CN113183358B - 一种用于ptfe废旧边角料的回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于回收清洗用设备技术领域，尤其涉及一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备。本发明通过在搅拌釜上设置搅拌轴、搅拌柱、上进料口、下出料口、限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元的方式，达到PTFE纤维可以被快速、彻底、稳定清洗的目的。本发明具有以下优点。第一，清洗、碱洗、酸洗或者漂白时，限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元都向上冒气泡，使得纤维具有一个翻动搅拌效果，保证清洗操作更加彻底高效。第二，清洗完成后，限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元都向上喷水，可以快速冲洗落下搅拌柱上挂着的纤维，保证纤维全部排出，以方便进行下一道工序。

Description

一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备

技术领域

本发明属于回收清洗用设备技术领域，尤其涉及一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备。

背景技术

PTFE废旧边角料，指的是在生产PTFE膜以及PTFE滤袋时产生的不可用的多余废料，但是该废料仍然具有较大的回收价值，在经过一系列回收处理后，仍然可以用于生产上述膜制品或滤袋制品。

现有的PTFE废旧边角料回收工艺，其大体流程主要包括：破解、水洗、碱洗、酸洗、漂白以及热处理，因此在整个回收工艺中，清洗设备就显得格外重要了。

现有的搅拌式清洗设备，在清洗已经破解分散的PTFE纤维时，主要存在以下几个问题：第一、无论是水洗、碱洗还是酸洗，在清洗结束后搅拌柱上会挂着很多纤维，无法方便快捷地全部取出；第二，单独的搅拌动作，还是不能很好地将PTFE纤维与碱液或酸液充分接触反应；第三，搅拌轴连带搅拌柱，在旋转过程中缺少环向限位结构，导致整个搅拌结构会晃，这一点在最远离搅拌电机的一端最明显。

所以综上所述，市场上急需一种可以将PTFE纤维与药剂充分混合，且搅拌清洗操作简单、精准、快捷的改进型搅拌清洗设备，以用于PTFE废旧边角料的回收工艺。

专利公开号为CN 104353658A，公开日为2015.02.18的中国发明专利公开了一种滤袋的回收利用方法，包括以下步骤：将滤袋裁剪成小块，用刺辊开松，把压紧的、相互纠缠的纤维松解并清除杂质；浸入碱液清洗，再采用酸液清洗，然后用氧化剂漂白，烘干；热处理，温度300～400℃，时间0.5～5h；粉碎，制成再生粉粒，分级。

但是该发明专利中的回收利用方法，其碱洗、酸洗以及漂白水洗等步骤都采用现有的清洗池来完成，因此存在清洗速度慢，药剂与PTFE纤维接触反应不够彻底，以及整体清洗效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其能通过在搅拌釜上设置搅拌轴、搅拌柱、上进料口、下出料口、限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元的方式，达到PTFE纤维可以被快速、彻底、稳定清洗的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，包括搅拌釜，设置在所述搅拌釜上的搅拌轴、搅拌柱、上进料口以及下出料口，还包括套在所述搅拌轴上且位于所有所述搅拌柱下方并用于冲洗落下所述搅拌柱上挂着的纤维的限位开孔环单元，设置在所述限位开孔环单元上并用于连接所述搅拌釜的开孔固定柱单元，以及设置在所述限位开孔环单元上且向外穿出所述搅拌釜并通过向内充气方式以用于翻动清洗中的纤维、通过向内加水方式以用于冲洗落下所述搅拌柱上挂着的纤维的开孔固定管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述限位开孔环单元包括套在所述搅拌轴上且位于所有所述搅拌柱下方的限位圆环，设置在所述限位圆环内的环形腔道，从所述限位圆环外环面向内开设且连通所述环形腔道并分别用于安装所述开孔固定柱单元和所述开孔固定管单元的两个螺接孔，以及从所述限位圆环环形上平面向下开设且连通所述环形腔道并用于向上充气翻动搅拌纤维、向上喷水清洗落下挂着的纤维的环上开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述限位开孔环单元还包括设置在所述限位圆环内环面上的滚珠槽，以及设置在所述滚珠槽上并用于在所述搅拌轴上进行滚动的限位滚珠。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定柱单元包括设置在所述搅拌釜上的固定孔，插在所述固定孔上的径向柱，设置在所述径向柱内侧端上并连接所述螺接孔的螺纹柱，设置在所述径向柱和所述螺纹柱内的柱体腔道，以及设置在所述径向柱上且连通所述柱体腔道并用于向上充气和喷水的柱体开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定柱单元还包括设置在所述径向柱上的柱体螺纹段，设置在所述柱体螺纹段上并用于在所述搅拌釜的内外两侧进行夹紧固定的两个固定螺母，设置在所述固定螺母上的釜体密封圈，以及套在所述螺纹柱上的环上第一密封圈。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定管单元包括设置在所述搅拌釜上的插接孔，设置在所述插接孔上的输入管，设置在所述输入管内环面内侧端上的安装用圆环，设置在所述安装用圆环内环面上并用于连接所述螺接孔的外螺纹管，以及设置在所述输入管上并用于向上充气和喷水的管上开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定管单元包括设置在所述输入管外环面内侧端上并在所述外螺纹管与所述螺接孔分离时用于连接所述输入管和所述限位圆环的加液用限位部。

进一步优选的技术方案在于：所述加液用限位部包括设置在所述限位圆环外环面上的凸出柱，设置在所述凸出柱上且与所述输入管螺接的持续限位环，以及设置在所述输入管外环面内侧端上并用于连接所述持续限位环的管上螺纹段。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定管单元还包括套在所述外螺纹管上并用于夹紧所述限位圆环外环面的环上第二密封圈。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔固定管单元还包括设置在所述插接孔内并用于夹紧所述输入管的密封圈，以及设置在所述输入管外侧管口上的三通阀。

本发明具有以下优点。

第一，清洗、碱洗、酸洗或者漂白时，限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元都向上冒气泡，使得纤维具有一个翻动搅拌效果，保证清洗操作更加彻底高效。

第二，清洗完成后，限位开孔环单元、开孔固定柱单元以及开孔固定管单元都向上喷水，可以快速冲洗落下搅拌柱上挂着的纤维，保证纤维全部排出，以方便进行下一道工序。

第三，开孔固定管单元在与限位开孔环单元分离后，加水口径大大提高，可以将开孔固定管单元作为清洁水、碱液或酸液的加料管，使得整个清洗设备的结构更加简单紧凑。

第四，清洗设备上充气、冲洗以及加料操作都十分灵活快捷，同一结构的多种操作方式切换简单方便，整个设备密封性好、稳定性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中限位开孔环单元的位置结构示意图。

图3为本发明中限位开孔环单元的竖向剖面单侧结构图。

图4为本发明中开孔固定柱单元的结构示意图。

图5为本发明中开孔固定管单元的位置结构示意图。

图6为本发明中持续限位环在侧视角度下的位置结构示意图。

图7为本发明中输入管旋转至外螺纹管脱离螺接孔，开孔固定管单元正在进行酸液、碱液等的加料动作时的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，包括搅拌釜11，设置在所述搅拌釜11上的搅拌轴12、搅拌柱13、上进料口14以及下出料口15，还包括套在所述搅拌轴12上且位于所有所述搅拌柱13下方并用于冲洗落下所述搅拌柱13上挂着的纤维的限位开孔环单元1，设置在所述限位开孔环单元1上并用于连接所述搅拌釜11的开孔固定柱单元2，以及设置在所述限位开孔环单元1上且向外穿出所述搅拌釜11并通过向内充气方式以用于翻动清洗中的纤维、通过向内加水方式以用于冲洗落下所述搅拌柱13上挂着的纤维的开孔固定管单元3。

在本实施例中，PTFE废旧边角料在依次经过纤维打散、除杂之后，利用上述搅拌清洗釜进行后续可能需要的各种清洗步骤，包括碱洗、酸洗或者漂白洗等，其中纤维料在所述上进料口14处加入，在经过一段时间的搅拌清洗后最终在所述下出料口15处排出已经清洗完毕的纤维。

在这个过程中，搅拌轴12加搅拌柱13用于在清洗时保证药剂可以最大程度地接触纤维，而所述限位开孔环单元1、开孔固定柱单元2以及开孔固定管单元3这三者在清洗时形成一个充气结构，用于将纤维向上翻动搅拌，以辅助上述机械环向搅拌动作。

此外，在一开始，所述开孔固定管单元3通过与所述开孔固定柱单元2脱离的方式，用于直接注入上述碱洗、酸洗或者漂白洗所需要的碱液、酸液或漂白剂，这样整个清洗设备就无需再加设一根进液管了，使得整个设备更加简单紧凑，而清洗完成、碱液酸液全部排出后所述搅拌柱13上一般都会挂住大量纤维，此时所述限位开孔环单元1、开孔固定柱单元2以及开孔固定管单元3这三者不充气，改为喷水，这样原本挂住的纤维就会被全部冲洗下来，从所述下出料口15处全部流走，以保证搅拌釜11内不会残留纤维，保证整个清洗操作更加彻底、高效。

所述限位开孔环单元1包括套在所述搅拌轴12上且位于所有所述搅拌柱13下方的限位圆环101，设置在所述限位圆环101内的环形腔道102，从所述限位圆环101外环面向内开设且连通所述环形腔道102并分别用于安装所述开孔固定柱单元2和所述开孔固定管单元3的两个螺接孔103，以及从所述限位圆环101环形上平面向下开设且连通所述环形腔道102并用于向上充气翻动搅拌纤维、向上喷水清洗落下挂着的纤维的环上开孔104。所述限位开孔环单元1还包括设置在所述限位圆环101内环面上的滚珠槽105，以及设置在所述滚珠槽105上并用于在所述搅拌轴12上进行滚动的限位滚珠106。

在本实施例中，纤维清洗时竖向翻动用的气体，以及清洗完成后对所述搅拌柱13上挂着的纤维进行冲洗落下时用的水体，都从所述开孔固定管单元3处进入，并且最终在所述环上开孔104、所述开孔固定柱单元2上的孔以及所述开孔固定管单元3上的孔这三个位置处向上，保证竖向翻动和纤维冲刷落下这两个作用都能有效进行。

其中，所述限位圆环101加所述滚珠槽105以及限位滚珠106，保证固定着的所述限位圆环101可以环向限位所述搅拌柱13，保证所述搅拌柱13下端不至于大幅晃动，而两个所述螺接孔103则是所述限位圆环101对外安装固定、通气通水的部位。

所述开孔固定柱单元2包括设置在所述搅拌釜11上的固定孔201，插在所述固定孔201上的径向柱202，设置在所述径向柱202内侧端上并连接所述螺接孔103的螺纹柱203，设置在所述径向柱202和所述螺纹柱203内的柱体腔道204，以及设置在所述径向柱202上且连通所述柱体腔道204并用于向上充气和喷水的柱体开孔205。所述开孔固定柱单元2还包括设置在所述径向柱202上的柱体螺纹段206，设置在所述柱体螺纹段206上并用于在所述搅拌釜11的内外两侧进行夹紧固定的两个固定螺母207，设置在所述固定螺母207上的釜体密封圈208，以及套在所述螺纹柱203上的环上第一密封圈209。

在本实施例中，所述开孔固定柱单元2安装后在整个使用过程中是固定不动的，为的就是固定所述限位圆环101，其中所述径向柱202通过内外两个所述固定螺母207被“夹在”所述搅拌釜11的釜体上，此外所述柱体腔道204以及柱体开孔205，配合所述环形腔道102以及螺接孔103，最终保证所述柱体开孔205上也能顺利地喷气或喷水。

此外，另外两个所述釜体密封圈208可以保证所述固定孔201处不易漏液，所述第一密封圈209则保证一侧的所述螺接孔103处不易漏气和漏液，在本实施例中，所有密封圈的材质均为现有高强度橡胶。

所述开孔固定管单元3包括设置在所述搅拌釜11上的插接孔301，设置在所述插接孔301上的输入管302，设置在所述输入管302内环面内侧端上的安装用圆环303，设置在所述安装用圆环303内环面上并用于连接所述螺接孔103的外螺纹管304，以及设置在所述输入管302上并用于向上充气和喷水的管上开孔305。

在本实施例中，所述输入管302、安装用圆环303以及外螺纹管304三者顺利形成一个可以向该侧的所述螺接孔103内充气或加水的通道，而所述外螺纹管304再与所述螺接孔103螺接，这样所述限位圆环101就被进一步固定了，所述限位开孔环单元1、开孔固定柱单元2以及开孔固定管单元3这三者整体的密封腔体就形成了，保证充气或加水密封性，保证所述环上开孔104、柱体开孔205以及管上开孔305这三者能够顺利地向上充气或喷水。

所述开孔固定管单元3包括设置在所述输入管302外环面内侧端上并在所述外螺纹管304与所述螺接孔103分离时用于连接所述输入管302和所述限位圆环101的加液用限位部306所述加液用限位部306包括设置在所述限位圆环101外环面上的凸出柱306a，设置在所述凸出柱306a上且与所述输入管302螺接的持续限位环306b，以及设置在所述输入管302外环面内侧端上并用于连接所述持续限位环306b的管上螺纹段306c。

在本实施例中，所述输入管302还有一个作用，就是用于在清洗一开始加入碱液、酸液、漂白剂或清水，这个加入量是相对较大的，因此需要所述外螺纹管304与所述螺接孔103分离，以所述外螺纹管304的全部开口通径来保证相对较大的流速，此时所述加液用限位部306才具有主要作用，即所述持续限位环306b始终与所述管上螺纹段306c、所述输入管302即使与所述螺接孔103分离后也始终保持对齐状态，保证再螺接所述螺接孔103时可以十分精准简单。

当然，在所述开孔固定管单元3进行充气和喷水时，所述加液用限位部306也具有次要作用，即辅助所述外螺纹管304处的螺接效果，保证所述开孔固定管单元3和所述开孔固定柱单元2整体之间连接强度足够。

所述开孔固定管单元3还包括套在所述外螺纹管304上并用于夹紧所述限位圆环101外环面的环上第二密封圈307。所述开孔固定管单元3还包括设置在所述插接孔301内并用于夹紧所述输入管302的密封圈308，以及设置在所述输入管302外侧管口上的三通阀309。

在本实施例中，所述环上第二密封圈307则用于保证该侧的所述螺接孔103处可以具有较大密封性，所述密封圈308则保证所述插接孔301处不易漏液，而所述三通阀309的另外两端一个是连接充气泵、一个是连接水泵，保证整体上初始加液、加水冲洗、加气翻动搅拌这三个功能都可以顺利进行且互相不干扰。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，包括搅拌釜（11），设置在所述搅拌釜（11）上的搅拌轴（12）、搅拌柱（13）、上进料口（14）以及下出料口（15），其特征在于：还包括套在所述搅拌轴（12）上且位于所有所述搅拌柱（13）下方并用于冲洗落下所述搅拌柱（13）上挂着的纤维的限位开孔环单元（1），设置在所述限位开孔环单元（1）上并用于连接所述搅拌釜（11）的开孔固定柱单元（2），以及设置在所述限位开孔环单元（1）上且向外穿出所述搅拌釜（11）并通过向内充气方式以用于翻动清洗中的纤维、通过向内加水方式以用于冲洗落下所述搅拌柱（13）上挂着的纤维的开孔固定管单元（3），

所述限位开孔环单元（1）包括套在所述搅拌轴（12）上且位于所有所述搅拌柱（13）下方的限位圆环（101），设置在所述限位圆环（101）内的环形腔道（102），从所述限位圆环（101）外环面向内开设且连通所述环形腔道（102）并分别用于安装所述开孔固定柱单元（2）和所述开孔固定管单元（3）的两个螺接孔（103），以及从所述限位圆环（101）环形上平面向下开设且连通所述环形腔道（102）并用于向上充气翻动搅拌纤维、向上喷水清洗落下挂着的纤维的环上开孔（104），

所述开孔固定管单元（3）包括设置在所述搅拌釜（11）上的插接孔（301），设置在所述插接孔（301）上的输入管（302），设置在所述输入管（302）内环面内侧端上的安装用圆环（303），设置在所述安装用圆环（303）内环面上并用于连接所述螺接孔（103）的外螺纹管（304），以及设置在所述输入管（302）上并用于向上充气和喷水的管上开孔（305），

所述开孔固定管单元（3）包括设置在所述输入管（302）外环面内侧端上并在所述外螺纹管（304）与所述螺接孔（103）分离时用于连接所述输入管（302）和所述限位圆环（101）的加液用限位部（306），

所述加液用限位部（306）包括设置在所述限位圆环（101）外环面上的凸出柱（306a），设置在所述凸出柱（306a）上且与所述输入管（302）螺接的持续限位环（306b），以及设置在所述输入管（302）外环面内侧端上并用于连接所述持续限位环（306b）的管上螺纹段（306c）。

2.根据权利要求1所述的一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其特征在于：所述限位开孔环单元（1）还包括设置在所述限位圆环（101）内环面上的滚珠槽（105），以及设置在所述滚珠槽（105）上并用于在所述搅拌轴（12）上进行滚动的限位滚珠（106）。

3.根据权利要求1所述的一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其特征在于：所述开孔固定柱单元（2）包括设置在所述搅拌釜（11）上的固定孔（201），插在所述固定孔（201）上的径向柱（202），设置在所述径向柱（202）内侧端上并连接所述螺接孔（103）的螺纹柱（203），设置在所述径向柱（202）和所述螺纹柱（203）内的柱体腔道（204），以及设置在所述径向柱（202）上且连通所述柱体腔道（204）并用于向上充气和喷水的柱体开孔（205）。

4.根据权利要求3所述的一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其特征在于：所述开孔固定柱单元（2）还包括设置在所述径向柱（202）上的柱体螺纹段（206），设置在所述柱体螺纹段（206）上并用于在所述搅拌釜（11）的内外两侧进行夹紧固定的两个固定螺母（207），设置在所述固定螺母（207）上的釜体密封圈（208），以及套在所述螺纹柱（203）上的环上第一密封圈（209）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其特征在于：所述开孔固定管单元（3）还包括套在所述外螺纹管（304）上并用于夹紧所述限位圆环（101）外环面的环上第二密封圈（307）。

6.根据权利要求1所述的一种用于PTFE废旧边角料的回收处理设备，其特征在于：所述开孔固定管单元（3）还包括设置在所述插接孔（301）内并用于夹紧所述输入管（302）的密封圈（308），以及设置在所述输入管（302）外侧管口上的三通阀（309）。

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