所述滑槽（4251）内，所述滑块（426）上开设有顺流槽（4261）和多组斜槽（4262），所述斜槽（4262）与所述顺流槽（4261）连通。

9.根据权利要求8所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述滑块（426）上开设有多组喷水孔（4263），所述圆板（31）的一面为锥形。

10.根据权利要求9所述的一种溴代烷烃纯化处理装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括：

底板（21）；

固定杆（22），两组所述固定杆（22）安装于所述底板（21）上；

中心轴（23），所述中心轴（23）转动设于两组所述固定杆（22）之间；

圆环（24），所述圆环（24）安装于所述中心轴（23）上，所述圆环（24）套设于所述罐体（1）外侧；

驱动单元a（25），所述驱动单元a（25）安装于所述固定杆（22）上，所述驱动单元a（25）驱动所述中心轴（23）转动；

驱动单元b（26），所述驱动单元b（26）安装于所述圆环（24）上，所述驱动单元b（26）驱动所述罐体（1）自转。

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